Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки глиноземсодержащего материала
Номер патента: 1274999
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Козлова, Наринский, Портянникова
МПК: C01F 7/38
Метки: глиноземсодержащего, переработки
...Зотхода в шихту позволяет снизить температуру спеканияна 70-80 С. Получаемые спеки порисотые, хорошего качества, состав приведен в табл.Таблица 2 Извлечение, % ТемпераКоличество добавки, %- тура проА 1 О Ба О цесса, Со 90)1 88,82 1200 92,34 90,69 1195 93,0 90,64 1190 92,41 90,62 1180 92,0 86,82 1180 75,63 75,78 1230 0,5 1,0 3,0 5,0 10 10 Как видно иэ табл, 2, повьппениеколичества добавки отходов (выше 5 к весу сухой шихты) приводит к потерям ИагО засчет образования легкоплавких натриево-кальциевых силикатов. Повышение температуры приводитк резкому снижению извлечения ценных компонентов. Спек получаетсямалопористый, клинкерообразный,При уменьшении количества фторсодержащей добавки (менее 1%) уменьшается извлечение А...
Машина для уборки и переработки винограда
Номер патента: 1276291
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Белозерская, Джибилов, Идзиев, Кудзаев, Стоюшкин
МПК: A01D 46/28
Метки: винограда, переработки, уборки
...трубопроводом 25. При этом перегородка 23 размещена в направляющих26 и соединена с рукояткой 27 механизма ее продольного перемещения,Рукоятка 27 выполнена в виде шарнирно закрепленного на раме 1 угловогорычага, Пресс-стекатель 11 имееттакже патрубки 28 для откачки самотечной фракции и заключен в кожух29. Машина работает следующим образом.Машина въезжает в ряд так, чтопортальная рама 1 охватывает один виноградный ряд, при этом рабочие органы 3 установлены в разведенном положении, улавливатели 4 также охватывают штамбы винограда, и внутри портальной рамы образуется сплошная зона улавливания; От вала отбора мощности трактора 2 включаются рабочиеорганы 3, которые передают элементам растений винограда и всей вино/градной камере...
Способ переработки высококарбонатных бокситов
Номер патента: 1276623
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Васильев, Волкова, Насыров, Садыков, Тастанов, Устемиров
МПК: C01F 7/30
Метки: бокситов, высококарбонатных, переработки
...при 100 - 105 С в течение 5 ч, Полученную пульпу разбавляют и выдерживают при 95 С в течение 1 ч с получением красного шлама, подаваемого на спекание, и 40 алюминатного раствора (Иа Ок 125 130 кг/м, с = 1,65-1,70). Алюминатный раствор подают на декомпозицию, после которой полученный гидроксид алюминия подвергают кальцинации с получением товарного глинозема., а маточный раствор (Ба Ок 100 кг/и,д3,0 - 3,5) подвергают выпарке с выделением оборотной соды и оборотного раствора, подаваемого в голову процесса на выщелачивание смеси исходного боксита и обожженного. Красный шлам, полученный после вьпцелачивания :меси бокситов, совместно с известняком, свежей кальцинированной содой и частью оборотной соды, полученной при выпарке, подвергают...
Способ переработки расплава и установка зорина о. д. для его осуществления
Номер патента: 1278321
Опубликовано: 23.12.1986
Автор: Зорин
МПК: C04B 5/00
Метки: зорина, переработки, расплава
...к соответствующим им выходу и входу тепловой или химической машины, утилизирующей вторичное тепло обрабатываемого расплава. Каналы 25 со стороны их выхода через заэор примыкают к транспортеру 28 для подачи охлажденных продуктов обработки расплава на пневмотранспортер 29.Последний снабжен воздушным компрессором 30, воздухопроводом 31 с дросселями (регуляторами) 16 расхода воздуха, соплами 32 для подачи последнего в пневмопровод 33 для транспортировки твердых продуктов обработки расплава в накопитель 18. Последняя в ее верхней части входом для гранул сопряжена с пневмопроводом 33. Посредством механизма 13 устройство (термостат) закреплено на основании 34.П р и м е р 6. По сравнению с примером 5 в устройстве (фиг.4) теплообменник 22...
Способ подземной переработки угля
Номер патента: 1278445
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Бруер, Буткин, Демидов, Кирилец, Успенский
МПК: C10J 5/00, E21B 43/24
Метки: переработки, подземной, угля
...на участках1-2 и 2-3. Последовательность создания каналов может быть изменена,например каналы можно создавать последовательно на участках 1-4,4-5и 5-3. В результате чего создаетсяединый канал между скважинами 1-3,После этого откомпрессора б подаютдутье в скважину 1 и известным способом проводят подземную газификацию угольного пласта в районе скважины 1, Отбор генераторного газапри этом осуществляют через скважину 3 при закрытьх скважинах 2, 4 и5. По мере распространения очагагорения в направлении скважины 4 горячим генераторным газом проводится сушка и разогрев угольного пласта на участке 2-3.По истечении нескольких дней,когда эа счет тепла генераторного газа температура угольного пласта на участке 2-3 достигает необходимой...
Устройство для переработки расплава шлака
Номер патента: 1279977
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Белков, Капишников
Метки: переработки, расплава, шлака
...до температуры затвердения и его одновременного дробления, Воздушный коллектор 5 выполнен н ниде полого тора из металла, размещен снаружи вокруг камеры 1 и примыкает к цей. Циклон-осадитель 6 с мигалкой ВТИ 8 является стандартным оборуцонанием котельных установок, Диффузор 11 и канал 12 ньполцены в виде металлической теплоизолирсванной снаружи и бронированной изнутри конструкции и соединяют внутренние объеи 1 камеры 1 и циклона-осацителя б. Размеры канала 12 определяются из услония выравнивания температур воздуха и гранулированного шлака, движущегося по нему со скоростью 3035 м/с,Устройство работа т следующимобразом,Поток расплавленного плака по желобу 2 самотеком поступает во внутренний объем камеры 1 в месте пересечения осевых линий...
Способ переработки шлакового расплава
Номер патента: 1279978
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Джурабаев, Молдабаева, Сичкарева, Файезов
МПК: C04B 5/06
Метки: переработки, расплава, шлакового
...добавку из стронцийсодержащих отходов подвергают термообработке при 700-900 С в течение10-15 мин, а затем в количестве 5- 3510 мас.% от массы шлака вводят в расплав шлака. В процессе естественногоохлаждения расплава на шлак воздействуют электромагнитным полем напря-.женностью 5-20 А/м до окончания процесса охлаждения. Затем охлажденныйшлак дробят и используют в качествекомпонента смешанного вяжущего при совместном помоле.Конкретные примеры реализации способа и свойства смешанного вяжущего представлены в табл. 2 при сопоставлении с известным способом. Термообработка стронцийсодержащих отходов при 700-900 С приводит к разложению карбонатов и нитратов стронция и кальция, что повышает активность добавки, причем в данном...
Способ переработки боксита
Номер патента: 1281521
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Волкова, Григорьев, Насыров, Романов, Садыков, Тастанов, Устемиров
МПК: C01F 7/06
Метки: боксита, переработки
...122,5 кг по 11 а О, При этом используют часть соды, полученной на стадии выпарки. 40Оксид кальция вводят в количестве 110% от стехиометрии, необходимой для каустиикации соды.При этом получают щелочно-алюминатный раствор с о 1, , равным модулю маточного раствора ветви Байера, который объединяют с основным алюминатным раствором и совместно подают на выпарку.Шламы обеих ветей объединяют и спекают с добавлением соды, полученной ранее на стадии выпарки, СаО, а также белого шлама, образующегося далее при переработке спека. Спек выщелачивают, шлам направляют в отвал, алюминатный раствор обескремнивают, получают оборотный белый шлам и очищенный раствор, который объединяют с алюминатным раствором основной вет 21ви и направляют на...
Линия для массовой переработки плодов семечковых
Номер патента: 1282843
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Андриец, Баршабова, Васюта, Клименко, Осипчук, Плескач, Шевченко
МПК: A23N 1/00
Метки: линия, массовой, переработки, плодов, семечковых
...конвейеру 17.У выхода дробилки 18 размещен стекатель 20, а затем по циклу - пресс 21 для отжима сока с сокосборником 22, установленным под прессом 2 1, Линия также содержит отделитель (не показан) грубых примесей, расположенный под дробилкой 18 и электроплазмолизатор (не показан), установленный перед прессом 21. Линия работает следующим образом, При открытии соответствующих заслонок в приемных бункерах 1 плоды определенного сорта или смесь сортов поступают в гидротранспортер 2, затем на транспортирующее устройство 3, и далее в устройство для мойки 4, из него на инспекционно-транспортирующее устройство 5. В зависимости от положения поворотной пластины 7 пло ды с течки б поступают в устройство для раскрытия семенных камер плодов...
Устройство для переработки шлаков
Номер патента: 1283230
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Дубко, Либман, Лившиц, Лидерман, Ровенский, Рыбинов, Якименко
Метки: переработки, шлаков
...к трубопроводу 4.Устройство снабжено дополнительным сливным трубопроводом 13 с насосом 14 узла 8 приготовления известково-щелочной суспензии, который подведен непосредственно к площадке 7 граншлака.Устройство работает следующим образом.Примерно 60 Е грануляционной воды испаряется при контакте с огненно- жидким шлаком в грануляторе 1, а примерно 407 поступает на площадку граншлака и фильтруется в водовод 6, иэ которого часть оборотной воды поступает в узел охлаждения 2, где подпитывается холодной водой через трубопровод 3, а часть забирается через трубопровод 9 с насосом 1 О в узел 8 приготовления известково-щелочной суспензии. Из узла 8 известково-щелочная суспензия подается как в трубопровод 4 (с насосом 5) грануляционной воды,...
Способ переработки железосодержащих шлаков
Номер патента: 1283256
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Васев, Лапинюк, Монтильо, Никитин, Фокина
Метки: железосодержащих, переработки, шлаков
...Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Изобретение относится к цветной ,металлургии и может быть использовано при переработке железистых шлаков меделлавильного производства и получение медистых чугунов.Цель изобретения - сокращение длительности процесса восстановления железа.Способ осуществляют следующим образом.Железосодержащие отвальные шлаки медеплавильного производства разогревают и плавят в присутствии извести и твердого или газообразного восстановителя. Перед плавлением в шлак вводят закись меди до достижения ее содержания в шлаке 5-25%. Взаимодействие закиси меди с восстанови;телем приводит к появлению в расплаве корольков меди, которые по мере прохождения через расплав укрупняются,...
Способ переработки медьсодержащих гидратно-солевых материалов
Номер патента: 1285036
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Василенко, Дудин, Лебедь, Набойченко, Харитиди, Худяков
МПК: C22B 15/00
Метки: гидратно-солевых, медьсодержащих, переработки
...контролировали по окончанию выделения газа.Пульпу фильтровали и сушили в воздушной атмосфере при 60-80 С. Полученные результаты сведены в табл. 1,Как видно из табл, 1, проведениеОпроцесса при 1,и,ч ) 50 С приводит к интенсивному пенообразованию, а такжек снижению содержания одновалентноймеди в осадке за счет окисления частиц в пенном продукте.Проведение процесса при 1 о 90 Сне приводит к качественному улучше 45нию процесса, однако повышает энергоэатраты и ухудшает условия труда засчет интенсивного парообразования.Использование растворов, содержащих менее 180 г/дм соды, снижает5скорость процесса на 25-30 , увеличивает объем оборотных растворов, приконцентрации более 200 г/дм происходит образование труднофильтруемыхосновных солей с...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 1285092
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Алексеенков, Белодубровский, Богдан, Гугнин, Кенин, Копнин, Николайчук
МПК: D21C 11/04, D21C 3/02
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...варки и к концу варки отбирают 50% отработанного щелока.П р и м е р 5. Условия проведения процесса и последовательность операций такие же, как в примере 1. Отбор черного щелока из котла начинают до 40 мин до окончания варки и продолжают до конца варочного процесса. К моменту окончания варки отбирают около 557. черного щелока от общего объемаП р и м е р 6 (контрольный). Условия проведения процесса и последовательность операций те же, что в примере 1, Отбор черного щелока начинают за 50 мин до окончания варки и продолжают до конца варочного процесса. К моменту окончания варки отбирают около 56,07 от общего объема щелока.П р и м е р 7 (контрольный). Условия проведения процесса и продолжительность операций те. же, что1285092 лока,Таблица...
Электропечь для переработки шлаков
Номер патента: 1285287
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Вихарев, Квятковский, Кожахметов, Куур, Омаров, Павлов, Побежимов, Поляков, Соболев, Сычев, Хван
Метки: переработки, шлаков, электропечь
...пирамиды обраразованаклонными внутрь стенками 2коксом 3 и сти, заполнени установлен соосно на заполованн юпенную коксом реакционную камер 4 фр у огнеупором 5. Реакционнаа 4 снная камер снабжена узлом 6 загрузки шлака,выполненным в виде наклонного желоба, тоами, расположенкоподводящими электродами 7 аными в противоположных стенках камеры,наклонным подом 8 с копильником 9, сливными отверстиями: вр тиями: верхним - щелевидным 10для непрерывного выпуска восстановленногошлака, нижним - шпуровым 11 для выпуска металла с желобами 12, Нве хне"р й части реакционной каме ыи , а уровнепроемы 13ры имеютсядля отвода из печного пространства пылегазовой смеси, т анспо ти - 2у газов от возгонов в пылеулавливающую систему.зом.Электропечь работает...
Способ переработки мышьяксодержащего минерального сырья
Номер патента: 1286522
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Абрамишвили, Нанобашвили
МПК: C01G 28/02
Метки: минерального, мышьяксодержащего, переработки, сырья
...целевых продуктов в виде арсенатов и сульфатов,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. 4 г измельченной впорошок руды или концентрата с содержанием 2 бЕ Аз разбавляют водой до100 мл и подщелачивают полученнуюсуспензию до рН 9. Раствор в цилиндрическом сосуде подвергают озонированию в течение 4,5 ч при 20 ОС методом противотока газ - суспензия,Концентрация Аз (Ч) равна 39 бО мг/л;БО 1 - 5940 мг/л. Озонированный раствор обрабатывают хлоридом бария иФильтруют. Выход ВаБО по Б 0,1 равен38,083. Из оставшегося раствора извлекают мышьяк (Ч) в виде арсенатакальция путем добавления раствораСаС 1 . Выход по мышьяку равен 38,08 .После фильтрации раствор возвращаютв замкнутый цикл,П р и м е р 2. 4 г измельченнойв порошок руды или...
Устройство для термической переработки пылевидного топлива
Номер патента: 1286611
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Каширский, Семенов, Ханхалов
МПК: C10B 49/16
Метки: переработки, пылевидного, термической, топлива
...работы биметаллических пластин заключается в их прогибе из-за разницы в величине коэффициентов термического расшире ния различных по химсоставу металлов при их принудительном нагреве прямым пропусканием электрического тока или при превышении рабочих температур в пиролизере. 50Устройство работает следующим образом.Подготовленное для переработки пылевидное топливо при помощи топливного устройства 13 через подъемную 55 трубу 12 передают в патрубок 2 для подачи смеси топлива. По подъемной трубе 12 движется комбинированный теплоноситель с температурой 9001100 С, состоящий из горячего дымово -го газа и летучей золы. В патрубке 2происходит высокоскоростной нагревтоплива до 700-850 ОС. Термическоеразложение топлива заканчивается вкорпусе 1,...
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем
Номер патента: 1288084
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Котт, Макаров, Петров, Скачков
МПК: B29B 11/16, B29B 7/54, B29C 45/04 ...
Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый
...относительно конической поверхности загрузочного бункера 2 в окружном направлении, практически не перемещаясь в осевом. Тем самым происходит снижение давления в нижней части загрузочного бункера 2 без среза материала в пазах 3 и соответственно без прекращения его подачи. После восстановления равновесия между подачей материала конической 4 и цилиндрической 5 секциями материал в зоне 1 перестает вращаться со шнеком в окружном направлении и начинает перемещаться в осевом, Подача материала из зоны 1 в зону 2 конической секцией 4 шнека восстанавливается. Таким образом, обеспечивается саморегулирование подачи конической секцией 4 шнека при изменении условий его загрузки. Это позволяет вести переработку материала с волокнистым наполнителем с...
Экструзионная головка для переработки пластмасс
Номер патента: 1291433
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: B29L 23:00, Геренрот, Лахненко, Трофимяк
МПК: B29C 47/28
Метки: головка, переработки, пластмасс, экструзионная
...вид; на фиг. 2 - 5 - разрезы А - А, Б - Б, В - В и Г - Г на фиг. 1; соответственно; на фиг. 6 - развертка сквозных каналов и участка их перехода в кольцевую зону. Экструзионная головка для переработки пластм асс работает следуюгцим образом.Пластицированный термопласт подается в приемный расплавопровод 2, затем, попадая на кольцевой делитель 7, сплоцгной поток расплава делится на два потока наружный, который закручивается спиральными спицами 1 О и на выходе с которых образует кольцевое сечение со спиральными спаями, и внутренний, который попадает в центральноое отверстие 8, направляется рассекателем 3 в расширяОцгиеся (в направлении кольцевой зоны 12) сквозные каналы 11, а затем в кольцевой зоне 12 приобретает кольцевое сечение с...
Способ переработки материалов, содержащих мышьяк, серу и тяжелые цветные металлы
Номер патента: 1291615
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Авакян, Гюльзадян, Тер-Аракелян
Метки: металлы, мышьяк, переработки, серу, содержащих, тяжелые, цветные
...С не влияетна рН раствора, то в данном случае,комбинации этих технологических параметров также не влияют на показатели процесса содовой обработки.П р и м е р 8. К 100 г промытого и высушенного осадка, полученного после содовой обработки т.к.п. (состав осадка приведен в табл.1) добавляют 1,8 л раствора, содержащего 90 г/л МаОН. Пульпу в течение 50 мин перемешивают при 98 С, после чего нерастворимый остаток отделяют от раствора фильтрованием. Масса промытого и высушенного остатка оказалась 10,9 г, т.е. в раствор перешло 89,1 Е от массы осадка.Состав остатка, мас.Е: РЬ 0,25;2 п 0,12; Сц не/об.; Сс 1 не/об.; В. 5,61; Ре 26,93; Аз 0,11; БО 0,09.П р и м е р 9. Условия те же, что и в примере 8, но щелочной раствор содержит 90 г/л ИаОН и О...
Способ переработки медьсодержащих лома и отходов
Номер патента: 1291616
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Кузнецова, Манохин, Мураховская, Резниченко, Юров
МПК: C22B 15/00
Метки: лома, медьсодержащих, отходов, переработки
...температуру15-25 С, и н 50 мл раствора сульфатааммония 160 г/л и аммиака 30 г/л,имеющего температуру 15-25 С, н течение 20 с на каждой операции, Масса полученных отходов 0,158 кгКон 12 центрация меди 189%, Степень обезмеживания 897%, Степень вьпцелачивания меди 9197. Эти отходы обрабатывают 2 л раствора тетрааминосульфата меди 100 г/л аммиака 30 г/л при перемешивании кислородом в течение 1600 с, В полученных отходах концентрация меди 0,1167. Масса отходов 0,156 кг, Общее вьпцелачивание меди из медьсодержащих отходов 995%, Общее вьпцелачивание железа 4,47, Общий расход времени 6440 с (1,79 ч),П р и м е р 4, 2 кг медьсодержащих отходов черных металлов, содержащих 274 Х меди и 088% цинка, в непрерывном режиме выщелачивают в 500 мл...
Способ переработки ксантогенатных никелевых кеков
Номер патента: 1291618
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Воронин, Доброхотов, Черкасов
МПК: C22B 23/04
Метки: кеков, ксантогенатных, никелевых, переработки
...ксантогената,Уменьшение температуры ниже 45 Со приводит к резкому снижению извлечения никеля в водную фазу и соответственно к уменьшению степени регенерации ксантогената. В области темпеоратур 45-60 С достигается практически полная регенерация ксантогената, 30 поэтому увеличение температуры свыше 60 С нецелесообразно,оПримеры 6 - 11. 5 г кека распульповывают в 0,1 дм керосина и обрабатывают водным раствором сер ;ной кислоты в течение 40 мнн при 60 С, рН 1,0 и отношении объемов органической и водной фаз 1;2, ПолученТаблица 1 245 Показатели Пример Температура, С 35 50 60 80 45,0 98,9 99,8 99,9 99,9 95,2 43,2 94,6 95,5 97,0 Извлечение никеля в водную фазу, Х Степень регенерации ксантогената, 7. ную смесь делят на водную и органическую...
Способ переработки отходов, содержащих свободную известь и металлические включения
Номер патента: 1292662
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Вернер, Клаус-Дитер, Ханс-Хельмут
МПК: B30B 9/00
Метки: включения, известь, металлические, отходов, переработки, свободную, содержащих
...от 2 до 107.предпочтительно от 3 до 6 ОЕ общеймассы отходов.Полученную массу Фармуют в брикеты в валковом прессе при усилии 2080 кН на сантиметр длины рабочей части валков, предпочтительно 3040 кН на сантиметр длины рабочей части валков и выдерживают при комнатной температуре 1-2 сут.Гидратация свободной извести повышает прочность брикетов, так какпри этом исключается разрушение припоглощении влаги иэ воздуха свабсцной известью.Прочность брикетов дополнительноповышается и достигает прочности насжатие 175 дН на брикет за счет ихармирования стружкой. Одновременноэто дает возможность вводить в брике.тируемую массу да 707 ат общей массы отходов в виде пыли, которые значительна превышают количества отходов других видов,Экономический...
Способ переработки зеленого чайного листа
Номер патента: 1292702
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Георгадзе, Дадиани, Маргания, Цикоридзе, Цинаридзе, Циргвава, Чаправа
МПК: A23F 3/00
Метки: зеленого, листа, переработки, чайного
...озона для обработкиводных сред имеет ряд преимуществ посравнению с другими активными веществами или способами. Озон, в первуюочередь, оказывает действие как сильный окислитель,. Его редокси-потенциал выше, чем у хлора, двуокисихлора или перекиси марганца. В этомотношении озон уступает лишь фтору,который вступает в реакцию с водой,почему использованным быть не может.Стерилизующие свойства озона подтверждаются тем, что для уничтожениябактерий Езспег 1 с 11 а со 11 с концентрацией 60 000 бактерий в 1 см водыдостаточна концентрация озона в0,1 мг/л в течение нескольких секунд.Кроме высоких скоростей реакции обработка озоном уничтожает не толькобактерии, но и другие микроорганизмы (вирусы), а также...
Способ переработки нефтяных шламов
Номер патента: 1293108
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Арсеньев, Манаев, Проскуряков, Сахар, Унеговская, Федорова, Цинман, Шпильфогель
МПК: C10G 9/00
Метки: нефтяных, переработки, шламов
...100 = 987. 20П р и м е р 3. Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смешивают с продуктом пиролиэа твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7; органическая часть 35, минеральная часть 65, Нефтешламы и продукт пиролиза берут в соотношении 2:1 и подвергают термической обработке при 550 С в течение 2 ч. После термо- З 0 обработки получают, г: газа 28, нефтепродуктов 388, воды 472, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама 612. Выход нефтепродуктов составляет 400 100 = 977.388 П р и м е р 4, Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смеши вают с продуктом пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7: органическая часть 30, минеральная часть 70....
Способ переработки кубового остатка, образующегося при выделении кротонового альдегида
Номер патента: 1293168
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Кагна, Кацнельсон, Никитина
МПК: C07C 45/78, C07C 47/263, C07C 69/16 ...
Метки: альдегида, выделении, кротонового, кубового, образующегося, остатка, переработки
...состав:(41 г) и органический (84 г) слои,К водному слою добавляют раство 5 ритель - бензонитрил (Т.кип. 190 С)В результате ректификации при остаточном давлении 5 мм рт,ствыделяют6,2 г 5-окси-гексеналя (Т, кип,30 С, (степень чистоты 987, степеньоизвлечения 987) и фракцию (Т.кип.50-55 С) 13,5 г, содержащую 67 мас,7.моноацетата,3-бутандиола (степеньизвлечения 987.Таким образом, при использованиирастворителя с Т.кип, (200 С происходит уменьшение степени чистотывыделяемых продуктов.1П р и м е р 6. Ректификацию смесиостатка после упаривания воды и додекана, полученной в примере 1, осуществпяют аналогично примеру 1, однако остаточное давление составляет30 мм ртст.При температуре в кубе колонны110-135 С и при 70 С выделяют 9,4 г5-окси-гексеналя...
Способ переработки сернокислотных отходов
Номер патента: 1293199
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Багаутдинов, Бережной, Галиакбаров, Мазгаров, Сафин, Сахаров, Теляшев, Усманов, Фахриев, Фахрутдинов, Яушев
МПК: C10G 17/10
Метки: отходов, переработки, сернокислотных
...углеводородным сырьем, а затем в реакционную камеру- отстойник, где полученную смесь выдерживают 15-30 мин, Газообразные продукты реакции подают в конденсатор-смешения, куда также вводят смесь среднекипящей нефтяной фракции, диалкилдисульфида и органического осно вания при объемном соотношении компонентов от 1:0,05:0,02 до 1:1:0,15.Результаты опытов приведены в таблице.Из приведенных в таблице данных 10видно, что смесь среднекипящей нефтяной фракции, диалкилдисульфида и органического основания, в отличие отизвестных растворителей серы, обладает чрезвычайно высокой поглотительной способностью (80-800 г/л) и скоростью растворения (1-3 ч) по отношению к серо- и асфальтосмолистым отложениям, образующимся в процессепереработки сернокислотных...
Способ переработки отходов металлургического производства
Номер патента: 1293237
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Алексаночкин, Андреев, Гурьянов, Минкин, Ненахова, Русакова, Сапегин, Фролов, Фролова, Цветков
МПК: C22B 5/10
Метки: металлургического, отходов, переработки, производства
...оком- кованный материал, содержащий 122 цинка, гранулированный на тарельчатом или в барабанном грануляторе, либо брикетированный из обычных или обогащенных шламов или пылей основных металлургических переделов.Температуру на нижних горизонтахо печи поддерживают не выше 650 С с тем, чтобы исключить процесс сублимации и испарения цинка и свинца. Хотя в шахте как и в доменной пер25 чи, происходит циркуляция цинка, конденсирующегося на верхних еще более холодных горизонтах шахты, ос-новная часть его удаляется с восстановленной шихтой, которая, будучи пирофорной, выгружается без контак та с воздухом в промежуточный бункер- накопитель 2, а иэ него периодически перегружается в электропечь 3, где происходит плавление, довосстановление,...
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1294632
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Зейгермахер, Красовский, Лукач, Микуленок, Полывъяный, Рощупкин, Туриянский
МПК: B29B 7/56
Метки: валковым, клиновое, машинам, переработки, полимерных
...рядов в продольном направлении - 3, ширина нижнего основания - 5, ширина верхнего основания - 4, высота - 0,5, радиус дуги продольной оси - 9 величин межвалкового зазора а.Выступы 5 расположены таким образом, что касательная к любой точке линии пересечения боковой выпуклой поверхности выступа 5 с рабочей поверхностью клина-отражателя 1 составляет острый угол а со средней поперечной линией 6 клина. В случае, когда ширина верхнего и нижнего основания равны, профиль выступа 5 приобретает прямоугольную форму, а при стремлении вершин выступов друг к другу - треугольную. Устройство работает следующим образом.Приводят во вращение валки 3 и 4 вальцов, подлежащие смешению компоненты резиновой смеси загружаются сверху в суживающийся зазор...
Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт
Номер патента: 1294853
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: C22B 23/04
Метки: гидратных, железистых, кеков, кобальт, никель, переработки, содержащих
...рН нейтрализации изменяли от 2 до 3,3. Нейтрализованную пульпу Фильтровали и анализировали твердое на содержание цветных металлов. В табл. 1 и 2 представлены технологические показатели процесса перевода в раствор и никеля при различных значениях Т:Ж приготовления пульпы; в табл, 3 - сравнительные технологические данные переработки гйдратйых железистых кеков, содержащих никель и кобальт. Сравнительные удельные расходы реагентов приведены в табл. 4. Использование предлагаемого способа ликвидирует операцию приготовления серного щелока и соответственно использование каустической соды, элементной серы. СокращаетсяФрасход серной кислоты на 243, полностью прекращается потребление кальцинированной соды, что позволяет получить экономию на...
Способ переработки азотно-кислых растворов висмута
Номер патента: 1294854
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Барышников, Болатбеков, Маринкина, Саомов, Устимов, Файезов, Цылов, Юхин
МПК: C22B 30/06
Метки: азотно-кислых, висмута, переработки, растворов
...отношение аммиака и бикарбонату аммония 0,3, степень осаждения 5 О висмута из раствора 99,5%, После отделения маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливания основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг 55 окиси висмута, содержащей, Х: В 0 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008;свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот0,004; сульфат 0,0004, отвечающеготребованиям квалификации "хч",Прямое извлечение висмута в окисьсоставляет 98,3%,П р и м е р 3. Исходный раствор(10 л), полученный в результате растворения висмутистого шлама (продуктаэлектролиза висмутистого свинца)в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л:висмут 360; железо 0,080; медь...