Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1516355

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Васильев, Ефременко, Кочергин

МПК: B27L 11/02

Метки: переработки, щепы

...другого пово,ро; о, о ,дрдбдцд 4 и лопастного ротор 1 , оцбрдсывдетоя цз внутреннюю/ вовс ркц: гь воротного бдрабдцд ч,Затем за билом 3 на слой щепы накатывается прижимной валок 9, Щепа наиболее эффективно расщепляется на волокна при воздействии прижимных валков 9 на ситовых сегментах 6. Образующуюся при протаскивании прижимными валками 9 качественную стружку удаляют из поворотного барабана 4 через отверстия в ситовых сегментах 6 и поцают в технологический поток для производства древесностружечных плит.1 ил. При этом в зазор между билом 3 лопастного ротора 2 и внутренней поверхностью поворотного барабана 4 может проникнуть только шепа, прижатая своей большей гранью к поверхности поворотного барабана 4.Напосредственно за...

Номер патента: 1518356

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Аносов, Арсланов, Гареев, Загидуллин, Китанова, Миннуллина, Теляшев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, переработки

...секции 6 колонны 2В остатке с низа колонны 5 при356 С и давлении 0,23 ИПа получаютмазут в количестве 47,5% на нефть,Данные по энергетическим затратами качеству получаемых продуктов попримеру 1 сведены в таблицу,П р и м е р 2 (известный способ).Перегонку нефти осуществляют в соответствии с описанной схемой и примером 1 за исключением теплообменника14, линий 15 и 16, а также "глухих"тарелок 12 и 13 в нижней части концентрационных секций колонн 2 и 5.При этом жидкость концентрационнойсекции каждой из указанных колоннподают в отгонную секцию той же самойколонны, осуществляя дополнительноввод водяного пара в низ колонны 5,Используют нефть того же состава,что и в примере 1, и отбирают указанные в примере 1 фракции в тех же самых количествах....

Номер патента: 1518398

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Ермолин, Лебедев, Морозова, Трунякова, Шибанов, Шиврин

МПК: C22B 3/00

Метки: меди, переработки, цементной

...М.Петрова Заказ 6570/32 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород, ул. Гагарина,101 фильтрованием. Масса медного остатка(на сухой вес) 340 г Состав остатка,7: медь 89,9; никель 5,2; кобальт008. Объем фильтрата составляет2,48 дм, Голученный раствор имеетсостав, г/дм : медь 56,0; никель0,75; кобальт 0,003. Отношение меди кникелю в медном остатке равно 17,3.П р и м е р 3. Условия проведения 1 Оэксперимента аналогичны примеру 1(кроме количества введенного алюминия), Масса введенного алюминия 1 О г(27). Получено: раствор объемом 0,42 лсостава, г/дм : медь 0,76; никель 152,9; кобальт 0,18;...

Номер патента: 1518400

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Арсентьев, Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...подачи в нее сернойкислоты и расчетных, обеспечивающихмаксимальные извлечения,Из табл,1 следует, что с относительной погрешностью + 2,57. расчетные значения рН совпадают с найденными экспериментально. рН суспензиипосле введения в нее серной кислотыоднозначно связано с конечным значением рН выщелоченной пульпы. Конечноезначение рН выщелоченной пульпы примаксимаЛьном извлечении марганца находится в пределах 1,8-2,0,В табл.2 показано влияние конечногозначения рН вьпцелоченной пульпы на технико-экономические показатели химического обогащения марганцевого сырья.При конечном значении рН ( 1,8дальнейшее вьщеление металлическогомарганца, получаемого электролизом,требует нейтрализации избыточной кислоты, что ведет к повьппенному...

Номер патента: 1518401

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, окисного, переработки, сырья

...марганцевых шламов (100 г) с содержанием марганца 18,653, измельченную до крупности -0,16 мм, разбавляют водой до содержания твердого 250 кг/м . В полученную суспенэию подают 78,7 г серной кислоты в пересчете на моногидрат, Затем в суспензию вводят в качестве восстановителя предварительно измельченный до крупности -0,074 мм попутный металл весом 16,9 г,содержащий л.1 и 2 припри Фильтр ого обогаще тки суспенз ельность про времени пе пульпы,1518401 20 Вр емя пер емешив ания, ч ПоказателиеТаблица 2Время Прив,еденфильтра ные затраты,ции,ч чивания, руб/тперемещивания,1 ильтрова"ния, ч 0 Од 5 1 дО 1 д 5 2 дО 2 д 5 ЗдО Зд 5 4 дО Удельная нагрузка,кг/м ч 1,22Общее время выщел ачи в ания,и ер емеши в ания и фильтрова".ния, ч 4,3 8,7 10,2...

Номер патента: 1518629

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Гордиенко, Зарницкий

МПК: F25J 3/06

Метки: газа, нефтяного, переработки

...с11: скоРед 1 Р 1 сирове 1 в:1 имися парами, ох 11 аадакт путем теплообмена с потокомобрсботаьл 1 О 1 о газа, затем несконденсирове 1 вш 1 ся фракцию сбрасывают вобр,бот, нный 1 аз, а жидкую смешивают с нес 1 е 1 бильным кон Еенсатом, поделаем;1 м на олаждение сырого гээа,имеющего давление 0,4-0,9 МПа.Говску"ность перечисленных приемов по, .1 хс; проводить подготовкунефтяного г 1 зз д 1 ее транспортировкиОГО без и 1 сль;Б.111 ия Оектифика 1111 он -ноР 1 кОлОнне 11 1111 иальной холодильной машиныНа чертеже 11 рставлена схема реализации способ 1,Установка, реализующая способ,содержит испарите чь 1, сепаратор 2,рекуператор 3, сепзратор 4, компрессор 5, теплообменник 6, сепараторы7 и 8, дроссель 9, насос 1 ОСпособ осуществляют следующим...

Номер патента: 1519909

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Александрович, Квасенков, Милов, Татаркин

МПК: B29C 45/46

Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый

...Д 1(. РИНГ И, ВРс 1 Д 5 С Ь,ГС)СМСГ С 1 СГВ 01 РГОЖС 1 5 г 1.1111 Лригсскцй секции 5 инска 5 вр),и( й ч;1("гиКНИ(.(КОИКГ ИИ . И НС Ксг ( Зциа) 1 Д(Т 11;Ыч дтсри дл д с(060.нц н рсчс ид к 1 ск) сиГСГ Ниц р 1,р ЧГд ИЗ.Зс т(Ыг Сг (И 51,с1 точино унгитисни и нроскдгьзь 1;кгг 0 нсительно иоггернцсти бункера 2..Гои( Нс 1 Д И 1.(0 В (.0 Д 11) ИР,5улопц ничдтериг.1; и .яиолиц(и ид.,г,5ири атом с 1 леничдтеридлд со с(кой6 ыггкс ргг 2 возраста( т и и к рчишс гсяп н;гирдв,г(игн) идр(ки идзов ,5.Е) ЛОНЕ НДР СКИ Н 1:Г(В Я ЦИЛИНЛРИ)ЦСКйГорцв 1 нс:1;1 ръ з)чно 0 6) (кс рд 2 (зд 111)увелицнин.1 оцли пнс рс 1 юп счс нияи;зцв,3 позволяет при ги)лд че трд нс пнтирую 1 ци у стройствц ч, произИлиг(.г)ню( Гькоторого к)си 6.1(.тс 5 из-.а н(р;гвны(.рнцгРИСИИКИ...

Номер патента: 1520007

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бурин, Голиусова, Земляная, Зубкова, Томенко

МПК: C01F 5/02

Метки: аммиачно-содового, переработки, производства, рассолоочистки, шлама

...поле, Фактор разделения 2000. Получают 871,2 г осветленной суспензии, содержащей: ияс. мк (Он) 5,55 4 3СаБОд 2 нго 49,1 38,2ИаС 1 24,8 19,2637,0 28,76Прочие 12,2 9,49Суспензию разделяют на фильтре,твердую фазу суспендируют в воде сполучением суспензии, содержащей2" г/л Мяо. Суспензию карбонизуют вколонном аппарате газом, содержащимдо 40% диоксида углерода, при 25 С,После карбонизации суспензию разделя 1520007ют. Раствор бикарбоната магния нагревают до 100 С, Получают суспензию основного карбоната магния. Осадок отделяют фильтрацией и промывают.Получают 122,3 г влажного осадка карбоната магния, Выход по МдО 75%, После прокалки получают 332 г оксида магния, содержащего, мас,%:МяО 97,9 1 О СаО 0,63 БО 0,27 С 0,02 П р и м е р 5. Шлам...

Номер патента: 1520012

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Максин, Скоробогач, Стандритчук

МПК: C02F 1/04

Метки: вод, минерализованных, переработки

...об работки Степень после опреспеня по НаС 1 гя и ння сулФата нарня, 2 НаБО, Сумма с НаС 1 лей, г 1 оррек- провара с с оГ оои 98,6 4,7Нет99,0 0,699,10,5 1-1199,1 0,599,3 0,498,9 2,0 Нет994 0,799,5 0,5 1-1199,5 0,499,5 0,599,0 1,О Нет99,0 1,899,4 0,4 1-1199,5 О,З Высш99,0 1,5 Нет99,1 1,499,4 05 1-1199,6 0,2 пЭкс 2,23 1,2 1,2 1,0 1,9 1,3 1 21-11НетЭкс 9,2 05 9 0 09 8,9 1,6 9,7 0,2 97,2 97, 96,5 97,6 5 6 60 60 ЬО 15 сорт 300 300 270 9,09,610,48,2 1 соет 1,4 1,6 0,2 Высший сорт11 со1 сор 9,5, 0,4 9,6 0,4 4,1 1,8 О,97,5 97,6 8,3 8,75 210 ответ соотНввестныйспособ О,ветств Составитель С.МолчановТехред Л. Олийнык Корр едактор Н.Рогулич Т.Пал Тираж 82 Подписноткрытиям п д, 4/5 омитета по изобретен осква, Ж-З 5, Раушска ий комбинат "11 атент"...

Номер патента: 1520127

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бацунова, Казанский, Кунаева, Лукьянченко, Шварцер

МПК: C22B 23/04

Метки: гидроксидов, кобальта, переработки

...Как видно из приведенных в таблице данных, в диапазоне температур 200-350 может быть обеспечено стабильное извлечение кобальта из исходного продукта более 99,9% в результате 1,5-2,0 ч вьдержки в печи при удельном расходе серной кислоты 1,01-1,26 на восстановление волову процесса и окислительно-восстановительном потенциале раствора в аппарате выщелачивания 514-524 мВ. Остаток от выщелачивания не превьпиает О,0%,Повышение степени извлечения коьта в раствор по сравнению г пэтным способом составляет 0,071520127 Формула изобретения Остаток от выщелачивания, Х Температура в лечи,оС Извлечениекобальта,Е Расход кис- Потенциал лоты, т/т раствора, гидроксида мВ Продолжительностьобработкич 99,997 99,998 99,997 99,998 200 250 300 350 0,20 0,11...

Номер патента: 1521439

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Берзой, Болога, Папченко, Пауков, Рудковская

МПК: A23N 1/00

Метки: переработки, растительного, сырья

...С, одновременно подвергая электрообработке при плотности импульсного тока 0,1 А/см и напряженности электрического поля 500 В/см. После электрообработки стружка подвергается противоточной диффузии при 60 С.В результате доброкачественность сока достигает 88 ед., потери сахара в жоме снижаются на 0,1 о, неучтенные потери сахара на диффузионном аппарате за счет снижения кислотообразования снижаются на 0,09 о,". Удельные энергозатраты составляют 0,8 Вт/кг ч.Пример 4. Яблоки измельчают в мезгу, которую при массовой концентрации 600 кг/м и температуре 17 С одновременно подвергают электрообработке п ри напряженности электрического поля 100 В/см и плотности тока 0,05 А/см. В процессе обработки имело место локальное вскипание сока. После...

Номер патента: 1521784

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Маркович, Мельников, Стрижов, Эннс

МПК: C22B 19/22, C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, промпродуктов, свинецсодержащих, труднообогатимых

...табл.2.,Как видно из данных табл,2, максимальное извлечение цинка в раствор35и глубокая селективность разделенияометаллов достигается за 6 ч при 60 СДальнейшее повышение температуры неснижает времени достижения максимального выщелачивания цинка, следова-,тельно, с целью снижения энергозатрат и повышения экономической эффективности выщелачивание рекомендуется проводить при 60 С.Концентрат после выщелачивания,содержащий,: Еп 0,2; Ре 6,3; РЬ8,3, обрабатывают раствором хлориданатрия концентрацией 200-300 г/л,при Ж;Т 5-8:1 и температуре 80-90 С,Использование предлагаемого гидрометаллургического способа переработки труднообогатимых свинцовоцинковых концентратов и промпродуктов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества....

Номер патента: 462450

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Бабаев, Завьялов, Зейналов, Индюков, Ливер, Луговской, Нуриева, Сафонов

МПК: C01F 7/38

Метки: алунита, глинозем, переработки

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 подают 2,8 кг расплавленной соли с температурой 590 С и скоростью 1,5 м/с, Из змеевиков, охлажденная до 550 С, соль возвращается в емкость для циркуляции.Для восстановления 1 кг обожженного алунита в нагревательные змеевики восстановительногоаппарата подают 1,03 кг расплавленной соли,нагретой до 590 С, которая проходя такстенке теплообменника ккал/м ч С Выход глинозема, Х (от содержания в алуните)Производительность установки,т/ч Концентрация отходящих сернистых газов, об,Е же со скоростью 1,5 мз/с, охлаждается до температуры 545 С и возвращается в...

Номер патента: 1523361

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Кожанов, Красовский, Любашевская, Рощупкин, Рухлядева, Туриянский

МПК: B29B 7/60

Метки: валковым, машинам, переработки, полимерных

...начальном положении валнк 2 устзнзвливается так, чтобы вогнутый участок 6 располагается пол ленточным трзнпортером 81523361 20 формула изобретения Составитель Е. Кригер Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 6939/6 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, Ов момент выгрузки с последнего жгута 7, Тогда после включения приводов транспортера 8 и валика 2 с соответствующим числом оборотов, каждый жгут 7 конечной длины попадает непосредственно на вогнутый участок 6. Валик 2, приняв жгут 7, поворачивается и опускает его на валок 3. Так как...

Номер патента: 1523379

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Александрович, Бакин, Бахтюков, Бердочкин, Квасенков, Самохина, Татаркин

МПК: B29C 45/46

Метки: переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый

...расположенный материальный цилиндр 1, бункер 2, шнек 3, узел 4 дозирования,.лопасть 5, смонтированную с возможностью врагцения от привода 6 через передачу 7, от которой приводится в движсние и кулачок 8, вращающийся синхронно с лопастью 5 и приводящий в действие гребни 9, которые входят внутрь бункера 2 при набегании кулачка 8 на тяги 10, а при его сбегании становятся в исходное положение под действием пружин 11. 20 Пластикатор работает следующим образом.11 ерерабатываемый материал подается в бункер 2 с помощью какого-либо загрузоч ного устройства (не показано) захватывается лопастью 5, вращающейся в противоположную сторону относительно шнека 3 от привода 6 через передачу 7. Кулачск 8, смонтированный совместно с ведомь 1 ъ зубчатым...

Номер патента: 1523581

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Виноградов, Кузнецов, Смирнов, Ходов

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...60 нм /т плава и скорости его подачи 35 нм /ч, Общее извлечение свинца составляет 98,4%. Состав восстановленного плава, мас.Х: РЬ 0,15, МаОН 34,8; МаБ 24,8; МаБО 0,8; Яа СО, 1,5.Плав направляется на гидро- металлургическую переработку.П р и м е р 2. Сульфидный. свинцовый концентрат состава, мас.Х: РЪ 56,8; Еп 9,3 Си 0,5; Аз 0,4; Б 14,0, плавят с щелочью (соотношение концентрата и едкого натра 1;1) при 700 С.о Получают свинец металлический и щеЛ лочной плав состава, мас.Х: РЬ 2,0, МаОН 38,4, Ма Б 8,0, Яа БО 22,0, Ма СОЗ 0,8.Восстановление плава проводят при 800 С при расходе конверсированного природного газа 60 нм /т плава и ско-. 25 рости подачи 35 нмз /ч. Состав восстановленного плава, мас.%: РЬ 0,12; МаОН 37,8; Яа БО 0,7, Ма Б 24,9;...

Номер патента: 1524653

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Захарчук, Кошелев, Мечев, Морошкин, Птицын, Тарасов, Тюленев

МПК: F27B 1/00

Метки: агрегат, ванне, жидкой, металлургический, переработки, сульфидных

...поверхностью.Для исключения газовыделения и деформации аккумулятора при увеличенных плотностях тока осуществляют формирование аккумулятора н загерм ьизиронаццом состоянии не менее чем двумя зарядно-разрядными цц;лами сиспользованием при заряде импульсного постоянного тока опрецелецной час1524753. Составитель И.Найдина Редактор О.Стенина Техред М.Дидык Корректор Э, Лончакова Заказ 1087 Тираж Подписное ВНППИ Государственного комитета оо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Рвушская наб., д, 4/5Пронзнодстненно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул . Гагарина,101 тоты 50-500 Гц с контролем амплитудного напряжения и поддержанием его на уровне 1,47-1,60 В изменением величины зарядного тока регулиронанием...

Номер патента: 1525013

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Говша, Кругов, Пономарев, Шилова

МПК: B29C 47/38

Метки: масс, переработки, пластических, червячная

...5 с радиусомно противоположным эксцентс взаимно противоположным эксцентриситетом сердечника каждого винтового канала. Дополнительная нарезка имеет радиус, равный радиусу основной нарезки, ширину не более половины и не ее трети ширины основной нарезки и общую ось с основной осью червяка.Благодаря приближению дополнительнойнарезки к корпусу машины увеличивается скорость движения материала в канале, повышается транспортирующеесвойство червяка. Это обеспечиваетповышение производительности червячной машины. 3 ил, 152501315 20 ного канала в дополнительную нарезку и наоборот. Благодаря приближению дополнительной нарезки Ь к корпусу машины увеличивается скорость движения материала в канале.Поскольку дополнительная нарезка 6 с радиусом К,...

Номер патента: 1525014

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Биденко, Зотов, Рощупкин, Туриянский

МПК: B29C 47/76

Метки: переработки, полимерных, пресс, червячный

...формующей пластины 8, обращенная к цилиндрической камере 7,выполнена вогнутой и соосной наружной поверхности приводного шнека 9.Лля предотвращения попадания перерабатываемого материала н подшипниконые узлы на выходном конце шнеков 5и 6 выполнена обратная нарезка.55Червячный пресс работает следующимобразом.Полимерный материал, например,полиизобутилен, поступает н загрузочную воронку 3 корпуса 1. Материал захватывается витками шнеков 5 и 6 и перемещается в осевом направлении, подвергаясь интенсивным сдвиговым деформациям. Благодаря последним, а также обогреву корпуса 1,теплоносителем температура полииэобутилена повышается с -200 С на входе до +70 С на выходе.На выходном конце дегазатора происходит интенсивное удаление иэ полииэобутилена...

Номер патента: 1525191

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Гоффарт, Деменков, Кондратьев, Крылов, Макаров, Шуверов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, переработки

...С, В низу вакуумной колонны поддерживают 25 температуру 387 С, водяной пар не подают.С низа вакуумной колонны выводят остаток (гудрон).Основные технологические параметры работы колонн приведены в табл.1 фракционный состав сырья - в табл.3, продуктов разделения - в табл, 2.П р и м е р 2 (известный). Разделение нефти на фракции по известному способу отличается от процесса35 по примеру 1 тем, что первый (верхний) боковой погон, выводимый с второго насадочного устройства вакуумо ной колонны охлаждают до 40 С и пол ностью возвращают на верх колонны в качестве острого орошения, С третьего насадочного устройства выводят второй боковой погон. Часть его охлаждают и с температурой 84 С, возвращают на третье насадочное устройство, а другую...

Номер патента: 1525194

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Биба, Васильев, Волошинюк, Досыга, Дутчак, Копосов, Покотыло, Ружило, Чоповый

МПК: C10G 17/10

Метки: гудрона, кислого, переработки

...г масляного КГ химического сос-:тава, мас.Х: НАДБО 55,00; органические примеси 40 20; вода 4,80 - нагревают при 150 С в течение 120 мин,затем убирают обогрев. Образовавшуюся реакционную массу обрабатывают100 мл воды и перемешивают в течение 45 мин, затем отфильтровывают.Катионит на фильтре промывают100 мя воды (520 мл).Выход серной кислоты составляет20,43 г (37,10 Х от теоретически рас-считанного), выход катионита 32,74 г(8 1,44 Х от теоретически рассчитанного). Емкость обмена катионов в полученном катионите 2,20 мг-экв/г.Иэ данного примера следует, чтокислые гудроны, содержащие 55 Х сернойкислоты нецелесообразно перерабатывать по предлагаемому способу, таккак получают низкий выход серной кислоты и низкое качество...

Номер патента: 1526628

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Веркин, Дмитриев, Максименко, Павлюк, Пристюк, Таубман

МПК: A23L 2/14

Метки: переработки, яблок

...не должна превышать - 10 С,Сконцентрированный сок в количестве 490 г смешивают с 300 г выжимокПолученную массу раскладывают наподдон равномерным слоем, толщина которого не превышает 5-6 мм. Сублимационная сушка начинается при давлениигазовой среды в сублимационной камере200 Па и продолжается при непрерывном- 1понижении давления до 10 Па. Сублимационная сушка заканчивается, тогдао,температура продукта достигает 30 С.После сублимационной сушки продукт зазамораживают еще раз с последующимизмельчением в среде азота до размеров частиц 20 мкм. Полученный порошок сушат при давлении 610 Па итемпературе 30 С до достижения влажности 0,17;. После окончания сушки вкамеру напускают газообразный азот и35в этой среде производят расфасовкув таруП р и м...

Номер патента: 1526725

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобков, Здобнов, Кашмет, Лисицын, Рубекин

МПК: B01D 3/42, G05D 27/00

Метки: колонне, нефти, первичной, переработки, процессом, ректификационной, сложной

...легкого компонента бензина (верхнего бокового продукта) от расходов орошений и нагрузки кло сс, гц сырьк осределяется ц сот 1526725ветствии со следующими соотношениями:от расхода острого орошения 1;4 1;в -%+в) 85 где бо.ь - расход острого орошения;К 4,Т 4 т 4 - коэффициент усиления, постоянная времени и запаздывание по каналу б,-хз 4 где хз 4 - концентрация легкого компонента на тарелке, разделяющей секции 3 и 4 (фиг. 1);Кв, Тв,тв -- те же, по каналу хз 4 - хл, 5 - оператор Лапласса;от расхода верхнего циркуляционного орощения)1 Е, 8 -(с 4 ЕВ)х С,ь ,+1 тв Ь+1 ф где бач,о - расход верхнего ц.о.;20Кв,Тв,т 5 в - те же, по каналу бв,4, -ХЗ 4,Хв, Тв.в по каналу хзф - х 4, от расода нижнего ЕЕзкуляц 55 с 5,иго ороН 5 сн 5 н 1 5, 3 1 В 25Х1т...

Номер патента: 1526912

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алексеев, Важенин, Елхов, Лобанов, Могильный, Рытвин, Хоменко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлоотходов, переработки

...стойкости конструктивных элементов печи и свариваемости металлоотходов. Температура нагрева металлоотходов в атмосфере водо 15 рода выбирается в зависимости от обрабатываемых марок сплавов, Повышение температуры нагрева для сплавов, легированных Сг, Б, Тд, способствует уменьшению потерь легирующих элементов. При 800-900 С потери отдельных легирующих элементов (Сг, Бд, Тд) составляют не более 0,5 Ф, а при 950- 1100 С - не более 0,2 (табл. 2), 45П р и м е р. Загрязненные эмульсией и маслом отходы холоднокатаной ленты толщиной 1,5-1,0 мм иэ сплава 29 НК-ВИ после пакетирования и тепловой обработки по предлагаемому способу в 50 колпаковой печи СГИ 12,5,16/11, 5 И переплавлены в открытой индукционнойпечи на шихтовую болванку для после"дующе...

Номер патента: 1527005

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Осацкий

МПК: B28B 7/38

Метки: жировых, отходов, переработки

...прогрева при 105-110 С, затем аривают при 20-125 С в течениео0 мин, Смазка для форм стабильнаоература вспыщки 200 С, условная0ость по ВЗпри 30 С составляет1527005 Формула изобретения сл 1 азкд имеет высокую т, я(с. (уЮнс(;ьш(ки, р(нцую 20( С,кость по 1 Лпрц 30", со, тс(п,(с т30-35 с, что позволяет цдцосцть дд,ную смазку ца поверхность метдллцч.ких форм тоцк(ьм сплел ц ехдцизирс -ванным способом, а т.,кже легко пе,-.качинать по трубороводдл(,Данная смдзка для с;.тдплцческс.".форм обладает хорошей ддгезцей к гс Состдс.(- Я Л, гневаТехред с 1,(, .длк в,Корректор 0,1 ипле Редактор Л,11 д(сдор Наказ 74 эо/21 Тираж 51 Ч Пс дписноеВН 1111 ПИ Государствцц 1 го комитета го цзобре(е(иям открытиям при ГКНТ СССР3035, 11 о кв, -35, Рдушская цаб....

Номер патента: 1527264

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Барамбойм, Вольнов, Кирьянова, Феденюк

МПК: C14B 13/00

Метки: кожевенный, кожевенных, отходов, переработки, порошок

...должен проходить при 150-190 С.50 В этом диапазоне температур идет интенсивное испарение воды и обнажается разрыхленная пористая структура фрагментов кожи, кожевенные частицы не агрегируют благодаря создаюше 55 муся в процессе испарения давлению паров воды в объеме кози, происходит охрупчивание кожевенных отходов с нарушением их волокнообразного стро ения, Уменьшение температуры ниже 150 С снижает эффективность парообразонания, процесс становится обратимым, сохраняется эластичность кожи и дисперсность частиц кожи при измельчении остается невысокой, Унео личение температуры свыше 190 С не приводит к дальнейшему повьппению дисперсности и снижению анизодиаметричности частиц кожи, при этом происходит потеря массы кожевенных отходов,...

Номер патента: 1527301

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Исаев, Осипов

МПК: C22B 25/04, C22B 7/00

Метки: оловосодержащего, переработки, шлама

...состав древесноугольного карбюризатора, взятого40в соотношении со шламом 1: (6-15) мас, ч.,является оптимальным с точки зренияполучения годного для переработкиметаллопродукта (табл, 1), При соотношении большем, чем 1:6 (до 1:15включительно), выход продукта практически не изменяется (94-964), апри соотношениях меньших 1:6, напри"мер,1:3, выход продукта падает до864 ввиду большого объемного соотношения карбюриэатора к шламу и, какследствие, недостаточного прогр ваперерабатываемой смеси. Рналогичныйрезультат по получению годного продукта наблюдается при соотношенииболее 1:15. Так, пои соотношении1:17 выход продукта составляет 851.При соотношении карбюриэатора ишлама в пределах 1:(6-15) выход год ного продукта получается...

Номер патента: 1527303

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Кершанский

МПК: C22B 19/38

Метки: концентратов, медно-цинковых, обожженных, переработки, сульфидных

...Терек "2,0 ииграиули роввииои огарке Содеривнкезерен иииус 0,2 ии в огарке перед окаты. ваниеи,Иэвлечеиие итаплое,йрииечаиие Качество аоэгоиоа Расход коксовой иелочи,ккассе огар- ка Выход,к массе огар- ка Ссзтерааииеавлаэа аозгоиах,в пиикерараговЦиикНадь 37,5 6,2 90,1 5,9 91,6 45,1 56,6 Огарок иеоквтывват 50,2 слОгарококатаиТо ае 94,2 8,9 28,2 2,3 93,5 3,2 53,2 55,0 26,8 26,0 26,0 94,5 3,0948 1,894,8 1,7 -2,9 2,6 2,6 2,0 1,9 1,9 52,9 52,5 52,5 93,9 94,0 94,0 60,2 65,4 70,7 Та бди зв 2 Иэелечеиие иеталлоа,расход СДБ,к касса обоааеииых коиКачество еозгоиое Расход коксо вой ипочи,к массе огарка Выход, .к массе огар- ка Содераанвелзааоэгоиах,а еоэгоиыклинкер кентрвтоа Свихец Надь Цинк Надь 89,7 79,6 35 6,7 7,6 о(граиулы...

Номер патента: 1527305

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Грабеклис, Донской, Кусембаев, Леонтьев, Матвиенко, Скуратович

МПК: C22B 47/00

Метки: высокоуглеродистого, переработки, феррохрома, шлаков

...Какпоказывает фракционный анализ отсева шлака и промежуточного дробленногопродукта крупностью минус 3-8 мм,практически весь металл, содержащийся в этих материалах, сосредоточенво Фракциях крупнее 0,3-0,5 мм. Вто же время наличие шлаковой пыликрупностью минус 0,3-0,5 мм существенно снижает эффективность магнитного обогащения шлаков высокоуглеродистого феррохрома, создавая экранирующмэффект на поверхности слабоферромагнитных частиц и, как следствие, ухудшая качество магнитного продукта иувеличивая потери сплава с немагнитным продуктом.Объединенный обе 1 пыленный шлакподают на рассев по классу 3-8 мм,минусовую фракцию направляют на двухстадийную магнитную сепарацию.На первой стадии из потока материала извлекаются свободные от шлака...

Номер патента: 1528336

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: "пьер, Карл, Ульф

МПК: B22F 1/00

Метки: переработки, сплавов, твердых

...вставки,подвергают вторичной обработке в соответствии с технологией цинкового процесса с целью получения порошкообразного материала.П р и м е р 2, Две исходные партии режущих вкладышей марки ЯРЛЫК 120308 собирают в одну общую партию. Одна из этих партий А имеет в три раза вкладышей больше, чем другая партия В. Режущие вкладыши в общей партии покрывают слоями карбида титана, Сорта или марки твердосплавных изделий двух исходных партийразличны,Информация об исходных партияхприведена в табл, 3.1 О тем партию охлаждают до комнатнойФ температуры, 95 вес.7, вкладышей имеют 3 вес,7. металлургически связан 15 ного материала другого сорта илимарки. Результаты химического анализа показывают, что вкладыши партииА показывают после тепловой...