Среда для цианирования сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 с нкч гт МГ,.; Союз Советскнк Соцнвлнстнческня Республик(22) Заявлено 160179 (21) 27152 43/22-02 С 23 С 9/00 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государственный номитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 30.10.80(71) Заявитель Львовский ордена Ленина политехнический институт(5 4) СРЕДА ДЛЯ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ Йзобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при химико-термической обработке сталей,Известна среда для цианирования 5ванн следующего состава: 8% 14 аСБ,82 СаСЮ, 10 МаСР, позволяющая получить цианированный слой глубиной0,5-2 мм при температуре обработки930-960 С и времени 1,5-6 ч 11), 18Недостатками такой среды являются низкая скорость Формирования диффузионного слоя, а также токсичностьрасплавов цианистых солей, что требует оснащения процесса герметичным 15оборудованием, специально выделенныхпомещений.Известна также мочевиноформальде"гидная смола 21, выпускаемая отечественной промышленностью, 20Водные растворы мочевиноформальдегидных смол - это жидкости белогоцвета,негорючие и нетоксичные.Применяются в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клеев,слоистых 5пластиков, обеэвоженные смолы - дляизготовления прессовочных и литыхиэделий,Цель изобретения-повышение скорости Формирования цианированного слоя. 30 Поставленная цель достигаетсяприменением в качестве среды для циайирования сталей мочевиноформальдегидной смолы.Высокая скорость термодиффузионного насыщения металлов в полимерсодержащих средах объясняется комплексомспецифических физико-химических процессов, протекающих в зоне контактаполимер - металл. При температурах,соответствующих температурам цианирования (900-1000 ОС), полимерная составляющая деструктирует с образованиемразличных низкомолекулярных летучихпродуктов, активных радикалов и широполимерного остатка. В дальнейшемпроцесс разложения этих веществ идетс образованием высокой концентрацииатомов насыщающих элементов, которыеадсорбируются на поверхности и дифФундируют в объем металла.В процессе эксплуатации ванны происходит деструкция мочевиноформальдегидной смолы, и поэтому возникает необходимость в периодической подпиткеванны, которая заключается в доливаниижидкости в ванну,П р и м е р , В ванну, наполненнуюмочевиноформальдегидной смолой, погружают цилиндрические образцы ст, 12 ХНЗА775170 В таблице представлены результаты по твердости поверхностного слоя и толщине цианированного слоя образцов,Твердость, Глубина НЕС слоя, мкм емпер атур а, Время о бр а С бот ки, мин Способ Предлагае" 800ьй 70 870 950 Известный 930-960 1,5-6,ч Формула изобретения Составитель Г. БахтиноваРедактор Т.Никольская Техред Н. Ковалева Корректор О.Билак Заказ 7663/34 Тираж 1074ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениЯ и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Филиал ППППатент , г, Ужгород, ул, Проектная, 4 диаметром 10 мм и высотой 100 мм.Образцы нагревают токами высокой частоты до температур 800-950 С н выдерживают в течение 1-5 мин,Результаты проведенных испытаний применения мочевиноформальдегидной, Зо смолы в качестве среды для цианирова. ния сталей показали, что предлагаемая среда значительно ускоряет процессы термодиффузионного цианирования в 6-10 раз по сравнению с известным 35 и обеспечивает равномерное насыщение по всей поверхности образца на глубину 350 мкм в течение 5 мин.Применение предлагаемой среды для цианирования не требует сложного обо- що рудования, мочевиноформальдегидная смола нетоксична, не вызывает кор 70 70 70 100 70 90 70 200 70 250 70 150 70 230 70 350 70 0,5-2 мм розин сталей, способствует увеличению производительности процессов химико-термической обработки сталей,Применение мочевиноформальдегиднойсмолы в качестве среды для цианирования сталей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лахтин Ю.М.Металловедеиие итермическая обработка металлов МфМеталлургия, 1977, с. 272.2Ту 4-13-21 5-69 Калуш, УССР,
СмотретьЗаявка
2715243, 16.01.1979
ЛЬВОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СОШКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, СЕРОШТАН ТАМАРА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/00
Метки: среда, сталей, цианирования
Опубликовано: 30.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-775170-sreda-dlya-cianirovaniya-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Среда для цианирования сталей</a>
Кювета с регулируемой толщиной слоя среды
Номер патента: 393648
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: G01N 21/03
Метки: кювета, регулируемой, слоя, среды, толщиной
...имеет на один или несколько зубцов больше, чем колесо 7. Оба зубчатых колеса 7 и 13 зацепляются одновременно с третьим зубчатым колесом 14 привода. Зубчатые ко леса 15 и 16 паразитные колеса, На оси 17зубчатого колеса 14, например, может быть расположена рукоятка или подсоединен механизм какого-либо привода.Кювета работает следующим образом, 15 При вращении за ось 17 зубчатого колеса 14через колеса 16 и 16 одновременно получают вращение зубчатые колеса 13 и 7.Так как колесо 13 гкестко установлено навнутреннем подвижном полом цилиндре 8, име ющем на наружной поверхности винтовуюрезьбу 11, то цилиндр 8, взаимодействуя с винтовой резьбой гайки 6, ограниченной от осевого перемещения, ввинчивается (нли вывинчивается) в неподвижный...
Способ обработки сыпучих сред в трехфазном псевдоожиженном слое
Номер патента: 639594
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Александров, Данилов, Михалев, Мурзин, Николаев, Петухов, Сидорков, Чевиков
МПК: B01J 8/22
Метки: псевдоожиженном, слое, сред, сыпучих, трехфазном
...процесса и улучшение качества продукта.Это достигается тем, чтодят в псевдоожиженный слой терцала прерывисто, синхронно с импульсной подачей псевдоожцжающего агента.П р ц м е р. В аппарат импульсного псевдоояцженного слоя постоянного сечения в слои сыпучего материала устанавливают распылите;1 ь пневматического типа (воздух - гцдрофобцзующая жидкость). Жидкость подают сверху вниз, навстречу псевдоожцжающему агенту. Сыпучей средой служ 1 гг хлористыи калий с насыпной плотностью Оа,= (0,5 - 1,8) 10 кг/ма ц средним диаметром (,р -- 50 - 500 мм. Псевдоожцжающий агент прц температуре 20"С подают периодически с частотой )=5 Гц ц скважностью С (т. е, долей времени подачи псевдоожижающего агента от продолжительности периода 11), равной...
Реактор с псевдоожиженным слоем и способ подачи текучей среды в реактор с псевдоожиженным слоем
Номер патента: 2001673
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Фолке
МПК: B01J 8/18
Метки: подачи, псевдоожиженным, реактор, слоем, среды, текучей
...Макрочастичный материал слоя подается в камеру сгорания через впускное отверстие 4. Материал слоя может состоять иэ инертного материала, такого как песок, или макрочастичное топливо, как по отдельности, так и в совокупности, если макрочастичное топливо сжигается в камере сгорания, Кроме того, макрочастичные добавки, такие как СаО или СаОН)г для целей очистки газа, 2001673могут добавляться, через впускное отверстие 5 в реактор.Макрочастичный материал в реакторе псевдоожижается первичным воздухом, вводимым из воздушной камеры. или воздушной коробки 6, расположенной снизу камеры сгорания, Донная плита или плита 7 гаэораспределительного устройства располагается между камерой сгорания 2 и воздушной камерой 6, воздушные сопла 8 - в...
Ингибитор коррозии стали в нейтральных водных средах
Номер патента: 797266
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бочаров, Полковниченко, Фролов, Чистяков, Шарнин
МПК: C23F 11/08
Метки: водных, ингибитор, коррозии, нейтральных, средах, стали
...Остал197266 Ингибитор опробовали в водопроводной воде на стали марки ст,3 при температуре 22+3 С. Время испытаний ч.Результаты испьтаний представлены в таблице Скорость коррозии г/мз час Вес стальннх пластин, г Защитныйэффект,Ромерот- разца до испы" после ис-. разницатания птанил в весе даттадиззидваФ Ф 6,8995 о,обб 6,8460 0,0535 Вода (контроль),27 а о,г 6,997 а. 6,9637 О,о 333 0,045 31,8 50,7 4,1 1 Ионофосфорныи эфир вторичных спиртов Фракции Сх-Сто 0,47,2237 71943 0,0294 0,038 42;4 Дифосфорнокислый зфнр вторичных спиртов фракц С,-С 4,9 0,8 ОстальВода иое(прототип) Ионофосфор о,ислый .эфирпервичных спиртов Фракции Сн -С 16,1 Дифосфорнокислый эфир первичных спиртов фрак" ции С, -Сто 31,4 0,2 Ионофосфорнокнслый эфир вторичных...
Способ определения длительной прочности трубчатых образцов сталей под давлением водородосодержащей среды
Номер патента: 879372
Опубликовано: 07.11.1981
Автор: Асвиян
МПК: G01N 3/00
Метки: водородосодержащей, давлением, длительной, образцов, прочности, среды, сталей, трубчатых
...этих значениях 6 влияние водородосодержащей среды йа трубчатые и сплошные образцы проявляется в небольшой степени, поэтому диаграмма879372 Формула изобретения Составитель М. КузьминРедактор И. Гохфельд Техред С.Беца Корректор М. Коста Заказ 9705/9 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 длительной прочности при С( Ь трубчатых образцов может быть представлена участком диаграммы длительной прочности сплошных образцов,Затем определяют парциальное давление водорода в водородосодержащей,среде и химический состав стали,Диаграмму длительной прочности трубчатых образцов сталей под внутреннимдавлением...
Предыдущий патент: Состав для корректирования величины рн в кислых растворах химического никелирования
Следующий патент: Состав для борирования стальных деталей
Случайный патент: Регулируемая гидромуфта