Патенты с меткой «переработки»
Способ подготовки и переработки риса-зерна
Номер патента: 1551414
Опубликовано: 23.03.1990
МПК: B02B 5/00
Метки: переработки, подготовки, риса-зерна
...помощью пропионовой кислоты, цтодает возможность сохранить продуктпри влажности 15,0-16,53, не прибегая к сушке, Переработка риса-зернав крупу при указанной влажности т.е.в более вязком состоянии, предупреждает дополнительное трещинообразование в процессе переработки, обеспечивает залечивание существующих трещин приводит к повышению прочностиповерхностного слоя зерновки в результате денатурации белка, вызываемого пропионовой кислотой. 3 процессе переработки поверхно:тный слойудаляется,Переработка риса-зерна с влажнос -тью 15,0-16,53 позволяет снизить дозувносимого консерванта до 0,02-0,14о 35к массе зерна, свести гем самым егоостаточное колицество в крупе до минимума,Положительный эФФект возможентолько в соцетании переэаботки в крупу...
Способ переработки сульфатного мыла
Номер патента: 1551721
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Иваненко, Кретова, Кубецкий
МПК: C11D 13/04
Метки: мыла, переработки, сульфатного
...производстве (элемент замкнутого цикла) илиможет стать товарным продуктом для 15других отраслей, Выход солей сульшатов составит 50-757. к их содеожаниюв исходной КВ, т.е, позволит получатьв среднем 150 кг с 1 м КВ,При выходе за нижние пределы температуры и пропогиительности процесса коагуляции и флотации не происхоцит отделения ЛТК, а выход за верхние пределы экономически нецелесооб 1,разен, так как не приводит к дальней 25шей эффективности разделения фаз. Привыходе за температурно-временные параметры процесса кристаллизации падает выход сульфата натрия из осветленной КВ. ЗОП р и м е р 1. 1 л КВ, оставшейся после выделения таллового маслаиз разложенного серной кислотой сульфатного мыла, подвергают коагуляциии флотации при 90 С в...
Способ переработки зерна риса в крупу
Номер патента: 1554965
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Асадов, Бушкова, Манаенков, Мельников
Метки: зерна, крупу, переработки, риса
...в крупу, включающий его обработку нагретой водой, сушку, шелушение и шлифование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, снижения расхода воды и энергоемкости процесса, зерно риса перед обработкой предварительно увлажняют до влажности 15-167 с по" следующим отволаживанием в течение 20-24 ч, обработку ведут водой сотемпературой 95-98 С до достижения влажности 30-327, сушку осуществляют при температуре сушильного агента 120-140 С до влажности 15-15,57., а перед шелушением зерно охлаждают доотемпературы 18-20 С. Выход кру- Цвет крупыпы, 7. Температура сушки,Менее 120 64,2120 72 140 74 Более 140 74 Белый И И Темный Составитель В.Гордеев Техред Я,Дидык Корректор Э.Кабаций Редактор И, Горная Заказ 519...
Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1555281
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Вовк, Гребенюк, Костив, Марусяк, Неспляк, Савчак, Яремчук
МПК: C01D 3/06
Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида
...и непромытый осадок поваренной соли состава, мас. : К 0,90;1 ф 0,64; Ма 33,44; С 1 53,53; ЯО+1,24; НО 10,14, После этого растворпродолжают упаривать при 98, 55 и50о78 С до 67,5 от первоначальной массыПолучают 5,741 кг упаренного раство -ра следующего состава, мас. : К 5,97Ия 4,36; Юа 2,89; С 1 16,98; ЯО,7,60; НО 62,20, и 1,084 кг непромытой поваренной соли состава, мас. :К 1,70; Ия 0,74; На 32,64; С 152,83; ЯО 1,64; Н О 9,63,Полезная разность температур начала и конца упарки позволяет осуществить упарку рассола в четыре ступени,полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депорессии составляет 15 С, Расход парана получение 1 кг поваренной соли1,23 кг.Температура упарки в предлагаемомспособе повышается за счет...
Устройство для переработки расплава шлака
Номер патента: 1555308
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Марченко
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, расплава, шлака
...что положительно сказывается на процессе дробления шлакового расплава и установления высокотемпературной области во всем внутреннем, объеме камеры,тем самым создаются условия для высокоэффектив15553 шпака. формула изобретения Устройство для переработки расплава шлака по авт,св. й 1470697, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, патрубок подачи газа выполнен с расширенным участком, геометриной переработки шлакового расплавас. целью окисления серы,11 р и м е р, Синтетический шлакс температурой 1500 С и содержаниемсеры 0,75 заливают в воронку 5, изкоторой он поступает в диффузор 2,Из газовой камеры 9 топливно-кислородная смесь через патрубок 7 поступает в расширенный по сравнению свходным и...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1555344
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Гульдин, Гусев, Звягин, Матвеева, Перегудова, Самохвалов, Целиди, Шелестов
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...от потребностей, при этом обеспечивает увеличени выхода катализата до 90 мас," в слуцае максимального выхода бензина и до 92,5 мас.4 - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.3, а легкого газойля 5,3 мас.3. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. табл, 2, в смеси с воздухом подвер- р гает каталитицескому крекингу на установке проточного типа в присут- д, ствии микросферического цеолитсодер- р жащего катализатора крекинга. Процесс проводят в стационарном слое катализатора при температуре в зоне реакции 500 С и массовой скорости подаци сырья 20 ц- с последующим охлаждением и разделением продуктов крекинга.Количество добавляемого воздуха регулируют в интервале: 0; 0,6; 1,3;1,5 р 2,5 р...
Способ переработки сухих отжимов плодов цитрусовых
Номер патента: 1556681
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Григорашвили, Каландадзе, Леквеишвили, Мониава, Чаганава
МПК: A23L 1/212, A23L 2/06, A61K 35/78 ...
Метки: отжимов, переработки, плодов, сухих, цитрусовых
...экстракции витамина Р при 80 - 90 С объясняется тем, что при температуре ниже 80 С процесс экстракции витамина Р значительно удлиняется, уменьшается выход витамина Р. При 90 С процесс происходит в достаточной степени.Оставшуюся после удаления спирта смесь экстрактов выдерживают при 10 - 23 С в течение 10 - 24 ч. Эти параметры обусловлены тем, что для создания температуры менее 10 С в производстве требуются дополнительные энергозатраты, а выше 23 С возможна порча водного раствора. Что касается длительности выдерживания водного раствора, то за этот период нерастворимые взвеси, содержа щие витамин Р, полностью выпадают в осадок. Пример 1. 100,0 г сухих измельченных отжимов мандарина помещают в емкость, заливают 800 мл водного этанола...
Способ переработки руд
Номер патента: 1556752
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Исламов, Исмайлов, Саламов
МПК: B02C 19/18
Метки: переработки, руд
...с 41 - 44 Я до 26,0 - 28,1 Я. Последующее мелкое дробление, и тонкое измельчение таких кусков не составляет большого труда из-за низкой прочности электрообработанных кусков.Предлагаемый способ переработки руд позволяет получать элементарную серу в количестве 190 - 220 кг с каждой тонны серноколчеданной руды. Стоимость получаемой серы полностью покрывает энергозатраты на нагрев кусков и глыб.Способ переработки руд целесообразно вести при 700 в 8 С.При температуре меньше 700 С скорость выделения серы уменьшается и процесс требует больше времени, При температуре более 800 С из рудной массы выделяются другие сульфиды металлов, что нежелательно.Возможно использование способа непосредственно в закрытых:пахтах при надежной герметизации в...
Способ переработки навоза в компост
Номер патента: 1557144
Опубликовано: 15.04.1990
Автор: Чичин
МПК: C05F 3/00
Метки: компост, навоза, переработки
...двумя крюками 13 с ограничителем14 сверху. Челночный снаряд цепляетсятросом 15 за два трактора, которыедвижутся по противоположным дорогампараллельным .курсом то в одном, тов противоположном направлении. Причем для формирования буртов одинаковой ширины трактора движутся один относительно другого (относительно осей)на расстоянии, кратном (равное) сумме ширины бурта и борозды (прохода)между ними.Благодаря этому челночный снарядсдвигается тросом по карте в ту илииную сторону от средней линии, Именно промачивание органических компонентов в богатой биогенными элементами навозной жиже (жидком компосте),регуляция ее уровня на карте позволяют отказаться от сложных и трудоемких процессов дозирования и перемешивания компонентов,Использование...
Способ переработки цинксодержащих материалов вельцеванием
Номер патента: 1557184
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Багаев, Бейлин, Иванов, Кольбаев, Сапрыгин, Спирина, Ушаков, Шлемов
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцеванием, переработки, цинксодержащих
...извлечения металлов ввельцокислы и снижения настылеобразования в печи по сравнению с известным способом не достигается. Повышение содержания отработанной теплоизоляции больше 103 ведет к снижениюпроизводительности вельцпечи по переработке металлсодержащей шихты,из-за большого количества вводимойзолы. При этом повышение извлеченияцинка в вельцокислы практически непроисходит, а извлечение свинца падает в связи с восстановлением егодо малолетучей металлической фазы.П р и м е р. Сравнение показателей известного и предлагаемого способов переработки цинксодержащих.материалов вельцеванием.Проводят вельцевание шихты цинксодержащих материалов, составленнойиз цинковых кеков и шлаков свинцовойплавки, на укрупненной лабораторнойвельцпечи 0,15...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 1557228
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Балакшина, Барминская, Калуга, Мазалев, Рябов, Тропников, Южакова
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...пропитывают щепу при этой температуре в течение 2 ч, поднимают температуру до 145 С1557228 15 Шапок от облагоралинанил Лак азатели неллслези а, Х Нелкое На О, СукопЗола Х кволокно, Х гlл остаток, сукоиуХ остатку Вязкость ЯлнФ (07 Х-го -пел, раствора) лоза ипа С 1,8 7,05,5 11 5,5 11 87 НаОН (попрототипу)На,СО,НаОННа,СО,НаОННа,СО,НаОН 35,ЗВ,94,з 94,г г 9 Зо 7: 1: 5,0 7 зг,94 10,515 94,4 69 анию. одукта варки, не подвергнутого агоракн ивелены показа Составитель А. МоносовТехред МХоданич Корректор М. Максимишин о ереда Заказ 701 ВНИИПИ ГосудТираж 332 ственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Рписно изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро гарина, 101 в течение 2 ч и выдерживают при этой температуре содержимое автоклава 2...
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем
Номер патента: 1558690
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Александрович, Галкина, Карпов, Квасенков, Петров, Татаркин
МПК: B29B 7/14, B29C 45/46
Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый
...производительности пластикатора, позволяющее повысить стабильность его производительности и надежность работы за счет ликвидации возможности прекращения запитки при переуплотнении материала в нижней части загрузочного бункера 2.Захваченный витками цилиндрической секции 5 в зоне запитки материал транспортируется при ее врашении от привода 9 по материальному цилиндругде происходит нагрев ипластикация материала.Из материального цилиндра 1 материал подается в узел приемных камер 14, где осуществляется Формование доз определенной массы, конфигурации и температуры,Для грубой регулировки производительности пластикатора служат шлицевые соединения 10 и 11, с помощью которых фиксируется осевое перемещение резьбовой втулки 7 по...
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1558694
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Гершуни, Даниленко, Клименко, Кочеров, Нищик, Чижская, Шапировский
МПК: B29C 47/78, B29C 47/80
Метки: переработки, полимерных, червячно-дисковый, экструдер
...диспер5 5586сии и с, с . В области 11, расположенной по торцу наружной трубки 6,касательные су и разделительныенапряжения по величине сопоставимы,Сдвиговые деформации становятся сопоставимы с радиальными, В этой области происходит релаксация напряжений, образовавшаяся волокнистая структура распадается, образуя частицы,размер которых меньше первоначальнопоступивших в зазор, В области 111,расположенной по торцу внутреннейтрубки 7, радиальные напряженияпостоянно увеличиваются и превышают касательные, Происходит переориентация потока расплава, при которойрадиальное течение превалирует надокружным, Для этой области характерно соотношение компонент тензора напгряжений) чуНа основании изложенного следует,что наибольшее количество...
Способ переработки нефтеотходов
Номер патента: 1558879
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Брондз, Вормс, Купцов, Расветалов, Соловьев, Фрязинов
МПК: C02F 11/18, C10G 33/00
Метки: нефтеотходов, переработки
...- на очистку, эмульсию нефтепродуктов с водой и несконденсировавшие"ся газы - в печь на сжигание.П ри м е р ы 3"7. Осуществляютпо той же технологии, что и пример 2,но при различных температурах нагреванефтешлама при непосредственном контакте с теплоносителем (смешением) ив трубчатой лечи.В примере 7 используют нефтеотход, полученный при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов,сырой нефти, мазута, битумов, следующего состава, мас.7.: вода 25; нефтепродукты 70; механические примеси 5,Фракционный состав нефтепродуктовой части нефтеотхода, мас. 7.Н.К. 239 С292 С 5321 С 10362 С 20380 С 30Вскипание находящейся.в нефтеотходе воды происходит в процессе нагре"ва нефтеотхода до 190-220 С смешениемЭс теплоносителем. Это...
Способ переработки нефти для транспорта
Номер патента: 1558956
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Веревкина, Кузин, Некрасова, Шляпин
МПК: C10G 7/00
Метки: нефти, переработки, транспорта
...1, проводят на установке производительностью 3 млн.т нефти в год40 путем ее нагрева, предварительной сепарации, обезвоживания и:стабилизации в ректификационной колонне в соответствии с приведенной технологической схемой за исключением деления пита ния 5 на две части. Весь сырьевой поток нефти нагревают в рекуператив" ном теплообменнике 6 и подают в промежуточное сечение колонны. Температура питания 170 С, температура верхао 50 колонны 80 С; низа 260 С; давление в колонне 0,8 МПа. Тепловая нагрузка змеевика печи 7 для поддержания температуры куба колонны 18 млн.ккал/ч. С низа колонны отбирают 292161 кг/ч ста 55 бильной нефти, а с верха колонны отводят 38880 кг/ч широкой фракции легких углеводородов и 4320 кг/ч газа(табл.4). Показатели...
Способ переработки кислого гудрона
Номер патента: 1558958
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Варфоломеев, Галимов, Доломатов, Кутьин, Новоселов
МПК: C10G 17/10
Метки: гудрона, кислого, переработки
...энергии и уменьшаетсяпроизводительность установок. Как следует из данных, приведенных в табл; 2, по предлагаемому способу 20 получают целевой продукт, малорастворимый в воде и бензоле, с высокими температурами размягчения (27-78 С), высокой коксуемостью (до 49%) и значительным содержанием серы (4,8- 15 4,9 мас.%). Кроме того, введение олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10-30 мас.% является опПри температуре выше 160 С начинается термодеструкция сернистых соединений кислого гудрона с выделением 80, ВОи НБ, что способствует интенсивному коррозионному износу оборудования.При температуре ниже 120 С образуются полужидкие и жидкие продукты. При этом скорость процессов термоконденсации...
Способ количественного определения гербицида которана в продуктах переработки семян хлопчатника
Номер патента: 1559288
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Конева, Панченко, Шейнина
МПК: G01N 33/00
Метки: гербицида, количественного, которана, переработки, продуктах, семян, хлопчатника
...при небольшом увеличении времени гидролиза. Гидролиз которана непосредственно в пробах позволяет упростить анализ за счет исключения предварительной экстракции которана и концентрирования полученного экстракта, сократить потери которана, увеличить степень извлечения и уменьшить предел обнаружения, 15П р и м е р 1. Навеску хлопкового шрота массой 1 О г помещают в коническую колбу,.добавляют 10 мл дистилли" рованной воды и затем по каплям 10 мл .,концентрированной серной кислоты и оставляют на 2 ч в вытяжном шкафу для" полного проведения гидролиза, После этого в колфу приливают 100 мл дистиллированной воды, нейтрализуют 407- ным раствором едкого натра до рН 9- 5 10. Содержимое колбы переносят в дели- тельную воронку и дважды...
Способ переработки гидробионтов
Номер патента: 1561939
Опубликовано: 07.05.1990
МПК: A23K 1/00
Метки: гидробионтов, переработки
...ли- (в исходном сырье кислотное число жипн-,ов в липопротеидной фракции 457, ра равно 7).белка 47, суммы ЭПК и ДГК в липидной О П р и м е р 4. Способ по приефрзкции 227, кислотное число жира 8. мам и операциям идентичен способу,Таким образом, плотный остаток обо- описанному в примере 3, за исключегащен фосфолипидами, а липидная фрак- нием того, что в качестве сырья исция - полиненасыщенньви жирными кис- пользуют отходы от разделки скумбриилотами, что повышает их биологическую 45 атлантической (головы и внутренности)ценность и качество, Кроме того, по- Получают 244,6 г жидкой Ферментнойлучено два дополнительных продукта - фракции (24,17), 3,9 г липопротеидлипопротеицная фракция, обогащенная ной фракции (3,87), 114,7 г...
Способ переработки отходов фосфорного производства
Номер патента: 1562332
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Алдабергенов, Балакаева, Ещанов, Ким, Лаврушов, Сыркин
МПК: C05B 11/00
Метки: отходов, переработки, производства, фосфорного
...(ниже 120 С) приводит к ухудшению прооцесса дегидратации, а увеличениетемпературы ,вьппе 250"С) - к резкому уменьшению водорастворимой формыРО 5 в продуктах,Процесс дегидратации фосфатов вприсутствии соединений бора интенсифицируется, что позволяет прово, дить сушку при низких температурах(120-250" С), повысить питательныесвойства удобрений за счет введенияполезных компонентов: бора и магнияпри одновременном увеличении водо,растворимой части Рй до 93% от об 55щего его содержания.П р и м е р 1, Коттрельное молоко,содержащее 0,5% элементарного фосфора, состав сухого остатка, мас,Х:Рй 23,5; Сай 8,3; КО 1.1,5; И 804,2, обрабатывают фосфорной кислотой(70 Х НРО ) до К = 1 при 60 С в течение 1 ч, затем добавляют маточныйраствор, содержащий...
Способ переработки буроугольной пыли
Номер патента: 1562352
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Опейда, Саранчук, Тамко, Туровский, Шевкопляс
МПК: C10B 53/04, C10L 9/02
Метки: буроугольной, переработки, пыли
...твердого топлива (полу- кокса), полученного по известному и предлагаемому способам (по примеру 1.); в табл. 6 - характеристика жидких продуктов; табл. 7 - характеристика газообразных продуктов; в табл, 8- характеристика продуктов переработки буроугольной пьли в зависимости. от величины соотношения бурового угля к раствору пероксида.Из приведенных в примерах 1-4 и табл. 1-8 данных следует, что по предлагаемому способу при указанньгк пределах режимных параметров достигает 1 ся увеличение (в 1,5-2 раза) выхода жидких продуктов по сравнению с известным.Наряду с жидкими продуктами образуется окускованный твердый остаток (полукокс), который является ценным энергетическим топливом,Пероксид кумила используют в предлагаемом способе в...
Способ переработки материала, содержащего висмут и свинец в окисленной форме
Номер патента: 1565910
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Богатюк, Клопотовский, Седова, Удалов
МПК: C22B 30/06
Метки: висмут, окисленной, переработки, свинец, содержащего, форме
...количестве менее140 от стехиометрически необходимого на образование сульфата свинца повышается степень растворения свинца.Добавление сульфат-иона более 2001 фот стехиометрически необходимого наобразование хлоридных комплексов висмута отрицательно влияет на извлечение висмута в раствор. При количестве хлориона в растворе более 3003 отстехиометрически необходимого на образование хлоридных комплексов висмута увеличивается степень растворения свинца. С повышением температуры до85-90 С снижается извлечение висмутаи повышается степень растворения свинца,Иэ табл, 2 видно, что беэ разбавления растворов водой показатели осаждения висмута несколько ниже, а содержание примесей выше в полученном осадке по сравнению с результатами, полученными при...
Способ переработки флотационных калийных продуктов с высоким содержанием аминов и нерастворимого остатка
Номер патента: 1567276
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Гусева, Кикоть, Мошева, Тетерина
МПК: B03D 1/00
Метки: аминов, высоким, калийных, нерастворимого, остатка, переработки, продуктов, содержанием, флотационных
...того, предлагается использовать для разбавления солевых растворов рассолы шламохранилищ, что снижает их отрицательное влияние на окружающуюсреду.Способ осуществляют следующим образом.Глинисто-солевую суспензию разбавляют рассолом шламохранилищ в соотношении по объему ,5-12):1. Концентрация в полученном растворе поддерживается в пределах 9,5-107 Концентрация хлорида калия в рассолах шламохранилищ 5,27., сумма солей 19,97., концентрация КС 1 в насьпценной жидкой фазе солевой суспензии может достигать 10,4-11,97. при 20- 28 С, а сумма солей 3 1, 1- 327После этого разбавленную глинисто-солевую суспензию направляют на шпамовую флотацию, например, в машинах колонного типа при ФКИ. Для флокуляции частиц НО подают ПАЛ.Массовое соотношение...
Газогенератор для термической переработки кускового топлива
Номер патента: 1567593
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Артюхов, Вишнев, Глезин, Петров
МПК: C10B 3/00
Метки: газогенератор, кускового, переработки, термической, топлива
..."средней" 40и "мелкой" фракции сланцев соответственно: 125-80; 80-40; 40-10 мм. В этомслучае в периферийную (крайнюю) кольцевую шахту отделяются куски сланцаразмером 125-80, в среднюю 80-40 и 45во внутреннюю - не больше 40 (предпочтительно 40-10 мм), Соответственноэтому ширина щелей в конусных решетках (между элементами) должна быть впределах: для верхней решетки 40 - 5080 мм, для нижней 10 - 40 мм.Рассортированный на фракции сланецопускается в кольцевые шахты 6 проходя последовательно зоны сушки 7, полукоксования 8 и газификации полукокса 9, В каждую зону одновременно через все шахты 6 в радиальном направлении подается теплоноситель при соответствувцих температуре и количестве, определяемых расчетом по материальному балансу...
Способ переработки мазута
Номер патента: 1567597
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Адыгезалов, Ахвердиев, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Мирзаева, Сармурзина, Якерсон
МПК: C10G 11/04
Метки: мазута, переработки
...ное ное ное ное ное 100 100 100 100 100 100 100 3,48 12,32 11,87 15)43 1273 13,62 10,12 33,10 Состав катализатора, мас.: ИдО 2,97; -А 1 гО остальное (1 п О, 37, и Са О 31). Выход суммы светлых составляет 30,41 мас.Ф, Выход газа стадии 2 7,33 мас., Содержание в нем Н 61,72 обП р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, режимные условия те же. Состав катализатора, мас.1: ХдО 1,0; 10 3-А 1 Оэ остальное (1 п Оэ 3 Е и Са Оэ 3), Выход суммы светлых 28,41 мас. Выход газа стадии 2 составляет 4,83 мас.г. с содержанием Нг 38,48 об.3.П р и м е р 4. Способ осуществляют 15 по примеру 1. Состав катализатора, мас.4: ИО 5,84; 1-А 1 гоэ остальное (1 п Оэ 3 и Са О з ЗВ), Температура на 1-й стадии 600 С, массовая скорость подачи сырья 1,0 ч . Выход...
Установка термической переработки мелкоизмельченного материала
Номер патента: 1567605
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Золотко, Кабак, Никифоров, Потапов, Пухов, Товаровский, Урчукин, Штепа
МПК: C10J 3/48, F27B 15/00
Метки: мелкоизмельченного, переработки, термической
...и частицы угля, попадая в эти вихри, подвергаютсягазификации, так как общий коэффициент расхода окислителя имеет величинузначительно меньше единицы и поддерживается на уровне, обеспечивающем температуру газа на 150"200 С выше температуры плавления золы. При такой тем 55пературе расплав золы находится в жидкотекуцем состоянии, что исключаетего эатвердевание и образование эастойных эон во всех элементах установки,При газификации угля оЬраэуетсябольшое количество окиси углеродавосстановительного газа,В циклонной камере неорганическаячасть угля (эола) плавится и за счетцентробежных сил, создаваемых вихрями, отЬрасывается на стенки циклоннойкамеры, где оЬраэуется гарнисаж. Настенки камеоы отбрасываются такжечастицы угля, Таким образом,...
Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды
Номер патента: 1569346
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Абишев, Баешов, Бектурганов, Беляев, Журинов, Ибишев, Сим, Хаирова
МПК: C22B 15/00
Метки: медной, окисленной, переработки, руды, труднообогатимой
...разбольше анодного. Для реализации способа в качестве электролизеров целесообразно использовать камеры флотомашин, установив в них электроды.3 1569346 Извлечение меУсловия электрообработки пульпы ди в концентрат, 7.рН среды Катодная плотностьтока, А/м 12,5 12,5 12,5 8 13 79,3 85,6 86,2 76,5 84,1 100 150 200 150 150 Техред Л.Сардюкова Корректор М,Самборская Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 492 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101 При Флотации руды.в предлагаемых услояях, но без предварительной катодной обработки,извлечение меди во Алотационный концентрат составляет 75,...
Экструдер для переработки пластмасс
Номер патента: 1572826
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Гладченко, Жданов, Зверлин, Петренко
МПК: B29C 47/38
Метки: переработки, пластмасс, экструдер
...Могут быть применены и другие конструкции гидростанций, обеспечивающих реализацию циклограмм изменения давления введения смазуюцих добавок (фиг.5).При работе гидростанции 20, выполненной, например, в соответствии с приведенным выше описанием, на входе питающего отверстия 10 развивается давление смазующих добавок, изменяющееся в соответствии с циклограммой, приведенной на,Фиг.5, При развитии насосом минимального давления Р .мин введение смазующих добавок осуществ 1572826ляется в напорную магистраль 18 гидростанции 20 через клапан минимального давления и открытый для прохода добавок электромагнитный вентиль. При закрытии электромагнитного вентиля,5 которое осуществляется через заданные промежутки времени(фиг,5), слив клапана...
Способ переработки оловянных материалов, содержащих мышьяк
Номер патента: 1573040
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Быстров, Васильев, Васкевич, Дитятовский, Кирюшкин, Мысев, Орлов, Пащенко, Тен, Шашмурин
МПК: C22B 25/02
Метки: мышьяк, оловянных, переработки, содержащих
...улавливают в рукавном Фильтре и учитывают при составлении материальногобаланса.При.плавке по предлагаемому способу возгоны того же состава загружают на ванну предварительно наплавленного 50 безжелезистого шлака, содержащего, мас.%; оксид натрия 206; оксид кальция 23,5; кремнезем 42,4; остальное - прочие, Вместе с возгонами и восстановителем-коксиком загружают железо- б содержащий реагент, пиритный огарок, 1содержащий 54,7 мас.% железа, а затем свинецсодержащее вторсырье, По завершению плавки проводят выпуск чернового металла и гартлинга. При загрузке возгонов на последуюшие плавки с фьюминг-возгонами подают небольшие количества флюсов, соды и негашеной извести для поддержания постоянства состава шлакаШлак при последующих плавках...
Способ переработки нефти
Номер патента: 1574627
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Богатых, Деменков, Кондратьев, Крылов, Макаров, Федотов
МПК: C10G 7/06
Метки: нефти, переработки
...продукт, выводимый с низа барометрического конденсатора, представляющий собой смесь фракций дизельного топлива, получаемых в атмосферной и вакуумной колоннах (дизельное топливо). С верха барометрического конденсатора выводят 0,5 т/ч неконденсируемого пара. С низа барометрического конденсатора выводят смесь фракций дизельного топлива атмосферной и вакуумной колонн (фракционный состав представлен в табл. 3). Часть указанной смеси возвращают в качестве орошения на верх барометрического конденсатора, а балансовый избыток (91,8 т/ч) выводят из системы в качестве дизельного топлива. Его также можно возвращать на орошение атмосферной колонны и выводить из системы вместе с потоком дизельного топлива из атмосферной колонны.низа вакуумной колонны...
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака
Номер патента: 1574642
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов
МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...
Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака
...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...