Тамко

Номер патента: 1748434

Опубликовано: 20.09.1997

Авторы: Карпухин, Кауфман, Квасов, Саранчук, Тамко, Шевкопляс

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включающий смешение шихты с минеральной добавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса и снижения затрат на его производство, в качестве минеральной добавки используют соляную кислоту в количестве 0,2 0,3 мас. в расчете на угольную шихту, которую используют в виде 1 3%-ного водного раствора.

Номер патента: 1663015

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Саранчук, Тамко, Шевкопляс

МПК: C10B 57/04

Метки: кокса

...кокса.В табл. 8 представлены характеристикиполукоксов и коксов. полученных по предложенному способу,10 Из данных табл. 8 следует, что при обработке оксидом кальция и водой шихты,состоящей из мелкодисперсных отсевовкоксующихся и значительного количестванеспекающихся углей, образуется качест 15 венный кокс или полукокс по прочностнымсвойствам и теплотворной способностипрактически не уступающий промышленным образцам, В процессе термохимической обработки шихты изменяется20 элементный состав, в коксе увеличиваетсяудельное содержание углерода, значительно снижается содержание серы, кислорода.азота, увеличивается теплота его сгорания,В табл, 9 представлены данные сравне 25 ния прочности кокса, полученного по предложенному способу и по...

Номер патента: 1562352

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Опейда, Саранчук, Тамко, Туровский, Шевкопляс

МПК: C10B 53/04, C10L 9/02

Метки: буроугольной, переработки, пыли

...твердого топлива (полу- кокса), полученного по известному и предлагаемому способам (по примеру 1.); в табл. 6 - характеристика жидких продуктов; табл. 7 - характеристика газообразных продуктов; в табл, 8- характеристика продуктов переработки буроугольной пьли в зависимости. от величины соотношения бурового угля к раствору пероксида.Из приведенных в примерах 1-4 и табл. 1-8 данных следует, что по предлагаемому способу при указанньгк пределах режимных параметров достигает 1 ся увеличение (в 1,5-2 раза) выхода жидких продуктов по сравнению с известным.Наряду с жидкими продуктами образуется окускованный твердый остаток (полукокс), который является ценным энергетическим топливом,Пероксид кумила используют в предлагаемом способе в...

Номер патента: 1333699

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Саранчук, Тамко

МПК: C10L 9/02

Метки: агломерированного, топлива, углеродсодержащего

...продуктами. Совокупность всех взаимодействий в углях, приводит к спеканию мелкозернистого буроугольного полукокса. Для протекания этих процессов необходимо определенное время температурного воздействия. Время термообработки менее 2 ч приводит к недостаточному спеканию пыли, т.е. химическое взаимодействие осуществляется не полностью. Обработка угля в течение более 3 ч не влияет на качество полукокса, увеличивая при этом энергоемкость процесса,40В результате обработки буроугольной пыли по предлагаемому способу получается агломерированное углеродное топливо. Наряду с этим, дополнительно, получается смола пиролиза и газообразные продукты, которые могут45 применяться как энергетическое топливо, так и химическое сырье.В табл.4 представлена...

Номер патента: 1175958

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Бутузова, Саранчук, Тамко

МПК: C10L 5/00

Метки: агломерированного, бездымного, буроугольной, пыли, твердого, топлива

...20Оптимальная температура термообработки равна 450-550 С. Обработкаугольного сырья при температуре ниже450 С приводит к недостаточному егооспеканию, ухудшению качества полукокса, При температуре выше 550 Спрочность полученного полукокса сниожается, а при температуре выше 700 Собразуется мелкозернистый полукокс,В результате обработки буроуголь- ЗОной пыли согласно предлагаемому способу,получают агломерированное бездымное твердое топливо (куски величиной 30-50 мм ), смолу пиролиза игазообразные вещества.35В табл представлена зависимостьвыхода и качества продуктов переработки угля от качества исходногосырья и условий проведения термообработки, Из табл, 1 видно, что лучшаяспекаемость наблюдается в случаеприменения в качестве...

Номер патента: 878964

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Ищук, Леоненко, Поздняков, Рекун, Саранчук, Сафонов, Тамко

МПК: E21F 5/04

Метки: подавления, пыли

...жидкости, т 5 Это достигается тем, что устройствоснабжено камерой электризации, установленной на корпусе перед завихрителем, при этом электризатор выполнен в виде отрезков диэлектрического материала, свободно 20 размещенных в камере электризации.На чертеже изображено устройство дляподавления пыли, общий вид.Устройство содержит корпус 1, внутрикоторого установлены завихритель 2 и вы ходное сопло 3. Перед завихрителем 2 установлена камера 4 электризации, закрепленная с помощью резьбы на корпусе 1, имеющая сетки 5 и 6. Камера 4 электри878964 Составитель И. Федиеехред А. Камышников Корректор А, Степано Хейф едакт аказ 1896/12 Изд.575 Тираж 469 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры.ий113035,...