Установка термической переработки мелкоизмельченного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о СССР1973ПЕРЕРАБОИАЛАуголь(71) Научно-производственное объеднение по механизации, роботизациитруда и совершенствования ремонтногообеспечения на предприятиях чернойметаллургии "Черметмеха низация"(54) УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ТКИ МЕЛКОИЗМЕЛЬЧЕННОГО МАТЕР 1) С 10,1 3/48 Г 27 В 15/(57) Изобретение относится к газификации твердого топлива и позволяетповысить производительность, Установка содержит вертикальную двухсекционную циклонную камеру (ЦК) 1, имеющуюформу двух цилиндров соединенныхмежду собой боковыми поверхностями,сборник 9 расплава (СР), связанный сЦК пережимом 8, течку (Т) 2 для вводаматериала, установленную так, что еегеометрическая ось расположена в месте соединения цилиндров ЦК. Т снабжена подогревателем 3 и соплом 13 дляподачи восстановительного газа, Сон .ла для подачи окислителя (СО) располо.жены перпендикулярно оси Т и относительно них с двух сторон под углом1567660 к вертикальной плоскости, проходящей через ось Т и делящей камеру на две одинаковые секции, установле.ны сопла для подачи смеси топлива с5 окислителем. СР разделен перегород 05 4кой-гидрозатвором 11, образуя дополнительную камеру 12 дожигания, в которои имеются отверстия, связанныес коллектором подвода окислителя,1 з.п. Ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к устройствам термической переработки мелкоизмельченного сырья и может быть использовано для газификации твердого топлива, преимущественно уг.пя,Цель изобретения - повышение производительногти установки.На Фиг. 1 показана установка, разрез; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг,1Устройство работает следующим образом,В многосекционную циклонную камеру 1 через течку 2 поступает закрученный поток газа, содержащий тонкоизмельченный уголь. Закручивание потока газа и угля осуществляется в завихрителе 3, где также осуществляется нагрев газа и угля электрическимтоком до темгературы воспламенениякоторая для различных марок угля изменяется в пределах 400-600 С,Нагретый в подогревателе 4 окислитель - воздух или воздух, обогащенный кислородом свыше 213 - поступает в циклонную камеру 1 церез тангенциально установленные сопла 5. Черезсопло б поступает смесь природногогаза с окислителем удельный расходкоторого составляет 0,35-1,05 от стехиометрического. При сгорании газа вмежсекционном пространстве между двойным соплом 7 и тецкой 2 образуетсяустойчивое ядро факела, и частицы угля, попадая в это ядро, мгновенно вос пламеняются, Благодаря тангенциальнойустановке сопл 5 и 7 в циклоннойкамере образуется два закрученных высокотурбулентных вихря, и частицы угля, попадая в эти вихри, подвергаютсягазификации, так как общий коэффициент расхода окислителя имеет величинузначительно меньше единицы и поддерживается на уровне, обеспечивающем температуру газа на 150"200 С выше температуры плавления золы. При такой тем 55пературе расплав золы находится в жидкотекуцем состоянии, что исключаетего эатвердевание и образование эастойных эон во всех элементах установки,При газификации угля оЬраэуетсябольшое количество окиси углеродавосстановительного газа,В циклонной камере неорганическаячасть угля (эола) плавится и за счетцентробежных сил, создаваемых вихрями, отЬрасывается на стенки циклоннойкамеры, где оЬраэуется гарнисаж. Настенки камеоы отбрасываются такжечастицы угля, Таким образом, процессгазифика ции, начавшийся в обьеме циклонной камеры, продолжаетс.-, и на еестенках в стекающем расплаве эолы иугля, Иэ циклонной ка еры закругленныегазовые вихри со взвешенными в нихастицами золы и угля поступают вместе с. расплавом в сужающее устройствопережим 8, где происходит интенсивноеперемешивание газа, взвешенных частици расплава вследствие значительного(в 4-5 раз) увеличения средней скорости газового потока. На выходе из пережима происходит распыливание расплаваи твердых частиц, т.е. пережим работает как центробежная меха ическаяфорсунка. Здесь происходит заключительная фаза газификации у,.ля. В сборнике 9 расплава сгед 1 ля ск )- рость газового потока резк,; снижае . ся и частицы расплава осаждаются Иэ потока восстановительного газа, кото рый затем направляется в шахту 10, а расплав, содержащий небольшое количество углерода, перетекает через перегородку-гидрозатвор 11 в камеру 12 дожигания, где происходит дожигание углерода, оставшегося в расплаве, путем барботирования нагретого окислителя через слой расплава, В камере дожигания коэффициент расхода окислителя имеет значение больше единицы. Образовавшиеся в камере дожигания отходящие газы используются в подогревателе 4 для нагрева окислителя до 400-500 С.156 У 6 негусты акиИитв ПОД 01 нбш 203 Составитель Е, СавченкоР а тедактор М, Петрова Техред И,Ходанич Корректор М. Самборская Заказ 1301 ВНИИПИ Госуж 444 Подпис но изобретениям и открытиям 5, Раушская наб., д. 4/5 твенного комитета113035, Москва,НТ ССС роиэводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101 Часть восстановительного газа направляется через сопло 13 в течку для распыливания мелкоизмельченного угля. формула изобретения5 1. Установка термической переработки мелкоизмельченного материала преимущественно твердого топлива, включающая вертикальную двухсекционную камеру, имеющую форму двух цилиндров, соединенных между собой боковыми поверхностями, сборник расплава, связанный с камерой пережимом, течку для ввода материала, установленную в верхней части камеры, сопла для подачи смеси топлива и окислителя, о т л и 05 6ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности установки, геометрическая ось течки расположена в месте соединения цилиндров исопла для подачи смеси топлива с окислителем расположены с двух сторон относительно вертикальной плоскости,проходящей через ось течки и делящейкамеру на две одинаковые секции, и установлены под углом 60 к указаннойплоскости,2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена соплами для подачи окислителя, расположенными перпендикулярно оси течки в месте соединения секций камеры.