Патенты с меткой «оксисульфидного»

Способ разложения оксисульфидного шлака при получении шлиф зерна моно корунда

Загрузка...

Номер патента: 106147

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Швер

МПК: C04B 5/00

Метки: зерна, корунда, моно, оксисульфидного, получении, разложения, шлака, шлиф

...шлака при получении шлифзерна монокорунда на дробленный шлак воздействуют водой в аппарате полочного типа; при этом содержащиеся в шлаке сульфиды разрушаются с выделением кристаллов мои окорунда, взвеси гидратов (алюминия, железа, кальция) и сероводорода.Отличительной особенностью предлагаемого способа является осуществление разложения шлака при интенсивном перемешивании в нагретой до температуры 60 в 1 щелочной среде, в футерованном автоклаве, с одновременным окислением сульфидов воздухом или кислородом, под давлением 6 - 12 атмосфер. ЗО БР ЕТ Е НИСВИДЕТЕЛЬСТВУ Такое осуществление спосооа интенсифицирует процесс и исключает врсднос действие сероводорода. Способ разлохкення окснсульфпдного шлака при получении ш;шфзерна монокорунда, о т...

Шихта для получения оксисульфидного шлака для производства абразивных материалов восстановительной плавкой

Загрузка...

Номер патента: 912745

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Легаев, Якушевич

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, восстановительной, оксисульфидного, плавкой, производства, шихта, шлака

...оксисульфидных расплавов и наиболее полному переходу серы в оксисульфидный шлак,П р и м е р 1. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистымовосстановителем, загружают в ванну печи и плавят. Сульфидно"оксидную лигатуру вводят в востановленный 1 расплав.П р и м е р 2. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистым восстановителем ( смесь углерода и В табл. 2 приведены показатели, характеризующие потери серы и количество металла, образующегося при 27,15 4алюминия), загружают в ванну печи и плавят, Алюминий задают в получен" ный расплав для довосстановления примесей. Сульфидно-оксидную лигатуру вводят в довосстановленный расплав. П р и м е р 3. Глиноземсодержащее сырье ( технический глинозем ) загружают в ванну печи и плавят....

Способ разложения оксисульфидного шлака

Загрузка...

Номер патента: 947117

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Камалов, Лагунов, Листопад, Москаленко, Петровский, Соболь, Сокульский

МПК: C04B 5/00

Метки: оксисульфидного, разложения, шлака

...Раствор вводят сульФаты тяжелых металлов.П р и м е р. В качестве щелочного раствора готовят гидроокись кальция различной концентрации в преде"лах 0,5-303. Оксисульфидный шлаккрупностью 10-15 мм, содержащийвес,Ф Д 10 90,5; А 154,8 и Са 5 1,1(остальное составляют включенияпопутного Ферросплава, окислы титана и кремния и пр.), загружают в40гермети цес кую емкост ь. После зали вки щелоцного раствора с температурой 15-30 С содержимое емкостиперемешивают в течение 5-7 мин, Напервой стадии развития реакции разложения оксисульфидного шлака про 45исходит выделение сероводорода в газовую фазу (о чем свидетельствуетнекоторое увеличение давления в замкнутой с ист еме до 30- 70 мм вод, с т, ),а затем на второй стадии реакции в.результате...

Способ обогащения продукта разложения оксисульфидного шлака

Загрузка...

Номер патента: 1281522

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Лагунов, Листопад, Литовченко, Москаленко

МПК: C01F 7/26

Метки: обогащения, оксисульфидного, продукта, разложения, шлака

...0,54. Немагнитный продуктподвергают флотации в диапазоне соотношений тфж = 1:(2-3) и расходевоздуха 300-400 нм /ч на 1 т материала.20Полученный после флотационногообогащения материал подвергают кислотной обработке 5 Е-ной серной кислотой.Отклонение соотношения т:ж, а также увеличение или уменьшение расходавоздуха от оптимальных пределов приводит к ухудшению качества получаемого материала или увеличению потерьмонокорунда с пенным продуктом(табл. 1).Влияние концентрации серной кислоты на остаточное содержание двуокисижелеза в монокорунде представлено втабл. 2, 35Как видно из представленных данных,увеличение концентрации серной кисло- . ты выше 57 не приводит к дальнейшему извлечению Ре 0 иэ материала, Снижен 3ние концентрации...

Способ выплавки оксисульфидного шлака

Загрузка...

Номер патента: 1447770

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Москаленко, Хегай, Шинка

МПК: C04B 5/00

Метки: выплавки, оксисульфидного, шлака

...глинозема, серы и нефтекокса по трем вариантам . По первому и второму вариантам плавки проводили, загру" жая в печь равномерно и совместно с глиноземом брикеты, в которых на каждый 1 моль серы и углерода приходилось 1/3 моль триоксида диалюминия. В брикетах содержалось 38,8 мас,% глинозема, 36,6 мас.7. серы, 15,4 мас.350 нефтекокса и 9,2 мас.% лигносульфата технического, применяемого в качестве связки.Шихта, загружаемая в печь, состояла из 90,07 глинозема и 1 М брикетов, что соответствовало получению 6% А 1 Б э в смеси. Кроме того при проведении плавок по второму варианту в состав брикетов вместо глинозема вводили глиноземную пыль изэлектрофильтров, применяемых для очистки печных газов при плавке оксисульфидного шлака,При проведении...

Способ получения оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора

Номер патента: 1603763

Опубликовано: 10.11.1998

Авторы: Малова, Сощин

МПК: C09K 11/00

Метки: катодолюминофора, оксисульфидного, редкоземельного

Способ получения оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, включающий приготовление шихты из смеси оксидов РЗЭ, сульфирующего агента и плавней, отжиг при 900 - 1150oC в течение 1,5 - 2,5 ч в замкнутом объеме с последующей отмывкой от побочных продуктов, нанесением модифицирующих покрытий, отличающийся тем, что, с целью получения кристаллически сформированного катодолюминофора с округлой формой зерен, улучшения наносимости, повышения яркости свечения и термической стойкости катодолюминофора, исходную шихту предварительно уплотняют до насыпного веса 2 - 2,7 г/см3.

Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора

Номер патента: 1614480

Опубликовано: 10.11.1998

Авторы: Воробьев, Малова, Сафронова, Сощин

МПК: C09K 11/84

Метки: катодолюминофора, оксисульфидного, поверхностной, редкоземельного

1. Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, включающий обработку его водной суспензии раствором кремнийорганического соединения, сушку обработанного катодолюминофора и последующую двухстадийную термообработку его в атмосфере углекислого газа при давлении 0,3 - 0,5 атм на первой стадии при 350 - 550oC и на второй - при 800 - 1100oC, отличающийся тем, что, с целью улучшения наносимости и повышения стабильности свечения катодолюминофора при воздействии электронного луча, в качестве кремнийорганического соединения используют метилсиликонат натрия, перед обработкой которым в водную суспензию катодолюминофора вводят раствор ацетата цинка, при этом метилсиликонат натрия и ацетат цинка...