Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1476918

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Литвиненко, Панов, Сазанов, Телятников, Филимонов

МПК: C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, металлов, переработки, радиоактивных, редких, руд, цветных

1. Способ гидрометаллургической переработки руд цветных, радиоактивных и редких металлов, включающий измельчение руды, приготовление сернокислотной рудной пульпы с подачей пиролюзита, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пиролюзита и повышения технико-экономических показателей переработки руд, перед подачей пиролюзит смешивают с раствором серной кислоты концентрацией 600-1100 г/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание пиролюзита с раствором серной кислоты ведут при 50-70oC в течение 15-30 мин.

Номер патента: 1609166

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Азаров, Анашкин, Волков, Давыдова, Диев, Колесников, Кудрявский, Ушакова, Яковенко, Яценко

МПК: C22B 59/00

Метки: извлечения, отходов, переработки, производства, растворов, скандия

Способ извлечения скандия из растворов от переработки отходов производства, включающий сорбцию скандия фосфорсодержащим ионитом с последующей промывкой сорбента, десорбцию скандия карбонатсодержащим раствором, переработку карбонатсодержащего элюата путем осаждения малорастворимых соединений скандия, выдержки полученной пульпы, фильтрации осадка и его сушки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса переработки карбонатсодержащего элюата за счет уменьшения числа операций и получения товарного продукта, осаждение проводят введением фторида алюминия в количестве 50-100 г на 1 г скандия при 70-90oС, а выдержку ведут в течение 1,5-3,0 ч.

Номер патента: 1173608

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Костыркин, Толстых, Шевченко

МПК: B02C 19/18

Метки: неметаллических, переработки

Способ переработки неметаллических материалов путем воздействия высоковольтными импульсными разрядами в жидкости в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и снижения затрат на переработку, на первой стадии воздействие осуществляют импульсами напряжения 100 - 200 кВ, длительностью 10-7 - 10-6 с и энергией 0,1 - 0,5 кДж, а на второй стадии импульсами напряжения 10 - 50 кВ длительностью 10-6 - 10-4 с и энергией 0,5 - 2,5 кДж, причем на первой стадии поддерживают содержание твердых частиц неметаллических материалов в объеме жидкости 60 - 75%, а на второй - 20 - 25%.

Номер патента: 1617968

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Абрамов, Азаров, Долженков, Кудрявский, Лаукарт, Мушков, Нечаев, Пономарев

МПК: C22B 34/12

Метки: отходов, переработки, производства, тетрахлорида, титана

1. Способ переработки отходов производства тетрахлорида титана, включающий восстановление в расплавленном состоянии восстановителем, отделение солевой фазы от продуктов восстановления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, восстановление проводят карбидом кальция, взятым в количестве 0,95 - 1,0 крат от стехиометрически необходимого по отношению к хлоридам металлов при 200 - 950oC, а отделение солевой фазы от продукта восстановления ведут гидрометаллургической переработкой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что их гидрометаллургическую переработку ведут при Т : Ж = 1 - 2 в воде или водном растворе щелочного реагента при pH пульпы 5 - 7 с...

Номер патента: 1445227

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Бондарев, Булатов, Волков, Колесников, Кудрявский, Михайлов, Поляков, Фрейдлина, Шеховцов, Яковенко

МПК: C22B 34/12

Метки: отработанных, переработки, плавов, титановых, хлораторов

Способ переработки отработанных плавов титановых хлораторов, включающий их выщелачивание, отстаивание, фильтрование, осаждение из фильтрата гидроксидов цветных, редких и радиоактивных металлов, фильтрацию и промывку осадка, последующую его переработку с получением редкометального концентрата, отделение его от хроматного раствора и извлечение из хроматного раствора металлов путем осаждения, фильтрации, отличающийся тем, что, с целью создания безотходной технологии и утилизации всех ценных компонентов в форме товарных продуктов и/или полупродуктов, осаждение гидроксидов цветных, редких и радиоактивных металлов ведут последовательной обработкой раствора металлическим магнием и гидроксидом...

Номер патента: 1464492

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Белкин, Бондарев, Волков, Колесников, Кудрявский, Пинаев, Яковенко

МПК: C22B 59/00

Метки: концентратов, переработки, скандия, тория

1. Способ переработки концентратов скандия и тория, включающий выщелачивание с получением скандий- и торийсодержащего раствора, сорбцию из раствора при pH, равном 1,8 - 3,5 и температуре 60 - 95oC смесью сульфокатионита с 10 - 70% анионита, обработанной раствором щелочи и водой, с получением раствора после сорбции и отработанной смеси ионитов, последовательную десорбцию скандия и тория из отработанной смеси ионитов хлорид- и карбонатсодержащими растворами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки скандия от тория, сорбцию проводят с использованием в смеси низкоосновного анионита в присутствии ионов кальция при мольном отношении кальция к скандию, равном 7,5 -...

Номер патента: 1693891

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Горбунов, Литвиненко, Сазанов, Филимонов

МПК: C22B 3/00, C22B 60/00

Метки: гидрометаллургической, металлов, переработки, радиоактивных, редких, руд, цветных

Способ гидрометаллургической переработки руд цветных, радиоактивных и редких металлов, включающий измельчение руды, сернокислотное выщелачивание с использованием окислительсодержащей суспензии, приготовленной путем смешения раствора серной кислоты концентрацией 600 - 1100 г/л с молотым пиролюзитом при температуре 50 - 70oC и времени 10 - 30 мин, сорбционное извлечение ценных компонентов из пульп, десорбцию их из насыщенных сорбентов растворами минеральных кислот, экстракционную перечистку и подачу рафинатов экстракции на стадию выщелачивания, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса за счет предотвращения пенообразования в аппаратах выщелачивания и сорбции без...

Номер патента: 1790257

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Балуев, Беломестных, Булавкин, Дунаев, Кошелев, Панов, Редькин, Рождественский, Титов

МПК: C25C 3/26

Метки: отходов, переработки, производства, циркониевого

Способ переработки отходов циркониевого производства, включающий электрохимическое растворение в расплавленной смеси галогенидов щелочных металлов и фторцирконата калия в герметичном электролизере, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения содержания примеси кислорода в полученном порошке, электрохимическое растворение ведут в электролизере с вертикальными графитовыми анодами и углеродсодержащей подиной, при размещении на нее отходов циркония и при поддержании отношения силы тока, протекающего через электроды, к расстоянию между рабочими поверхностями анодов, равном 200 - 400 А/см.

Номер патента: 1598462

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Азаров, Белкин, Бондарев, Волков, Воробьев, Долженков, Колесников, Кудрявский, Чикоданов, Яковенко

МПК: C22B 59/00

Метки: отходов, переработки, скандийсодержащих

1. Способ переработки скандийсодержащих отходов, включающий их выщелачивание, сорбционное извлечение скандия из полученного раствора или пульпы, десорбцию скандия и осаждение скандиевого концентрата, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки скандия от примесей и повышения его содержания в концентрате, перед сорбционным извлечением скандия в раствор или пульпу последовательно вводят водорастворимую соль бария с количестве 0,5 - 15 г бария/дм3, серную кислоту в количестве, обеспечивающем установление мольного отношения серной кислоты к барию 1,4 - 14, и отделяют сульфатсодержащий осадок от раствора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сорбционным...

Номер патента: 1669193

Опубликовано: 20.07.2000

Авторы: Вереитенова, Гагарин, Кудрук, Литвиненко, Сазанов

МПК: C22B 3/44

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

1. Способ комплексной переработки пиритных огарков сернокислотного производства, включающий четырехступенчатое выщелачивание цветных металлов при соотношении Т : Ж = 1 : 1,6, выделение меди, осаждение цинка обработкой раствора содой с последующим прокаливанием осадка и получением оксидов цинка и выщелачивание благородных металлов солянокислым раствором тиокарбамида, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения цветных металлов из огарка и повышения чистоты концентратов цветных металлов, в раствор, прошедший три стадии выщелачивания водой, дозируют серную кислоту до pH 1,8 - 2,0 из растворов, содержащих ионы цветных металлов, после выщелачивания выделяют черновую медь цементацией...

Номер патента: 1300985

Опубликовано: 20.08.2000

Авторы: Васильев, Петренко

МПК: C25C 1/20

Метки: переработки, серебромедных, сплавов

Способ переработки серебромедных сплавов, включающий обработку кислым раствором с получением серебросодержащего остатка, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, обработку проводят при наложении электрического тока с разделением катодного и анодного пространств при плотности тока 100 - 200 А/м2 в растворе азотной кислоты, содержащем ионы меди и хлора, при следующем содержании компонентов в растворе:Азотная кислота, г/л - 12 - 16Ионы меди, г/л - 12 - 16Ионы хлора, мг/л - 8 - 16Вода, л - До 1

Номер патента: 1322568

Опубликовано: 10.09.2000

Авторы: Амарян, Калмыков, Ридель, Стрижко, Фарнасов

МПК: C22B 11/02

Метки: вторичных, переработки, серебросодержащих

1. Способ переработки вторичных серебросодержащих материалов, включающий смешивание материала с оксидом кремния и содой, нагревание смеси с образованием расплава и шлака и последующее их разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и концентрирования серебра, пред разделением расплав чернового серебра и шлак обрабатывают атомарным кислородом и ведут нагрев шлака до 1250 - 1300oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра из продуктов, содержащих оксид цинка, перед обработкой атомарным кислородом шлак и расплав чернового серебра обрабатывают продуктами пиролиза природного газа.

Номер патента: 1124594

Опубликовано: 20.09.2000

Авторы: Ватолин, Галимов, Корепанова, Кузнецов, Окунев, Селиванов, Сорокин, Чумарев, Шин

МПК: C22B 11/02, C22B 7/00

Метки: благородные, металлы, огарков, переработки, пиритных, содержащих

1. Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы, включающий окомкование огарка с введением реагентов с получением окатышей, обжиг полученных окатышей и последующую переработку полученного после обжига продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа, цветных и благородных металлов, улучшения санитарных условий путем предотвращения загрязнения окружающей среды, окомкование проводят с введением восстановителя в количестве 6 - 12% от веса огарка, обжиг полученных после окомкования окатышей ведут в слабо-окислительной атмосфере, содержащей 0,2 - 3,0% кислорода, в присутствии известняка, взятого в количестве 30 - 40% от веса окатышей, а...

Номер патента: 1542046

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Гертман, Ивакин, Ивенко, Максимова, Халемский, Штин

МПК: C22B 7/00

Метки: мышьяка, отходов, переработки, содержащих, сульфид

Способ переработки отходов, содержащих сульфид мышьяка, включающий их нагрев в присутствии элементарной серы с получением труднорастворимых сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик сплава, снижения токсичности и объема осадков, процесс ведут в присутствии 0,5 - 3,0 мас.% сульфида меди при расходе элементарной серы 4,0 - 4,5 мас.% при 165 - 220oC и давлении 5 - 20 кгс/см2.

Номер патента: 811832

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Еременко, Игнатьев, Ирхин, Морозова, Пономаренко, Рахимов, Сараев, Смирнов, Шишкин, Ярославцев

МПК: C10L 1/04

Метки: нефтепереработки, отходов, переработки

1. Способ переработки отходов нефтепереработки путем смешения их с углеводородами с последующим отстоем полученного продукта и отделением воды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве углеводородов используют пипериленовую фракцию или фракцию тяжелых углеводородов, являющихся побочными продуктами производства диолефинов двустадийным дегидрированием парафинов, взятую в весовом соотношении с исходным сырьем от 0,5 - 10 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отхода нефтепереработки используют органический сорбент, получаемый после очистки контактного газа дегидрирования олефинов.

Номер патента: 287777

Опубликовано: 10.06.2001

Авторы: Брюханов, Виксне, Воронин, Ким, Костин, Куур, Мейерович, Саварин, Саламатов, Сычев, Такежанов, Фельдман, Цыганов

МПК: C22B 1/10

Метки: мелкозернистых, переработки, полиметаллических

Способ переработки мелкозернистых полиметаллических материалов, отличающийся тем, что, с целью переработки сульфидных концентратов, содержащих 10 - 70% свинца, 7 - 40% цинка, до 6% меди, не менее 14% серы, и более полного извлечения металлов, плавку ведут десульфуризацией, близкой к 100%, и добавкой 10 - 20% оборотной пыли.

Номер патента: 795271

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Воден, Зильберман, Комаров, Лобанова, Обухова, Пушленков, Шпунт, Шумков

МПК: G21C 19/38

Метки: переработки, тепловыделяющих, экстракционный, элементов

Экстракционный способ переработки тепловыделяющих элементов, включающий экстракцию урана, плутония и нептуния три-н-бутилфосфатом в инертном разбавителе и разделение урана и плутония на операции восстановительной реэкстракции, отличающийся тем, что, с целью повышения оборачиваемости делящихся материалов топливного цикла с одновременным снижением выхода продуктов радиолиза экстрогента, исходный раствор обрабатываются озоном, вводят в контакт со 100% три-н-бутилфосфатом, промывают экстракт раствором гексафторкремниата натрия и разбавляют экстракт инертным разбавителем для реэкстракции ценных компонентов.

Номер патента: 375972

Опубликовано: 20.09.2009

Авторы: Гавриленко, Головачев, Деткина, Курапин, Лакерник, Орлов, Пилюков, Смелянский, Фролов, Чередниченко, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 5/16

Метки: комплексной, переработки, полиметаллического, сырья

Способ комплексной переработки полиметаллического сырья, например цинкосодержащего, путем плавления и восстановления исходного сырья в плазменно-дуговом факеле при температурах выше 1500°С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала осуществляют электротермическое расплавление исходного сырья, а затем производят восстановление расплавленного материала плазменным факелом природного газа с возгонкой металлов и последующей их конденсацией.

Номер патента: 375973

Опубликовано: 20.09.2009

Авторы: Гавриленко, Головачев, Деткина, Курапин, Лакерник, Орлов, Пилюков, Смелянский, Фролов, Чередниченко, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 5/16

Метки: комплексной, непрерывной, переработки, полиметаллического, сырья

Способ комплексной непрерывной переработки полиметаллического сырья, например медно-цинкового, включающий восстановительную плавку плазменным факелом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, расплавление исходного сырья ведут в атмосфере газа, содержащего свободный кислород, последующую переработку полученного расплава осуществляют плазменным факелом восстановительного газа с температурой 4000-5000°С, а температуру поверхности ванны расплава поддерживают в пределах 1500-1600°С.

Номер патента: 392744

Опубликовано: 10.10.2009

Авторы: Аршинников, Гончаров, Звонков, Золотов, Орлов, Пилюков, Смелянский, Фролов, Хасин, Чабовский, Чередниченко

МПК: F27B 17/00

Метки: комплексных, переработки, плазменная, полиметаллических, электропечь

1. Плазменная электропечь для переработки комплексных полиметаллических материалов, включающая плазмотрон, устройство для подачи сырья, реакционную камеру и сборник получающихся продуктов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса, сокращения потерь электроэнергии и обеспечения дифференцированной конденсации металлов, реакционная камера окружена цилиндрическими коаксиальными экранами, а под каждым экраном расположены кольцевые тигли с индивидуальным устройством для выпуска металла.2. Плазменная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что внизу реакционной камеры расположен приемный тигель, помещенный над переливным тиглем с боковыми сливными...

Номер патента: 747144

Опубликовано: 10.11.2009

Авторы: Галимов, Окунев, Селиванов, Скопов, Харитиди

МПК: C22B 5/02

Метки: переработки, сульфидных

1. Способ переработки сульфидных материалов, например никелевых, с получением штейна или чернового металла, включающий окислительную плавку с материалами, содержащими оксиды, гидроокислы и карбонаты щелочноземельных и щелочных металлов и их смеси и продувку расплава окислительным газом, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь серы с газами путем перевода ее в оксисульфидный шлак и сокращения расхода дутья, обработку сульфидных материалов окислами, гидроокислами и карбонатами щелочноземельных и щелочных металлов и их смесями ведут до подачи окислительного дутья, при этом весовое отношение суммы окислов, гидроокислов и карбонатов щелочноземельных и щелочных металлов и их смесей к...

Номер патента: 282652

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Боброва, Дьяков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, оксихлорида, переработки

Способ переработки оксихлорида висмута, полученного при гидрометаллургической переработке полиметаллических материалов, содержащих висмут, восстановлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения висмута в металл и повышения его чистоты, восстановление ведут элементарной серой в расплаве едкого натра при температуре 400-450°C.

Номер патента: 1015674

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Зыкус, Корюков, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: индиевых, отходов, переработки

1. Способ переработки индиевых отходов, включающий нагрев и фильтрацию в поле центробежных сил, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения индия, нагрев и фильтрацию отходов ведут при одновременной промывке их жидким флюсом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют глицерин.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве флюса используют глицерин с добавкой 1-10% хлористого аммония.4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что процесс ведут при 160-210°С. 5. Устройство для переработки индиевых отходов фильтрацией, включающее фильтр в виде двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями, привод...

Номер патента: 671409

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дергачев, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Меринов, Селиванов, Семенов, Топтыгина

МПК: C22B 25/00, C22B 3/10

Метки: оловосодержащих, переработки, хлоридов

Способ переработки оловосодержащих хлоридов, включающий выщелачивание солянокислым раствором, нейтрализацию раствора и отделение оловянного кека от раствора, отличающийся тем, что, с целью получения оловянного концентрата, свободного от мышьяка и железа, выщелачивание ведут солянокислым раствором с концентрацией 35-40 г/л HCl, затем осаждают сульфиды цветных металлов при конечном значении pH 0,5-1, отделяют сульфидный кек от раствора хлоридов железа, выщелачивают кек солянокислым раствором с концентрацией 200-300 г/л HCl и нейтрализацией раствора осаждают коллективный оловянный концентрат.

Номер патента: 851988

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Галеев, Дьяков, Карташова, Черешнев

МПК: C22B 25/02

Метки: концентратов, оловянных, переработки, содержащих, тантал

1. Способ переработки оловянных концентратов, содержащих тантал, включающий электроплавку концентратов в смеси с восстановителем и основным флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации тантала в шлаке, концентраты смешивают с основным флюсом до соотношения в шлаке суммы двуокиси кремния, двуокиси титана, трехокиси вольфрама и пятиокисей тантала и ниобия к сумме окиси кальция и железа, равного 1,0-1,2, и плавят в режиме накопления шлака, а затем перед выпуском шлака увеличивают расход восстановителя и основного флюса до соотношения суммы двуокиси кремния, двуокиси титана, трехокиси вольфрама и пятиокисей тантала и ниобия к сумме окиси кальция и железа, равного...

Номер патента: 672915

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Алексеева, Городецкий, Дьяков, Кулиева, Тихомиров

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащего, переработки, сырья, шламов

Способ переработки шламов оловосодержащего сырья в виде пульпы, включающий введение поверхностно-активного вещества и распылительную сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова и затрат на переработку, шламы смешивают с пульпой камерного продукта флотации в соотношении 1:(0,1-0,8).

Номер патента: 676009

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Галеев, Дьяков, Макаров, Роднин, Семенов, Шемякин

МПК: C22B 34/36, C22B 4/00

Метки: вольфрамсодержащих, концентратов, оловянных, переработки

Способ переработки вольфрамсодержащих оловянных концентратов, включающий шихтование исходного концентрата с углеродосодержащим восстановителем, электроплавку и последующее фьюмингование шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама, шихтование ведут с добавкой в шихту полупродукта магнитной сепарации вольфрамсодержащего оловянного концентрата при поддержании в шихте соотношения - окиси железа к трехокиси вольфрама 0,6-2 и окиси кальция к окиси железа 0,5÷1,3, а плавку ведут на железосодержащем шлаковом расплаве с соотношением суммы окислов кремния и вольфрама к сумме окислов кальция, железа и олова 0,7÷1,2.

Номер патента: 563822

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Березинский, Дьяков, Звонкова, Сизых

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащего, переработки, сырья

Способ переработки оловосодержащего сырья в виде пульпы, включающий обработку его едкой щелочью, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова при переработке плавкой оловосодержащих шламов, в пульпу вводят поверхностно-активное вещество и подвергают ее распылительной сушке.

Номер патента: 999631

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Барышникова, Бельский, Дьяков, Звягин, Константинова, Корюков, Селиванов, Яковлев

МПК: C22B 58/00, C22B 7/00

Метки: индий-никелевых, отходов, переработки, сплавов

Способ переработки отходов индий-никелевых сплавов, включающий расплавление, фильтрацию, выкручивание в присутствии алюминия с получением чернового индия и анодное рафинирование его в водном растворе, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, расплавление проводят одновременно с фильтрацией при температуре 156-400°С и давлении 1,1-5 атм с последующим выкручиванием непосредственно расплава.

Номер патента: 653923

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дьяков, Кожнова, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/02

Метки: оловосодержащих, переработки

Способ переработки оловосодержащих материалов электроплавкой их в смеси с коксиком и флюсом в присутствии материала, содержащего окись марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения олова, в качестве материала, содержащего окись марганца, используют съемы рафинирования олова марганцем.