Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 963473

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бела, Ласло, Миклош, Реже, Янош

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, пиролиза, смолы, сырья, углеводородного

...на 50-704, увеличении продолжительности окисления и расхода воздуха в 6-7 раз выход фракции ароматицеских углеводородов повышается на 35-ч 5 Ф, а остаточной смолы - уменьшается на 25- 354Указанное соотношение можно регулировать путем одновременного изменения температуры окисления, количества воздуха и скорости подачи сырья, Так, при повышении температуры окисления на 30-50 С, увеличении в 3 раза расхода воздуха (взятого по весу сырья) и повышении скорости подачи сырья на 1/5-1/1 выход ароматической Фракции5 9634увеличится на 20-301, а остаточнойтяжелой фракции снижается на 10-15.Свойства остаточной фракции такжеизменяются при изменении времени итемпературы окисления, а также расхода воздуха.Исходное сырье - смола пиролизабензина имеет...

Номер патента: 965772

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Конышева, Маруфенко

МПК: B27L 11/00

Метки: переработки, станок, стружку, щепы

...подачи 2, станину 3 механизмориентации 4, содержащий рамки 5 с гре.бенками 6, образующие перед механизмом резания щепевую перегородку, С одного торца рамок 5 выпопнены ттаправпяюшие 7, с другого - тяги 8. Направпяюшие 7 и тяги 8 пропущены в кронштейнах 9, закреппенных на боковинах станины 3. Тяги 8 соединены двуппечим рычагом 10 с шатуном 11 вана 12. Двуппечий рычаг 10 закреппен шарнирно накронштейне 9,. Станок работает спедукяцим образом.Включают провод механизма резания1, вала 12 и механизма подачи 2, Приэтом рамкам 5 с гребенками 6 от вана12 через шатун 11, двуппечий рычаг 10,тяги 8 придают возвратно-поступатепьное взаимно встречное движение. На механизм подачи 2 подают щепу, которую3 96577 направляют далее на гребенки 6, В...

Номер патента: 965994

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Дербунович, Жижин, Костыльков, Носов, Урсина

МПК: C01B 17/50

Метки: кальция, переработки, сульфата

...при обжигеФосфогипса фракционного состава150 мкм при 1200 С в указанной последовательности. В табл. 1 показановлияние времени восстановительногопериода на скорость разложения Са 504при обжиге фосфогипса (СаО - 398; 3550 - 54,92; РО - 1,0; Р О.1,33; Н О - 3,15),В таблице 2 приведены результатыпо обработке полученного после вос: становления Са 504 в течение двух минут полупрбдукта в нейтральной атмосфере при 1200 С.Оптимальным является время восстановительного режима 2 мин и времяразложения в нейтральной атмосфере 41 мин. Необходимая цикличность выбирается в зависимостиот, состава,,диаметра частиц сырья и температурыпроцесса.Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом.Сырье, например фосфогипс, предварительно сушат и подают в...

Номер патента: 966473

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Богданенко, Латкин, Штым, Юдаков

МПК: C22B 1/10, F27B 15/00

Метки: камера, мелкоизмельченного, переработки, сырья, термохимической, циклонная

...достигается тем,чтов циклонной камере .для термохимической перераЬотки мелкоизмельченного сырья, содержащей цилиндрическийкорпус с крышкой, патрубок для вводаматериала, установленный на Крышке,тангенциальное сопло для подачи газового теплоносителя, патрубок для выгрузки обраЬотанного материала и отвода отработанных газов, патрубок дляввода материала установлен от оси камеры на расстоянии, равном 0,14-0,2радиуса камеры, а по отношению к тан- фвгенциальному соплу для подачи газового теплоносителя со смещением по ходупотока газового теплоносителя, равным 250-270 С,НеоЬходимость смещения патруЬкаввода обусловлена тем, что в указанном месте находится ось симметриизакрученного потока, имеющего местов циклонных камерах с одностороннимподводом...

Номер патента: 967571

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Альхова, Виноградова, Воробьев, Косой, Ниценко

МПК: B03B 7/00

Метки: калийных, переработки, руд

...руды воздушнымпотоком и последующее грохочение 2Недостатком способа является низкое извлечение ценного компонента.Бель изобретения - повышение извлечения полезного компонента.Поставленная цель достигаетсятем, что руду перед подсушкой обрабатывают паром,В процессе рассева глинистые ма"иалы разрушаются и извлекаются ввешетный продукт, а сильвии и гаостаются в крупных классах вподрешетном продукте.П р и м е р . Исходную пробу калийной руды весом 15 кг крупностью50+5 мм и влажностью 2 с содержанием Кй 26-28,6 и Н.О. 7-,10 помещают на сетку с ячейкой 5 мм и обраба"тывают насыщенным паром до тех пор,пока не наблюдается интенсивное растрескивание глины по плоскостям спаяности, Время пропарки в различныхопытах колеблется в диапазоне...

Номер патента: 968022

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кондратьев, Лебедева, Потемкина

МПК: C05F 9/00

Метки: бытовых, отходов, переработки, твердых, удобрения

...Формула изобретения Составитель Л.РубиноваРедактор Г.Волкова Техред Л.Пекарь Корректор Н, Король Закаэ 8019/37 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д.4/5 ЪФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 удобрения в почву или отправить нахранение,П р и м е р 2. Берут 2 кг твердыхбытовых отходов и перемешивают их с5 л водопроводной технической) воды, затем полученную суспензию заливают в реактор. В суспензии создаютсерию электрогидравлических импульсов при напряжении 35 кВ, частотеследования импульсов 2 импульса/с втечение 2 мин. В этом случае обрабо-,10танная масса еще полностью не освобождена от механических примесей менее 0,5 мм), В...

Номер патента: 969233

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Королев, Сыроватка

МПК: A23K 1/00

Метки: корма, переработки

...4,5), продолжая подъем среднего давления до 14 - 60 ати (точка 6, фиг. 1). Одновременно поднимают температуру массы до 35 в 1 С (участок 7, фиг. 2). С достижением массой вязкотекучего состояния и среднего давления 14 - 60 ати при 135 - 165 С (точка 8 фиг. 2) ее подвергают пульсирующему давлению от 10 до 80 ати с частотой 5 - 20 Гц в течение 5 - 10 с до конца переработки (участок 9, фиг. 1). При этом среднее значение температуры смеси (135 - 165 С) поддерживают постоянной в 4течение 5 - 10 с до конца обработки (участок 10, фиг. 2). Амплитуду и частоту пульсирующего давления и экспозицию обработки корма при заданной температуре определяют в зависимости от баротермического режима экструдирования массы в виде корма, В конце переработки...

Номер патента: 969316

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Андрющенко, Пирич, Тихомиров, Харлашкин

МПК: B03B 7/00

Метки: карбонатного, отходов, переработки, производства

...концом уширение 19 посредством обратного трубопровода 16 соединено со входом воздуходувки 5. Преграда 6 транспортного трубопровода 4 (фиг, 2) установлена на оси 22 с возможностью поворота относительно нее. Угол наклона преграды 6 к образующей трубопровода 4 регули руется посредством болта 23. Вход горелки 7 расположен за прерадои 6. Установка работает следующим образом,Влажные отходы производства карбонатной продукции конвейером 1 подают в бункер 2 и далее питателем 3 в транспортный трубопровод 4, туда же подают скоростной газовый поток от воздуходувки 5. По всей длине транспортного трубопровода 4 смонтированы преграды 6, обеспечивающие усиление турбулентности потока и транспортирование с переменным градиентом скорости. За каждую...

Номер патента: 969325

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бурлаков, Ваганов, Гайдабура, Изотов, Карпов, Маймур, Теске, Тодорцев

МПК: B04C 11/00

Метки: переработки, процессом, термической, тугоплавких

...воздуха. Это дос тигается за счет стабилизации расходов обогащенного воздуха и топлива на каждом горвлочнок устройстве 5 регуляторами 15 и 18 обогащенного воздуха и топлива по импульсам от датчиков 16 и 19 расходов: Регулятор 15 обогащенного воздуха получает дополнительный импульс от корректирующего регулятора 12 по об- . щему расходу обогащенного воздуха на цик. лонную плавильную камеру 1, а ре 1 улятор 18 топлива - от корректирующего регулятора 13, на который в свою очередь воздействует регулятор 14 соотношения топливо - воздух по импульсам от датчиков 21" и 23 расхода и датчика 22 содержания кислорода в дымовых газах,При нормальной работе горелочных устройств 5 регуляторы 15 и 18 на каждом устройстве поддерживают онтималЬные расходы...

Номер патента: 969674

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Ваулина, Никитина, Пономарева, Попов, Портнягина, Рябин, Секираж, Середа, Судаков, Шмидт

МПК: C01G 37/02

Метки: переработки, хроматных, шламов

...высокой степенью восстановления соединений шестивалентного хрома в шламе, что приводит к потерям хро ма и загрязнению окружающей среды. Цель изобретения - повышение степени восстановления. Поставленная цель достигается обработкой шлама в водной среде серой и сульфидом щелочного металла при 120- 160 оС.Сульфид щелочного металла и серу подают в количестве 120-150% от теоретически необходимого и процесс ведут при отношении Ж:Т равном 2-3.5 9696Как видно нз таблицы при температуре выше верхнего предела наблюдается ркзкое ухудшение фильтруемости обработанного шлама, что технологически и экономически не приемлемо (хотя полнота вос ф. становления в этом случае достигается при меньшем расходе восстановителя за более короткое время).Таким...

Номер патента: 971222

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Тульчевский

МПК: A23K 1/10

Метки: мясного, непищевого, переработки, сырья

...подогревомсырья было на1,5 Ф выше, чем без подогрева.Опытные выработки на Киевском мясокомбинате показали, что накоплениенепищевого мясного сырья с одновременным подогревом до температуры нениже 70 ОС позволило повысить качество жира, а следовательно, повысить и1 качество сухих кормов, так как частьжира входит в состав этих кормов. Так,например, для первого сорта мясокост,ной муки содержание жира может достичь 13/ ( ГОСТ 17483-72),П р и м е р 2. В контрольных выработках непищевое мясное сырье накапливалось в бункерах в течение 4 ч при 25 С, и в опытных вакуум-горизонтальных котлах при 75 ОС, По составутом и другом опытах сырье было одинаковое. По истечении 4 ч сырье подвергали тепловой обработке по режиму, предусмотренному...

Номер патента: 971467

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Альтерман, Журавкова, Кондратьев, Леонов, Лопатинский, Науменко, Остромецкий, Сокол, Харченко

МПК: B02B 1/02

Метки: крупу, переработки, проса

...с размером 1,4-1,7 х х 20 мм, проход с сита подвергают дополнительному шелушению на валках со скоростью вращения, на 15-254 меньшей скорости вращения валков, применяемой при основном шелушении, полученный продукт смешивают со схо 45 дом очищенного проса, а основному шелушению подвергают эту смесь.Дальнейшая совместная обработка шелушевых и нешелушеных плоских зерен с нешедушенными круглыми зернами позволяет сократить дробимость ядра проса, в результате которого образуется дробленка и мучка.Увеличение выхода готовой продукции может достигать 1,5-2,4 благодаря тому, что плоские зерна в основном представляют мелкозернистое, удлиненной формы просо, которое при первоначальном раздельном .и после 7 4дующем совместном шелушении с...

Номер патента: 971920

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бескин, Гладкая, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 5/04

Метки: железотитанового, концентрата, переработки, порошка, продукта, титанового

...Извлечение титана 75%, железа 82 - 85%.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо - титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25 - 0,3 А/см, а на втором - 0,05 - 0,07 А/см . Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 - 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Ре 96 - 99%) и железо- титановых сплавов,920 СодержаниеРе в катодносадке, % При. 1(мер Этап А/см одержаниев катодСтепень извлече Степень звлече. 9 А/ч осадке,,06 1 0,3 97,42 2 О,О 99...

Номер патента: 973362

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Болховитин, Ишмаметов, Конкин, Модлин, Новиков, Островский, Шалимов

МПК: B27L 11/02

Метки: долготья, переработки, станок, стружку

...что режущий орган выполнен в виде конической чааи, внутри которой параллельно ее оси вращениярасположены направляющие желоба.На фиг.1 изображен станок, видв плане; на фиг,2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б нафиг.1.Станок включает механизм подачи,который выполнен в виде нижних вальцов 1 и верхних вальцов 2, и режущийорган в виде конической чаши 3, внутри которой параллельно ее оси вращения расположены направляющие желоба 4, в которых находятся перерабатываемые в стружку 5 бревна 6.Станок работает следуюаим образом.Перерабатываемые бревна 6 находятся в направляющих желобах 4 и подаются внутрь ножевой коническойчаши 3 с помощью подающих вальцев 1и 2.Вальцы 2 являются прижимными иперемещаются независимо в каждомнаправляющем...

Номер патента: 973386

Опубликовано: 15.11.1982

Автор: Кузяев

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...и периферическую зоны рабочего зора 9, образованного торцовыми поверхностями корпуса 1 и диска 4. Тепловой режим поддерживается электронагревателями 10, а также теплоносителем, подаваемым в каналы 11 вращающегося диска 4.Экструдер работает следующим образом.Перерабатываемый полимерный материал через загрузочную воронку 2 подается на червячную нарезку 5, при помощи которой он транспортируется к рабочему зазору 9, где материал пластицируется и перемешивается за счет значительных сдвиговых деформаций. Подходя к центру диска материал разделяется на два потока: один в виде готового материала выходит через экструзионное отверстие 3, второй через патрубки 7 поступает в радиальные каналы 6, по которым он направляется к периферии диска...

Номер патента: 973560

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Березкин, Воронин, Галыбин, Головлев, Емельянов, Захаркин, Захаров, Козлов, Потемин, Сергеева, Эйгин

МПК: C08J 11/04

Метки: переработки, подвулканизованной, резиновой, смеси

...прирастяжении, МПАОтносительноеудлинение, Ъ 19,6 198 19,0 470 470 480 Остаточное удлинение, Ъ 10 10 ют в лабораторном резиносмесителе типа Бенбери с использованием 13 мас.ч. каучука СКД с вязкостью по Муни 120 ед. и 45 мас.ч. технического. углерода ПМОН на 100 мас.ч. подвулканизованной резиновой смеси. Иэмельчение осуществляют при частоте вращения роторов 35,5 мин , коэффициент заполнения смесительной камеры 0,4 и температуре корпуса смесителя 20-25 С. Время измельчения составляет 2 мин. Из резиносмесителя резиновую смесь выгружают в виде композиции, содержащей куски подвулканизованной смеси до 20-25 мм при 60 С. Измельчение до размера частиц 1-2 мм осуществляют как в примере 1. С применением полученной композиции готовят резиновую...

Номер патента: 973593

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Зюба, Имаров, Кенин, Круглова, Макарьев, Трофимова, Хаджиев

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья, тяжелого

...кипения, "С 1635 Групповой углеводородный состав,мас. %:углероды пара-.финовые 61,7нафтеновые 26,8ароматические 11,5В качестве катализатора исполь.зуют порошковый цеолит, содержащийкатализатор Цеокар, характери-зующийся следующими показателями:Насыпная плотность, г/см 9 0,871Активность,пункты 40,4Процесс проводят в следующих ус.30 Температура в зоне реакции, С 490Массовая скоростьподачи исходноготяжелого сырья, чМассовое отношение исходное тяжелое сырье : катализатор 5,8:1Массовая скорость-1подачи бензина, чМассовое отношение бензин : катализатор 38:145Количество используемого низкооктанового бензина составляет 15 мас.%от тяжелогосырья крекингаПродукты переработки тяжелогосырья и низкооктановой бензиновойфракции совместно направляют...

Номер патента: 973644

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Беляева, Боровков, Волков, Воронов, Горячкин, Гуров, Евлаш, Сиркис, Федоров, Филатов, Филиппов, Шахов, Шнеерсон, Шульцман

МПК: C22B 3/00

Метки: концентрата, переработки, пирротинового

...сО с СЗЪ ОМ СЧ с 3 + 3 М 3 О сс с 3-30 О СЧ ЗфО мф м-1 т ь о о о оО -1 сч 1 сб сф сф О сс 3а л о о 1 ЛСЗЪф + СО 1 с СО "1 с 3 сф с 3 й ОЪ Ю М6хВ х3 ЭЯц. оЭ ОпиЫ оп 3 П 3х Охълйвх 1далоЭДЯХ п 3 ОаО О 33 Ц Х 1п 3 Ж о О6 О О Р 3 О8 хЯО эхх ъИЭ ф п 3 Р п 3 Н аО Ц ОЦО 3 Ц 8 И Ф а Цд а и в о ф п 3 п 3 н а ы О Р 3йю Однэ нЭК ноО 3ихО ахЕ п 3РХ ИХ РЦ хОЭЮЦИ снэап 3 ОООЦднанхеоедп 3с 3 наОХ 1 1Э 1Р пп6 оФд х оЖХ 1 гч1х,6нСЗОС, О,1 ФХ1 О 1-хЯ9 . с1 1 ОЬф1 К 1 ХНС 11 Ц О1 ОвХ1 11 п 31 К(е1 ( а ц1 1 6 1 1 Це ф6 ОЕ счООЦ сЦфо чанО е оИХ Р п 3канаОХ ООХХР 3ФЭВР .ООь дднн хцнХйРОп 3 И фД Ц нЕ а п 3.доо ыЦфОР 3с аН36 оодндюнэонаахОфРСП р и м е р 2, Исходный продукт, последовательность операций, режимы проведения операций, реагенты и их расходы...

Номер патента: 973647

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Ибрагимов, Исакова, Нестеров, Ткаченко, Хобдабергенов, Шендяпин

МПК: C22B 9/04

Метки: переработки, полиметаллических, расплавов

...токаизменяется от 5 до б А/см площадипоперечного сечения расплава междуэлектродами, падение напряжения напогонный метр межэлектродного расстояния 9-10 В. Продолжительностьвакуумирования 3 ч. Получено 650 кгконденсата (выход к загруженномуштейну 20,3) . Степень извлеченияв конденсат,%: свинец 73; медь 0,1;железо 0,11; цинк 54; сурьма 31;мааьяк 40, Состав конденсата, :свинец 71; цинк 13; сера 14, сурьма2,5; мышьяк 5.Йа второй стадии поддерживают температуру 1150 С, давление остаточных газов 1 мм рт.ст Площадь поперечного сечения расплава между электродами изменяется от 1600 до 1450 смплотность тока - от 9,5 до 10,5 А/см,напряжение 10-12 В на погонный метрмежэлектрсдного пространства, расходнейтрального газа 20 л/т штейна,добавка пирита...

Номер патента: 975431

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Кузяев

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...отверстием 4 и пазами 5, где вставлены лопасти 6, Внутри корпуса 1 расположен вращающийся диск 7 с червячной нарезкой 8 и пазами 9, в которые вставлены лопасти 10. Лопасти 6 и 10 снабжены электромагнитным приводом для радиального их перемещения в пазах 5 и 9, выполненным в виде пальцев 11 и стержней 12, взаимодействующих с электромагнитами 13. Между пальцами 11 иЭ 5 электромагнитами 13 установлены пружины 14. Лопасти 6 и 10 выполнены в виде пластин и имеют последовательно чередующиеся выступы 15 и впадины 16, равные йо глубине и высоте Я, соответст 40 вуюшей величине рабочего зазора о., образованного неподвижным 3 и вращающимся диском 7, связанным с электродвигателем (не показан) при помощи шестеренчатой передачи 17.45 Дисковый...

Номер патента: 975580

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ваулина, Кинева, Никитина, Пономарева, Попов, Портнягина, Рябин, Секираж, Середа, Шмидт

МПК: C01G 37/14

Метки: переработки, хроматных, шламов

...хрома в пересчете на Сг О - 2,87 мас.% репульпируют в 1400 л 24%-ного сульфат- ного раствора, получая пульпу с Ж:Т 3,17 и весовым отношением шлам сухой: Х а 230, 1,29.10Полученную пульпу подвергают гидротермальной обработке в течение 2 ч при -75 С. Пульпу после сульфатной обработки с рН 11,80 фильтруют со средней скоростью 230 кг/м ч.Хроматно-сульфатный раствор в количестве 1650 л, содержа щи й 0,48 г/л Мд 804, передают в производство бихромата натрия 975 кг. влажного остатка после промывки на фильтре перерабатывают аналогично примеру 1.В таблице приведена зависимость скорости фильтрации от количества импользуемого сульфата натрия. Шлам сухой 17,4 8,7 4,1 2,9 1,7 1,2 1,0 0,87 0,62 Степеньизелеценияхрома(У 1),х 52,7 55,7 59,1 69,3 74,5...

Номер патента: 975786

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Баер, Кочетков, Красноборова, Мартынюк, Шляпников

МПК: C11B 9/02

Метки: клеточного, переработки, розы, сока

...эфирного масла так как исключается влияние при дистилляции масла органических кислот, которые не экстрагируются углеводородным 20 растворителем, а остаются в клеточном соке, Кроме того, предотвращается термическое воздействие на биологически активные вещества, они сохраняются в нативном виде. 25Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Клеточный сок, выделившийся в процессе экстракции цветков розы, подвергают жидкостной экстракции гид- ЗО рофобным .растворителем (экстракционным бензином с температурой кипения 63-70 ОС) при 20-25 фС и соотношении Фаз 1:0,7 (клеточного сока к экстра- генту), Полученная углеводородная мисцелла подвергается концентрированию при 45-50 С и разрежении 0,2 Выход эфирного масла, Фк клеточному сокук...

Номер патента: 976855

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Стиг

МПК: C21B 13/00

Метки: железосодержащих, переработки, сульфидных

...время процесса восстановления содержание железа в 50 - РеО - шлаке 13 снижается до нижнего предела, но не ниже 60% в присутствии извести), Затем шлак возрашают через трубопровод 15 в печь 1 плавления во взвешенном состоянии, после первого выпуска некоторого количества шлака через трубопровод 16 с целью предупреждения образования примесей в шлаке.Содержащий 50 газ, получаемый во время процесса плавления во взвешенном состоянии, выводят из печи через выходное отверстие 1 7 для газа и переводят на завод по производству серной кислоты или жидкой двуокиси серы после обработки газа в теплообменном процессе и очистки его от пыли известным способом.Предпочтительными железосодержашими сульфидными материалами являются пирит и пирротин,...

Номер патента: 976938

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Давыденко, Евстюничев, Субоч, Чувилин, Шабета

МПК: A23N 17/00

Метки: картофеля, корм, переработки

...машину 2 для мойки картофеля, измельчитель 3 карто,феля, устройство 4 для связывания клеточного сока и крахмала, сушильный агрегат 5, циклон 6, измельчитель 7 сухого продукта накопительную емкость 8, дозатор 9 и раздаточное устройство 10, Машина для мойки картофеля 2 имеет устройство 11 для контрольного отделения ме. ханических примесей, выполненное в виде наклонного винтового конвейера 12, нижняя часть корпуса которого имеет перфорацию. Вход устройства для связывания клеточного сока и крахмала 4 подключен к выходу измель чителя 3 и выходу бункера дозатора 13 сухого продукта, причем последний подсоединен к на. копительной емкости 8. Устройство 4 для свя.Э 5 зывания.клеточного сока и крахмала выполне. но в виде емкости 14 с...

Номер патента: 977386

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гумницкий, Дедык, Кривошеев, Третевич, Черненко

МПК: C01B 17/027

Метки: переработки, руд, серусодержащих

...целестина, что приводитк повышению содержания последнегов остатке при резком снижении общего выхода табл., опыт 5).. Вследствие этого оптимальным режимом размыва остатка после экстракции серы экспериментально установлен ) такой, при котором воду подают с расходом 11-16 м /м ч.2 П р и м е р 1. В качестве исходного сырья для аэотнокислого разложения используют труднообогатительную серную руду Подорожненского месторождения со средним минералогическим составом, вес.:Сера 22,8Кальцит 66,57Гипс 2,93Целестин 1,79Глинистыесоединения5,91Серную руду в количестве 1 кг обрабатывают 4,6 кг .разбавленной азотной кислоты (концентрация 20) ,и получают суспензию, в жидкой фазе которой находится раствор кальциевой селитры в непрореагировавший избыток...

Номер патента: 977477

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 51/02

Метки: нефтяного, остаточного, переработки, сырья

...сырье нагревается до 460 С и креки-, руется при этой температуре. Продук" ты термокрекинга и пиролиэа разделяют на паровую и жидкую фазы, паровую фазу направляют в теплообменники для нагрева исходного сырья, а жидкую фазу, представляющую собой смесь тя желых фракций пиролиза и термокрекинга и имеющую вязкость 15,2 УВ при 80 фС, используют как котельное топливо. Тепло ее используют при ректификации паровой фазы смеси. продуктов . термокрекинга и пиролиза.Материальные балансы процессов термокрекинга и пиролиза приведены в табл. 1. Суммарный выход олефинов С - С составляет 25,1 мас.Ъ на исходное сырье. Выход котельного топлива, удовлетворяющего требованиям ГОСТа на мазут марки фИ", составляет 61,7. Кроме того, получено 13,2 мас.Ъ...

Номер патента: 977901

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Коперин, Найденов, Пурим

МПК: F23G 5/00

Метки: древесных, отходов, переработки

...в своем устройствах, предохранив этим от за- составе значительное количество кремгрязнения поверхности нагрева котлов незема 1 БЮ) . При этом температура и окружающую среду. жидкоплавкого состояния шлака не преУказанная цель достигается тем, в вышает 1300 С в то время как темперачто в способе переработки древесных . тура плавления шлака "чистых" древес- отходов, включающем подачу отходов ных отходов составляет свыше 1400 С. в топочное устройство, сжигание их в В качестве добавок к древесным отхоприсутствии присадки и отвод продуктов ;дам можно использовать также обычный переработки,в качестве присадки исполь 15 песок или другие компоненты, содер 1 зуют древесно-шлифовальную пыль со-. жащие кремнезем. держащую окислы кремния и алюминия,...

Номер патента: 979485

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Апенько, Кучерук, Петренко, Татаринчик

МПК: C10C 3/02

Метки: гудронов, кислых, переработки

...со скоростью 1 С в минуту до 65-75 С. Затем влн вают 10-20-ный раствор сульфатногоныла в количестве 5-8 вес.% на гудрон и нагревают с той же скоростью до 180-200 С. Сульфатное мыло имеет следующий состав, в расчете на беэ водный продукт, вес.%:979485 Азот 2-4 10 5-8 Асфальтены Асфальто-оксониевые соединения О,б,9 0,1-0,3 Нафтеновые кислотыАсфальтеновыесоединения 0,5-1,0 Нефтяные сульфонислоты 0,3-0,7 Свободный углеродХимический составгУглерод 9,0-23,5 70-75 Таблица 1 Наименованиепоказателей Известный способислого рН исходипродукта 6,3 лубина проникания глы при 25 С, град Раст 25 С ость при 7 емпература размягчения по кольц 2 ар атура хр ф( мп ст 12 -1 7 Длительность процесса нейтралиэ 3,3,5,5 Щелочи (в расчетена Ив О) 17, 2-19, б...

Номер патента: 980753

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Запольский, Образцов, Прохоренко

МПК: B01D 13/02

Метки: отработанных, переработки, растворов, травильных

...вытекает из аппарата са мотеком. Железо осаждается на катоде в виде металлического порошка и сливается потоком циркулирующего раствора, Через 5 4,5 ч процесс прекращают.Концентрация кислоты в катодной камере снижается до 3,5 1 О г/л. Получают 100 мл анодного продукта с концентрацией 520 г/л.Анодный продукт представляет собой основной хлорид алюминия. Извлечение кисЛоты происходит с выходом по току 95/,. Для определения эффективности предлагаемого способа проводят сравнение зат. рат по электроэнергии на извлечениег экв. кислоты из отработанного травил 1 ного,раствора с известным способом. Дополнительно определяют и сравнивают энергозатраты на производство анодного продукта путем электрохимического растворения алюминия в кислоте,...

Номер патента: 981221

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Высоцкий, Вязовов, Кубасов

МПК: C01D 3/08

Метки: калийсодержащих, переработки, руд

...растворительных аппаратов,Насыщенный хлористым калием го.рячий щелок, загрязненный солевым и глинистым шламами, подают из процесса выщелачивания на первую стадию осветления в отстойник 1, в котором солевой шлам и частично илы сгущают и выгружают в отстойник- сепаратор 2. В отстойник.-сепаратор 2 подают оборотный щелок, создающий гидродинамический режим, обеспечивающий вытеснение из пульпы со-. левого шлама горячего, щелока и илов, ,а также сгущение солевого шлама. Слив загрязненного илами щелока из отстойника-сепаратора 2 производят в зумпф 3, а разгрузку сгущенного солевого шлама - в зумпф 4. Иэ зумпфа 3 щелок вместе с илами на.правляют на вторую стадию осветления в отстойник 5, в котором производят окончательное отделение от...