Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1460072

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Брык, Стефаник, Чекалюк

МПК: C10B 49/02, C10J 3/14

Метки: высокозольного, переработки, термической, топлива

...С. Зону горения передвигают вверх до тех пор, пока зона пиролиэа с температурой 400-450 С не достигнет газохода для отбора парогазовых продуктов, о чем судят по показаниям термопар Т и Т 4.После выведения процесса на стационарный режим производят вывод 1 парогаэовых продуктов из зоны пиролиза путем их отсоса, создавая темсамым пониженное давление 0,06- 50,1 МПа, Затем из печи удаляют зольный остаток с одновременной загруз кой 20-25 кг/ч исходного сырья.Температуру 400-450 С в зоне пиролиза поддерживают регулированием 10 дутья и скорости опускания столбакускового топлива.Полученные парогазовые продукты(75-80 м/ч) пропускают через теплообменник, холодильник и сепаратор, 15 отделяя в последнем смолу от газа,состоящего в основном из...

Номер патента: 1461397

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Батюжевский, Водолажченко, Ивко, Мацерушка

МПК: A23K 1/10

Метки: животного, отходов, переработки, происхождения

...Мука обладает удовлетворительной однородностью и сыпучестью, количество пыпевидных Фракций не превьппает 5 мас.7. Сокращается время обработки на 1,2 ч.П р и м е р 2. Производство кормовых добавок осуществляют аналогично примеру 1, однако цеолит берут измельченный до размера частиц 2 мм 10 и вводят 1400 кг пищевых яиц влажностью 667, после чего влажность смеси составляет 60%. После высушивания смеси получают 630 кг продукта, в который вводят 3100 кг непище вых яиц. Полученную смесь влажностью 577. высушивают и получают 1860 кг кормовых добавок с содержанием 107. цеолита и 267 жира. Сокращается время обработки на 1,1 ч, а количество 20 пыпевидных частиц составляет 47.,974ностью 457 Высушивают последнюю и получают 2200 кг муки,...

Номер патента: 1463489

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вебер, Григоров

МПК: B28B 3/02

Метки: глинистого, переработки, преимущественно, сырья

...является усовершенствованием изобретения по основному авт. св.814741,Целью изобретения является снижение энергозатрат и потерь сырья.На фиг. 1 показано предлагаемое устр йство, продольный разрез; на фиг. 2 в риант крепления торцевой крышки. Устройство содержит корпус 1, внутри которого расположен приводной шнек 2, и,рикрепленные к корпусу 1 фильтрующие решетки 3 и накопительную емкость 4, по центру которой установлен дополнительный шнек 5, а с торца смонтирована крыша 6, которая одной стороной соединена с валом шнека 5 через кулачковую муфту 7,другой - через подшипники 8 опирается на поперечину 9, которая закреплена шарнирно на кронштейнах 10 корпуса 1 г снабжена запорным устройством, выполненым в виде серьги 11 и регулировоч ого болта...

Номер патента: 1463782

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, переработки, производства, шлаков

...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...

Номер патента: 1465449

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бельфер, Неофитова, Никитина, Савченко, Ситнова, Скворцова, Токарева, Филипенкова, Черкаев

МПК: C11B 9/02

Метки: комплексной, мускатного, переработки, шалфея, экстрактов

.... высококипящих веществ: сесквитерпеновых углеводородов, дитерпеновых сое, динений - склареола (1), смеси изомерных маноолов (11), маноил- и изоманоилоксидов (111, 1 Ч), фпавоноида(Ч), карбонильных соединений неустановленного строения и Чр.", 55 катного шалфея добавляют 900 мас.ч60%-ного этилового спирта, перемешивают.4 ч, нерастворимый остаток (воски) отфильтровывают и дважды обрабатывают 5-кратным количеством 60%ного этилового спирта. Из объединенных фильтратов отгоняют спирт,выпавший маслянистый продукт, отделяют от воды,. добавляют 180 мас.ч.ацетона, образовавшийся раствор охлаждают при перемешивании до -5 С,выпавшие кристаллы технического склареола отфильтровывают, От фильтрата 15 отгоняют ацетон и получают 46 мас.чоостатка,...

Номер патента: 1466946

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Водяков, Калер

МПК: B29C 47/30

Метки: головка, многоручьевая, переработки, полимерных, экструзионная

...отверстий 6 и 7 рабочего канала 3 (полостей а и б соответственно) с образованием щелевых каналов 1, 12 и 13, 14 плит 15 и 16 соответственно. Плиты 15 и 16 соединены между собой тягами 17 и 18, которыми снабжена головка, и смонтированы с возможностью их совместного перемещения вдоль оси рабочего канала 3 до поочередного перекрытия его выходных отверстий 6 и 7 (полостей а и б соответственно).Ширина щелевых каналов 11 - 14 равнаширине делителя 8 потока. Головка содержит переключатель 19 для подачи рас плава полимерного материала в питающиеканалы 4 и 5, систему роликов 20 для подачи на нее получаемых листов и гайки 21 для регулирования толщины получаемых листов.В плитах 5 и 6 соосно с делителем 8 потока смонтированы упоры 22 с...

Номер патента: 1468861

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Завьялова, Кропотин, Непокрытых, Салтанов, Чернабук, Шемякин

МПК: C01F 7/04

Метки: бокситов, диаспоровых, низкокачественных, переработки

...следующий химическийсостав, %: Б 34,29; Б 10 15; Т 101;51; Л 1; 0 19,39;ГеО 42,38. Затемпиритный концентрат смешивают с мазутом исходя из массового отношенияв смеси Б ь .С, =0,05 и подвергают сжиганию при 900 С, послеполученный огарок имеет состав, %:Б 0,56; А 1 0 29,41; Б 0 2,25;Ре 0 63,14; Сао 1,81; ТьО 2,26.Полученный огарок шихтуют со спекательным (обогащенным) бокситом, с1468861 Введение в шихту огарка в количестве (0,5 Х приводит к увеличению общего пылевыноса и увеличению потерь глинозема и щелочи, а увеличение содержания огарка в шихте )1,0 практически не оказывает влияния на пылевынос и потери ценных компонентов. Формула изо бр етения Дозировка пиритного огар"ка, Х Пыпевы- Потеринос, ХА 1 О Ыа,Оу Способ 0 32,8 1,5...

Номер патента: 1468877

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладышев, Демин, Курбацкий, Курган, Кухарь, Малков, Орининский, Тихонова, Щербинин

МПК: C04B 5/00

Метки: первичной, переработки, приемки, расплавов, скардовин, шлаковых

...10, который поступает на эстакаду 1 по подъездным путям 2, устанавливают вдоль фронтатраншеи 3, которая служит для приемки скардовин, Ковши кантуются и освобождаются от скардовин с помощью железнодорожного крана 11,40Переработка скардовин заключаетсяв их дроблении. Первичное дроблениескардовин происходит при падении ихпри кантовке и выбивке ковшей. Вторичное дробление происходит при поливкеих водой из душирующих устройств 5.Не успевшая испариться вода стекаетпо дренажным каналам 7. После охлаждения накопившихся скардовин их перегружают от фронтальной стенки 8 вштабеля либо в автотранспорт,П р и м е р, Йо подъездным путямсостав поступал на установку и устаЬ.навливается вдоль фронта траншеи, служащей для приемки скардовин....

Номер патента: 1470697

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Марченко

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлака

...дробления. Если соотношение Йв /Рц =1:2, происходит изменение аэродйнамической структуры и наруше ние стационарности работы камеры изза прилипания струи к стенкам. Снижается интенсивность вихреобразования, что ведет к снижению эффектив ности дробления, Если соотношение с/Эц = 1:3, наблюдается максималь" ная эффективность дробления, т.е. это соотношение является оптималькак следствие этого, происходитрезкое снижение интенсивности дробления.П р и м е р 1. Переработка расплава шлака с целью его десульфурации и нагрева,Синтетический шлак температурой1500 С и содержанием серы 0,67. заливают в воронку 5, из которой онпоступает в диффузор 2. Из газовойкамеры 9 топливно-кислородная смесьчерез патрубок 7 поступает в камеру1 со скоростью...

Номер патента: 1470794

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Антулис, Бернотас, Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Слуцкер

МПК: C22B 1/14

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...и в соответствии стребованиями ГОСТ 2787-75 брикетыне могут использоваться для перепла 5ва. При содержании примесей до 37.аи температуры спекания свыше 1320 Спроисходит оплавление спеха,Целью изобретения является получение брикетов из шламовых отходов,удовлетворяющих требованиям ГОСТ2787-75 по плотности и осыпаемости.Сущность изобретения заключаетсяв том, что мелкофракционный (шлифовальный) шлам подвергается сушке сцеЛью удаления смазочно-охлаждающейжидкости и масла. Высушенный шламочищается от абразива магнитной сепарацией, после чего подвергается спеканию, для чего его засыпают в лодочки (короба) и спекают в восстановительной среде, в которой восстанавливаются окислы, содержащиеся в шламе,В результате взаимодействия атмосферы с...

Номер патента: 1471034

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Евдокименко, Ковган, Кошелев, Мечев, Монгин, Тарасов, Чижов

МПК: F27B 1/00

Метки: агрегат, металлы, переработки, содержащей, цветные, шихты

...установлен ряд ото. пительно-дутьевых устройств 11, на-, 25 правленных под углом 45-75 к лещади 3 шахты 1. Шахта имеет загрузочные. окна 12 и газоход 13.Устройство работает следующим образом. ЗОВ шахту 1.через загрузочные окна подают шихту, кусковую руду, содержащую 1,5 никеля и до 0,1 кобальта, а также известняк35В отопительно-дутьевые устройст.ва 2 шихты 1 подают дутье, содержащее воздух, природный газ, элементную серу с коэффициентом расхода окис лителя меньше 1 при давлении дутья 4 О 20-50 КПа. Дутье может быть холодным, нагретым и обогащенным кислородом. В отопительно-дутьевые устрой" ства 8 плавильной печи 4 подают дутье содержащее воздух, природный газ, элементную серу с коэффициентом расхода окислителя меньше 1 при...

Номер патента: 758706

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Алехин, Арлюк, Гайдамакин, Екимов, Логачев, Лубенский, Срибнер, Ушаков

МПК: C01F 7/38

Метки: алюмосиликатов, глинозем, переработки

...алюминатного рагрев шихты по, данноствляют со скорость ение степени извлечения глино известняка и соды, ее сушку, дегидратацию при 300-600 С, декарбонизац известняка при 600-1100 С, спекание при 1200-1300 С, вьпцелачивание спека й выделение гидроокиси алюминия иэ алюминатного раствора, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения глиноо зема, нагрев шихты в зоне 500-1000 ведут со скоростью 300-550 С в час.758706 Составитель Н.ЦеликоваРедактор А.Бахметьева Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик Заказ 1925 Тираж 435 Подписное ВНИИПИосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул....

Номер патента: 1472363

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Короневский, Шляпников, Эйдельман

МПК: A01F 25/14, B65D 85/00

Метки: контейнер, переработки, сбора, сельскохозяйственного, сырья, транспортирования

...выдвижения его за пределы контейнера, боковые представляютсобой установленные с возможностьюповорота вокруг вертикальной осищитки 16. Загрузочное окно 7 снабжено крышкой 17 с патрубком 18 дляподсоединения контейнера к холодильнику на пункте отгонки эфирных масел,Контейнер используется следующимобразом,Перед загрузкой снимают крышку 17,устанавливают щитки 16 в рабочее положение и выдвигают шибер 14 за пределы контейнера. При движении контейнера по полю срезанное и измельченноеэфиромасличное сырье пневмосистемамиуборочных машин подается через нижнюю 9 часть окна 7 в контейнер.Воздух, отразившись от задней стенки,изменив направление и пройдя черезщель канала, образованного перегородкой 8 и потолком 5, выбрасываетсянаружу через...

Номер патента: 1472445

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Артамасов, Елизаров, Зайцев, Кесоян, Кравченко, Кузнецов, Неклюдов, Родин, Фунтиков

МПК: C01B 33/18, C01F 11/22

Метки: кальция, кислоты, кремнефтористоводородной, переработки, фторид

...Ве, Время перемешивания реакционной массы 30 мин. Конечное значение рН реакционной массы 4,2. Полученную суспенэию Фильтруют на вакуумном35 нутч-Фильтре. Влажный Фторид кальция (Ы-,.50%) промывают водой в количестве 200.кг и сушат. Готовый продукт содержит,.мас %: СаР 0 96; Яхй 2,5; влага О,З; СаСО 3 1 2. Фильтрат распыляют, как указано в примере 1, при 120 С. Время пребывания частиц диоксида кремния в потоке теплоносителя 30 с. В результате по 45 лучают 18,3.кг диоксида кремния с выходом 93,8 мас.% Содержание ос" новного вещества 97,9%. Удельная поверхность 300 м/г.Целесообразность выбранных интервалов процесса подтверждается дан 50 ными, приводимыми в таблицах. В табл.1 дано влияние значения критерия Рейнальдса на качество конечкь 1...

Номер патента: 1473731

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бородин, Меладзе, Мжаванадзе, Пузанков, Радаев

МПК: A01C 3/00, C05F 3/06

Метки: жидкого, навоза, переработки

...насоса 11 имеет циркуляционный трубопровод 23, который связан с камерой теплообменника 5. Для удаления конденсата из конденсатосборника 16 имеется трубопровод 24, связанный с емкостью 25, из которой конденсат поступает для использования на нужды фермы. Регулирование количества воздуха, поступающего из животноводческого помещения в теплообменник 5, осуществляется шибером 26, установленным во всасывающем отверстии теплообменника. Установка работает следующим образом.Сброженный навоз влажностью 90 - 92/О и температурой 40 - 45 С из емкости 1 по трубопроводу 9 поступает в емкость испарителя 10 теплового насоса 11, где происходит передача тепла от сброженного навоза через конденсатор 17 тепла к теплообменнику 5. Из емкости испарителя...

Номер патента: 1474168

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Аликин, Крылов, Матвеева, Сухарев, Сюняев, Федотов, Штерман

МПК: C10G 11/05

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...м е р 8, 50 мл (44,65 г)вакуумного газойля подвергают каталитическому крекингу в присутствиишарикового катализатора АШНЦ-бсабез добавки ПАВ при 480 С и объемной скорости 0,8 ч. Выход каталитического дистиллята составляет66,03 мас.%, выход кокса 3,94 мас.%на исходное сырье.П р и м е р 9. 50 мл вакуумногогазойля, содержащего 6,0 10 мас.%деэмульгатора 11 рохинор, крекируют в условиях примера 8. Выходцелевого продукта увеличивается с66,03 до 69,67 мас.Х при снижениикоксообразования до 1,62 мас.% против 3,94 мас.Х в случае крекинга бездобавкиП р и м е р 10. В качестве добавки используют Прохинор(водорастворимый оксиалкилированный алкилфенол), Диссольван(блоксополимер оксида этилена и оксида пропилена), дипроксамин(блоксополимер оксида...

Номер патента: 1475789

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воскресенский, Григорьев, Казак, Маркович, Тоатер

МПК: B27L 1/00, B27L 11/02

Метки: березовой, бересту, коры, луб, переработки

...В процессе обработки ударными воздействиями отделяют луб от бересты, измельчают луб и древесные отщепы до одинаковой по размерам фракции, Ударные воздействия осуществляют в течение 0,01-0,03 с, причем начальныес удары осуществляют в диапазоне линейных скоростей 30-40 м/с и частоте 100-120 ударов в 1 с, последние - в диапазоне скоростей 55-70 м/с и час- Св тоте 395-485 ударов. После этого проводят отсев древесных отщепов сов. - местно с лубом при его разделении сберестой.Заказ 2110/15 Тираж 453 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ты, измельчают луб и древесные...

Номер патента: 1475949

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Альтерман, Брюквин, Володченко, Гулевич, Резниченко, Шехтер, Шур

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...и после грануляции (или охлаждения) перерабатывают в виде холодных присадок на переделе конвертирования медно- никелевых штейнов в никелевом производстве.Получаемый в си пользуется в тв(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ (57) Изобретение м,б. использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, плавкой шихты прио1350-1500 С в присутствии восстановителя и извести. Целью изобретения является повышение прямого извлечения меди и улучшение качества файн- штейна. Восстановитель и известь подают в количестве 1-3 и 2-5% мас" сы шлака. 1 з.п. ф-лы,м периодетейнов.ПримерСостав, мас.%:уголь 3, т.пл.20%, содержаниемеди 86.Обедненныйникеля и 16,3 мП р и м е рСостав, мас.%:уголь 1, т.пл.15% от загрузки1475949 ние меди и никеля в обедненном...

Номер патента: 1475951

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бычков, Григорьев, Зорий, Никольский, Петушков, Стрелкович

МПК: C22B 15/06, C22B 7/04

Метки: конвертирования, медных, никелевых, никельсодержащих, переработки, полученных, шлаков, штейнов

...1220 С.Обработанный медным штейном никелевый шлак бып переработан со 120 т штейна никелевого производства состава, 7: никель 18,5, медь 12,4, остальное кобальт, железо, сера,и 26,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило0,5 т флюса на 1 т железа в штейне. В результате плавки получено 68 т файнштейна состава, Е: никель 35,7; медь 32,2; остальное кобальт, железо, сера, и 109,7 т копвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи, состава, 7: никель 1,8 7, медь 1,98; кобальт 0,428; кремнезем 18,43; остальное сера, оксиды железа, кальция, магния, алюминия. При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн7: никель 8,1, медь 9,3 кобальт 50,8, Температура шлака 1230 С. П р и м е р 2. Способ...

Номер патента: 1475954

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...4,5. Образовавшийся фосфорный продукт, содержащий 29,7 Х Р О, отфильтровывают на воронке Бюхнера в течение 24 мин. Выход фосфорного продукта составляет 1,287. Из очищенного от фосфора раствора сульфатов железа (П) и марганца ЗОХ раствором едкого натра осаждают железомарганцевый концентрат. Выход концентрата при этом составляет 43,2 Х при содержании в нем1475954 Формула изобретения Фосфорный продукт, % Приведенныезатраты,руб/т Марганцевый продукт, % Способ ИзвлеВыходконГе Извле- Р Выход МпконИзвлечениецентцентрата,Т рата% Из- вестный 38,4 59,7 9 б,4 1, 1 2,4 0,0012 1, 12 288,4 Предлагаемый 43,2 53,7 97,5 13,1 90,7 0,0011 1,13 1,28 29,7 94,9 239,6 П р и м е ч а н и е, Извлечения Мп, Р и Ге отнесены ко всему Мп, Р и Ре, поступающим в...

Номер патента: 1477468

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Юров

МПК: B02C 18/06, B02C 23/00

Метки: переработки, полимерных

...11 подключают к отрицательному полюсуисточника электростатического поля,а катодную пластину 12, катодную сетку 13, вибрирующие пластины 8 и сетчатый участок 6 - к положительномуполюсу. Перерабатываемую резиновуюсмесь в виде ленты 17 подают в устройство для измельчения, где оназубчатыми ножами 2 ротора 1 иэмельчается в зубчатом валике 3 и по касательной к окружности ротора 1, проходящей через зону измельчения, в виде крошки (гранул) попадает на сетчатый участок 6 вибролотка 5, кото- .рый транспортирует крошку вправо.Поскольку сетчатый участок 6 расположен в зоне псевдоожиженного слояопудривающего материала, создаваемого вибрирующими пластинами 8, опудривание кромки начинается сразу припопадании ее на сетчатый участок 6.Далее, перемещаясь...

Номер патента: 1477757

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Лебедев, Соловов, Трунякова, Шибанов, Шиврин

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, никельсодержащей, переработки, цементной

...537 А/м проводят электрохимическую обработку пульпы, По ее окончании раствор от остатка отделяют декантацией или фильтрованием. К оставшемуся остатку прили.вают 0,3 дм сульфат-хлоридного раствора состава, г/дм: серная кислота66,7; хлор-ион 16,2. Далее в течение 30 мин проводят операцию выщелачивания, остаток и раствор разделяют декантацией.В раствор устанавливают электроды из нержавеющей стали, Величина электродной поверхности катодного токо- подвода 1,62 дм.1477757 при плотности тока 30 А/м в течение40 мин,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но выщелачивание проводятпри плотности тока 700 А/м в течение 30 мин.П р и м е р 4, Аналогично примеру 1, но вьпцелачивание проводят прирН = 1 и плотности тока 700 А/м,получаемого...

Номер патента: 1477760

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Доброхотов, Дундуа

МПК: C22B 30/00

Метки: арсенопиритных, концентратов, переработки, руд

...ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Цветные металлы, 1967с,44-46. Изобретение. относится к пирометаллургии арсенопиритных руд и может быть использовано при извлечении из руд мышьяка, серы и других ценных компонентов,Целью изобретения является снижение расхода соды и уменьшение массо потоковП р и м е р. 30 г арсенопиритного концентрата, содержащего, мас.7: мышьяк 41,1; железо 30,8; сера 17,7; диоксид кремния 7,8, смешивают с содой в количестве 1107. от стехиометрически необходимого для разложения мышьяка, сульфидной серы и кремнезема, что составляет 66 г с учетом содержания в соде 787. основного веания огарка, равным по ству концентрата. Смесь 650.50 С в течение 1 ч воздуха. Огарок охлаждаивают водой при 75+5 С в В раствор...

Номер патента: 1477787

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Абрамов, Акопян, Брюквин, Иоффе, Сабаури, Субботина, Цыбин

МПК: C25C 5/02

Метки: концентратов, медных, переработки, сульфидных, электрохимический

...2,352,43 3,0 3,1 3,0,53 зве 260 89,5 4,85 3,5 стныи При значениях анодной плотности тока (04) меньше 500 А/м уменьшается скорость растворения, т.е. производительность процесса, снижается анодный потенциал растворения, увеличивается выход анодного шлама, При 0 больше 600 А/м увеличивается расход электроэнергии и выход анод- ного шлама. 10Лабораторные исследования проводят в электролизерах объемом 1 л, установленных в термостате, Анод весом 500-600 г и рабочими размерами 10 60 15 мм завешивают между двумя катодами размерами 50 45 2 мм. Анодную плотность тока варьируют в зависимости от условий опытов 400-700 А/м, токовая нагрузка составляет 6,5-10,5 А, температура 20оэлектролита 65-70 С.В качестве электролита применяют...

Номер патента: 1479281

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бондаренко, Вольнов, Гришко, Зейгермахер, Коннов, Рощупкин, Рухлядева, Туриянский

МПК: B29B 7/56

Метки: вальцы, переработки, полимерных

...Приспособление для среза ленты может ыть выполнено, например, в виде дисковых ожей, установленных по обе стороны от аждой кольцевой проточки 5 переднего вала 1, причем расстояние между каждой па1479281рой дисковых ножей должно быть большеширины проточки 5,тВальцы работают следующим образом,Перерабатываемый полимерный материал подается непрерывно с одного конца нвалков и по винтовои линии движется к дру- лн5гому концу, проходя между валками 1 и 2, св течение заданного технологическим про- кцессом времени, совершая при этом враща- птельное и поступательное движение вдоль вобразующей валков. Пройдя через чечевицеобразный зазор 7, выполненный на другом бконце валков, материал непрерывно срезает- сся дисковыми ножами 3 в виде ленты 4...

Номер патента: 1479300

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Жигальский, Захаров, Симонов, Слободник

МПК: B29C 43/36

Метки: газов, переработки, полимерных, пресс-форма, улавливанием

...быть использовано при переработке полимерных материалов, например пластмасс, разра ботке средств защиты окружающей среды, в исследовании процесса пиролиза полимерных материалов.Целью изобретения является увеличение производительности прессования 10 полимеров за счет сокращения времени очистки пресс-формы от облоя, а также обеспечение улавливания газов при . работе прессов с роботизированными комплексами. 15На чертеже изображена предлагаемая пресс"форма.На плите пуансона 1 неподвижно закреплена направляющая 2, выполненная в форме стакана, внутри которой 20 расположен пуансон 3. Высота направляющей 2 меньше или равна толщине опорных планок 4,.ограничивающих ход пуансона 3. На направляющей 2 подвижно, с возможностью перемещения по 25...

Номер патента: 1479309

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Геренрот, Лахненко, Цирфа, Чернявский, Яворский

МПК: B29C 47/20

Метки: головка, переработки, пластмасс, экструзионная

...Расплав из экструдера подается в приемный расплавопровод 1, а затем, попадая на дорнодержатель 6, сплошной поток расплава разделяется на два концентричных потока со сме-: щенными спаями, которые затем сливаются и попадают в накопительную камеру 7, под давлением массы расплава плунжер 8 поднимается на заданную величину; чем обеспечивается заполнение объема камеры, необходимого для получения определенного изделия (сопротивление формующей щели 5 больше давления расплава, создаваемого экструдером, поэтому расплав не вытекает из щели 5 при наборе материала в накопительную камеру 7). При этом давления расплава (1,5-2,0 МПа) недостаточно для попадания материала в зазор между корпусом плунжера 8 и корпусом 2 головки. После того, как плунжер 8...

Номер патента: 1479448

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Карюк, Корнеев, Маслов

МПК: C05F 9/00

Метки: бытовых, компост, отходов, переработки, твердых

...%. Влажность общей смеси (ОС), включающейтвердые бытовые отходы (ТБО), осадок сточных вод (ОСБ) и древесныеотходы(ДО), перед биотермическойобработкой обеспечивается равной40-50% при изменении влажности еекомпонентовв пределах, представленных в таблице,40 + 40- 40 %.2 10 75 + 15 2 45 %, ось го) 45 + 15В(осв+го) 2- 30 %; 40 40 %; При максимальных значениях влажности ДО осадок сточных вод подсушивают до влажности 40 - 60%; ЯО 2 О 70 70 75 10 15 40 55 ОСВДОТБО Компоненты Содержание компонентов,% компонентов достигают следующей влажности 70+ 10В - 40 %;5 Ось+ эс)2 45 + 55ос 215 При мак сималь ных з нач ениях влажности компонентов влажность ТБО иОСБ превышает предельно допустимыезначения Бв = 7060; Бо 20 = 8 О ) 60 %. Следовательно, в...

Номер патента: 1479493

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Деревенко

МПК: C11B 1/10

Метки: маслиничного, переработки

...жидкая Фазас осадком поступает в верхний чантостера, где осадок смешивает"я со,шротом, 1 ил 1 табл. утем распьС:ушке или в верхнем чане тостера,оичем из мокрой шроталовушки мдкая е ления в мокроп шротолос осадком поступает в верхнипостера, где осадок смешивается со шротом.В таблице представлена зависимость изменения масличности соевого осадка, получаемого при фильтрации мисцеллы, от времени промывки (экстракции) его чистым растворителем, Осадок отбирали в производственных условиях и промывали растворителем 1,зкстракционным бензином Нафрас 63/75 в лаборатории при соотношени Фаз 1:5.На чертеже те После завершенияп.ллы фильтр 1 промыва отелем в течение 20 мин1479493 ливания, кроме того, снизить потеримасла с осгдком. Формула изобретения...

Номер патента: 1479540

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...концентраций ионов кальция и марганца - Са 1 Ьпсоставляет 176 г /л. Осадок примесей и невыщелоченный остаток отделяют 5 фильтрованием; затем в фильтрат подают известковое молоко до рН, рав-.ного 8,5, и осаждают химический концентрат.Осажденный концентрат отфильтровы вают и промывают. После просушивания марганцевый концентрат содержит, 7.: Мп 54,5; Б 0,098; Р 0,0012 и ВО 1,3.В табл. 1 приведены значения со держания серы в концентрате при различных значениях произведения концентрации ионов кальция и марганца, в растворе дитионата марганца перед очисткой его фильтрованием. 20Как следует из табл. 1, при значениях ПК, равных 174 г/лф и более, содержание серы в концентрате составляет менее 0,1 Х и менее.Следовательно, введение...