Форма для литья выжиманием оребренных отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 20180 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1Вг у Вь,Ф а(21) 4057527/23-02 (22) 13,03,86 (46) 07.02.88. Бюл (72) А,Д. Краснико (53) 621.74.043.1( (56) Авторское сви У 427787, кл, В 22 и С.Д, Иироно 88.8)етельство СССР В 18/00, 1972. 1 е е Ю 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЬЖИИАНИЕМОРКБРЕННЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению оребренных отливок методомвывимания. Целью изобретения является повьппение качества отливок и сокращение технологического цикла. Секции неподвюкной полуфорьы, расположенные в разных блоках мезду ребрами отливки, сопрягаются по наклонным поверхностям, и эа счет скольжения секций по наклонным поверхностям под действием сил усадки отливки половина секций формы отделяет- -ся от отливки, Для удержания секцийв сборе в период заполнения металлом формы, расфиксации их для обеспечения свободной усадки отливки,выталкивания отливки и возвращения секции в исходное положение используется кинематическая связь, состоящаяиэ толкателя, закрепленного на подвюкной полуформе и взаимодействую щего с промежуточной плитой, в которой закреплена часть секций, зубчатой рейки, закрепленной жестко столкателем и связанной с шестернейс обгонной муфтой и цевочным диском,71766взаимодействующим с плитой, в которой закреплена другая часть секции, причем привод толкателя осуществляется приводом подвижной полуформы при прямом и обратном ходах, 6 ил.Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к изготовлению оребренных отливок из легких сплавов методом выжимания.Целью изобретения является повышение качества отливок и сокращениетехнологического цикла.На фиг, 1 показана форма, видсбоку, боковая панель снята; нафиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 310вид Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг, 6 - узел1 на фиг. 1 (после окончания затвер 15девания отливки),форма для изготовления оребренных отливок имеет станину 1, на которой установлены боковые панели 2,подвижная полуформа 3 с приводом 4(например, гидроцилиндра). Неподвижная полуформа состоит иэ пакета секций 5 и 6, сочлененных между собойпо наклонной поверхности и соединенных посредством фиксатора 7 и 8, Та25ким образом конструктивно оформляется металлоприемник 9 и полость 10для отливки. Секции 6 жестко связаны с промежуточной плитой 11 ступенчатыми штырями 12, опирающимися опорными поверхностями на поверхностьпромежуточной плиты 13, установленной с возможностью смещения параллельно плоскости разъема формы в пазах 14 и 15, соответственно выполненных в станине 1 и планках 16,чСекции 5 связаны с промежуточнойплитой 13 посредством штырей 17,опирающихся торцовой поверхностьюголовок на поверхность промежуточнойплиты 13, В промежуточной плите 13 40выполнены пазы 18 и 19 для обеспечения перемещения штырей 12 и 17 параллельно плоскости разъема формы,Выступ 20 промежуточной плиты 13,проходящий в окно 21 боковой панели 45 2, имеет паз с клиновыми поверхностями 22 и 23,На подвижной полуформе 3 закреплен штырь 24, расположенный в пазу25 боковой панели 2, выполненном подуге, и в пазу 26 толкателя 27, Толкатель 27 имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформы внаправляющем пазу кронштейна 28,имеющие клиновые поверхности 29 и 30,На толкателе 27 закреплена зубчатая рейка 31, взаимодействующая сшестерней 32 и обгонной муфтой 33,установленной на оси 34,Ось 34 установлена на подшипниках35 в отверстии боковой панели 2,С внутренней стороны формы наоси 34 закреплен диск 36 с цевками37 и 38, расположенными диаметрально противоположно,Цевки 37 и 38 расположены в пазу 39 боковой поверхности плиты 11и имеют возможность выхода и заходав паз 39 по пазаи 40 и 41.Форма работает следующим образом,После заполнения металлоприемника 9 металлом подвижная полуформа3 перемещается приводом 4 для сближения с неподвижной полуформой, состоящей из секций 5 и 6, В течениевсего процесса сближения полуформсекции 5 и 6 зафиксированы в рабочемположении и жестко связаны междусобой посредством промежуточной плиты 13, Связанный с подвижной полуформой 3 штырь 24 перемещается попазу 26 толкателя 27 и смещает последний в направлении перемещения подвижной полуформы 3,Клиновая поверхность 30 толкателя 27 наталкивается на клиновую поверхность 23 промежуточной плиты 13 и смещает последнюю параллельно плос35 з 13717кости разъема полуформ по направляющим наэам 14 и 15В момент окончания сближения полуформ паз 18 становится в положение,5позволяющее ступенчатому штырю 12перемещаться перпендикулярно поверхности промежуточной плиты 13, чемобеспечивается возможность смещениясекции 5 и 6 и движения плиты 11,При перемещении толкателя 27 и эубзубчатой рейки 31 в направлениисближения полуформ шестерня 32 вращается в направлении холостого ходаработы обгонной муфты 33, 15В процессе эатвердевания отливкивозникающие силы усадки, действующие по ребрам и передающиеся на секции 5 и 6, вызывает сближение ихмежду собой и уменьшение зазора между секциями 5 и 6, что обеспечиваетсвободную усадку ребер и примыкающих к ним частей отливки и предупреждает образование трещин в отливке,На обратном ходу подвижной полуформы 3 толкатель 27, перемещаясьв направлении раскрытия полуформ поддействием штыря 24, посредствомзубчатой рейки 30 передает вращениешестерне 32 и диску 36.30Цевки 37, воздействуя на поверхность паза 39, перемещают плиту 11вместе с секциями 5 и 6, связанныхфиксатором 7.При повороте диска 36 на 90 отпервоначального положения отливкаосвобождается от секций 5 и 6 неподвижной полуформы,При дальнейшем раскрытии подвижной полуформы 3 диск 36 поворачивает.ся на 180 от первоначального положения и перемещает цевками 37 плиту 11 и секции 5 и 6 в первоначальное положение с одновременным выталкиванием отливки.45Выход цевок 38 в нижнем его положении из паза 39 и заход в паз 39при верхнем положении цевок 38 обусловлены выполнением паза 39, сообщенным с отводными пазами 40 и 41.50Одновременно с установкой секций5 и 6 в первоначальное положениезубчатая рейка 31 выходит иэ зацеп-ления с шестерней 32 и поверхность 66 4клина 29 на толкателе 27 воздействует на поверхность клина 22 на выстуЮпе 20 промежуточной плиты 13 и смещает последнюю по направляющим паэам14 и 15, запирая торцовую поверхностьступенчатых штырей 12 и жестко фиксируя в рабочем положении секции 5 и 6,после чего отливка извлекается, аформа готова к следующему циклу работы,Предлагаемое изобретение позволяетэа счет использования кинематическойсвязи с подвижной полуформой промежуточных плит обеспечить расфиксациюсекций неподвижной полуформы длясвободной усадки отливки, освобождение отливки, выталкивание ее и сбор-.ку формы при обратном ходе подвижнойполуформы, что снижает вероятностьобразования трещин в отливке, позволяет избавиться от дополнительногопривода для выталкивания отливки,сокращает длительность технологического цикла.формула изобретения Форма для литья выжиманием оребренных отливок, содержащая подвижную полуформу и неподвижную полуформу, состоящую из сопрягаемых секций, объединенных в два блока, связанных с промежуточными плитами, и привод перемещения промежуточных плит, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и сокращения технологического цикла, сопряжение секций выполнено по наклонной поверхности, первая промежуточная плита установлена с воэможностью перемещения параллельно плоскости разъема, а привод перемещения промежуточных плит представляет собой связанный с подвижной полуформой толкатель, на котором выполнены клиновые выступы, имеющие возможность взаимодействия с первой промежуточной плитой, и закреплена рейка, связанная с шестерней, установленной через обгонную муфту на одном валу с цевочным диском, имеющим воэможность взаимодействия с второй промежуточной плитой.