Способ поверхностного упрочнения сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН1617015 19 11 8/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ РОЧНЕНИЧ общему ма-. использоваИзобре шиностроеение относится ию н может быть ьппения триботех алейр в частнос трения и повьппе стальных детале ических но дчя пов свойств ст шения сил уменьти ния износой при сухом т о а я 1 а о С т Ирении. ьпшение изноаботе в усунрочненият следующим(71) Физико-механический институтим. Г.В. Карпенко, Львовский городской центр научно-технического творчества молодежи(56) Авторское свидетельство СССРВ 882643, кл, В 05 Э 1/18, 1981,РЖ "Иеталлургия", 1978, Ир 7, реф.7 И 1096 П,Авторское свидетельство СССРУ 594192, кл, С 21 В 7/04, 1974,Авторское свидетельство СССР9 1397508, кл, г 1 21 Э 8/00, 1986,Бабей 1 ЭИ.р Сопронгзк НоГ. Защи.астали от ггоррозионно-механическогоразрушения. К.: Техника, 1981, с.125. Цель изобретения - повсостойкости изделий при рловиях сухого трения,Способ поверхггсатногостальгн;х изггелк реализуюобре.м.(54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПСТАЛЕЙ(5) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля повышения триботехническнх свойствстали, а именно для повышения износостойкости и уменьшения сил трения,работаюггих без смазки,. Цель изобретения - повышение износостойкости изделгяй при работе в условиях с-с,о тренияс Способ заключается в фрикционноиобработке металлической поверхности идальнейшем нанесении металлополимерного покрытия, Новым является проведение Фрикционной обработки при режимах,обеспечивающих рельефность упрочненной поверхности для эффективногоудержания металлополимерной смеси, ответственной за самосмазывание трущейся пары с высотой. водны 40-60 мнм нпериодом 150-300 мкм. 1 табл. Фрикционно-упрочненную обработку осуществляют на токарно-винторезном станке 1 К 62, на суппорте которого вместо резцедержателя установлено специальное приспособление с быстровращающиыся металлическим диском. Фрикционную обработку. производят соприкосновением вращающихся образца упрочняющего диска. Образцы изготавливают из стали 40 Х в нормализованном состоянии в ниде колец с наружным диа метром 35 мм, внутренним диаметром 16 мм и толщиной 10 мм. Режимы обра 1617015батки: скорость вращения диска 62 м/с",. скорость вращения изделия 0,22 м/с; глубина врезания диска 0,2 мм; продольная подача указана в таблице,После этого на упрочненные образцы наносят металлополимерное покрытие, Полимеризующий раствор готовят следующим образом. В 200 мл дистиллированной воды раздельчо растворяют 0,6 г О 1801 и 096 г КЯ 0 фВ Отдельнои ем кости в 60 мл этанола растворяют 4 мл метакрилата и 3 мл винилацетата. Затем все растворы сливают в одну емкость и перемешивают. В эту емкость .на 8 мин,погружают упрочненный обра" зец а затем его сушат при ."емпера 9туре 85 С в течение 10 мин. Толщина полученной пленки составляет 28"32 мкм,Определение износостойкости и коэФФициента трения проводят на стандартной машине СИТпо схеме врашающееся кольцо - неподвижный вкладыш в режиме сухого трения по ГОСТ 23,210- 80. контрталом служит сталь хВГ в за каленном и низкоотпущенном состоянии. Режжч приработки: нагрузка 0,25 МПа, скорость скольжения 0,67 и/с, время ,1 ч. Режим испытания: нагрузка 0905 ГИа скорость скольжения 0,67 м/с; время 5 ч, Критерием износа принята потеря массы образца за период испытаний.РельеФ поверхности измеряют на проФицограФе-проФилометре модели 201 Долговечность оценивают по времени35 работ Ооразцов до полного иэнашива- НИя ВЫСТунашщИХ уЧаСТК; Э, УПрочиевишметалла (Не = О).В таблице приведены результаты ис. пытаний механических войств Образ 91,;".,р с, граничными и средними значе ияг:9: параметров рельеФа 9 обработан.;ь;х при различных режимах согласно предлагаемому и известному способам.Ка свидетельствуют полученные результаты, применение Обработки по данному способу позволяет повысить износостойкость в 9-1 раз при одпсвременном снижен 1 п 1 в 3-6 раз коэФФициента трения, Их определяют пр:1 следую-.,1 г щем режиме испытаний, Рахим прираоот-.ки: нагрузка 0,2 ИПа 9 скорость сколь 4 с.жения 0,67 м/с, время 1 ч. Режим испытания: скорость скольжения 0,67 м/сначальная нагрузка 0,2 МПа; приростнагрузки после каждого часа испытаний0,2 МПа,Из анализа кривых следует, что увеличение удельной площади упрочненного металла при значениях длины волныблизких к нижнему пределу, обеспечивает наиболыпую износостойкость. Увеличение подачи упрочняющего диска,обеспечивающее рост высоты и длиныволны обрабатываемой поверхности,снижает коэФФициент трения при незначительном уменьшении износостойкости,При возрастании удельной нагрузкичерез каждь 1 Й час испытаний наблюдаютсязначительное увеличение износостойкости по сравнению с известным споСОООМоТакач Образом, использование предлагаемого способа поверхностного уп прочнения стальных изделий обеспечивает следующие преимущества по сравнеш;ю с известньии:возможность эксплуатации в условиях сухого трения, что делает целесоОбразньь; использование изобретения в различных областях машиностроения,подбор соответствующих параметров упрочняемой поверхности позволяет управлять износостОЙкостью и ФриксвОЙствами.ь " ;, ; - а и з с б р е т е н и яСпособ поверхностного упрочнения сталей, включающий нагрев поверхности тре: - ., и и Охлаждение. о т л и - ч а: щ и й с я тем, что, с целью повь 1 е 1 п:.я износостсйкости изделий при работе в условиях сухого трения хповременно с нагревом на поверхнссти Формируют волнистый рельеФ свысотой волны 40-60 мкм и периодом ,-0-300;, а затем производят нанесение металлополимернсго покрытияи сушку,Заказ 4099 Тираж 50 б ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ФО + ИППФО + ИППФО + МППФО (известный) 0,5 1,7 З,о 0,1 40 50 60 12 150 220 300 50 гг О, гЗ-О, 18 6,8 220 26 0,10 Оэ 14 6,7 260 Д 2 Оэ 09-Оэ 10 бэ 5 260 270 Оэ 70-Оэ 85 ,8