Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Ц 91 (11) 51) 5 78, 9/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ У з с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(53) 621.771.4;621.785.376 (088,8) (56) Сталь, 1975, В 6, с.522-524.Авторское свидетельство СССР В 180029, кл. С 21 Р 1/78, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЧ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕИ обретение относится к обработк лов давлением, преимущественно катке ленты иэ высокоуглеров том числе лег ованных к продис тых ирсталей.Цель изобретения - повышениеточности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности.Предлагаемый способ опробованпри изготовлении холоднокатанойленты размерами 1,6 х 235 мм и тали марки 9 ХФ,Горячую прокатку подката толщиной2,3 мм производят на полунепрерывномстане 8 10. Температура конца прокатоки находится в интервале 800 - 850 С.Перед смоткой в рулоны полосы подвергают ускоренному охлаждению до температуры порядка 6500 С. Рулоны горячекатаного металла охлаждают на воздухе до температуры помещения, а затем отжигают в цилиндрических одностопных муЬельных печах типа ПСК2(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, преймущест. венно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретения - повышение точности ленты по толщине, серповидностн и неплоскостности. " После горячей прокатки ленту из сталио 9 ХВ ускоренно охлаждают до 550 С,1 сматывают в рулон и охлаждают на возо "ухе, затем отжигают при 680 С и травят, После этого выполняют отжиг при 750 С. Далее осуществляют холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг. 1 табл. при 6800 С. Отожженный металл подвергают травлению на непрерывно-тра- С вильном агрегате, после чего полуФабрикат вновь подвергают отжигу при 750 С в печах типа ПСК.Затем металл подвергают холодной прокатке на непрерывном трехклетевом стане 740 и рекристаллиэационному . отжигу при 100 С.В таблице для сравнения предлагаемого способа с известным (авт. св. Р 1280029) приведены их режимы и показатели качества проката.Приведенные в табун це результаты показывают, что точность ленты, изготовленной по предлагаемому способу, выше; по толщине - на 207., по серповидности - в среднеи в 2,6 раза; по поперечной неплоскостности - в среднем в 2, 1 раза . Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностныхйсвойств снижается с 70 до 50 Н/ммЬ 17010 а относительного удлинения - с о,б до 417Качество ленты улучшено за счет . повышения однородности прочностных свойств подката перед холоди й прокаткой в 2,7 раза, пластичности (по минимальному значению относительного удлинения) - в 2,2 раза, а также за счет снижения максимального значения предела прочности на 167 Е.Предлагаемый способ изготовления ленты из высокоуглеродцстых, в том числе легированных, сталей по сравнению с известными имеет следующие 15 пр еимущества:возможность получения более точ: ной по толщине,серповидности и не- плоскостности ленты;возможность увеличения частных 20 и суммарных обжатцц при холодной прокатке и, как следствие, снижение температур рекристаллцзаццонного отжига и сокращение его длительности; Способ изготовления ленты Тех нол огич ес кис опера рипоказатели качества проката Известный1 способ производствапроката нэ сталей с со"дсряаннсм углерода более0,621. Предлага емьа 1 1, Технологические операаи:Горячая прокатка с ускоренным охлаждениемСмотка в рулон Охлаялеинс подката доэОО - 65 ОСВыполняется без особенОхлаяление полката ло500 - 650 СВыполняется беэ особенностейНа воздухеОтаиг стопой в садочнойпечи при Сь 650 С,но с Ас,Выполняется беэ особенностей ностей На воздухе Не производится Охчаяленне в рулонеОтхнг горячекатаныхрулоновПеремотка с удалениемокалины (травление)Отяиг полката после перемотки с удалением окалины Выполняется беэ особенностейОтэиг стопой в садочной печи при температуре садки 670 750 СС суммарным обкатнем 332 Откиг стопой в садочной печи прн температуре садки 670 - 720 С Отаиг стопой в садочной печиопри температурах Ас, - 50 С - Ас ++ 1 ООаСС суммарным обкатнем до 702Откиг стопой в садочной печи притемпературе садки 670 - 720 С Холодная прокаткаРскристаллнэарайонныйотяиг 770 " 810 6,6 - 20 А 860 - 9708,1 - 153 720 - 7705,6 - 19,7 740 - 81013,1 - 18,7 До 0,09 Яо 0,11 0,5 - 2,0О,71 0,6 - 351,88 пределы изененнясрелняя 055 - 1,60,86 0,7 -3,71,85 2, 7 ехл 1 пческне свойства поднята:Предел прочности, Н/ммОтносительное удлинение,3. Показатели качества готовойленты:Предел прочности, Н/ммОтносительное удлинение,8 ф, ХОтклонение от номинальнойтоланны ммСерповдность мм/м:пределы изменениясредняя5, Поперечная неплоскостность,снижение усилий прокатк и, соотвественно, износа оборудования. Предлагаемый способ прошел опытно-промышленные испытания на Новосибирском металлургическом заводе. Формула изобретения Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение до 500 - 650 С смотку в рулон, охлаждение на воздухе, травление, отжиг, холодную прокатку и рекристаллизационныц отжиг, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения точности ленты по толщине, серповцдности ц неплоскостности, перед травлением осуществляют отжиг при температуре 650 С - Лс а после травления отжиг ведут при температуре Лс, - 50 С Лс + 100 ОС.