Шихта для изготовления огнеупоров

Дата опубликования описания 23.07.82 С.Г.Сенников, Г,Е,Ревзин, З.Е,Горячева, И.В.Чистякова, И,В,Жунина и Т,Ф,Корнеева(54) ЙИХ 1 А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной и цветной металлургии и стекольной промышленности для футеровки тепловых агрегатов,О 5 работающих при температурах до 1700 С.Известен состав, включающий двуокись циркония и 10-12 мол,4 окиси неодима. Введение окислов редкоземельных элементов позволяет получать . 1 О материалы со стабильными свойствами в широком интервале температур1). Недост ат ка ми эт ой шихты я вля ют ся применение дорогостоящей окиси неоди 15 ма, низкая плотность и прочность изделий, высокая температура обжига. Наиболее близким к изобретению является шихта для изготовления огнеО 20 упоров, включающая, вес.4: 2 г 02 42- 50А 1 О 3 3-43 И 90 12-18 Я,Недостатками известной шихты являютсяя ни экая плот ност ь и прочност ь иэделий при температуре обжига ниже1700 С.Целью изобретения является уменьшение пористости и повышение прочности изделий при одновременном снижении температуры обжига,.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония иокис ь алюминия, дополнительно содержит в качестве добавки окись железаили соединение железа, разлагающеесядо окиси железа в процессе термообработки в пересчете на Ге 0,3 при сле дующем соотношении компонентов,мас.Й:Двуокись циркония 30-50Окись алюминия 48-69Окись железа илисоединение железа,ра зл а гаоц еес я доокиси железа в процессе термообработки,в пересчете на Гео 1-23 94514При содержании окиси железа менее 1 вес.4 прочность изделий не достигает высоких значений и падает дой2000 кгс/см , а пористость возрастает от 7 до 164. Увеличение концентрации ГеОЗ в материале свыше 2 вес.3 снижает огнеупорные свойства изделий, не давая существенного улучшения термомеханических свойств, Положительный эффект в данном случае достига- о ется за счет образования в системе ЛгОА 16 - ГеО небольшого количества жидкой фазы, не оказывающей отрицательного влияния на огнеупорные свойства изделий, но благодаря малой вязкости резко ускоряющей диффузионные процессы, а следовательно, и спекание образцов.Технология изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты следующая. щоКомпоненты шихты окись алюминия, двуокись циркония и соединение железа, тщательно перемешивают и увлажняют временной связкой (раствором поливинилового спирта). Из приготов- д ленной шихты прессуют изделия с удельным давлением 1000 кгс/смИзделия сушат 4-5 ч при о 0-120 С, а затем обжигают при 1650 С со скоростьюоподъема температуры 100-150 С/ч.оП р и м е р 1. Шихту, состоящую из 69 мас.4 обожженного глинозема,Шихта Открытая пористость,о,Предел прочностипри сжатии, кгс/см Кажущаяся плотность,г/смШихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения пористости и увеличения прочности изделия при снижении температуры обжига, она дополнительно содержит окись железа или соединение железа, разлагающееся до окиси железа в процессе термоТехнико-экономическая эффективность предлагаемого состава шихты заключается в том, что снижение температуры обжига от 1700-1860 С до 1650 С приводит к уменьшению энергозатрат. При этом, как видно из таблицы, образцы из предлагаемой шихты по сравнению с известными обладают меньшей пористост ью и большей прочностью при снижении гемпературы обжига до 1650 С,3 430 мас,3 двуокиси циркония и 1 мас 4 окиси железа, увлажняют до влажности 54. Формование и термообработку проводят по приведенной технологии.П р и м е р 2. Шихту, включающую 50 мас. окиси алюминия, 45 мас.З двуокиси циркония и 5 мас.3 железного купороса (Ге 50,4 7 НО) увлажняют до влажности около 74 и тщательно перемешивают. 8 пересчете на окись железа (Ге, О) сухая шихта имеет следующий состав, мас.Ф:Двуокись циркония 46,7Окис ь алюминия 51,8Окись железа 1,5формование и термообработку изделий проводят по режиму, указанному в описании технологии,П р и м е р 3. Шихту, включающую 50 мас. двуокиси циркония,48 мас.3 корунда ЭБи 2 мас.Фполуторной окиси железа (Ге О ), увлажняют до 5-6 Г. формование и термообработку производят по описаннойтехнологии,Свойства опытных изделий приведены в таблице.Контрольные образцы известной шихты отформованы и обожжены в тех жеусловиях, что и изделия из предлагаемой шихты.Составитель Р,МальковаТехред А.Бабинец Корректор М.Коста Редактор ЛЛукач Заказ 5252/32 Тираж о 41 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная 4 Ъ 9451 обработки, в пересчете на ГеО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Двуокись циркония 30-50Окись алюминия 48-69Окись железа или соединениежелеза, разлагающееся доокиси железа в процессетермообработки, в пересчете на РедО, 1-2 43 бИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе В1. Авторское свидетельство СССРМ 414234, кл. С 04 В 35/48,1972.1 2. Авторское свидетельство СССРЬ" 397494, кл. С 04 В 35/48, 1970