Способ получения цементного клинкера

Союз СоветскихСоциалистическихреспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 948934оо денем изобретений н открытий(54) С 110 СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к способамполучения цементного клинкера иможет быть использовано в цементной промышленности.Известен способ получения цементного клинкера, включающий введениеминеральной добавки в сырьевойшлам с последующим обжигом во вращающейся печи. В качестве добавкиприменен доменный гранулированныйшлак 111,Однако этот способ не позволяет снизить пылевынос из печи, улучшить грануляцию материала послецепной завесы и повысить гидравлическую активность клинкера,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ получения цементного клинкера путем введения коагулирующейдобавки в сырьевую смесь при еепомоле с последующим обжигом вовращающейся печи, причем в качестве коагулирующей добавки, вводи 2мой в количестве 0,153, берут искусственные либо природные полимеры2 .Недостатками этого способа являются повышенный пылеунос обжига" 5 емого в печи материала и отсутствие прироста гидравлической актив"ности клинкера.Целью изобретения является снижение пылеуноса и повышение гидравлической активности клинкера.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения цементного клинкера путем вве"дения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помоле с последующим обжигом во в ращающейсяпечи, в качестве добавки вводятпортландцемент с удельной поверхностью 2500-5000 см /г в количест 2.20ве 0,05-5 Ж от сухой массы смеси. Способ осуществляют, следующим образом.3489 25 3Цемент вводят в сырьевую смесь при получении клинкера по мокрому способу на стадии помола шлама,например в трубную сырьевую мельницу или в мельницу самоизмельчения (при двухступенчатом помоле) в количестве 0,05-53 от сухоймассы смеси. При введении в смесьначинается процесс гидратации цемента, который продолжается при 10поступлении смеси ь печь. В зонесушки клинкерообжигательной печипри определенной влажности массы образуются гранулы материала, отразмера, пористости и прочности которых зависит пылевынос из печи и теплообмен в слое обжигаемого материала, При гидратации цементагелеобразные, тонкодисперсные новообразования заполняют поры между частицами сырья, составляющими гранулы и коагулируют их, что повышает прочность гранул. По мере высушивания гранул происходит уплотнение геля гидратных новообразований и дальнейшее повышение прочности гранул.В результате снижается пылеунос, увеличивается скорость передачи тепла от газового потока внутрь гранул и благодаря улучшению перемешжвания гранул в слое - вглубь слоя материала. Это повышает однородность и гидравлическую активность клинкера.Оптимальное количество гидратных новообразований цемента, необходимое для полУчения вышеуказанного эффекта, зависит от структуры и сЪойств применяемого сырья, влажноде сти и растекаемости смеси, способа приготовления и гомогенизации смеси, температуры смеси и идущей на ее приготовление йоды, типа печного агрегата и применяемых в нем тепло- обменных и пылеподавляющих устройств.Так, при использовании пластичных глин и низкой растекаемости смеси необходимое количество гидрат. ных новообразований уменьшается и количество добавляемого в смесь цемента может быть снижено до 0,05-0,Ь, при использовании кристаллического сырья, например известняков, сланцев, оптимальное количество вводимой в смесь добавки цемента следует уве" личить до 4-5" от сухой массы смеси.Количества образующихся в смеси гидратных новообразований цемента 34 1зависит также от дисперсности цемента, При удельной поверхности менее2500 см/г цемент гидратируется так медленно, что за время от подачи в смесь до окончания ее подсушки не успевает .дать достаточное количество гидратных новообразований, и положительный эффект изобретения снижается. При удельной поверхности более 5000 см /г цемент гидратируется слишЯ.ком быстро, что приводит к нежелательному загустеванию смеси в шламбассейнах и неравномерной подаче ее в печь, также резко снижающей положительный эффект изобретения.П р и м е р 1, В сырьевую смесь, получаемую двухстадийным помолом мрамора и малопластичной глины, вводят портландцемент с удельной поверхностью от .2500 до 5000 см /г (марок 400-600), а также (для сравнения) портландцемент более грубого и более тонкого помола. Цемент добавляют в количестве 0,05-5 от сухой массы смеси, а также в несколько меньшем и большем количестве. Последующий обжиг клинкера проводят в печи 5185 м при производительности 65 т/ч. Измеряют пылеунос и определяют гидравлическую активность клинкера, полученного обжигом этой смеси. Результаты осуществления способа по сравнению с известным, представленные в таблице, показывают, что пылеунос .обжигаемого материала снижает с 17-18 ь до 4,2-4,73, а гидравлическая активность клинкера повышается на 20-123 кгс/см.П р и м е р 2. В сырьевую смесь, получаемую помолом мела и пластичной глины, вводят портландцемент с удельной поверхностью от 2500 до 5000 см/г, а также (для сравнения) портландцемент более грубого и более тонкого помола. Цемент добавляют в количестве 0,05-5 от сухой массы смеси, а также в несколько меньшем и большем количестве. Последующий обжиг клинкера проводят в печи 0,7-8 м при производительности 0,18 тД;.Измеряют пылеунос и определяют гидравлическую активность клинкера, полученного обжигом этой смеси. Результаты осуществления способа по сравнению с известным (табл. 1) показывают, что и на пластичном сырье пылеунос обжигаемого материала снижается, а гидравлическая активность клинкера повышается на 35-45 кгс/см ,,0 3000 40 400 31 44 500 05 50 Загустеваниесмеси 550 рамор, Полимер алоплас- по проичная тотипу лина 0,055,00,05 9164,3 41 41 42 43948934 Продолжение табл,Мел, пла стичная Полимер глина по про- тотипу 20 503 1,0 20 503 Цемент 23 0,01 2000 2000 0,05 2500 0,05 2500 3000 5000 2,5 5,0 6,0 5000 5000 Загустевание 6000 формула изобретения эо Составитель А.Кулабухова Редактор А.Долинич Техред К.Мыцьо Корректор М. КостаЗаказ 5 9 3 Тираж 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,Способ получения цементного клинкера путем введения коагулирующей добавки в сырьевую смесь при ее помоле с последующим обжигом во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я 35 тем, что, с целью снижения пылеуноса и повышения активности клинкера, в качестве добавки вводят портланд 23 507 18 52715 539 14 544 12 578 4,3 591 цемент с удельной поверхностью 25005000 см /г в количестве 0,05-5 Ж отсухой массы смеси,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 513950, кл. С 04 В 7/16, 1973.2. Патент Японии й 49-99715,кл. 22 С О,опублик, 198.