Способ получения дегидратированной глины

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГИДРАТИРОВАННОЙГЛИНЫ 1Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для получения дегидратированной глины.Известен способ поЛучения дегидратированной глины, включающий подготовкуисходного сырья, гранулирование глины,дегидратацию гранул, измельчение их впорошок, раздежние его на фракции иохлаждение 11,Недостатком данного способа является то, что дегидратацию глины производят в гранулированном виде, где грацулыимеют значительные размеры и резко отличаются между собой по фракционномусоставу. Это приводит к большому раьбросу степени дегидратации как междуотдельными гранулами, так и в однойпо глубине, что снижает качество продукта, Кроме того, прогрев гранул значительных размеров требует большего времени,что приводит к увеличению длительностипроцесса, а следовательно, к снижениюпроизводительности линии. Н аиболее близким предлагаемому.является способ получения дегидратированной глины, реализуемый в установкедля совмещенного 1 томола и сушки с последующим обжигом ее во взвешенном состоянии.По данному способу исходную глинуперемешивают, гнанулируют, затем измельчают с одновременной сушкой, осаждают порошок и подают его на термообра 1 Оботку, производимую во взвешенном со;- стоянии при прямотоке горячих газов при850-950 С, после чего охлаждают путемподачи в аэросмесь холодного возпухаперед осаждением. При этом поступающие в установку горячие газы разделяют на два потока, где первый подаютпоследовательно на подсушку и сушку гли,ны, а второй - на ее обжиг 21,Основным недостатком данного способа является повышенный удельный расходтоплива. Это является следствием того,что обжигу подвергаетсявесь измельченный порошок, включая и пылевидную фрак3. 9489шпо, что неэкономично, так как пылевидная фракция не находит применения (фракционный состав дегидратированной гжлыдолжен составлять 0,5-0,2 мм). Пылевийая фракция обычно составляет более30% от общего объема порошка.Кроме того обжиг порошка, которыйпосле измельчения имеет разный фракционный состав, производят в одинаковыхусловиях, что приводит к перегреву более 1 омелких фракций, что связано с неоправданными затратами тепла.Целью изобретения является снижениеудельного расхода топлива и повышениеравномерности степени дегидратации глины,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениядегидратированной глины путем перемешивания исходной глины, гранулирования, ,Осушки с одновременным измельчениемгранул, термообработки полученного порошка во взвешенном состоянии в шахтоно-циклонной печи при 850-950 С и ох-лаждения, высушенный порошок раз деляют,на фракции: пылевидную размером 32 мм, 2-1 мм, 1-0,5 мм, причем пыжвидную фракцию перемешивают с исходной глиной, а порошок фракции 3-2 ммподают в верхнюю часть шахтно циклонной печипорошок фракции 2-1 ммв среднюю часть печи и 1-0,5 мм - внижнюю часть печи.Процесс получения дегидратированнойглины согласно предлагаемому способу реализуется, напримВр, жцующим об- Зразом.Исходная глина с карьерной влажностью 18-25%, предварительно очищеннаяот твердых включений, гранулируется, наспример, лроцавливанием через перфорированную решетКу. Кроме того, продавливание, глины через решетку исключает подсос холодного воэцуха в шихту, куца по,ступают отработанные после дегидратадиипорошка газы с температурой 700-85 д С,45Вследствие прямоточного движения газови глины последняя подсушиввется, а температура газов снижается до 350-450 С,оДалее смесь подсушенной глины и газов поступает, например, в мельницу, гдепроисходит смещенный помол и сушка. Иэмель юнный глиняный порошок выбрасывается в сепарационную шахту, где производится его цосушка во взвешенном состоянии в прямотоке газов. Далее из 55аэросмеси осаждается порошок и разделяется на фракции по крупности, например, в системе циклонов, при этом иэ по 62 4рошка выделяют пылевидную фракцию и осаждают ее в пылеосацитед, откуда неохлажценная пыль подается в питатель и смешивается с исходной глиной, снижая ее влажность и нагревая ее. Система циклонов состоит из нескольких последовательно соединенных между собой циклонов, рассчитанных таким образом, чтобы в первом циклоне осаждались, например, частицы со средним размером 2- 3, во втором 1-2 и в третьем 0,5-1 мм. После осаждения порошок из первого циклона подается в верхнюю часть шахтно циклонной печи, из второго - в среднюю и из третьего в нижнюю, что позволяет сократить время пребывания его мелких Фракций в печи и исключить их перегрев и, следовательно снизить расход тепла.Порошок в печи двигается сверху вниз, совершая сложное движение в противотоке горячих газов, и цегидратируется при 850-950 С. Далее порошок поступает вохолодильник, например кипящего слоя, где он охлаждается до 100-120 С, наго ревая при этом поступакзций в печь холодный воздух. Готовый продукт выгружается из печи.Предложенный способ предусматривает последовательное использование отработанных после цзгидратации газов для подсушки исходной глины, при совмещенном измельчении, сушке и далее при досушке порошка, что обеспечивает максимальное использование тепла отйоцящих газов.При получении дегицратированной глины согласно предлагаемому способу сни жается удельный расход топлива, а порошок имеет равномерную степень дегидратации эа счет выделения из порошка перед дегидратацией пылевидной фракции, составляющей более 30% от общего количества; перемешнвания сухой неохлажденной пылевицной фракции сСисходной глийой, что позволяет снизить влаж ность и прогреть ее; предварительного разделения порошка на фракции перед дегидратадией и подачи их в различные по высоте печи в зависимости от крупности частиц, обеспечивающегб снижение перегрева мелких фракций. Таким образом, предлагаемый способ получения дегидратированной глины позволяет снизить удельный расход топлива в 1,8-2,5 раза по сравнению с известным: т. е, обеспечить расход 60-80 кг/т вместо 1 201 50 кг/т готового прсьдукта.5 04 М 62 бф о р м у л а и з о б р е т е н и я в верхнюю часть шахтно-циклонной печи,порошок фракдии 2-1 мм - в среднююСпособ получения дегидратированной часть печи и 1-0,5,мм - в нижнюю часть глины путем перемешивания исходной гли- печи.ны, .гранулнрования, сушки с одновремен-Источники информации, ным ивмежчением гранул термообоабот-принятые во внимание при экспертизе ки порченного порошка во взвешенном 1. Горохов Ю. ф Нсаосиледкая К. Н, состоянии в шахтно-циклонной печи при :Производство керамических лицевых кам-, 850 950 С и охлаждения, о т л и ч а - ней на Горынском заводе облицовочной 1в щ и й с я тем, что с целью снижения 1 О фасадной керамики, Реферативная инфор удельного расхода топлива и повышения мании, серия Промышленность керамичеравномерности степени дегидратации гли- ских стеновых материалов и пористых ны, высушенный порошок разделяют на заполнителейф. М., 1978 Выпуск 2 фракции: пылевидную, размером 3-2 мм, с. 37.2-1 мм и 1-0,5 мм, причем пылевидную,152, Рохваргер Е. Л. Совмешенный псм1фракцию перемешивают с исходной гли-мол и сушка глины в шахтной мельниной, а порошок фракции 3-2 мм подают це. МГосстройиздат, 1958, рс. 8.Составитель Р. Шелыгановаедактор . Тимоззща Техред З,Палий Корректор у иЗаказ 569315 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4