Способ изготовления литейных форм

(51) 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИС ИЭОБРЕТИДЕТЕЛЬСТВУ ТОР СНОМ:621,744.079 (088,8) свидетельство СССР В 22 С 3/00, 1980. И.В, Пригар на отлив троение, 1983,ий о Валис всах.М.: Маши91-94, Авторско 808192, к о свидетельство СССР В 22 С 3/00, 1979,54) ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХФОРМ 57) Изобретение относится к лите(56) Авторское У 1016037, кл. юл 11 14филиал Всесоюзного тельского института строения, литейной оматизации литейно 8013881 ному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней при формовке по-сырому, заливаемых чугуном. Пель изобретения -повышение поверхностной прочности форм, цель достигается тем, что поверхностные слои уплотненной песчано-глинистой смеси пропитывают на глубину от 1 о 10 мм нигролом. Благодаря тому,11 что нигрол имеет высокий выход блестящего" углерода (-307), он обеспечивает противопригарные свойства, а за счет того, что у нигрола малая летучесть и высокая связующая способность, он снижает и стабилизирует во времени осыпаемость поверхности (поверхностную прочность) уплотнений смеси. Снижение осыпаемости и ее стабилизация на очень низком уровне практически независимо от температуры смеси позволяет снизить брак отливок по засору и ужиминам. 1 табл.81 8 2ниц поставки Однако для стабилизации расхода целесообразно его испольозонать с температурой 40-90 С в за 5нисимости от сорта (летний или зимний), а также давления установкидля его нанесения на поверхностьформы,Основной количественной характе 10 ристикой поверхностной прочности форми стержней является осыпаемость,определяемая по ГОСТ 23409,9-78,Эффективность покрытия из нигролапроверяли, определяя осыпаемость15 стандартных образцов, изготовленныхиз смеси состава (7 по массе): песоккварцевый 1 К 02 А; бентонит болгарский 10; вода до влажности 3,57, которые затем покрывали нигролом.20 Перед нанесением нигрол зимнийо оподогревали до 80 С, Температура 50 Свыбрана исходя из того, что. формовочная смесь на автоматических линиях иконвейерах после многократного ис 25 пользования имеет температуру в пределах 40-60 С.Таким образом, у нигрола, используемого в качестве покрытия, обнаружено новое свойство - снижать и стабилизировать во времени осыпаемостьповерхности (поверхностную прочность)уплотненной смеси, пропитанной им,35,0 35 0,06 0,05 40 0,05 0,04 45 0,08 0,05 0,04 0,04 50Анализ представленных данных показал, что при использовании нигрола в качестве покрытия осыпаемость практически отсутствует в течение всего времени испытания, 55Низкая температура застыванияо(-5 20 С) позволяет использовать нигрол в цеховых условиях в состоя 138Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержнейпри формовке по-сырому, заливаемыхчугуном,11 ель изобретения - повьшение поверхностной прочности форм,Способ осуществляют следующимобразом.Песчано-глинистую смесь влажностью 3,57 засыпают в технологическую оснастку и уплотняют общепринятым для таких смесей методом, послечего осуществляют пропитку поверхностных слоев формы на глубину от 1до 10 мм н зависимости от ее вязкости и пористости слоя. В качествепокрытия используют нигрол.Нигрол - неочищенный остаток прямой перегонки нефти.Физико-механические свойства нигрола приведены в таблице. Величина прочности и степень стабилизации поверхностного слоя формы достигается регулированием глубины проникновения нигрола в этот слой. Изменение глубины проникновения достигается регулированием расхода ниг грола в пределах 100-150 г/м поверхности песчано-глинистых форм.Ниже приведены свойства образцов с покрытием иэ нигрола.Условная вязкость покрытия по В 3-4,сОсыпаемость при 20 Собразца после нанесеония нигрола при 20 Счерез, мин: 1204060Осыпаемость образцапосле нанесения,нигроола при 50 С через, мин:1204060 Причиной снижения осыпаемостиповерхности, пропитанной нигролом,является его малая летучесть и высокая связующая способность входящих в его состав компонентов (смол,асфальтенов и других),Установлено, что нигрол имеет высокий выход "блестящего углерода( 307), по сравнению с широко используемыми в качестве противопригарныхдобавок в смесях углем (8-123), мазутом ( 217). В связи с этим нанесенный на поверхность формы и стержня в виде покрытия нигрол обеспечивает не только увеличение поверхностной прочности, но и противопригарные свойства,В зависимости от применяемогораспылительного устройства можноиспользовать нигрол различной вязкости, Так, при безвоздушном распылении при давлении до 3,0 ИПа необходима условная вязкость покрытияне выше 50-60 с по вискозиметруВ 3-4, Такая вязкость нигрола может1:188 187 Показатели Зимний Летний Кинематическая вязкостьпри 100 С, сСт 27-34 Температура застывания, С-20 -5 Температура вспышки воткрытом тигле, не более 170 180 Содержание воды Следы Следы Коррозия стальных и медных пластинок(100 С, 3 ч) быть обеспечена его нагревом до50-80 С,фПри использовании в распылителяхболее высоких давлений (до 25,0 МПа)5температура нагрева нигрола можетбыть уменьшена вплоть до полного ееисключения,При необходимости снижение вязкости нигрола при пониженной температуре (зимний период времени) возможно применением в небольших количествах разбавителей (например,керосина), Наибольшее рекомендуемое содержание разбавителя составляет 25 ., Покрытие, образованное нигролом с 25 керосина, сообщает поверхности образца прочность (осыпаемость).при выдержке до 60 мин при нормальной температуре смеси (20-22 С) в 20пределах 0,18-0,32 , а при 50 С0,4-0,8 ., что выше показателей, получаемых при использовании нигрола безразбавителя,Для контроля за равномерностью 25нанесения покрытия на темную поверхность единой формовочной смеси в покрытие можно вводить 0,5 - 5,0 контрастного пигмента: алюминиевойили бронзовой пудры, талька, полистирола, мела и т,д,Снижение осыпаемости и ее стабилизация на очень низком уровне практически независимо от температуры смеси при использовании предлагаемогопокрытия позволит существенно снизить35брак отливок по засору или песчанымраковинам - одному из самых распространенных видов дефектов. Особенно важно это для цехов массовогопроизводства, где смесь не успеваетохлаждаться и имеет на формовке темопературуС.Таким образом, при использованиинигрола в качестве покрытия литейныхформ и стержней значительно повьппается и стабилизируется поверхностнаяпрочность форм и стержней при применении охлажденных и горячих смесей,что ведет к снижению брака отливокпо засору и умминам,Кроме того, обеспечиваются высокиепротивопригарные свойства поверхности форм и стержней в связи с повышенным содержанием в нигроле блестящегоуглерода, что исключает необходимостьвведения в объем смеси больших количеств противопригарной добавкиугля, мазутас соответствующим улучшением качества смеси и санитарногигиенических условий труда иа участках смесеприготовления, заливки ивыбивки форм,Формула изобретения Способ изготовления литейных форм из песчано;глинистых смесей по-сырому, включающий заполнение смесью технологической оснастки, уплотнение смеси и нанесение на рабочую поверхность уплотненной формы противопригарного покрытия, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения поверхностной прочности форм, в качестве противопригарного покрытия используют нигрол.