Способ изготовления форм по выплавляемым моделям

/13,йьд., ЗОБРЕТДЕТЕЛЬСТВУ ПИ У СВИ Н АВТОРС онийвыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕИЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литей-"ному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемыммоделям, и может быть использованопри изготовлении отливок в керамических формах по постоянным моделям.Цель изобретения - повышение качества формы за счет уменьшениявзаимодействия ее с металлом и стабилизации процесса обезуглероживания поверхности отливок. Эта цель достигается тем,что керамическую формупосле формирования ее слоев, удаления моделей и прокаливания погружаю 1остывшей в пропитывающий раствор, вкачестве которого используют водныйраствор железоаммонийоксалата концентрацией 200-250 г/л. Иелезоаммоксалат, разлагалась при нагреве,деляют ИИ Е 1 СО, создающие восстановительную атмосферу, и металлическое железо, равномерно распределенное в форме, которое при заливке формьметаллом активно взаимодействует скислородом воздуха, предотвращаятем самым обезуглероживание отливок.Это повышает качество отливок за счевыравнивания их химического состава и механических свойствтдо В блице при езуглерож ины обимости толщины стен тливки,ВНИИПИ Заказ 1П. Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемыммоделям, и может быть использовано такжепри изготовлении отливок в керамических формах по постоянным моделям,Цель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения вэаимодеиствия .ее с металлом и стабилизации процесса обезуглероживания поверхности отливок,Сущность изобретения заключаетсяв следующем.Иелезоаммонийоксалат (кристаллызеленого цвета,. химическая Формула(И 1 д) э Ге(СО) э 3110, предельнаярастворимость в воде 250 г/л, температура разложения 16.з С), разлагаясьпри нагреве, выделяют пары ИН, Н,СОи металлическое железо. Перечисленные газы создадут в печи, где формы нагревают перед заливкой, восстановительную атмосферу, которая предохранит образовавшееся мелкодисперсное железа от преждевременного окисления, После извлечения формы из печи и заливки ее металлом мелкодисперсное железо, равномерно распределенное в Форме, активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживания поверхности отливок.П р и м е р, На модельный блок наносят шесть слоев суспензии на основе электрокорунда и гидролизованного этилсиликата, Каждый слой обсыпают электрокорундом и высушивают ваммиачном шкафу. После нанесения всехслоев модельный Состав вытапливают,а полученную таким образом Форму про.каливают при 900 С в течение 1 ч.Остывшую Форму погружают на 5 мин вводный раствор железоаммонийоксалатас концентрацией 200 г/л. После пропитки форму сушат при 60 С в течение1 ч заливкой форму устанавливае, засыпают песком и нагре- ОС,Форму; заливают стальюведены значения велиенного слоя в эави 5 Как следует иэ данных, приведенных в таблице, при толщине стенкиотливки до 10 мм обеэуглероживаниеотсутствует, для толщины до 20 мм -снижается на 50%, до 30 мм - на ЗОЖ.0 Использование раствора железоаммонийоксалата концентрацией менее200 г/л не обеспечивает достаточногосодержания активного вещества в форме и, следовательно, стабильно типроцесса предотвращения обеэуглероживания.Воэможность использования раствора концентрацией свыше 250 г/л желеэоаммонийоксалата ограничена растворимостью этой соли в воде.Предлагаемое изобретение позволитповысить качество отливок за счетвыравнивания их химического состава . и механических своиств.35 ормула изобрете Способ изготовления форм по выплавляемым моделям для .получения отливок, включающий формирование слоев с обсыпкой каждого слоя огнеупорным материалом и сушкой, удаление из формы модельного состава, прокаливание, пропитывание ее раствором, снижающим обезуглероживание поверхности отливок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения взаимодействия ее с металлом и .стабилизации процесса обеэуглероживания поверхности отливок, в качестве пропитывающего раствора используют водный раствор железоаммонийоксалата концентрацией 200 - 250 г/л,