Патенты с меткой «переработки»
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем
Номер патента: 1412980
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Александрович, Квасенков, Милов, Петров, Татаркин
МПК: B29B 11/16, B29B 7/44, B29C 45/04 ...
Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый
...1412980зов 3 материал захватывается витками вращающейся цилиндрической секции5 шнека и транспортируется ею в материальный цилиндр 1.5В случае подачи транспортирующимустройством (пневмоустройства, шнековые питатели и т.д,),производительность которых колеблется иэ-занеравномерной распушки и склонности 1 Оволокнистых материалов к комкованию,крупной дозы материала, переуплоткение его в нижней части конического.загрузочного бункера 2 не происходит,так как при повышении давления материала в нижней части конического загрузочного бункера 2 увеличиваетсяего проскальзывание в окружном направлении относительно стенки бункера2 в его верхней части, в то время как 20начинается ускоренное движение материала по продольным лазам 3 засчет их усиленного...
Способ переработки нефти
Номер патента: 1413116
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Богатых, Деменков, Кондратьев, Красильников, Макаров, Федотов
МПК: C10G 7/06
Метки: нефти, переработки
...атмосферной колонны О, 11 МПа, вакуумнойколонны О, 0065 ИПа, барометрическогоконденсатора 0,0045 МПа, Перепаддавления на теоретическую тарелку ватмосферной колонне Принят равным0,00 1 МПа, в вакуумной колонне0,0007 ИПа. П р и м е р 1 ,известньей способ).Пары с верха отпарной секции дизельного топлива подают под шестую тарелку атмосферной колонць. В низотпарной секции вводят 0,2 т/ч водяного пара, Давление наверху отпарнойсекции 0,12 1 П 1 а. Основные показателиатмосферной и вакуумной колонн перегонки нефти приведены в табл, 1,Фракционный состав сырья и продуктовразделения - в табл, 2,) 1 1 2 Расход, т/ч 440 440 сырья бензино-керосиновойфракции 92 71,1 легкого дизельного топлива 70,9 тяжелого дизельного топлива 21 суммарного дизельного...
Способ получения искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов
Номер патента: 1414782
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Ализаде, Гусейн-Заде, Садыхов
МПК: C01G 23/047
Метки: искусственного, обогащенных, переработки, продуктов, рутила, титаномагнетитов, титансодержащих
...горячей слабоподщелоченной водой, высушивают и прокаливают при 800-900 С. В результате получают 216,4 г искусственного рутила, содержащего,.; ТО 97,2; й.О п 2,1; ГеО 0,4; другие приме си 0,3. Степень извлечения титана из шлака 98,5 , что на 8,2 вьппе, чем при переработке известным способом.П р и м е р 2. 500 г титансодержащего продукта, содержащего, мас. : Тх 0 49,5; Ге Ощ 5,7; Б 10 4,1;СаО 4,5; МяО 12 3; МпО 1,5, А 10 4,8; СгО 4,3; БаО 11,7, от переработки ленкоранских россыпных титаномагнетитовых концентратов бесшлаковым способом обрабатывают 15 -ной соляной кислотой при Т:Ж = 1:8 (1,8-кратный избыток по стехиометермание компонентовновом продукте, Х телень ввлече ня тивне, Х тмтаРе емя,стальме примеси О,Э 99,7 5,2 99,4 0,08 1 О...
Способ комплексной переработки сточных вод производства йода, брома и рассолов
Номер патента: 1414788
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Азарова, Алланазарова, Бердыева, Джумамурадов, Ходжамамедов
МПК: C01F 11/30, C01F 5/30, C02F 1/58 ...
Метки: брома, вод, йода, комплексной, переработки, производства, рассолов, сточных
...упаривать без добавления хлористого магния до плотности раствора 1660 кг/м, после чего отделяютосадок тахгндрита. Общее количествоосадка, содержащего тахгидрит, составляет 90,0 кг, выход тахгидрита восадок (в пересчете на СаС 1) 69,9%,50Маточный раствор состава,%: СаС 159,9; МяС 1 7,17; КС 1 0,015; ИаС 10,017 охлаждают до 20 С и отделяюткристаллический хлорид кальция,П р и м е р 2. Способ проводят55в условиях известного способа. Темопература упаривания 35 С, отношениеМ 8 С 1/СаС 1в растворе О, 17, В процессе упаривания получают осадок состава, мас.%: МаС 1 20,09; карналлит 12,00; тахгидрит 49,45; СаС 1 4 Н О 18,45; М 8 С 16 НО отсутствует, Полученный осадок расплывается на воздухе вследствие его гигроскопичности, что не позволяет...
Устройство для переработки металлургического шлака
Номер патента: 1414818
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Мечев, Морошкин, Птицын, Тюленев
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, переработки, шлака
...1 которого составляет-длинь12 3 окружности кольца. К боковой поверхности барабанов 1 прижаты ножи 10, сбрасывдющие шлак в бункера 11.Устройство работает следующим образом.Вращающийся со скоростью ), равной 5-15 об/миц, барабан 1 частично погружен в расплав. Кристаллизация шлака нд поверхности барабана, находящейся в зоне с жидким шлаком, осуЦествляется за счет эффективного теплоотвода в режиме испарительного охлаждения. Теплоноситель поступает в барабан под давлением до 40 ати через ввод 3 к емкости 5, в которой он распределяется и подается через патрубки 7 в желоба 2, находящиеся в зоне расплава, Распределение происходит за счет того, что внутри емкости 5 уставновлено неподвижное кольцо 8 с пазом 9. Теплоноситель поступает только в те...
Устройство для переработки отходов маслосодержащего сырья
Номер патента: 1414861
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Джураев, Зупаров, Раджапов, Салимов, Умиров, Хакимов, Хашимов
МПК: B65G 53/14, C11B 1/04
Метки: маслосодержащего, отходов, переработки, сырья
...5 выше уровня гребенок 4на 3-4 диаметра корпуса 1. В верхнейчасти корпуса 1 расположен материалопровод 6, соединенный с корпусом 1посредством сужающегося по ходу движения материала конического переход- ника 7. При этом диаметр корпуса 1 выполнен на 1,2-1,4 раза больше, чемкорпуса 1, а затем через коллектор 2"наружу, Далее, подхваченный воздушнымпотоком, создаваемым вентилятором ипоступающим через коллектор 2, волок дения в него волокнистых отходов. ЗО 35 40 45 5 О 55 диаметр материалопровода 6. В горловине материалопровода 6 размещен дроссельный регулятор 8 для регулирования скорости движения воздушного потока. Циркуляция воздушного потока обеспечивается в устройстве вентилятором (не показан).Устройство работает следующим...
Способ переработки сульфидных материалов
Номер патента: 1414874
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Драгунов, Зикно, Иванов, Лисина, Матюхин, Скопов, Харитиди
МПК: C22B 15/00
Метки: переработки, сульфидных
...меди и 35,207серы) плавят в электропечи с сульфатом (12,1 кг) (пример 1) и сульфитом10,7 кг) (пример 2) кальция, расходкоторых соответствует 57 окиси каль 21 ия к массе концентрата.Согласно примеру 1 направляют однородную смесь концентрата с флюсами,согласно примеру 2 вначале загружают 20часть концентрата, а остаток концентрата смешивают с флюсом и загружаютвторым приемом на бесфлюсовый концент. рат,Смесь концентрата с флюсом готовят 25в следующих соотношениях.П р и м е р 3. Концентрат: суль. фит = 0,89 : 0,11.П р.и м е р 4. Концентрат : сульфат = 0,50 : 0,50, 30П р и м е р 5. Концентрат ; суль-,фат : 0,30 : 0,70.Результаты опытов представленыв таблице,При проведении поочередной загрузКи части концентрата и смеси другой его части с...
Способ переработки пылей предприятий цветной металлургии, содержащих мышьяк
Номер патента: 1414875
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Жамбеков, Жумашев, Исабаев
МПК: C22B 30/04
Метки: металлургии, мышьяк, переработки, предприятий, пылей, содержащих, цветной
...13 40 20 13 Изобретение относится к цветной металлургии и может, быть использовано для переработки пылей, содержащих мыЦель изобретения - удешевление5 процесса и повышение чистоты конечного продукта.П р и м е р. В опытах используется конвертерная пыль с исходным содержанием, 7.: РЬ 52,0; Еп 7,6; Сц 2,2; ,Яе 0,5; БЬ 1,1, Аз 17-8.Для определения минимального расХода серы, обеспечивающего полную отгонку мышьяка, готовят шихты из пы ли и серы при расходе последней в пределах 11-17% от массы пыли. Приготовленные шихты окатывают на чашевом грануляторе и после сушки гранулы выдерживают при условии:335 С, ь 60 мин,20 ,атмосфера инертная.Температуру в слое гранул держат ,равной 335 С в течение 1 ч в токе ар.гона, подаваемого снизу. Затем...
Способ переработки отходов алюминиевого производства
Номер патента: 1414881
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Арская, Бурнакин, Грон, Заливной, Поляков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства
...на центрифугирование. Осветленный раствор возвращают в систему газоочистки. Осадок направляют на получение цемента. 35В таблице приведены примеры, показывающие влияние каждого параметра на показатели процесса очистки.Из таблицы следует, что при концентрациях хлорида кальция меньше 40 0,5 г/л очистка растворов от сульфатов неэффективна и требуются более высокие расходы реагента.При концент рации хлорида кальция более 2 г/л резко снижается извлечение фторсолей 45 в оборотный раствор. При соотношении объемов растворовгазоочистки и растворов гидроксидакальция и его хлорида меньше 0,1низка степень очистки от сульфатов,а при их соотношении соответственноболее 0,25 степень очистки от сульфатов возрастает незначительно, норезко снижается выход...
Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее
Номер патента: 1416439
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Андреев, Ершов, Кузнецова, Разумовский, Степанова, Юмашева
МПК: C01B 17/50, C04B 2/02
Метки: вяжущее, гипса, диоксид, переработки, серы
...компоненты шихты смешивают в следующем соотношении, мас,7.: СаЯО, 72, БзО. 22;810 /СаО = 0,74, ВО 4,О, Ре ОЗ 2,0, 50 грайулируют и подвергают термообработке до остаточной влажности 0,05%, Далее шихту плавят в дуговой электропечи при 1350 ОС. Полное обессеривание шихты происходит эа 20 мин, Шлак содержит, мас.%фСа 504 52, д Са 810 20, стеклофаза 28, й обладает гидравлической активностью, ИПа: гидротермальный синтез - Вж 68, 9 и 6 в 25, 7нормальное твердение в воде после 28 сут -3 55,3 и 6 20,6. Выход диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты, Содержание диоксида серы в отходящем газе 70 об.7.Остальные примеры приведены в таблице,Испытания электротермосульфатных шлаков на гидравлическую активность проводят в соответствии с ГОСТ 310-...
Способ переработки некондиционных охристых оловосодержащих флотоконцентратов, содержащих свинец, серебро и мышьяк
Номер патента: 1418343
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Перминова, Рубцов, Рубцова, Спирин
МПК: C22B 3/00
Метки: мышьяк, некондиционных, оловосодержащих, охристых, переработки, свинец, серебро, содержащих, флотоконцентратов
...для получения товарных концентратов олова, свинца и серебра, а также для удаления мышьяка и других примесей, и является усовершенствованием способа по основному авт.св. Р 1244198Цель изобретения - снижение содержания мышьяка в оловянном концентрате и исключение появления сточных вод.П р и м е р 1 (известный). Исходный флотоконцентрат, содержащий1,767 Яп; 11,37 РЬ; 11,67 Ре; 1,467.Аз и 410 г/т Ая, подвергали .сульфатизации концентрированной серной кислотой при ее расходе О, 5 т/т, температуре 140-150 С в течение 1 ч, Просульфатизированный материал подвергали двухступенчатому водному и солевому выщелачиванию. В результате получапи оловосодержащий кек следующего состава: 3,07 Бп; 0,367 Аз; 1,77РЬ и 50 г/т Ап, при извлечении в...
Способ переработки никель-пирротиновых концентратов
Номер патента: 1418344
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Горбунова, Краснов, Кунаева, Макаров, Мальцев, Посвольский, Сиркис, Филиппов, Ширшов, Шнеерсон
МПК: C22B 23/04
Метки: концентратов, никель-пирротиновых, переработки
...таким образом, чтобы осадить не менее 98 цветных металлов (опыт 1).Кроме того, проводили опыт аналогично опыту 1 на концентрате сле- дующего состава, %: никель 2,7, медь 0,46; железо 43,8, сера 26,6. После4таллизированных окатышей снижается с 60 кг/т исходного концентрата (опыт 2) до 36 кг/т исходного концентрата.Для определения влияния содержания серы в классе +0,074 мм на второй стадии вьпцелачивания на его показатели проводили опыты, аналогичные опыту 3 на исходном концентрате того же состава. При этом первую стадию вели 50 мин (содержание клас-са +0,15 мм 8% от массы исходного концентрата). Содержание элементарной серы в классе +0,074 мм варьировали-от 0,5 до 3,07. путем изменения продолжительности второй стадии от 30 до 90...
Способ переработки немагнитных катодных осадков
Номер патента: 1419805
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Кочерженко, Потапенко, Сумина, Тюрюханов
МПК: B22F 1/00
Метки: катодных, немагнитных, осадков, переработки
...одновременном снижении металла в электролите до 4,8-.3,77, (за счет разубоживания этого класса электролитом).В процессе исследований в качестве способов сухого отделсния электролита от металла были испытаны: магнитная сепарация в сильном поле, электро"сепарация, газовая классификация ибесситовая электровиброклассификация.Результаты опытов приведены втаол 2Как следует из представленных данпь 1 х ни один из испытанных способов не дает конкурирующих результатов с разделением н неводпой среде,ПО существующей технологии катодный 1 Осадок дробится на щековой дробилке до крупности 10-0 ки, молотковой до 1,0-0 мм и затем гоступает иа от- ЬттЬ 1 ВКУ, ВКЛ 1 ОЧаЮШУЮ ОДНУ СтаДИЮ ПРО- мывки хромового порошка подкисленной (0,31 110 т) водой и четыре...
Способ переработки галенита
Номер патента: 1420049
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: C22B 13/04
Метки: галенита, переработки
...натрия 0,0067 (рН 11), Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 1 50 атм и давлении водорода 50 атм, при температуре 210 С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5 ч, Извлечение свинца 987П р и м е р 9. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм, давлении водорода 55 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1. Извлечение свинца 987, т.е. с повышением давления водорода выше предлагаемого при прочих параметрах по примеру 1 повы щения извлечения свинца выше 987 не происходит.Н р и м е р 10. К...
Способ фильтрации рудных концентратов и продуктов их химической переработки
Номер патента: 1421372
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Копылов, Куханов, Творищенко
МПК: B01D 37/02
Метки: концентратов, переработки, продуктов, рудных, фильтрации, химической
...5-8 5,1 0,5 25,1 Предлагаемый 2,5 0,5 27,1 Известный 24,1 2,5 0,5 Предлагаемый Перерабатываемая среда - пульпа датолитового концентрата 30 0,5 15 18 Известный 30 5-9 15 0,5 Предлагаемый 36 18 0,5 5-9 16 ВНИИПИ Заказ 436116 Тираж 642 ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для обезвоживания рудных пульп и продуктов их химической переработки.Цель изобретения - увеличение производительности процесса фильтрации и уменьшение содержания влаги осадка.Пример 1. Производилась фильтрация г 1 ульпы бората кальция на ленточном вакуум -фильтре при разрежении 0,5 кг/см. На расстоянии 2,5 м от точки загрузки пульпы по ходу ленты...
Способ переработки высокоглинистых калийных руд
Номер патента: 1421406
Опубликовано: 07.09.1988
Автор: Бродт
МПК: B03B 7/00
Метки: высокоглинистых, калийных, переработки, руд
...таким образомсуспензию из сборника 37 насосом 38перекачивают в отстойник 39, Сгущенные в нем кристаллы галитового отвала отжимают на дуговом сите 40 и после их промывки на нем же сжиженнымаммиаком выводят из системы через испаритель 41, шлюзовый затвор 42 и холодообменник 43 на ленточный конвейер 21.Осветленный от кристаллизата аммиачный раствор из отстойника 39 подогревают для вывода его из состояниянасыщения в холодообменнике 44, разводят в соорнике 45 сжиженным аммиаком и насосом 46 вновь подают на выщелачивание хлористого натрия из продукта предварительного гравитационного и электростатического обогащениясильвинита в автоклав 29.Покидающий кристаллизатор 36 влажный аммиачный пар перегревают в холодообменнике 47 и сжимают в...
Способ переработки сыннырита
Номер патента: 1421693
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Константинова, Мохосоев, Никифоров
МПК: C01F 7/26
Метки: переработки, сыннырита
...Т:Ж=1; 1,4, Способ по пп.1 -. 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что вьпцелачивание сульфатной массы горячей водойи отделение раствора от нерастворимого остатка проводят в течение30 мин,Составитель Б, ЗубаревТехред Л. Олийнык Корректор Н. Король Редактор Н.Гунько Заказ 4384/22 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть испольэованб при производстве алюмокалиевых квасцов иэ сыннырита.Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса.П р и м е р. 1 кг сыннырита, содер, жащего,Е; А 1-,0, 22,0; К 0 19,0; Ге О 0,60; НаО...
Способ комплексной переработки алюмосиликатного сырья
Номер патента: 1421694
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Арлюк, Битнер, Букреев, Киселев, Князев, Кукуев, Сичкарь, Тюльберов
МПК: C01F 7/38
Метки: алюмосиликатного, комплексной, переработки, сырья
...извлечение из спекасоставляет 89% А 10 э, 89% к О. Атпоминатный раствор подвергают обескремЙиванию и затем карбонизации, кудатакже направляют поташный маточникследующего состава, г/л: К 0 об,370; К СО 650; К СОэ 820; К 80 50;Иа СОэ 25; С 1 15; Р 10; Ба О 100; 25А 10 70,При карбонизации получают гндроксид алюминия, который направляютна кальцинацию с получением глинозема и карбонатного раствора, Карбонатный раствор подвергают выпаркес выделением сульфата калия, двойнойсоли КСОэ КСОэ, которую возвращаютна выпарку и охлаждению с получеЭ3вием хлорида калия, поташа и О,Ь м / тглинозема поташного маточника, 5-15%которого направляют на карбонизацию,а остальное количество - на упаркуперед выделением двойной соли,Влияние количества поташного маточ...
Способ переработки газоконденсата
Номер патента: 1421760
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Деменков, Закиров, Кондратьев, Ухалова
МПК: C10G 7/00
Метки: газоконденсата, переработки
...фазу выводят с установки в качестве стабильного гаэоконденсатаП р и м е р 2 (по предложенномуспособу). Он отличается от примера 1.тем, что в колонне создают дополнительное орошение путем одновременнойподачи ЗО т/ч сырьевого потока в жидком виде н= вторую (сверху) тарелкуи 5 т/ч пропан-бутановой Фракции вжидком виде в линию перед конденсатором верхнего продукта колонны, Пропанбутановую Фракцию выводят из емкостивместе с газами.,Основные режимные параметры работыколонны по примерам 1 и 2 приведеныв табл.1, Фракционный состав сырьяи продуктов разделения " в табл.2,состав газов, отводимых иэ емкости, иорошения ректификационной колонны -в табл.З.Иэ представленных в табл.1-3 данных видно, что предложенный способпо сравнению с известным...
Способ очистки бензиновых фракций деструктивной переработки нефти и твердых топлив
Номер патента: 1421761
Опубликовано: 07.09.1988
МПК: C10G 29/00
Метки: бензиновых, деструктивной, нефти, переработки, твердых, топлив, фракций
...бензиновую фракцию, а иэ куба - продуктыосмоления,П р и м е р 1. Бензин термическогокрекинга. нефтепродуктов, выкипающийдо 199 С, загружают в автоклав. Сюдаже добавляют 1,2 мас.Ж измельченногофракция менее 2 мм) гидроксида натрия.Автоклав нагревают в масляной банедо 220 С и выдерживают при этой температуре 1 ч максимальное давлениеоколо 1 МПа). После охлаждения автоклава содержимое сливают в аппаратдля разгонки с водяным паром и отгоняют бензин,П р и м е р 2, Газовый бензин,получающийся при термической переработке горючих сланцев с дс обавкой1 2 мас,7 измельченного гидроксидамас,.натрия, загружают в автоклав. О и уОчистку проводят при 230 С в течение 1 ч. После охлаждения автоклава содержимоесливают в аппарат для разгонки.с водяным...
Флюс для переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 1421790
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Гусев, Куракин, Постников, Чистяков
Метки: алюминиево-кремниевых, отходов, переработки, сплавов, флюс
...обработкирасплава, Легкоплавкий флюс в процессе обработки и взаимодействия с составляющими сплава густеет 1 в частности с магнием образует тугоплавкое сое динение И 8 Г), что дает возможностьочистить зеркало металла от шлакабеэ потерь металла и приступить кразливке сплава,Испытания флюса проведены при переработке съемов и., шлаков сплаваАЛ 9 В. Плавку производят в пламеннойпечи с чугунным тиглем емкостью500 кг по следующей технологии,Флюс в количестве 5% от веса ме-.35талла расплавляют в чугунном тигле,после чего под него вводят отходыперерабатываемого сплава с одновре"менным добавлением флюса, Температуора плавки 690 С. После расплавлениявсей шихты на поверхность металла наносят новую порцию флюса в количе-. стве 2%, производят...
Аппарат для утилизации отходов переработки мясокостного сырья
Номер патента: 1423106
Опубликовано: 15.09.1988
Автор: Эшба
МПК: A23N 17/00
Метки: аппарат, мясокостного, отходов, переработки, сырья, утилизации
...Изобретение относится к сельскому ,хозяйству, в частности к машинам для производства кормов.Цель изобретения - повышение степени утилизации отходов.1-1 а фиг. 1 представлен аппарат для утилизации отходов переработки мясокостного сырья, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Аппарат включает камеру 1, внутри которой расположен канал 2 для подводанаров отходов, выполненныи в виде изогнуого по цилиндрической спирали трубопровода 3 с радиальными отверстиями 4. Послед,ние расположены параллельными вертикаль 1 ными рядами по образующей цилиндра.апротив отверстий 4 размещены охлаж-ающие пластины 5, выполненные в виде ертикально установленных полукруглыхпоперечном сечении полос 6. В нижней асти камеры 1 расположен кран 7 для отвода...
Способ переработки металлических отходов
Номер патента: 1423159
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бочкарев, Долгин, Пашков, Яковлев
МПК: B02C 23/06
Метки: металлических, отходов, переработки
...станок 9, где с помощью торцовой Фре" зы 10 (диаметр фрезы равен внутреннему диаметру обечайки 2) предварительно измельчают монолитный массив 7 состоящий из спрессованных отходов и связующего их, например, алюминия или эпоксидной смолы, при этом происходит одновременная очистка боковых внутренних стенок формы и форма опять готова к использованию. Далее полученную стружку очищают от связующего (алюминия или эпоксидной смолы) путем нагревания ее до 600 о650 С (температура плавления стали 1300-1400 С). Полученные таким образом измельченные отходы представляют собой стальные частицы с размерами от О,25 0,5 1 мм до 0,25 0,5 15 мм, Затем предварительно измельченные и очищенные от связующего отходы 11 в виде частиц с укаэанными размерами...
Способ переработки бокситов на глинозем
Номер патента: 1423498
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Альберт, Анашкин, Зорин, Корюков, Кропотин, Лебедев, Логинова, Мальц, Медведев, Райзман, Сидоренко, Сычев, Чернабук
МПК: C01F 7/06
Метки: бокситов, глинозем, переработки
...в течение 90 мин.олученную пульпу, содержащую алюмиатный раствор следующего химическогоостава, г/дм : ИагО 234,4; Ма 0 В7 6; А 1 0 198,5, разбавляют передтделением красного шлама промводой 40(45,5 г/дм НагО и 50,6 г/дм А 1 Оп)до концентрации алюминатного раствора МагО 148,8 г/дм и затем сгущаютпри 95 С в течение 2 ч без добавоккоагулянта. Полученные алюминатные 45растворы обеих ветвей подвергают сов-.местной декомпозиции,Данные по выщелачиванию спеков.различнь 1 ми растворами и при различных температурах представлены в таблице,На чертеже приведена технологическая схема производства глинозема,Из таблицы видно, что при вьпцелачйвании спека при 165-175 С алюминатнм раствором по сравнению с извест" е ным способом увеличивается извлечение в...
Установка для переработки эфирно-масличного сырья
Номер патента: 1423579
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бедерсон, Опалев, Подыниглазов, Пономарев, Тихонов
МПК: C11B 9/02
Метки: переработки, сырья, эфирно-масличного
...ь сточных вад установлен допони.ельный змеевиковый теглообменик, сае-.-О .чиненный с системой 9 подачи пара. Сборник 7 сточных вод посредством ,рубопровода 10 через насос 11 соеди" Лен со входной частью разгрузочного устройства 4. При этом витки шнека ;разгрузочного устройства 4 выполнень: ,:, уменьшающимся шагом, а выходная :асть снабжена конической прессующей насадкой. Колонна 2 вторичной тепловой обработки оснащена датчиком 12 уровня. 50, Установка Функционирует следующим образом.Исходное сырье, например древесная зелень, поступает в загрузочное устройство 3, где подвергается из" ельчению и предварительной тепло.:.ой обработке паром, поступающим па .истеме 9 подачи острого пара. Далее эФирно-масличное сырье проходит через колонны...
Способ переработки сырья благородного лавра
Номер патента: 1423580
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: C11B 9/02
Метки: благородного, лавра, переработки, сырья
...76 Яч% и кубовый остаток, Головнуюфракцию восстанавливают и объединяютс кубовым остатком для получения 0осталакя,Необходимость купажирования этихфракций вызвана нестабильностью ихсвойств в процессе хранения: головнаяфракция приобретает скипидарный за- л",пах из-за присутствия пинена и саби,нена, а кубовый остаток темнее и ге"ряет специфический медовый запахиз-эа полимеризации высокомолекуяяр"ных соединений. Новый продукт асталак, полученный при купажированииукаэанных нестойких к хранению фрак-.ций лаврового масла хара: теризует,ся повышенной стойкостью.П р и м е р 1, Измельченное свед Джеубранное сырье благородного лавраперерабатывают с получением масласырца, Масло-сырец помещают в перетонный аппарат и при остаточном дав.пении...
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов
Номер патента: 1423616
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Дмитриев, Евлаш, Линдт, Ширшов
МПК: C22B 3/00
Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных
...р 4. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовали 25примеру 2, однако вьпцелачинание ирооводили при 130 С. Пример 4 показывает что при снижении температурыуменьшается переход никеля н растворс 85 до 637. при том же переходе серы 30в серу элементарную, т.е. процессменее интенсивен относительно вьпцелачивания никельсодержащих минераловконцентрата,П р и м е р 5. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2 однако температура вьпцелачивания составляла 120 С. Пример 5показывает, что при снижении температуры до 1 О С снижается переход никеля в раствор до 477 с одновременнымснижением извлечения серы в гранулыдо 657. (против 737).П р и м е р 6. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2, однако...
Способ переработки железосодержащих отходов
Номер патента: 1423617
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ахвледиани, Гаприндашвили, Керкадзе, Лашхи, Онопришвили, Цкалобадзе
МПК: C22B 7/00
Метки: железосодержащих, отходов, переработки
...опробованы раствори серной кислоты концентрации 0,5, 1,3 и 47,Обожженная масса выщелачивается 25при 70 С в течение 1 ч при соотношении Ж:Т=З:1, соотношение огарок//(ИН,), БО,Результаты по выходу продукта отконцентрации серной кислоты сведень 30в табл. 2,Следовательно, раствор серной кислоты концентрации ниже 17 не пригоден из-за низкого извлечения железа,а выше 37 степень извлечения железастановится постоянной. Таким образом, положительный эффект получают впределах концентрапии серной кислоты1-37, .П р и и е р. Составляют шихту иэ1 кг огарка, содержащего, 7; Ре 54,8;Еп 0,75; Сц 0,4; Ан О, 13; Лц 1,5 г/ти Ад 40 г/т и 2,5 кг сульфата аммония,Шихту нл,зжностью 10-157 загружают45в печь и нагревают н течение 1 ч при400 С.Обожженную массу...
Способ переработки высококремнистых железосодержащих бокситов
Номер патента: 1426449
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Аттила, Бела, Дьюла, Иштван, Йожеф, Каталин, Лайош, Миклош, Михаль, Силард
МПК: C01F 7/58
Метки: бокситов, высококремнистых, железосодержащих, переработки
...магний, В каждых последующих 300 л содержание железа постоянноповышается конечная концентрацияхлорного железа составляет 130 г/л,в то время как содержание хлористого 20кальция и хлористого магния умень"шается до 0,3 г/л, а хлористого алюмния - до примерно 2 г/л. При этомсодержание свободной соляной кислоты достигает 150 г/л. При дальнейшем 25экстрагировании в 400 литровых фракциях концентрация хлорного железауменьшается, а концентрация свободнойсоляной кислоты повышается Послетого,.как через колонку пропустят1,6 м соляной кислоты и отберут указанные фракции, колонку равным образом снизу вверх промывают водой, вкоторой предварительно растворено200 г коагулирующего средства "Праестол 2900". Газообразный хлористыйводород, полученный из...
Способ переработки медного электролита
Номер патента: 1425256
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Голиков, Жарменов, Журинов, Шалбаева
МПК: C25C 1/12
Метки: медного, переработки, электролита
...где осаждаются в виде медно-никелево-цинкового сплава. Добавление в католит- аминоуксуснойкислоты облегчает разряд ионов цинкаи обеспечивает совместное осаждениес медью и никелем сплава на катоде.Получение такого сплава дает возможность при их обработке сократить (илиустранить) расход товарного металлического цинка.П р и м е р ы 1-3. Результаты обработки пыли электролитом приведеныв табл, 1.Объем перерабатываемого раствора50 мп. Время обработки 2,5 ч, Температура раствора 60 С.Результаты проведения электролизаприведены в табл, 2,Объем камер по 100 мл плотностьтока 300 А/м, количество электричества, пропущенного через растворыравно 15 А чИз табл, 2 видно, что введение органической добавки с -аминоуксуснойкислоты в католит...