Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками

(71) Научно-иссл тно-конструкторс матизации черной т еталлургии о 81. Т итейноормам спо и достия формь вои а ащ1,еВеф ю СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГОПРО 1 АТНЫ ВАЛОБ С ДЕЙКАМИ(57) Изобретение относится кму производству, а именно к фдлялитья валков центробежнымсобом, Цель изобретения - снижбрака валков по засорам, Этогается выполнением у основанидля нижней шейки валка кольценической канавки, максимальнь метр которой составляет 1,02-1,04нимального диаметра нижней шейки,а угол наклона боковой поверхностиопределяют по формуле о( = агсй 8(3,2-4,0)1 /й , , где 1 - длинанижней шейки, мм; с 1 ,4,ш- минимальный диаметр шейки, мм. Форма содержит корпус 1 с вставленной втулкой 2,формирующей бочку валка 3, по обеимсторонам которой установлены опоки(формы) 4 и 5 для шеек 6 и 7 валка,изготовленные из формовочной смеси8, и торцовые крышки 9, футерованные графито-шамотными вставками 10и :Фиксируемые замками 11. Перед заливкой расплава форму предварительновращают с номинальной частотой в вертикальном положении, Сор и остаткиформовочной смеси, осыпавшиеся надно формы при вращении ее, перед заливкой расплава под действием центробежных сил смещаются на перифериюи концентрируются в кольцевой конической полости. 2 ил, 136439230 35 40 Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья прокатных валков центробежным способом,Целью изобретения является снижение брака цалков по засорам.На фиг. 1 представлена форма, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг.1.Форма содержит корпус 1 с вставленной втулкой 2, формирующей бочку валка 3, по обеим сторонам которой установлены опоки (формы) 4 и 5 для шеек Ь и 7 валка, изготовленные из формовочной смеси 8, и торцовые крыш ки 9, футерованные графито-шамотными вставками 10 и фиксируемые замками 11, Для концентрации остатков сора и формовочной смеси предназначена кольцевая коническая полость 12, расположенная в форме 5 для нижней шейки валка 7 у ее основания, При этом максимальный диаметр конической полости составляет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол на клона боковой поверхности полости определяют по формулеЫ = агсг 8(3,2-4,0) --- .1 ьмин. ш где 1 н, - длина нижней шейки, м;Й - минимальный диаметр нижнеймнн,шшейки, мм,Если максимальный диаметр конической полости, выполненной в форме для нижней шейки валка у ее основания, менее 1,02 минимального диаметра нижней шейки, то сор и остатки формовочной смеси не вмещаются и задерживаются в полости, При увеличении максимального диаметра конической полости более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшается толщина слоя формовочной смеси и увеличивается объем полости и соответственно расход металла, 45При угле наклона боковой поверхности конической полости Ы агсгц 3,2 1 мвозникающие в результате промнн.щ 50 дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или обрыву шеек, при 1 ю угле Ы агсгр 4,0 --- сор и остат мннмки формовочной смеси не задерживаютсяв укаэанной полости под действиемцентробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по засорамрабочего слоя отливаемого валка.Для исключения засоров в рабочих частях валка перед заливкой расплава форму вращают с номинальной частотой в вертикальном положении, В процессе вращения формы с номинальной частотой после ее сборки в вертикальном положении происходит окончательная притирка ее элементов. Сор и остатки формовочной смеси под действием силы тяжести располагаются в области нижней шейки (на дне формы) и под действием центробежных сил смешаются на периферию (в коническую полость). При уменьшении частоты вращения формы ниже номинальной может произойти смещение остатков смеси в рабочую зону нижней шейки. Завыше ние частоты вращения более номинальной технологически нецелесообразно, поскольку способствует образованию трещин и эасоров в отливке и вызывает вибрацию центробежной машины, что приводит к ее преждевременному износу.После попадания остатков смеси в коническую полость вращающуюся форму возвращают в горизонтальное положение и производят заливку расплава, Полость с остатками смеси заполняется жидким металлом, Образовавшиеся на наружной поверхности нижней шейки в области полости засоры удаляются механической обработкой.Отличают листопрокатные валки с диаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм и массой 3,3 т, При минимальном диаметре нижней шейки ймн- 450 мм максимальный диаметр кольцевой конической полости находится в пределах ;(459-468) мм, а угол наклона боковой поверхности, определенный по формуле1 ю1 = агсгд(3,2-4,0) --- , при дли мнн.щ не.нижней шейки 1- 800 мм находится в пределах 80-82 . Сор и остаткиформовочной смеси, располагающиесяна дне формы при ее вертикальномположении, по достижении номинальнойчастоты вращения смещаются на периферию и сконцентрируются в кольцевойконической полости. Рабочие поверхности бочки и шеек валка после извлечения отливки были беэ эасоров.Ромашо СоставительРедактор В, Бугренкова Техред М.Хода Корректор тяг Заказ 6519/ВН 8 Тираж 739ИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, .Раушская наб.,одписное но-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 оизводс Формула изобретения Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками, содержащая кокиль с вставленной втулкой для формирования бочки валка, по обеим сторонам которой установлены опоки для шеек валка и торцовые крышки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения брака валков по засорам, у основания опоки для нижней шейки валка выполнена кольцевая коническая полость, максимальный диаметр которой составляет 1,02-1,04минимального диаметра нижней шейки,а угол наклона боковой поверхностиполости определяют по формуле где 1,н - длина нижней шейки, м;й - минимальный диаметр нижнеймин. шшейки, мм.