Брыжик

Номер патента: 1583379

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Брыжик, Классен, Текучева, Хлусов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...оптимальное количество вводимого мергеля 30-60 Х. Вводить менее 30/ мергеля нерациональноиэ-за минимального положительного эффекта по снижению пылевыноса. Вводитьболее 60 Х мергеля также нерационально, так как при этом значительно снижается пылеулавливающая способностьцепной завесы из-за недостатка влажного шлама для покрытия пленкой 6 -8 мм поверхности цепной завесы и внутренней поверхности печи, что приводитк резкому увеличению пылевыноса изпечи,Одновременно введение мергеля непосредственно в зону подогрева прио,300-600 С позволяет снизить пылевыноси в результате смешения и налипаниянагретого до температуры 300-600 Стонкодисперсного шлама на поверхностизерен мергеля с естественной влажностью,Результаты исследований даны втабл,...

Номер патента: 1495323

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бачурин, Брыжик, Вердиян, Нетесин, Скворцов, Текучева, Тынников, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...в теплонапряженных зонах печного агрегата, чтобы избежать локальных перегревов Футеровки, Известно, что для достижения равномерности температур следует увеличивать амплитуду циклической подачи, которая, в свою очередь, обратно пропорциональна частоте колебаний, В предлагаемом способе равномерность температур обеспечивается оптимальным интервалом между циклами Ъ 1,0 с, который обеспечивает необходимую для равномер ности амплитуду.Способ обжига цементного клинкера осуществляют следующим образом.В горелочном устройстве известной конструкции для циклической подачи топлива устанавливается период йолного цикла, равный, например, 3,0 с, Интервал между циклами подачи устанавливается равным 1,2 с, На воздуховодах, по которым подается...

Номер патента: 1404769

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Борисов, Брыжик, Классен, Панченко, Текучева

МПК: F27B 7/16

Метки: пересыпающий, теплообменник

...углом лопасти 5 не захватывают и не ссыпают материал в газовый по ток, а в результате резко снижается пылевынос из теплообменника. Экспериментальная проверка на моделях показывает, что от угла поворота лопастей 5 зависит пылевынос, количество 45 материала на лопасти 5 в верхнем положении и количество материала, ссыпавшегося в газовый поток. Наиболее оптимальным является положение лопастей 5 теплообменника в шахматномопорядке под углом 105-125 относительно образующей корпуса печи 1.Увеличение угла поворота лопастей 5 выше 125 приводит к повышению доли шлама, ссыпавшегося в газовый поток, а значит к увеличению пылевыноса из печи 1. Уменьшение угла повороота лопастей от 105 и ниже, также приводит к повышению доли шлама, ссыпавшегося в...

Номер патента: 1280292

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Брыжик, Давыдова, Нетесин, Скворцов

МПК: F27B 7/18

Метки: вращающейся, печи, теплообменник

...Ж, Раушская наб.,д. одписно ИПИ Госу делам Москва3035 5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Изобретение относится к технике тепловой обработки материала во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов при получении цементного клинкера,Цель изобретения - повышение эф:Фективности работы вращающейся печи.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, пример исполнения.Внутри вращающейся печи 1 с футеровкой 2 расположены элементы 3 крепления, к которым прикреплены цепи 4. Между элементами крепления расположены выступающие над футеровкой опорные элемейты 5 Ч-образной формы. Для удобства крепления Ч-образный элемент снабжен площадкой 6 с...

Номер патента: 1132109

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Борисов, Брыжик, Классен, Матвеев, Платонов, Редько, Рядинский, Хлусов, Хрущев

МПК: F23D 17/00

Метки: газомазутная, горелка

...12,Недостатком известной горелки являетсянизкая производительность из-за охлаждения мазута по длине форсунки.Цель изобретения - повышение производительности. 30Поставленная цель достигается тем, что газомазутная горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, в котором соосно р азмещены газоподводящая труба, имеющая на выходе дроссельный участок, и цент ральная мазутная форсунка, причем между корпусом и газоподводящей трубой установлен лопаточный завихритель, дополнительно содержит тепловую трубу с кольцевой зоной конденсации, размещенной в газоподводя-щей трубе и образующей кольцевой зазор с 09мазутной форсункой, и зоной испарения, вынесенной за пределы корпуса.На чертеже представлена газомазутная горелка, продольный разрез.Газомазутная...

Номер патента: 948931

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Брыжик, Лугинина

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...постоянство параметров; коэффициент 5 заполнения мельницы, масса мелющих тел, масса шихты определенногохимического и гранулометрицескогосостава и время работы мельницы.Из цементов готовят по три об 1 в разца для испытаний в возрасте3,28 и 90 сут.Предел прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов определяютпо ГОСТ 310 1-76-ГОСТ 310.4-76.1 Результаты испытаний образцов приведены в табл.2.Использование предлагаемого способа позволит повысить прочностнуюхарактеристику цементов, 20 Таблица 1 Компонентышихты Состав 0 Т 0 СаО 10 А 1 ОГе 0 1164,77 21,75 5,20 3,76 0,93 1,04 0,28 1Клинкер 1 67,00 21 ф 27 5,13 3,99 1,05 0,14Э45,52 38,74 6,87 1,75 ,4,70 0,19 Клинкер 2 Шлак 4,71 1,66 0,35 Опока 73,03 5,29 5,51 Таблица 2 Добавка, Ф ввода...

Номер патента: 881039

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Брыжик, Вежливцев, Лугинина

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...46 ф 10 5 ю 44 015 Гипсовыйкамень 30 е 10 - 37 к 34 В лабораторную шаровую мельницу загружают клинкер и гипс в принятой дозировке и раэмалывают определенное время. Затем вводят гидравлическую добавку и проводят совместный помол клинкера, гипса и гидравлической добавки (шлака). Цементы приготавливают по предложенному и известному способам. Время размола по обоим способам одинаково, Ввод шлака 40. Для сравнения приготовлен цемент без ввода шлака.Результаты испытаний образцов 20 приведены в табл. 2.1Таблица 2 Предел прочности присжатии, кгс/см черезсут Предел прочности при изгибе, кгс/см чересут Цемент У 1 3 7 28 3 7 28 1 29 34 50 130 177 306 2 34 43 57 167 281 395 9П р и м е ч а н и е: Цемент 1 приготовлен совместным ромолом компонентов,...