Состав для диффузионного хромирования деталей из мартенситностареющих сталей

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕ иИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 27,1178 (21) 2689748/22-02с присоединением заявки Ио(5М У( 3 С 23 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 30.1080(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙИзобретение относится к областихимико-термической обработки стальныхизделий и может быть использованодля получения диффузионных хромистых покрытий на деталях из мартенситностаоеющих сталей.Известен состав для хромирования,содержащий 50% Феррохрома, 43 окисиалюминия и 7 хлористого аммония 111,Однако применение данного состава 10для хромирования высоколегированныхсталей требует высоких температур насыщения (1000 в 1100) и большой продолжительности процесса (3-10 ч),Такой режим насыщения приводит кохрупчиванию мартенситностареющихсталей за счет выделения карбонитридной сетки по границам зерен и поверхностного слоя, состоящего из 6 -Фазы, 2 ОИзвестен также состав для хромирования стальных деталей, содержащийхром, окись алюминия, магний и активатор хлористый аммоний (2Однако данный состав также не 25может быть использован для хромирования мартенситностареющих сталей,поскольку температура процес а приобработке в данном составе должнабыть 1050 - 1150 С, что также приводит 30 при выдержках 5-10 ч к охрупчиваниюслоя, за счет выделения сетки карбонитридов по границам зерен, Кроме того,введение в состав магния менее 2не обеспечивает достаточной диффуэион"вой активности насыщающей смеси, Такойсостав обеспечивает глубину хромирования не более 0,005 мм,Цель изобретения - создание такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5 .ч) предотвращает выделение карбонитридной Фазы по границам аустенитного зерна.5 Варианты предлагаемого составапредставлены в табл, 1,Режим насыцения и результаты исследования приведены в табл, 2ф Как видно из таблицы,время обработки сократилось в 10 раз а получаемой хромированный слой является болеепластичным, не имеет трецин, сколов, не содержит б -Фазу,15Т аблица омпо 3 сь алюминия 5 ний стружк сристый аимоний 2 Свойства сл Режим насыцеи Варна Толщина, мкм Качество Известный Имеются ско"лыр трещины рещины скощ лы отсутстну же Формула изобрет енияСостав для диФФуэионного хроиирования деталей иэ мартенснтностареюцих .сталей, содержащий хром, магний, окись алюминия и хлористый аммоннйо т л и ч а ю ц ий с я тем, что, с целью повышения пластичности получаемого слоя за счет снижения температуры и продолжительности процесса обработки, компоненты взяты в следующем со-. отношении. вес.В; начини я"4. омОкисьМагнийХлорист аммоний Исто нятые во 1, Автор 33728, кг 2, Автор НИКИ внииа кое сС 2 кое сС 2 ние пр видете 3 С 9/ видете 3 С 9/ р Ф 2801 Заказ 7663/34 Тиоаж 1074 Поцписно ул,П г.ужгор Кроме того, одновременно увеличивает" ся диФФузионная подвижность атомов хрома н поверхностном слое.При использовании стружки магния размером более .1000 мкм образующаяся поверхность недостаточно развита, Необходимое раскисление и активирование смеси не обеспечивается, и проведение процесса при более низкой температуре невозможно.При введении стружки размером менее 200 мкм возможно самовозгорание . смеси при выгрузке горячего контейнераОбразующийся диФФуэионный слой, представляющий собой твердый раствор 33-53 2 е 8 1-. 3 ции,эксперти ьство СССР 2 1960. ьство СССР 2, 1968.