Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1811255

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Долгопятова, Исхаков, Кузин, Осипов, Сатаев, Судаков

МПК: F23G 7/05

Метки: газожидкостных, компонентов, нефти, переработки, сжигания

...равномерный слой, ко- После подачи на форсунки БСВ зажигеторые и будут сгорать до СО 2 и Н 20, ется факел.Однако отходящие газы по вышеопи- Такие испытания проведены при освоесанному процессу содержат значительное нии скважин на Карачаганакском нефтегаколичество кислых компонентов (особенно 5 зокоиденсзтном месторождении. ,СО 2,СО и др.), выброс которых вследствие Молярный состав пластовой смеси по нейтрализации кислых компонентов допол- разрезу продуктивной толщи (скважинная нительно подают БСВ в зону отходящих га- продукция при продувках газа в атмосферу) зов объемом, в 3 - 4 раза превышающем приведен в таблице, подачу БСВ в зону максимальных темпера Содержание отходящих газов после обтур. Повышенный объем необходим для работки по...

Номер патента: 1820622

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Андреев, Батажев, Варшавер, Зиновьев, Крикоров, Кутлугильдин, Левинбук, Магомадова, Павлычев, Сергеев, Сулейманова, Хаджиев

МПК: C10G 11/05

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...на сырья). . : . .:смеси катализаторов Цеокари ЦеокарИэобретение иллюстрируется следую ЗФ 2, взятых в массовом соотношении 1:1, щими примерами., Условия процесса поддерживаютследуП р и м е р 1. Нагретую нефть подают . ющие: температура реакции 465 С обьемна атмосферно-.вакуумную разгонку. Пол- ная скорость подачи сырья 2,2 ч. массовое ученную в результате разгонки фракцию ва- соотношение катализатор:сырье 2;5 т/т. куумного дистйллята направляют на 10 Вместе.с вакуумным дистиллятом подают установку каталитического"крекинга. Ваку-" рециркулят тяжелого газойля 3,5 мас.от умный дистиллят имеет характеристику, " сырья.приведенную в табл. 2, там же приведенаП р и м е р 4, Каталитической перерахарактеристика сырья, используемого в сле-:...

Номер патента: 784156

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Насыров, Немец

МПК: C01D 5/06

Метки: натрия, переработки, сульфата

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФАТА НАТРИЯ на сульфат калия, включающий многостадийную конверсию сульфата натрия оборотными маточными растворами, содержащими хлористый калий, отделение целевого продукта, отмывку, сушку его и выделение хлорида натрия упаркой маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты сульфата калия и хлорида натрия и упрощения процесса, на первую стадию конверсии подают оборотные маточные растворы со второй стадии конверсии в смеси с каустической щелочью.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первую стадию конверсии подают каустическую щелочь в количестве, обеспечивающем ее содержание после конверсии 190 230 г/л в пересчете на Nа2Ок при молярном содержании калийной...

Номер патента: 1573963

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Гречко, Иванов, Мечев, Тарасов

МПК: F27B 17/00

Метки: агрегат, переработки, шлаков

АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ, содержащий печь с кессонированной шахтой, перегородкой, подиной, отопительно-дутьевыми устройствами, установленными на продольных стенках шахты, и переточными сифонами, расположенными у торцевых ее стен, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения цветных металлов и повышения стойкости агрегата, перегородка выполнена сплошной и расположена по продольной центральной оси шахты и сифонов, при этом переход от подины к перегородке в зоне барботажа выполнен плавным с радиусом закругления, равным 0,25 0,5 ширины печи, а отопительно-дутьевые устройства размещены с шагом, равным (13 24) диаметрам выходного отверстия этих устройств.

Номер патента: 1340188

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Волков, Гринберг, Добош, Мелентьев, Сирина, Сурат, Фотиев, Фролов

МПК: C22B 34/22

Метки: золы, мазутных, переработки, теплоэлектростанций

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ МАЗУТНЫХ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, включающий ее измельчение, введение кальцийсодержащей добавки с получением шихты, двухстадийный обжиг шихты с получением огарка и его последующую гидрометаллургическую переработку с получением пятиокиси ванадия и никельсодержащего концентрата, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода никеля в концентрат и снижения потерь ванадия, при измельчении исходного продукта вводят железосодержащий реагент до массового соотношения железа и никеля в полученной смеси 3,7 40 1, а первую стадию обжига ведут при удельном расходе воздуха 4,8 7,2 м3/ч на 1 кг шихты.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего реагента используют железосодержащие шламы...

Номер патента: 1396617

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ, включающий центрифугирование расплава и диспергирование шлама с последующим выделением металла, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- и трудозатрат, диспергирование шлама осуществляют при центрифугировании через перфорированную стенку с диаметром отверстий 2-4 мм при скорости вращения 1300-2000 об/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул при переработке шламов с содержанием оксида магния более 30 мас. центрифугирование осуществляют при скорости вращения 1700-2000 об/мин и диаметре отверстий 3-4 мм.

Номер патента: 1816394

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Вишнякова, Грибанова, Посадская, Толкачников, Фоменко

МПК: C10L 1/32, C12N 1/20, E21B 43/295 ...

Метки: переработки, углеродсодержащего

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА путем воздействия на него микроорганизмами в водном растворе в аэробных условиях при 20-35oС и перемешивании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переработки и упрощения процесса, углеродсодержащий материал обрабатывают смесью бактерий, состоящей из штаммов Acinetobacter calcoaceticus ВКПМ В-4883, Pseudomonas denitrificans ВКПМ В-4884, Pseudomonas sp."longa" ВКПМ В-4885, взятых в количестве (6-8) 109, (3-4) 109 и (2-3) 109 клеток на 1 л...

Номер патента: 1475281

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Тамбовцев

МПК: B22F 9/04, F26B 3/347

Метки: аппарат, маслосодержащих, отходов, переработки

1. Способ переработки маслосодержащих абразивных отходов, включающий обезвоживание, загрузку в камеры, нагрев, разгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации металла и производительности, загрузку отходов ведут послойной с инертным материалом, а выделяющиеся при нагреве пары масла поджигают и по окончании горения факела отходы охлаждают до 100 150oС путем подачи воды на поверхность.2. Аппарат для переработки маслосодержащих абразивных отходов, содержащий шахтную печь, вертикальные камеры, выполненные из немагнитного материала, слой ферромагнитных шаров, размещенных на решетке в нижней части камеры, разгрузочный узел с соленоидами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности...

Номер патента: 1312985

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Гринберг, Добош, Петренко, Сирина, Фотиев

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащая, гидрометаллургической, огарка, переработки, шихта

ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩАЯ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГАРКА ДЛЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, включающая ванадийсодержащее сырье и добавку соединений щелочноземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и интенсификации процесса обжига, она дополнительно содержит флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия с массовым соотношением V2O5:M2O= (0,5-12,0):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:Добавка соединений щелочноземельных металлов - 2,8 - 11,8Флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия - 2,0 - 5,0Ванадийсодержащее сырье - Остальное

Номер патента: 1311133

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Гузеев, Дикерман, Киселев, Козлова, Лащивер, Малышева, Мозжухин, Николаев

МПК: B29C 47/78

Метки: переработки, поливинилхлоридных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ экструзией, включающий подачу материала в зону питания, уплотнение, плавление и пластикацию, гомогенизацию расплава в зоне дозирования и выдавливание расплава из экструдера через формующую головку, отличающийся тем, что, с целью ликвидации пористости экструдата, материал уплотняют в зоне питания при 163 - 173oС, а гомогенизируют в зоне дозирования при температуре расплава 140 - 160oС.

Номер патента: 877952

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Беляева, Калита, Куликов, Лапин, Лебедева, Масленников

МПК: C22B 34/00, C22B 4/00

Метки: переработки, редкометального, сырья

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий электровосстановительное плавление, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки сырья и повышения степени извлечения редких металлов, переработке подвергают сырье, содержащее пирохлор-, гатчеттолит- и цирконсодержащие карбонатиты, танталит- и микролитсодержащие редкометальные граниты, пиритные огарки и графиты, взятые в весовом соотношении (0,70-0,75):(0,13-0,15):(0,03-0,05): (0,08-0,10), и плавление ведут при температуре 1500-1600oС в течение 30-45 мин.

Номер патента: 1785261

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Бабиков, Глазов, Ельшин, Жилкин, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Панков, Сидоров, Соляр, Ющенко, Яськин

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья, тяжелого

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем каталитического крекинга сырья в присутствии мелкодисперсного целиотсодержащего катализатора при контактировании исходного сырья и регенерированного катализатора в восходящем потоке на первой ступени и продуктов первой ступени последовательно в восходящем потоке и кипящем слое катализатора на второй ступени, окислительной регенерации при повышенной температуре отработанного катализатора и возврата регенерированного катализатора в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов крекинга, на первой ступени контактирование проводят при температуре 530-560oС и массовой скорости подачи сырья 350-550ч-1, на второй...

Номер патента: 1256381

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Бабкин, Герасимова, Мясников, Петров, Фролова

МПК: C01F 15/00, C01F 17/00

Метки: концентрата, переработки, редкоземельного

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, содержащего титан, редкоземельные элементы, ниобий, тантал, торий, включающий обработку концентрата серной кислотой, выщелачивание продукта сульфатизации, осаждение соединений редкоземельных элементов, тория, титана, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения тория и редкоземельных элементов, раствор от вышелачивания продуктов сульфатизации упаривают до содержания серной кислоты 600 - 750 г/л, выдерживают при 60 - 70oС в течение 3,5 - 4,5 ч, отделяют осадок соединений редкоземельных элементов, повторно упаривают до содержания серной кислоты 800 - 1110 г/л, отделяют осадок сульфатов титана и тория, растворяют его в воде, полученный сульфатный раствор подвергают...

Номер патента: 1811705

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Генералов, Капитонов, Птицын, Серебренников

МПК: C22B 15/00

Метки: переработки, сульфидных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку шихты на ванну расплава и комбинированную подачу кислородсодержащего дутья через боковые погружные и верхние фурмы, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных расходов, дутье через боковые погружные фурмы подают в количестве, обеспечивающем соотношение кислорода в дутье к сумме железа и серы в загружаемой шихте, равное - количество кислорода в боковом дутье, кг/ч;MFe - количество железа в шихте, кг/ч;Ms - количество серы в шихте, кг/ч;причем верхнее дутье...

Номер патента: 1823484

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бронников, Вайнбендер, Дука, Карякин, Ливенцев, Марышев, Скрипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора в 3-4 последовательно расположенных реакторах с получением целевых продуктов, регенерации в реаторах отработанного катализатора с использованием стадии перегрузки регенерированного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения октанового числа целевого продукта, стадию перегрузки регенерированного катализатора проводят путем замены в первом и/или последнем реакторах катализатора, расположенного в верхней части реактора, на катализатор, расположенный в нижней части этого реактора в количестве 10 - 40 мас.% от общего количества катализатора в реакторе.

Номер патента: 1831884

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Евсеев, Сафонов, Суркова, Федоров

МПК: C22B 58/00

Метки: галлийсодержащих, переработки, растворов, щелочных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ, включающий нейтрализацию с получением концентрированного по галлию продукта, отличающийся тем, что, с целью экономии реагентов, упрощения процесса, возможности концентрирования галлия в чистый по примесям щелочной галлатный раствор, процесс ведут в трехкамерном электролизере при плотности тока 100 - 700 А/м2 с непрерывной подачей в катодную камеру щелочного галлийсодержащего раствора при расходе тока 1 - 10 А.ч на 1 л галлийсодержащего раствора, в анодную камеру - раствора соли щелочного металла, в среднюю - слабого раствора гидроксида щелочного металла, при этом среднюю камеру отделяют от катодной анионообменной мембранной, а от анодной - катионообменной.

Номер патента: 1790230

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Вереитенова, Горбунов, Литвиненко

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...компонентов, Во втором опыте брали нэвеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды и 25 г серной кислоты, нагревали до 60 С и вели выщелачивание в течение 1 ч, после чего отделяли раствор от огарка и анализировали в нем содержание основных компонентов, В третьем опыте брали навеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды, перемешивали и делили нэ 2 части, в соотношении 1:3. В меньший объем добавляли 25 г серной кислоты, нагревали до 5 10 11 20 25 30 35 40 45 50 5560 С, вели выщелачивание в течение 0,5 часа, затем смешивали с оставшейся частью пульпы и вели выщелачивание в течение 0,5 часа. После этого раствор отделяли от огарка и анализировали в нем содержание основных элементов.Результаты опытов сведены в табл. 1.Иэ результатов опытов видно,...

Номер патента: 1802535

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Лавецкий, Ли, Лисины, Малыхин, Харитиди

МПК: C22B 61/00

Метки: переработки, ренийсодержащих

...в нелетучие, а наличие окислителя в смеси способствует образованию наиболее летучих форм рения (йегОт и йеОз).П р и и е р ы, Сульфидно-кремнистыйконцентрат(мас,: Сц 36,16; 313,59; Ге 5,9;8102 28,5; СаО 2,О; йе 21,7 г/т) плавили при 1350" С с конвертерным шлаком (40 к массе сульфидно-кремнистого концентрата; содержание рения в нем 1,73 г/т) и различными добавками известняка, сульфата и/или сульфита кальция. Продукты плавки (штейн и шлак) анализировали на содержание рения и определяли степень его отгонки в газ. Результаты плавок, приведенные в таблице и на рисунке, свидетель ствуют о следующем,1. Замена известняка на сульфат кальцйя (в эквивалентных по СаО количествах) способствует увеличению степени отгонки 2 О рения в газ на 2,6 (5...

Номер патента: 1558016

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Медков, Седова, Смольков

МПК: C22B 30/06

Метки: висмутсодержащих, концентратов, переработки, сульфидных

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВИСМУТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий выщелачивание сырья сульфатхлоридным раствором и последующее выделение из раствора соли висмута, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты товарного продукта и упрощения процесса, выщелачивание проводят раствором, содержащим 25 - 50 г/л серной кислоты и 50 - 100 г/л хлорида натрия, выделение висмута осуществляют экстракцией из объединенного с растворами промывок кека раствора выщелачивания с содержанием 10 - 30 г/л серной кислоты и 40 - 80 г/л хлорида натрия раствором, содержащим 10% третичного алифатического амина и 7 - 8% октилового спирта в уайт-спирите или керосине, а экстракт промывают раствором, содержащим 20 - 60 г/л серной кислоты, и далее...

Номер патента: 1032811

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Абрамов, Есенбаев, Тарасенко, Храпунов, Челохсаев

МПК: C22B 43/00

Метки: концентратов, переработки, ртутно-сурьмяных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий обжиг в вакууме и виброкипящем слое с наложением на слой вертикальных колебаний частотой 16 50 Гц и амплитудой 0,5 5 мм при 350 400oС, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ртути в товарный продукт, обжиг ведут при остаточном давлении 30 50 мм рт. ст. и на слой дополнительно налагают горизонтальные колебания с частотой и амплитудой в пределах, равных пределам частот и амплитуд вертикальных.

Номер патента: 1280902

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Давидович, Медков, Рыкованов, Седова

МПК: C22B 15/00, C22B 30/06

Метки: концентратов, медно-висмутовых, переработки, продуктов, промышленных, сульфидных

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ВИСМУТОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОДУКТОВ И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий окислительный обжиг исходных материалов, последующее выщелачивание меди из огарка раствором серной кислоты и висмута раствором серной кислоты с поваренной солью, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения висмута и меди, извлечения серы в твердом виде и полного удаления мышьяка из огарка, обжиг ведут в токе водуха и водяного пара при соотношении 2 10 л воздуха на 100 мл воды или в токе водяного пара с использованием в качестве окислителя нитрата натрия, вводимого в шихту в количестве 15 25% от массы сульфидного сырья, с получением отходящих газов, содержащих сероводород в диоксид серы.Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1508588

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Медков, Седова, Харламова

МПК: C22B 15/00, C22B 30/04, C22B 30/06 ...

Метки: висмутовых, медно, мышьяксодержащих, переработки, сульфидных

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ВИСМУТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий обжиг материала с возвращением образующихся газов в реакционную зону, конденсацию серы, выщелачивание огарка сульфатно-хлоридным раствором, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, обжиг осуществляют в токе водяного пара в восстановительной среде, а выщелачивание огарка проводят в одну стадию с переводом висмута в раствор с последующей переработкой медьсодержащего кека известными способами.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнения окружающей среды, мышьяксодержащие обжиговые газы барботируют через суспензию гидроокиси железа в расплавленной сере.

Номер патента: 1480360

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Белкин, Галкин, Грибов, Кулинский

МПК: C22B 7/04

Метки: магнийсодержащих, металлургических, отходов, переработки

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, включающий плавку отходов в среде флюса и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при высоком извлечении металла, плавку ведут при 730 760oС в среде флюса с плотностью ниже плотности расплава отходов при расходе флюса 8 10 мас. от массы отходов с последующей обработкой фторидом кальция при его расходе 1 2 мас. от массы отходов.

Номер патента: 1559735

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Исакова, Спивак, Тарасенко, Федулов, Храпунов, Челохсаев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вибровакуумный, концентратов, переработки, полиметаллических

Вибровакуумный аппарат для переработки полиметаллических концентратов, содержащий герметичный корпус с конусообразным дном, вертикальный виброконвейер с центральной несущей трубой и расположенным в ней нагревателем, узлы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в нижней части центральной несущей трубы выполнены отверстия, верхние из которых соединены разгрузочными патрубками огарка с нижним витком виброконвейера, а нижние с конусообразным сборником просыпей и пыли, жестко закрепленным к центральной несущей трубе, причем в центральной несущей трубе установлена поперечная перегородка, отделяющая полость нагревателя от полости разгрузки.

Номер патента: 1720229

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Калистратов, Фомин

МПК: C01F 7/06

Метки: алюминия, боксита, оксид, переработки

Способ переработки боксита на оксид алюминия, включающий автоклавное выщелачивание, разбавление автоклавной пульпы, сгущение ее и промывку шлама в каскаде промывателей, подачу промводы от первого ряда каскада промывателей на разбавление автоклавной пульпы, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь оксида алюминия, промывку перед подачей на разбавление пропускают через слой ионообменной смолы, смолу регенерируют промводой последнего ряда каскада промывателей и элюат подают в первый ряд сгущенного продукта с подщелачиванием полученной смеси.

Номер патента: 1674556

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Басов, Берман, Глазов, Луговской, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Мусиенко, Соловкин, Соляр, Тараян

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

Способ переработки нефтяного сырья каталитическим крекингом путем контактирования сырья в первой зоне в прямотоке с регенерированным катализатором, последующего контактирования непревращенных в первой зоне углеводородов во второй зоне в прямотоке с катализатором первой зоны и циркулируемым катализатором, отделения продуктов крекинга второй зоны от закоксованного катализатора, отпарки последнего от увлеченных углеводородов в отпарной зоне, разделения продуктов крекинга на целевые продукты, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, во вторую зону крекинга рециркулируют отпаренный закоксованный катализатор, содержащий 70 90 мас. частиц размером менее 50 мкм, взятый в массовом соотношении с количеством непревращенных...

Номер патента: 1419061

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гонионский, Левераш

МПК: C01B 6/00

Метки: переработки, полиминеральной, руды

Способ переработки полиминеральной руды, содержащий калийно-магниевые соли, включающий многоступенчатое растворение руды в маточном растворе с подачей руды на первую ступень, отделение нерастворимого остатка и последующую переработку полученного раствора на соли калия и магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения калия и магния из руды и упрощения процесса, на каждой ступени осуществляют циркуляцию раствора, в котором ведут растворение руды, при этом в циркулирующий раствор первой ступени подают воду в массовом соотношении (10-30):1 соответственно, а раствор и руду из каждой предыдущей ступени отводят в последующую.

Номер патента: 1807719

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Белов, Братков, Воробьев, Гейчук, Каленник, Степанов, Тверской, Халуша

МПК: C10G 51/02

Метки: переработки, сырья, тяжелого, углеводородного

...участка, м; Т - температура продуктов крекинга, К:807719 4 321 392 420 440 461 480 507 зЧ - количество теплоносителя, м /ч.В качестве сырья использовали мазут со следующими физико-химическими характеристиками:Плотность при 20 С, кг/м 921,3 Коксуемость, мас, О 3,2 Температура застывания, С 31 Вязкость при 100 С. сСт 21Фракционный состав, об,%;НК102030405060Содержание фракций, об. О,;До 370 С 4,5 До 500 С 58,5Групповой углеводородный состав, мол. О:Парафино-нафтеновые 64,6 Ароматические 28,2 Смолы 6,4 Асфальт ены 0,8Анализ данных таблицы показывает, что выход целевого продукта уменьшается при;1, Нагревании исходного сырья до температуры выше 300 С, так как для достижения конечных продуктов термического крекинга с...

Номер патента: 1805626

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Куусик, Триккель

МПК: C01B 17/50

Метки: переработки, термической, фосфогипса

...они взаимодействуют с серосодержащими восстановительными газами, отходящими с первого процесса, На 1000 кг гранул фосфогипса расход восстановителей составляет 667,6 м, Для поддерживания в зоне температуры 1230 С дополнительно сжигают 108 нм природного газа с коэффициентом расхода воздуха а=1,0 При этом получают диоксид серы в количестве 405,4 кг и свободные от восстановителей отходящие газы, содержащие об: СО, 11,80; Н 0 29,61; Х, 51,27 и БО 7,32. На 1000 кг гранул фосфогипса образуется также 403,02 кг фосфоизвести с содержанием 76,85 О активного СаО,П р и м е р 2, Гранулиров анны й фосфогипс, содержащий 94,97 СаБ 04, в количестве 308,8 кг загружают в печь кипящего слоя и обрабатывают при температуре 1000 С восстановительными газами в...

Номер патента: 1807718

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Белоусов, Белякова, Гимадеев, Ечевский, Ионе, Ишмуратов, Набережнова, Окружнов

МПК: C07C 15/02, C10G 35/095

Метки: бензина, олефинсодержащего, переработки

...регенерации без потери активности,Для сравнения с известным способом проводят аналогичный опыт по переработке смеси бензина коксования и олефинсодержащего газа по известной однореакторной схеме. Данные по выбору режимных условий проведения процесса давления, объемной скорости подачи бензина коксования, температур сырья на входов слой катализатора в обоих реакторах, массового отношения бензин коксования: газ коксового производства, а также полученные при этом результаты для известного и предложенного способов приведены в табл,2-6.Из табл,2 следует, что оптимальный интервал температур на входе в слой катализатора в первый реактор Рсоставляет 390-430 С, При остальных постоянных параметрах проведения процесса в Ри в Рпри температуре на...