Способ непрерывного горизонтального литья металлов

(19) (11) 6 51) 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ К,(71) Всесоюзный ский и проектно ститут металлур нияюл. В 47 аучно-ис онструкт ческого ледовательрский инмашинострое кеев,В.ИЛ 1 уки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИ(54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЬ 1 ВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу металла по центру кристаллизатора и вытягивание из негослитков. в двух противоположных направлениях, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышенияонадежности процесса литья и увеличения выхоДа годного, процесс литья начинают после полного заполнения полости кристаллизатора за время, равное 0;02-0, 1 времени полного затвердевания слитка, со скоростью, равной 0,1- 0,5 рабочей скорости вытягивания слитков, а на рабочую скорость выходят постепенно после стабилизации зоны начального формирования слитков в центре кристаллизатора,2 Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем,что в конце процесса литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени,равного времени полного затвердевания слитка, уменьшают до 0,1-0,2 рабочей скорости литья, после чего процесс ЕФ вытягивания слитков останавливают на время, равное 0,005-0,02 времени Ц) полного затвердевания слитка.1 108820 Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.Известен способ непрерывного ли 5 .тья металлов с вытягиванием слитков в двух противоположных направлениях из горизонтального и закрытого по всему периметру кристаллиэатора е подводом металла через незатвердевшую центральную часть одного иэ слитков.Однако при таком способе непрерывного литья с подводом металла через жидкую фазу одного из слитковявляУется отсутствие возможности производить пореэку слитков на мерные заготовки в процессе литья, что не позволяет испольэовать этот процесс для разливки больших масс металла.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывного гориэон тального литья металлов, включающий подачу металла по центру кристалли затора и вытягивание из него слитков в двух противоположных направлениях. одновременноНедостатком известного способа является то, что в данном процессе Зо литья невозможно применить известные для других типов машин, способы литья обеспечивающие нормальный пусковой режим их работы и выдачу слитков с минимальной усадочной раковиной,из-заа35 специфических особенностей этого процесса (горизонтальное расположение кристаллизатора, выведенный за пределы кристаллизатора мениск металлаодновременное формирование и 40 вытягивание двух слитков).Целью изобретения является устранение указанных недостатков,обеспечение надежности процесса и повышение выхода годного.Поставленная цель достигается тем что в способе непрерывного горизонтального литья металлов, включающем подачу металла по центру кристаллиэатора и вытягивание из него слитков в двух противоположных направлениях,. при этом, согласно изобретению процесс литья начинают после полного заполнения рабочей полости кристаллизатора за время, равное 0,020-0,10 вре мени полного затвердевания слитка со скоростью 0,1-0,5 рабочей скорости вытягивания слитков, а на рабочую скорость выходят постепенно после 6 2стабилизации зоны начального формирования слитков по центру кристаллизатора. В конце литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени, равного времени полного затвердевания,уменьшают до О, 1-0,2 рабочей скорости литья, после чего процесс вытягивания слитков останавливают на время, равное 0,005-0,02 времени полного затвердевания слитка.При пуске машины со скоростью ниже О, 1 рабочей скорости, вытягивания слитков возможно образование настыли на стенках металлопровода и зависание оболочки слитка, а при скорости более 0,5 рабочей скоростиувеличивается вероятность отрыва слитков от головок затравок.Заполнение рабочей полости кристаллизатора в течение 0,02-0,1 времени полного затвердевания слитка необходимо для формирования оболочки слитка по всему периметру и надежного ее соединения с головками затравок, Заполнение рабочей скорости кристаллизатора менее чем на 0,02 времени полного затвердевания не обес. печивает полноту удаления газов из 3замкнутого объема полости кристаллизатора и надежного соединения слитка с головкой затравки. При заполнении полости кристаллизатора за время более 0,1 времени полного затвердевания слитка формируется корочка слитка; прочность которой на разрыв может превысить усилие тянущих .клетей,; что не позволяет обеспечить расхождение слитков в начале процесса литья,Постепенное, и одновременное снижение скорости вытягивания слитков в течение времени полного их затвердевания обеспечивает постепенное. уменьшение глубины жидкой лунки до минимально возможной для данного сечения слитка и стабилизирует зону начального формирования слитков в месте подвода металла в кристаллизатор.Указанный предел уменьшения скорости вытягивания слитков, равный О, 1-0,2 рабочей скорости, обусловлен тем,что при меньших значениях скорости вытягивания возрастает вероятность затягивания канала стакана до полного прекращения подачи металла, а окончание процесса литья при скорости вытягивания более 0,2 рабочего ее значения увеличиваетми и холодильниками, уложенными в пазы головок. Металл при температуре1540-15 бО С подавали в кристаллизатор из металлоприемника,состыкованного с ним металлопроводом.,За 1520 с производили заполнение рабочейполости кристаллизатора сечением150 х 150 мм и по датчику уровня начинали вытягивание слитков со скоростью 0,1-0,5 м/мин, а после стабилизации зоны начального формирования слитков по центру кристаллизатора постепенно увеличивали скорость вытягивания до рабочего значения (1,0 м/мин). В конце литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени равного времени полного их затвердевания (5,4 мин)уменьшали до 0,1-0,2 м/мин, послечего процесс вытягивания останавливали на 1,5-7,0 с и проводили выдачуслитков из кристаллизатора,Длинаполых концов слитка, отлитых попредлагаемому способу, составила1,08 м. Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова Редактор Н.Сильнягина Заказ 6415 Тираж 741ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4т з 108820глубину жидкой лунки, и по этойпричине, уменьшается выход годногоот жидкой стали.При выдержке слитков в кристал 5лнзаторе в течение 0,005-0,02 времени полного их затвердевания глубина жидкой лунки уменьшается засчет подпитки жидким металлом изметаллоприемника. 10Выдержка слитков в кристаллизаторе продолжительностью менее 0,005времени полного затвердевания является соизмеримой с суммарной продолжительностью операций включения 15и отключения приводов тянущих механизмов и периодов их торможенияи разгона,Остановка процесса вытягиванияслитков на время, превышающее 0,02время полного их затвердевания,приводит к тому,что прочность затвердевшей за это время оболочки слитка взоне стыка фронтов может превыситьусилия тянущих клетей, и, по этой 25причине, становится невозможным возобновить вытягивание слитков иэкристаллизатора.Пример выполнения способа наМНЛЗ с вытягиванием слитков в двух 30противоположных направленияхиэ горизонтального и закрытого по всемупериметру кристаллизатора с отверстием в его стенке для подвода металла по центру кристаллизатора,,снабженного датчиками уровня металла,Перед началом литья в кристаллизатор с обоих его торцов заводятсязатравки с уплотнительйыми элементаДля сравнения эффективности предложенного способа литья с известным,при котором скорость вытягивания.слитков в конце литья не уменьшают,при разливке однойплавки окончание процесса литья и выдачу. слитков провели на рабочей скоростиих вытягивания (1,0 м/мин).При, этомдлина полых концов слитков составила 10,8 м,т.е. в 10 раз больше,чемотходы при предлагаемом способелитья,