Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1730856

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Брагазина, Давыдов, Игнатьев, Смагина, Янченко

МПК: C22B 26/12

Метки: металлы, переработки, продуктов, содержащих, твердых, фтор, щелочные

Способ переработки твердых продуктов, содержащих щелочные металлы и фтор, включающий выщелачивание, отделение твердого остатка от раствора, выделение из раствора щелочных металлов и фтора, отличающийся тем, что, с целью охраны окружающей среды, повышения степени извлечения щелочных металлов и фтора и упрощения процесса, выщелачивание проводят водным раствором хлористого алюминия с концентрацией 65 - 267 г/л при температуре 30 - 95oC и массовом соотношении между жидкой и твердой фазами 20 - 5 : 1,0 в течение 30 - 90 мин.

Номер патента: 1520867

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Буторин, Драчев, Зеликман, Кузнецова, Медведев, Михайлова, Хохлов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки

Способ переработки вольфрамитовых концентратов, включающий измельчение концентрата, обжиг с кальцитом в присутствии активирующих добавок и последующее автоклавно-содовое выщелачивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения расхода реагентов, обжиг проводят при 750 - 800oC с использованием в качестве активирующей добавки карбоната натрия в количестве 2 - 5% от массы шихты.

Номер патента: 1526252

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Кулифеев, Медведев, Степанов

МПК: C22B 26/10

Метки: переработки, плава, хлоридного

Способ переработки хлоридного плава, преимущественно содержащего литий, калий и иттрий, включающий обработку его водой с последующим отделением раствора на основе хлорида лития, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности разделения компонентов плава, уменьшения энергозатрат и расхода воды, плав на первой стадии обрабатывают водой до получения насыщенного раствора хлорида лития с последующим отделением его от остатка, остаток вновь обрабатывают водой до получения насыщенного раствора хлорида калия с его последующим отделением, а остаток гидроксида иттрия отмывают водой от калия.

Номер патента: 1292343

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Быстров, Ванюков, Ежов, Зайцев, Кириллин, Ковалев, Кошелев, Люмкис, Малевский, Пашковский, Тарасов, Толстогузов

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

1. Способ переработки окисленных никелевых руд, включающий расплавление, восстановление и сульфидирование шихты, состоящей из руды, сульфидизатора, топлива, восстановителя и флюсов, с подачей дутья и с получением штейна и шлака, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, увеличения межремонтной кампании конвертеров за счет получения штейна с высоким содержанием серы и никеля, а шлака с низким содержанием никеля и кобальта, расплавление шихты, восстановление и сульфидирование расплава ведут в шлаке при 1250 - 1440oC при подаче в него дутья и сульфидизатора и при противоточном движении штейна и шлака.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве...

Номер патента: 663161

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зайцев, Игнатьев, Маценко, Троицкий

МПК: C01F 7/02

Метки: лепидолитом, нефелина, переработки, совместной

Способ совместной переработки нефелина с лепидолитом, включающий спекание с известняком, выщелачивание спека, промывку полученного шлама, обескремниевание алюминатного раствора, разложение его, отделение образовавшейся гидроокиси алюминия и ее кальцинацию, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения окиси алюминия и щелочи, переработку нефелина и лепидолита проводят раздельно в двух параллельных ветвях и из ветви переработки лепидолита шлам от выщелачивания спека направляют на спекание нефелинов, раствор после выщелачивания спека смешивают с обескремненным алюминатным раствором ветви переработки нефелинов до отношения в нем Al2O3 : Li2O = 2,5 - 5,0,...

Номер патента: 1394557

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, отходов, переработки, постоянных, производства

Способ переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих преимущественно редкоземельные и переходные металлы, включающий восстановление отходов производства, их измельчение, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих бор, повышения качества переработки и улучшения условий труда, восстановление ведут бором при температуре 1673 - 2073 К, а после восстановления производят дошихтовку редкоземельными и переходными металлами при температуре 1673 - 2173 К.

Номер патента: 1649948

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Ивановский, Казанцев, Мартыновских, Махов, Розанов, Шаров

МПК: G21F 9/30

Метки: алюминий, загрязненного, лома, переработки, радионуклидами, содержащего

1. Способ переработки содержащего алюминий лома, загрязненного радионуклидами, включающий погружение лома в расплав и выдержку в нем, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки лома кабельного типа и получения радиоактивных отходов с высокой удельной активностью, в расплав солей перед погружением вводят от 1 до 5 мас.% фтористого натрия, погружение в расплав лома производят в перфорированной емкости из термостойкого материала и со скоростью, обеспечивающей лишь обугливание изоляции кабеля, после чего емкость с остатками лома удаляют из расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обугленную изоляцию переводят в сажу обжигом после отделения от нее нерасплавившихся...

Номер патента: 851975

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Агапов, Ивановский, Казанцев, Калашников, Лимановский, Розанов, Стулова, Цыганенко

МПК: C22B 13/02, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, пыли, свинцовой

1. Способ переработки аккумуляторного лома и свинцовой пыли в присутствии карбоната натрия и углеродсодержащего восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и охраны окружающей среды, аккумуляторный лом и свинцовую пыль погружают в расплав карбонатов щелочных металлов и процесс ведут при температуре выше температуры плавления окиси свинца.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солевого расплава берут смесь карбонатов натрия и калия в следующем соотношении, мас.%:Карбонат натрия - 50 - 70Карбонат калия - 30 - 503. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление ведут с наложением на расплав электрического тока.

Номер патента: 801583

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Адаховский, Богданов, Ивановский, Казанцев, Калашников, Куранов, Розанов

МПК: C22B 34/36, C25C 1/20

Метки: вольфрамсеребряных, отходов, переработки, сплавов

1. Способ переработки отходов вольфрамсеребряных сплавов, включающий анодное растворение серебра и осаждение на катоде, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама и упрощения технологической схемы, процесс ведут в расплаве галогенидов щелочных металлов при анодной плотности тока 0,005 - 0,4 А/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют с введением 1 - 5 мас.% иодида.

Номер патента: 1818849

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барбин, Ивановский, Казанцев, Калашников, Федоров, Филин

МПК: C22B 7/00

Метки: олово, отходов, переработки, свинец, содержащих, сурьму

1. Способ переработки отходов, содержащих свинец, сурьму и олово, включающий загрузку сырья в расплав карбонатов щелочных металлов, расплавление, растворение окислов в карбонатном расплаве и последовательное восстановление их в присутствии углеродсодержащего восстановителя с получением сплава на основе свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов и снижения количества отвальных продуктов, загрузку сырья и восстановление свинца ведут при температуре 750 - 800oC и содержании свинца в расплаве 6 - 15% до накопления сурьмы в расплаве, равного 23,7 - 25,8%, после чего прекращают загрузку, причем при снижении концентрации свинца в расплаве до 1,4 - 3,0%...

Номер патента: 1593291

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барбин, Ивановский, Казанцев, Розанов, Федоров

МПК: C25C 1/18

Метки: окисленных, отходов, переработки, свинца

1. Способ переработки окисленных отходов свинца электролизом расплава, содержащего карбонаты щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, улучшения экологических условий труда и окружающей среды, электролиз ведут в щелочно-карбонатном расплаве при 400 - 520oC и плотностях тока: анодной 0,70 - 1,02, катодной 0,42 - 0,93 А/см2, при этом поддерживают межполюсное расстояние 2,4 - 5,1 см и концентрацию окиси свинца 4,1 - 8,2% от массы солевого расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солевого расплава используют смесь гидроокиси натрия или калия и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Номер патента: 770220

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Барабошкин, Котовский, Салтыкова, Смирнов

МПК: C22B 11/06

Метки: благородные, металлы, переработки, содержащего, хлорированием

Способ переработки материала, содержащего благородные металлы, хлорированием с подачей газообразного хлора в расплав хлоридов щелочных металлов при температуре 620 - 750oС, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости процесса и увеличения степени хлорирования, перед хлорированием исходный материал погружают в расплав на глубину 0,1 - 3 мм и подачу газообразного хлора осуществляют на границу исходный материал - расплав, с последующим удалением полученных хлоридов благородных металлов встряхиванием или перемешиванием расплава.

Номер патента: 1573860

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Галиев, Григорович, Митрофанов, Сараев, Черкасов, Чечин, Шаманский, Яруллин

МПК: C10G 45/10

Метки: жидких, переработки, пиролиза, продуктов

Способ переработки жидких продуктов пиролиза путем контактирования исходного сырья с кислородсодержащей органической добавкой при повышенной температуре и последующей каталитической гидроочистке, отличающийся тем, что, с целью снижения коксообразования, в качестве добавки используют метилизопропенилкетон, взятый в количестве 0,1 - 2,0% от массы исходного сырья, и контактирование проводят при 40 - 80oC.

Номер патента: 1189116

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Лысенко, Поляков, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых материалов обжигом-плавкой в кислородном факеле, включающий восстановление окисленных соединений твердым углеродсодержащим восстановителем, подаваемым в факел совместно с исходным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов, в качестве твердого восстановителя используют клинкер от вельцевания цинкосодержащих продуктов в количестве 8 - 25% от веса исходного материала.

Номер патента: 851981

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

1. Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов путем обжига во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, включающий подачу флюсов при соотношении окиси кальция к двуокиси кремния 0,65 - 0,75 и последующее восстановление оксидного расплава на углеродсодержащем фильтре с крупностью частиц +2 - 50 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве материала фильтра используют влажный углеродсодержащий материал.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют уголь влажностью 4 - 42%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют коксик с...

Номер патента: 851982

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов обжига концентрата во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, включающий подачу флюсов при соотношении окиси кальция к двуокиси кремния, равном 0,65 - 0,75 и последующее восстановление оксидного расплава на углеродсодержащем фильтре с крупностью частиц +2 - 50 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве материала фильтра используют уголь.

Номер патента: 884321

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Бобков, Гецкин, Гусарь, Гутерман, Дорофеев, Пен, Сапрыгин, Токсабаев, Ушаков

МПК: C22B 3/08

Метки: кеков, переработки, цинковых

Способ переработки цинковых кеков, включающий выщелачивание их в растворе серной кислоты при температуре выше 50oС, восстановление в растворе трехвалентного железа сульфидным материалом, окисление железа кислородом воздуха и осаждение его из раствора в железистый кек при pH 1,7 - 3,0, поддерживаемом добавкой нейтрализатора, и температуре выше 50oС, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса выделения железа и снижения потерь ценных компонентов - цинка, меди, кадмия, свинца и благородных металлов с железистым кеком, на стадии окисления и осаждения железа вводят водный раствор аммиака в количестве, необходимом для поддержания концентрации иона...

Номер патента: 991743

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Воронин, Ким, Куленов, Санников, Слободкин, Сычев, Такежанов, Чередник

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

1. Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий кислородно-факельную плавку с добавкой флюсов и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения свинца и цинка и степени извлечения свинца, плавку ведут при соотношении окись кальция/окись кремния 0,65 - 0,75, а восстановление проводят фильтрацией расплава через слой кокса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью поддержания необходимой температуры расплава, в слой кокса дополнительно подают кислород или воздух, обогащенный кислородом.

Номер патента: 1438259

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Лисин, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых, сульфидных

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых сульфидных руд и концентратов, включающий определение состава свинцовых материалов, расчет необходимого количества флюсов и определение расхода кислорода на плавку, обжиг-плавку шихты в вертикальном факеле в атмосфере технического кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, восстановление диспергированного оксидного расплава фильтрацией его через слой твердого углеродсодержащего материала с получением чернового свинца и цинковистого шлака, отстаивание шлака в электропечи, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения свинца, плавку ведут при расходе кислорода, определяемому по соотношениюP/B = A

Номер патента: 196349

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ким, Куур, Строителев, Сычев, Фельдман

МПК: C22B 7/02

Метки: окисленных, переработки, цинксодержащих

Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов, например, цинковых огарков, пылей и возгонов в двухзонной электротермической печи с переводом цинка в парогазовую смесь и его конденсацией, отличающийся тем, что, с целью повышения техно-экономических показателей процесса, исходные материалы плавят совместно с восстановителем в первой зоне печи последующей фильтрацией парогазовой смеси через плавающий раскаленный коксовый фильтр второй зоны печи.

Номер патента: 1499938

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Коробицын, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, свинецсодержащего, сырья

Способ переработки свинецсодержащего сырья, включающий загрузку сырья на ванну расплава, плавку при подаче газоокислителя в объем расплава и над расплавом с получением оксидного расплава и оборотных пылей плавки, восстановление оксидного расплава углеродсодержащим материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, фракцию крупностью минус 10 мм сушат и подают на плавку частью газа-окислителя совместно с оборотными пылями плавки над расплавом.

Номер патента: 684894

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Куур, Санников, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 4/04

Метки: кислородно-взвешенной, переработки, сульфидных, циклонно-электротермической

Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов, например медно-цинково-свинцовых концентратов, включающий плавку исходных материалов и восстановление цинка и свинца из расплава с введением шлакообразующей добавки на стадии плавки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, ускорения процесса шлакообразования и уменьшения энергетических затрат, в качестве шлакообразующей добавки вводят доломит, измельченный до крупности минус 2 мм, непосредственно в факел.

Номер патента: 684899

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых материалов обжигом-плавкой в кислородном факеле, включающий восстановление окисленных соединений твердым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, твердый восстановитель используют крупностью 2 - 50 мм и подают его в факел вместе с исходными материалами.

Номер патента: 572510

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Вихарев, Кабачек, Ким, Куур, Ларин, Маслов, Моисеев, Сидорова, Сычев, Чередник

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, свинцового

Способ переработки свинцового аккумуляторного лома плавкой в присутствии углеродсодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения расходов на материалы и улучшения условий труда, исходный лом измельчают до -5 мм и плавку ведут во взвешенном состоянии в окислительной атмосфере при 1300 - 1500oС с получением окиси свинца и восстановлением последней до металла.

Номер патента: 1266216

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Кеслер, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий автогенный обжиг-плавку в смеси с флюсами в вертикальном факеле в атмосфере технического кислорода, восстановление диспергированного оксидного расплава фильтрацией его через слой твердого углеродсодержащего материала с получением чернового свинца и богатого цинковистого шлака, отстаивание этого шлака, окисление образующихся свинецсодержащих паров цинка, улавливание грубых и тонких окисленных возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, окисление паров металлов ведут при давлении от -2 до +2 мм вод.ст., а уловленные тонкие возгоны направляют на обжиг-плавку исходного материала.

Номер патента: 1047205

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гущин, Девчич, Каменщикова, Ким, Ларин, Поздеев, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, сульфатно-окисной, части

1. Способ переработки сульфатно-окисной части аккумуляторного лома, включающий восстановительную плавку с флюсами и реагентом, содержащим окись кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца в черновой свинец и сокращения эксплуатационных расходов, плавку ведут при 1200 - 1300oC с известняком в количестве 10 - 20% от веса сульфатно-окисной части, а в качестве флюсов используют отходы от переработки свинцовых концентратов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют шлак свинцовой шахтной плавки в количестве 30 - 40% от веса сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в...

Номер патента: 1048802

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Андрейкин, Бобков, Гутерман, Дорофеев, Козлов, Сапрыгин, Токсабаев, Хан

МПК: C22B 19/00, C22B 7/00

Метки: переработки, содержащего, сырья, фтор, цинкового

Способ переработки цинкового сырья, содержащего фтор, например возгонов, включающий выщелачивание сырья с получением кислой пульпы, осаждение фтора и электролиз раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от фтора и сокращения энергозатрат, в пульпу вводят алюминийсодержащий материал из расчета 140 - 680% от содержания фтора в растворе.

Номер патента: 754872

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гель, Генералов, Давыдов, Фирман, Харадуров, Ходов, Ярославцев

МПК: C22B 13/00, C22B 7/02

Метки: галоидсодержащих, переработки, производства, пылей, свинцового

Способ переработки галоидсодержащих пылей свинцового производства, включающий высокотемпературную переработку их в присутствии окислов щелочных металлов в стехиометрическом количестве по отношению к содержанию галоидов в пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца в компактный металл, высокотемпературную переработку пылей ведут на шлаковой ванне сначала при 900 - 1040oC с углеродсодержащим восстановителем и окислами щелочных металлов, а затем температуру расплава доводят до 1250oC и обрабатывают его смесью твердого углеродсодержащего восстановителя и металла с большим средством к сере, чем цинк и свинец.

Номер патента: 1457411

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Коробицын, Куленов, Санников, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, промпродуктов, цинксодержащих

Способ переработки цинксодержащих промпродуктов, например цинковых кеков, включающий шихтовку и плавку с подачей углеродсодержащего восстановителя и газа-окислителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения комплектности использования сырья и упрощения процесса, плавку ведут в ванне расплава при подаче газа-окислителя в объеме расплава и расходе газа-окислителя в пересчете на кислород 0,4 - 0,7 от стехиометрически необходимого на полное окисление углерода и серы и расходе восстановителя в пересчете на углерод 3 - 20 кг на 100 кг цинксодержащего промпродукта.

Номер патента: 1279254

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Кеслер, Лямина, Поляков, Санников, Семашко, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: мелкозернистых, переработки, полиметаллических, сульфидных

Способ переработки мелкозернистых полиметаллических сульфидных материалов, включающий приготовление шихты из сульфидного материала, флюсов и оборотной пыли обжига-плавки, обжиг-плавку этой шихты в кислородном факеле и восстановление окисленных соединений цветных металлов твердым углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода кислорода и углеродистого восстановителя, шихту готовят из смеси 1000 кг исходного сульфидного полиметаллического материала и 50 - 140 кг измельченной фракции того же материала, имеющей размеры частиц в 4 - 8 раз меньше размера частиц исходного сульфидного материала.