Патенты с меткой «крупу»

Номер патента: 134974

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гребенников

МПК: B02B 3/02, B07B 1/30

Метки: агрегат, гречихи, другого, зерна, крупу, малоподвижный, передвижной, переработки

...ца вертикальном валу 20, Дно 21 постава выполнено наклонным, что устраня.т излишнее перетирание обрушенного зерна между кожухом постава и диском 15, увеличивая выход цельного ядра, Карборуцдовые диски 15, бзакрыты металлическим разрезным цилиндрическим кожухом 22. Вертикальный вал 20 вращается в шарикоподц)ипниках, установленных в регулировочной гильзе 23, которая с помощью резьбы н маховика 24 может перемещаться по вертикали для регулирования кольцевого зазорамежду дисками. Постав в верхней части имеет смотровой фонарь 25 сзаслонкой для регулирования поступления зер а,Для отдслеция легких примесей от гречихи и обруша агрегат снабжен аспирационным устройством, вкл)очающим в себя колонки-присосы2 б,27 и центробсжные вентиляторы 28,...

Номер патента: 578097

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Каминский, Яковенко

МПК: B02B 5/02

Метки: крупу, переработке, подготовки, риса

...калия проводят в течение 10 - 40 сек при температуре раствора 18 - 39 С и концентрации 0,5 - 2,3%, пропаривание зерна производят578097 Фор мула изобретения Составитель М. Выражейкнна Техред И. КарандашоваКорректор Л, Котова Редактор М. Дмитриева Заказ 2456/1 Изд. Мв 889 Тираж 818 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 не переходили на поверхность крахмалистого эндосперма при пропаривании и сушке.В последующем осуществляется пропаривание, которое производится при давлении пара 0,3 10 - 0,6 10 Па в течение 0,5 - 3,5 мин с одновременным воздействием переменным электромагнитным полем напряженностью 36,0 10" - 71,1 104...

Номер патента: 611603

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Каминский, Яковенко

МПК: A23L 1/10

Метки: зерновых, крупу, культур, переработке, подготовки

...полем напряженностью 5 50,0 10 А/И до влажности 18, затем 1 так ВИДНО тЗ Д т т:ШЕНИЕ б ЕЛКОВЫ( фра (тай т 1 озтс 1 : т( "тг:,"г -т ,; ЛИЧЕНИЮ НЕраСТВОрИМОГО ОСТ=:.":.т На(МЕНЬтЕ ГОщРт Нтаибсг.о,.о по аминокислотнсму составу у.", пс ТЕлфсй цЕняо(т фра(таттй г( .". л -, МЯЯОВ Я ГЛОбтгланаистд Пт), т ;от;ттг, о-С о 6 у 2 Ч ТО В П р3Е т гоОа тт т т ет, та 1 т И иСКОДНОму Обраадту "о(" т в :, -,.тбуминов 29, Глобулин;е; 13 пьт пОлученЯОЙ из Гречихйт Обрабое.с.нл яой по способу 1 граисхг 1 гетт (1 ижее;е соответственно на 50 нФОРмУла и .ОбРе а ена,:СпОООб пОДГОтовки зернов ьг( , "еет,УрпевеРабо те(е в КРУПУ вклтг чаеттатте(е" е". т,г П т"тагата - ,.а;. ТЕС; датзл= (,.а( Гтр О Па до влажности 22 с Одновре. ат.ной обработкой ееее...

Номер патента: 629914

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Каминский, Яковенко

МПК: A23L 1/10

Метки: гречихи, крупу, переработке, подготовки

...60,0 10 Агг) до с:-г:)же;гия содержания влаги в зерне насушке, охла;ленио и переработке В кои г,П р:. м е э 3. Зер)го очищают от примесей), кот теплой волой при 55 С ло влажност; 20" затем подвсргагот отлежке в тече: ие 4, о ч с одновременной периодической обработкой сухим паром в течение :гггн пол лавлением 0,3 10 Па с периодам: между обраооткой, равными 22 лгун, ксе62994 Формул;. Изос стС)ствителз 1, Вырви(ейкина Тексед И. Рыбкина Корректор И. Симкнна Редактор М. Дмитриева Заказ 768,1162 1)зд. Ла -)(9 Тарак 586 11)дписипе 1 П 10 Государственного ком:пета СССР по делам п)ое)опийоткрыий Москва Ж, Раук)скан паб., д. 4 5(рстерми)ескои Оораоотке с;)лсвое)еп 1,ь 1 воздействием переъснным элсктосмагн:) тным полем напряженностью 71.1) 1." .,...

Номер патента: 833189

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гинзбург, Копылец, Краюшкин, Линниченко

МПК: A23L 1/10

Метки: зерна, крупу, переработке, подготовки, соргок

...машине..В табл. 1 показана зависимость времени сушки от температуры сушки.На основании проведенных опытов и была выбрана температура воздушного по тока 70 С, а продолжительность. сушки 10 мин.Охлаждение сорго проводипось воздуо хом комнатной температуры до 25 30 С.4 Таблица 2 64 звестный 74,6 Предпагаемый Известный Предпагаемый .Известный, Предлагаемый 4,4 4,0 64,6 абпица 3 Обработка зерна сорго предлагаемым25 способом позволяет значительно увеличить срок хранения крупы (до 6 месяцев), на 15-20 мин уменьшить время варки крупы, Также улучшаются вкусовые качества крупы, крупа приобретает привпекатепьный30 внешний вид и повышается ее питатепьность за счет гидропиза крахмапа и частичной денатурацни белка. Увепичивается выход крупы.В...

Номер патента: 852344

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Каминский, Касин, Яковенко

МПК: B02B 1/00

Метки: гречихив, зерна, крупу, переработки

...возможность ис,пользования параметров ГТО с мягкимрежимом Р 0,20 МПа, С 4 мин. В примерах 1 и 2 указаны сочетания парад 5 метров предварительного подогревас укаэанными параметрами ГТО зерна.Выбор продолжительности нагревазерна в течение 12-18 мин обусловлен запасом времени для соответствующего нагрева поверхности зерна впределах 73-85 С. Уменьшение времеони менее 12 мин не обеспечивает нагрев зерна до требуемой температуры,а увеличение продолжительности нагрена ныше 18 мин приводит к болеезначительному подсыханию оболочек,что является нежелательным, так каксушке начинает подвергаться и ядро,Температурный режим в пределах 73"85 фС, до которого нагревается ноз 4 О дух, выбран с таким расчетом, чтобын процессе минимального периода...

Номер патента: 886883

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Альтерман, Гортинский, Кондратьев, Науменко, Сокол, Уткина

МПК: A23L 1/10

Метки: зерна, крупу, крупяных, культур, переработке, подготовки

...на три потока, крупное из которых подвергают дополнительному разделе- з 0 Сначала все исходное зерно пропускают через скальператор сепаратора ЗСШ, где отбирает грубые примеси и дуоаспиратор БВЗ, где отбирают легкие примеси.Затем 2-этапное деление осуществляют следующим образом,На 1-м этапе гречиха в шкафе сепаратора ЗСШделится на три потока: 1-й поток - сход сита Ы 4,2 мм; 2-й поток - проход сита И 4,2 мм - сход сита Я 4,0 мм;3-й поток - проход сита Я 4,0 мм.Выделенный на каждом из сит поток проходит через свой расходомер (РЦ - 10), фиксирующий нагрузку данного потока. Для нашего случая соотношение этих потоков по данным расходомеров составило, например, 50% - 25% - 25%. На втором этапе в зависимости оного ранее соотношения потоков поке...

Номер патента: 971467

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Альтерман, Журавкова, Кондратьев, Леонов, Лопатинский, Науменко, Остромецкий, Сокол, Харченко

МПК: B02B 1/02

Метки: крупу, переработки, проса

...с размером 1,4-1,7 х х 20 мм, проход с сита подвергают дополнительному шелушению на валках со скоростью вращения, на 15-254 меньшей скорости вращения валков, применяемой при основном шелушении, полученный продукт смешивают со схо 45 дом очищенного проса, а основному шелушению подвергают эту смесь.Дальнейшая совместная обработка шелушевых и нешелушеных плоских зерен с нешедушенными круглыми зернами позволяет сократить дробимость ядра проса, в результате которого образуется дробленка и мучка.Увеличение выхода готовой продукции может достигать 1,5-2,4 благодаря тому, что плоские зерна в основном представляют мелкозернистое, удлиненной формы просо, которое при первоначальном раздельном .и после 7 4дующем совместном шелушении с...

Номер патента: 992085

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Манаенков, Мельников

МПК: B02B 1/04

Метки: крупу, овса, переработки

...мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кипящим слоем в течение 1 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом влажность зерна снижается на 1 в,о а температура его не превышает 24 С.Пропаривание при давлении ниже 0,1 МПа и экспозиции менее 3 мин не дает достаточно высокого эффекта, охлаждение менее 1 мин недостаточно снижает температуру зерна, что существенно снижает коэффициент шелушения. П р и м е р 2. Зерно пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 5 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кипящим слоем в течение 3 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом992085 формула изобретения Составитель М, ВыражейкинаРедактор А. Ворович Техред Т, Маточка Корректор Г. Огар Заказ...

Номер патента: 995856

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Жидко, Каминский, Кутаров

МПК: B02B 1/04

Метки: зерна, крупу, переработкой, подготовки

...нагревуповерхности 2 и соответственно равномерному по всей массе зерна отборутепла. Для того, цтобы зерно без задержек двигалось в камере 1 винтовыешнековые лопатки 4 расположены подуглом более естественного откоса увлажненного зерна. Продолжительность5995856 6нахождения зерна в камере 1 регламен. ся вентилятором 10 в : рекуперативтируется скоростью вращения нижнего ный теплообменник. Важной конструк-и верхнего шлюзовых затворов 5 и 6, тивной особенностью является то, чтоподобранной по времени и достаточной патрубки 8 и 7 расположены с. протидля перемешивания всей массы зернавоположных сторон нижней и верхнейпри.движении сверху в ис ерху вниз что обес- частей верхней вертикальной цилиндпечивает равномерный нагный нагрев...

Номер патента: 1007639

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Желтова, Колокольцева, Любушкин, Панкратова, Сиснева, Шеховцова

МПК: A23L 1/10

Метки: зерна, крупу, кукурузы, переработки

...высок.Цель изобретения - увеличение выходакрупы.Для постижения поставленной целисогласно способу переработки зернакукурузы в крупу, включаюшему очистку,40увлажнение, дробление зерна, сортирование с послецуюшим отбором схоцовых ипрохоцовых продуктов, отделение эародЪ- ша и размол крупочных продуктов, перецувлажнением зерно разцеляют по крупностиИна фракции, увлажнение зерна, его дробление, сортироввние и размол осушествляют пофракционно, при этом выцелениезародыша вецут из всех схоцовых фракцийпродуктов дробления зерна.На чертеже показана схема цля осуществления технологического процесса.Технология способа состоит в следующем.Зерно кукурузы поступает вначале на ффвесы 1, затем в бункер-накопитель 2 ичерез сборную воронку 3 на...

Номер патента: 1084069

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Богатов, Каминский, Седова, Сенин

МПК: B02B 1/08

Метки: зерна, крупу, крупяных, культур, переработке, подготовки

...процессе перемещения зерна зерновыми шнеками 1 происходит выделение примесей (более 967). При погружении зерна в воду его поверхность захватыва 20 ет влагу, которую удаляют при движении зерна в центрифугальной колонке 2. Влага через ситовую обечайку 3 отделяется за счет центробежной силы вращения ротора колонки от зерна ф 25 а.зерно через патрубок 4 выводится из моечной машины.Однако при этом не удается снять всю поверхностную влагу зерна в центрифугальной колонке 2Для решения этой задачи используются вторич 30 ное тепло по следующей схеме.После загрузки зерна в пропарива. тель 8 через загрузочный пробковый затвор 7 открывают вентиль 29 и по паропроводу 37 из центральной магист-З 5 ради производят подачу пара до уста-, новленного...

Номер патента: 1197730

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Вигерин, Воронов, Мачихина, Сокол

МПК: B02B 1/00

Метки: крупу, переработке, подготовки, риса

...смесь крупного ядраи до ЗОХ нешелушеных зерен. Втораяфракция (промежуточная), выходящаясходом с сита Ф 4,0, представляетсобой смесь крупного и мелкого ядра риса с содержанием до 157 нешелушеных зерен риса. Третья фракция(сход с сита Ф 1,5) состоит из мелкого ядра риса, содержащего неболее 1 Х нешелушеных зерен. Проходчерез сито Ф 1,5 представляетмобой мучку и направляется в складмучки. После рассева все три фракции поступают на второй этап сортирования на дуаспираторы 3, где врезультате аэродинамического разделения происходит отбор лузги. Затемпромежуточную фракцию первого этапанаправляют на виброударный сепаратор 4, где она делится по плотностии упругости на верхний и нижний.сход. Нижний сход представляетсобой мелкое ядро,...

Номер патента: 1214197

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Жидко, Каминский, Пронин

МПК: B02B 1/08

Метки: зерна, крупу, крупяных, культур, переработке, подготовки

...поверхность движется к выходу из корпуса 15 через перфорированную поверхность в противоположном направлении движению зерна.Противоток движения теплоносителяи зерна позволяет достигнуть нетолько высокоэффективный контакти нагрев зерна равномерный повсему объему, но и исключает перегрев зерна при достижении максимальной скорости сушки, не превьппаяпредельно допустимую температуруонагрева зерна гречихи (40 С). Необходимая длительность сушки зернарегулируется скоростью вращениякорпуса 15 и температурой теплоносителя, подаваемого внутрь, По мереперемещения зерна гречихи внутрисушилки 2 происходит удаление поВерхностной влаги, на выходе еговлажность не превышает 13,5%. Применение барабанной сушилки для удаления поверхностной...

Номер патента: 1346232

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Богатов, Гусева, Каминский, Фатхутдинов

МПК: B02B 1/04

Метки: зерна, крупу, переработкой, подготовки

...(откосов), воздуховод 35 с зондом, воздуховод 36 для подачи из бункера 1 в воздухосборник 37 отработанного теплоносителя, используемого как агент сушки в паровой сушилке.Установка работает следующим образом.Зерно загружают в бункер 1, открывают загрузочный пробковый затвор 2 и заполняют зерном н 3, после чего подают пар из центральной магистрали 5 до набора установленного давления, по истечении заданной экспозиции пропаривания открывают вентиль 6 и вторичный пар в полном объеме сбрасывают в оуферный пароаккумулирующий сосуд 9, где из-за резкого расширения пар конденсируется и затем редуцируется в установленном количестве в паровой рекуперативный теплообменник 12 для нагрева его рабочей теплообменной поверхности. После выброса...

Номер патента: 1554965

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Асадов, Бушкова, Манаенков, Мельников

МПК: B02B 1/04, B02B 1/08

Метки: зерна, крупу, переработки, риса

...в крупу, включающий его обработку нагретой водой, сушку, шелушение и шлифование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, снижения расхода воды и энергоемкости процесса, зерно риса перед обработкой предварительно увлажняют до влажности 15-167 с по" следующим отволаживанием в течение 20-24 ч, обработку ведут водой сотемпературой 95-98 С до достижения влажности 30-327, сушку осуществляют при температуре сушильного агента 120-140 С до влажности 15-15,57., а перед шелушением зерно охлаждают доотемпературы 18-20 С. Выход кру- Цвет крупыпы, 7. Температура сушки,Менее 120 64,2120 72 140 74 Более 140 74 Белый И И Темный Составитель В.Гордеев Техред Я,Дидык Корректор Э.Кабаций Редактор И, Горная Заказ 519...

Номер патента: 1637870

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Снитынский

МПК: B02B 3/02

Метки: зерна, крупу, переработки

...находятся вальцы 8 и деки 9, 1 з.п, ф-лы, 2 ил. мами регулирования зазора 10 между вальцами и деками, диски-разделители 11 и лотки отвода измельченной продукции 12. Сита сортировки зерна на фракции и рассевы связаны с зксцентриковым валом 13, имеющим привод от электродвигателя 14.Диски-разделители 11 вместе с корпусом 7 шелушильного агрегата образуют шелушильные камеры, внутри которых находятся вальцы 8 и деки 9,В связи с тем, что содержание первой фракции зерна больше других, вальцы и деки для первой фракции выполнены шире других, остальные выполнены одинаковыми,Устройство рабо эом.Зерно после очистки от примесей поступает на сита сортировки 1, которые приводятся в колебательное движение при помощи зксцентрикового вала. Пройдя...

Номер патента: 1659096

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Лопатинский, Мельников, Панкова, Сокол, Сушенкова, Усанович

МПК: B02B 1/02

Метки: крупу, переработки, проса

...14) поступает в рассев 15, где сортируется на ситах 1,7 х 20, 1,6 х 20 и 1,5 х 20 мм, Сход с этих сит направляют на вторую систему шелушения (магнитную защиту 16, вальцедековый станок 17, дуоаспиратор 18), а проход совместно с продуктом второй системы шелушения - а третью систему шелушения-шлифования(магнитную защиту 19, вальцедековый станок 20, дуоаспиратор 21), Далее полученный продукт поступает на контроль.Перед расфасовкой пшено контролируют на содержание крупных, легких примесей и дробленых частиц.Технологическая схема состоит из двух частей. Первая часть предназначена для переработки зерна проса крупной фракции, вторая часть - для переработки мелкой фракции. Схема содержит для крупной фракции рассев 1, первую систему шелушения,...

Номер патента: 1697875

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Асадов, Киракосян, Кирдяшкин, Мельников, Тындыбеков, Тюрев

МПК: B02B 1/08

Метки: крупу, переработки, риса

...напряжений, что снижает хрупкостьядра,Способ заключается в увлажнении зерна, сушке, шелушении и шлифовании, причем увлажнение зерна риса проводят притемпературе воды 85 - 90 С до влажности26 - 28% в течение 12 - 14 мин, сушкуосуществляют коротковолновым ИК-излучением по 2 и плотности лучистого потока 8 -10 кВт/м в течение 2,0 - 2,3 мин до влажности 14,0 - 14,5/, с последующим отволаживанием в тецение 20 - 30 мин, а шелушениепроводят непосредственно после отволаживания.Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1, Нешелушенный рис увлажняют при температуре воды 85 С до влажности 26 в течение 12 мин, Затем сушаткоротковолновым ИК-излучением при плотности лучистого потока 8 кВТ/м до влажно 2сти 14,0/О в течение 2,0 мин,...