Способ получения вяжущего

,Е. Схвитари 71) Задвитед 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГ к произриалов,полученого шлака или шлакаводной суспензией добщим нагревом при 600 нием шлак обрабатываюводным раствором алун5содержания последнегого 10-40 вес.3.При этом шлак обрабатывают воднымраствором природного или обожженного о при 700 С алунита.оП р и м е р 1. (прототип). Грануллированный доменный шлак в количестве1000 г орошают 500 г 50-ного водногораствора известняка (обеспечиваетсясодержание известняка в массе 251),Затем шлак подвергают нагреву прио600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чего вводят в состав цемента в количестве 203. Кроме того, цемент содержит 5 Ф гипса и 753 клинкера.П р и и е р 2. Гранулированныйдоменный шлак в количестве 1000 горошают 200 г 502-ного водного алуИзобретение относитс водству строительных ма .и, в частности, к спосо ния вяжущего,особ получения вяжущеотки шлака при 500 Известен с го путем обра 600 С 1. Наиболее б сущности и дотехническои у эффекту к способ полубработки шлаой суспензией следующим на- охлаждениизким и тигаемо предл чения гаемому явля вяжущего пу орошения его ната кальция м при 600-70 е а и арб одн с поС и гревс м 21. едостатком тных способов з лучения вяжущего являетспрочность.Цель изобретения - по ние прочности вяжущего.Поставленная цель д что в способе получени тем обработки гранулир тигается те в щего ан м Б:"3 9 ч 711нита (т.е. обеспечивается содержаниеалунита в массе 104) Затем шлакподвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, восле чеговводят в состав цемента в количестве 30 , Кроме того, цемент содержит5 гипса и 653 клинкера.П р и м е р 3. Гранулированныйдоменный шлак в количестве 1000 горошают 500 г 504-ного водного раствора алунита (т,е. обеспечиваетсясодержание алунита в массе 25 ),Затем шлак подвергают нагреву при600 С в течение 2 ч и охлаждают,после чего вводят в состав цементав количестве 204 совместно с 53 гипса и 753 клинкера.П р и м е р 4. Гранулированный дбменный шлак в количестве 1000 г орошают 500 г 80-ного водного раствораалунитат.е, обеспечивается содержание алунита в массе 103). Затем шлакоподвергают нагреву при 700 С в течение 1 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве 30 совместно с 5 гипса и 653клинкера,П р и м е р 5. Грануллированныйдоменный шлак в количестве 1000 г орошают 200 г 503-ного водного раствораообожженного при 700 С элунита (т.е.обеспечивается содержание обожженно"го алунита в массе 10 ). Затем шлакподвергают нагреву при 300 С в те 35чение 2 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве 30 ;, Кроме того, цемент содержит5гипса и 65 клинкера,П р и м е р 6. Грануллированный4 Одоменный шлак в количестве 1000 горошают 500 г 50 -ного водного растовора обожженного при 700 С алунита(т,е. обеспечивается содержаниеобожженного алунита в массе 25 ).45Затем шлак подвергают нагреву при300 С в течение 2 ч и охлаждают,опосле чего вводят в состав цементав количестве 20 совместно с 5 ; гипса и 75клинкера.П р и м е р 7, Грануллированныйдоменный шлак в количестве 1000 горошают 1000 г 404-ного взводного раствора обожженного при 700 С алунита(т.е. обеспечивается содержаниеобожженного алунита в массе 10 ).Затем шлак подвергают нагреву при100 С в течение 1,5 ч и охлаждаютпосле чего вводят в состав цемента 6 4в количестве 103 совместно с 54гипса и 853 клинкера,П р и м е р 8. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают1000 г ч 0 Ф-ного водного раствораалунита (обеспечивается содержаниеалунита в массе 40/). Затем шлакподвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве 10 совместно с 10 гипса и 50 клинкера.П р и м е р 9. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают1000 г 25 ;-ного водного раствсра алунита (обеспечивается содержаниеалунита в массе 25 ). Затем шлакоподвергают ;нагреву при 700 С в течение 1 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве 203 совместно с 5 ; гипса и 75 клинкера,П р и м е р 1 О. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 500 г50 -ного водного раствора алунита(обеспечивается содержание алунитав массе 103), Затем шлак подвергаютнагреву при 700 С в течение 1 ч ипосле охлаждения вводят й составцемента в количестве 30 совместно с 53 гипса и 65 клинкера.П р и и е р 11. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 500 г 50 -ного водного растворао1 обожженного при 700 С алунита (алу-.нит в массе шлака 103). Затем шлакподвергают нагреву при 200 С в течеоние 3 ч и после охлаждения вводят всостав цемента в количестве 303.П р и м е р 12. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 500 говодного раствора обожженного при 700 Салунита (алунит в массе шлака 25 ).Затем шлак подвергают нагреву при300 С в течение 2 ч и после охлаждения вводят в состав портландцементав количестве 30. П р и м е р 13. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают 200 г 50 -ного водного раствора обожженноого при 700 С алунита (алунит в массе шлака 10 ), Затем шлак подвергают нагреву при ч 00 С и в течение 1 ц, после охлаждения вводят в состав портландцемента в количестве 20.В таблице приведены показатели известного и предлагаемого вяжущего.947116 о о Ю Ю Ю Ю се о о осч о о о в тО 1 о о ооо О - Ю О фа о о о а о о соО 1 о .съ о о о сл л сло ю О 1 г т о о а 0 о 0 о о О 1 т г о м Ю а о осо ЛО О ОЪ Ю МЪ ОЪ Ю о о оо м ом оО 1 - ОЪ о о сс- м О О 1 Об о О СО об о оФ о аСО - О 1 о о оО 1 0 в л о ОО сЧ ОЪ Ю м о м сч в о осч сО сЧ о о о о л о м сЧ м947116 7.Формула изобретения1. Способ получения вяжущего путем обработки .грануллированного доменного шлака или шлака ферромарганца водной суспензией добавки с последующим нагревом при 600-700 Си охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности вяжущего, шлак обрабатывают 40-80-ным водным раствором алунита о из расчета содержания последнего в массе вяжущего 10-40 вес 82, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что шлак обрабатывают водным раствором природного или обожженного при 700 С алунита. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю,Н. и др. Технология вяжущих веществ. М., "Высшая школа",1965, с. 577.2. Авторское свидетельство СССРйф 624891, кл. С 04 В 5/00, 1976.Составитель И, ГоршковаРедактор В. Петраш Техред Т. Фанта Корректор Е,РошкоЗаказ 551 /35 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,