Способ обжига пористых керамических изделий

ОП ИСАНИЕ 9413ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиаРеспублик(23) Приоритет(5 )М, Кл. С 04 В 33/32 Ьсудврстмнный квентет СССР до делам иэобретений к открытийДата опубликования описания 30 . 07 . 82 В. Я. Криницина, В, В. Калиновский, Б. С. Черепанов, С, А, Соловьева и А. Ф. Королева(72) Авторы изобретения Объединение "Москерамикан(Кучинский комбинат керамических облицовочных материалов)(54) СПОСОБ ОБЖИГА ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к производ.ству строительных материалов, а именно получению пористых керамическихматериалов из легкоплавкого сырьяшунгитовых пород с силикатной минеральной основой,Изделия с пористостью 5,0 -50предназначены для службы в агрессивных жидких и газообразных средах,Известен способ обжига керамических изделий, включающий нагрев,выдержку при максимальной температуре и охлаждение 11,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ термообработки пористых керамических иэделий с пористостью 20-503 путем удаления гигроскопической влаги (сушки) со скоростью 2200-3000 С/ч, остаточнойовлаги со скоростью 300-350 г/ч, химически связанной воды со скоростью750-800 С/ч, последующего подъематемператур со скоростью 300-800 С/чдо максимальной 1000-1300 ОС и вы 2держки при ней 30-60 мин и последу -ющего резкого охлаждения со скоростью900-1500 С/ч до температуры модифицированного превращения кварца изО/ вФорму и дальнейшего снижения 5 отемпературы соскоростью 400-500 С/ч121Недостатком указанных способовявляется то, что они не позволяютполучить иэ легкоплавкого сырья, вчастности из шунгитовых пород, кондиционнные химически стойкие иэделияс пористостью 5,0-503. Изделия, обожженные по известному способу термообработки, деФормируются и вспучи"ваются, а при охлаждении образуютсямикротрещинь 1, которые снижают механическую прочность и вызывают окра",шивание иэделий, Это обусловлено тем, 20 что легкоплавкое сырье ( шунгитовыепороды) содержит до 13"ь воды, которая при значительной скорости нагрева полностью не удаляется, а принимает участие во вспучивании матерна7 37 фной,20 мм и размером 200 х 200 мм, которые затеи нагревают до 800 С соскоростью 400 С/ч с последующим падьоемом температуры до 1200 фС со скоростью 200 С/ч, затем выдерживаютопри максимальной температуре 30 мини охлаждают со скоростью 200 С/ц.После термообработки изделия имеютследующие характеристики: преде)прочности при сжатии 1200 кг/см . по"ристость 74, кислотостойкость 99,23 щелочестойкость 89,водостойкость 99,93По своим техническим характеристикам плитки отвечают требованиямна термокислотоупоры,Использование предлагаемого способа позволяет получить химическистойкие изделия с открытой пористостью в пределах 5-50 из легкоплавкого сырья, а именно из шунгитовойвпороды, и безусадочные и малоусадочные массы из сырья, склонного приобжиге к вспучиванию. Кроме того,остродефицитные огнеупорные глины исключаются из технологии и заменяются5легкоплавким дешевым сырьем без сни 3 94 1ла в пиропластическом состоянии приболее высоких температурах, способствует образованию закрытой пористости. То же самое происходит придиссоциации карбонатов в этом интервале температур.Резкое охлаждение способствуетснижению механической прочности изделий.Цель изобретения - устранение де"формации и вспучиванияизделий и повышение ихпрочности,Указанная цель достигается тем,что в способе обжига, пористых керамических изделий, преимущественнохимицески стойких с пористостью 5"503на основе шунгитовых пород, путем надо 8000 С со скоростью 200-600 С/ч,последующего нагрева от 800 С до максимальной температуры 900-1200 Ссо скоростью 200-3000 С/ц, выдержкипри этой температуре в течение 1030 мин и охлаждения, охлаждение прооводят со скоростью не более 400 С/ч.П р и м е р 1. Из массы состава:90/ дробленой шунгитовой породы фракции 1-2 мм) + 103 связки (жидкоестекло) + отвердитель (2-33 сверх1003) прессуют плоские и трубцатыеизделия, при этом используют шунгитовую породу Негозерского месторождения Карельской АССР следующего состава,/: п.п.п. 5 0 510 я. 4951А 1 О 18,7; Ее О. 15,6; СаО 2,0;М 90 3,5; М 1 ф 531 КО + Йа 0 3 у 89Отформованные изделия подвергаюттермообработке в роликовой печи порежиму: нагрев до 950 С производитсясо скоростью 300 С/ч, выдержка примаксимальной температуре 950 С составляет 20 мин, затем изделия охлаждаютосо скоростью 400 С/ц.Полученные керамические изделия имеют следующие свойства:размер пор 150 ф 40 мкм, предел прочности при сжатии 60-70 кг/см( 6-7 МПа), предел прочности при изгибе 35-50 кг/см(3,5-5 МПа 7,пористость 35-45, водостойкость 99,8,кислотостойкость 991, щелоцестойкость 823. ЗО позволяет широко их использовать Способ обжига пористых керамических иэделий, преимущественно химически стойких с пористостью 5-503 наоснове шунгитовых пород, путем нагрева до 800 С со скоростью 200- ;40 600 С/ч, последующего нагрева от800 С до максимальной температуры900-1200 С со скоростью 200-300 С/цвыдержки при этой температуре в течение 10-30 мин и охлаждения, о тл и ч а а щ и й с я тем, что, сцелью устранения деформации и вспучивания изделий и повышения их прочности, охлаждение проводят со скоростью не более 400 С/ч,50 55 П р и м е р 2, Из массы состава: 65/ молотой шунгитовой породы и 353 пластифицирующей добавки (огнеупорной глины ) прессуют плитки толщиВНИИПИ Заказ 5518/37 жения качественных характеристик изделий, а высокая химическая стойкость изделий из шунгитовых пород, полуценных по предлагаемому способу,на предприятиях химической и другихотраслей промышленности.Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Будников. П. П. и др, Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат с. 131-136,2. Авторское свидетельство СССР й 688478, кл. С 04 В 33/32, 1978.