Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1502385

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Габитов, Тябин, Уютова, Ящук

МПК: B29C 47/40

Метки: двухчервячный, переработки, полимеров, экструдер

...зазоры между усеченным конусом 13 и конической втулкой15 подается в выходное отверстие 3,.В связи с тем, что в зоне загрузки вместо цилиндрического профилянарезки 5 валы 4 в поперечном сечениивинтовой нарезки 5 имеют коническийпрофиль, сдвиговые деформации по ши 4рине винтового канала 12 различныпо величине и обеспечивают дополнительное перемещение вдоль него, уменьшая циркуляцию. При этом материалпротаскивается и подталкивается насечкой 1 О треугольного сечения по торторцам гребней 9 винтовой нарезки 5,так как ось насечки 10 направленанормально к направлению движения материала по винтовому каналу 12. Врезультате обеспечивается большойобъем материала, захватываемого С-образными каналами двухчервячного экструдера и повышается степень...

Номер патента: 1502386

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бачинский, Жук, Остапчук

МПК: B29C 47/52

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...параметрами а, Ь и а , Ь . За счет изменения параметров а, Ь и а Ь можно, например, регулировать протя 4 1 5 женность зоны сжатия А (сужения) зазора 7 а, зоны нагнетания Б (параллельный зазор 7 б) и зоны декомпенсации В (расширяющийся зазор 7 в). Это создает условия для управления процессом и стабилизации экструзии.Дисковый экструдер может быть оснащен набором дисков с различными параметрами а, Ъ и а, Ь и определенным количеством 1 кольцевых уступов, величина и количество которых обуславливаются реологическими свойствами перерабатываемой композиции.На фиг, 2-5 представлены некоторые 2 О возможные вариантызазоров, полученных изменением параметров а, Ь и а, Ь 1. 1:оличество кольцевых уступов 1 изменяется в пределах 1 (целое...

Номер патента: 1502387

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жемгулис, Славнов, Чубенко, Шахов

МПК: B29C 47/20, B29C 47/94

Метки: головка, переработки, полимерных, экструзионная

...элементы 10 и 11 можно устанавливать в трубопроводе подачи смазки (не показано).Экструэионная головка работает следующим образом.Расплав полимера поступает в формующий канал 4 и выдавливается с образованием трубчатого профиля. Смазка для подачи по наружному периметру изделия поступает по трубопроводу 7 в пористый элемент 11, а затем из смазочной камеры 5 через рабочий эле" мент 3 в формующий канал 4. При подаче смазки по внутреннему периметру изделия смазка из трубопровода 6 по" ступает в пористый элемент 10 и через пористое кольцо 13 - в формующий ка нал 4. Нагрев смазки в пористом элеенте 11 производится за счет тепла нагревателя 2, а элемента 10 - за счет тепла расплава полимера.При уменьшении пористости матери ала уменьшается...

Номер патента: 1502600

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Беликова, Марушкин, Теляшева, Шафранский

МПК: C10G 7/12

Метки: нефти, переработки

...отбора дизельного топлива примерно на 1 мас.Х на нефть в ту и 30другую сторону. Колебание его качества приводит и к изменению упругости мазута на 15 мм рт. ст.В табл. 5 приведен материальный,а в табл. 6 - тепловой баланс колонны при различном отборе дизельноготоплива.П р и м е р 2. В качестве сырьяиспользуют, полуотбензиненную нефть,Состав сырья (мас.Ж) и свойства уз-. 40ких фракций приведены в табл, 7, Изсырья получают бензин, уайт-спирит,дизельное топливо и мазут. Конецкипения уайт-спирита при разгонкеопо Энглеру не должен превышать 200 С. 45Давление в колонне 0,13 МПа, температура в зоне питания 375 С, Отборбензина во всех вариантах постоянный (5,54 мас.й), отбор уайт-спиритаменяется и составляет: 4,40; 5,41и 6,42 мас.Х на нефть,...

Номер патента: 1502604

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Голомшток, Круглова, Осипов, Рабинович, Халдей

МПК: C10G 69/06

Метки: мазута, переработки

...устройстволифт-реактора на каталитический крекинг.Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направляют на сепарацию, Выделенный водородсодержащий гаэ после очистки и нагрева в 20теплообменниках направляют на смешение с вакуумным гаэойлем, подаваемым на гидроочистку, Гаэ и бензин иэ"холодного" сепаратора подают в секцию абсорбции и гаэофракционирования,Экономия энергоресурсов при использовании предложенного способа: топлива 1500 т/г, тепла (пара) 56000 т/год, электроэнергии5000 кВт ч.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300 С. Процесс гидроочистки проводят при 380 С, а газопродуктовую смесь после контактирования с катао лизатором, имеющим температуру 390 С, подают на сепарацию, Жидкую фазу...

Номер патента: 1502643

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зак, Кондрашова, Коршунов, Осипов, Спевак, Чехова

МПК: C22B 1/10, C22B 30/06

Метки: висмут, концентратов, переработки, содержащих, сульфидных

...вьппе, чем скорость окислениясульфида висмута, Влияние коэффициента избытка кислорода в дутье напоказатели процесса обжига (частотаподачи 3 раза в час по э мин), представлены в табл,Результаты экспериментов показывают, если кислорода подавать в количестве, необходимом для поддепжаниятемпературы процесса в пределах 800850 С, более 35-40 мин в час, процисходит заметное снижение степени от -гонки висмута за счет накопления оксидных форм висмута в слое, приводящее к уменьшению извлечения висмутав возгоны, Продолжительность периодабез подачи кислорода обусловлена тем,что максимальное извлечение в этот период достигается, как показывают эксперименты, за 5-6 мин. Влияние продолжительности подачи и концентрации кислорода в общем дутье на...

Номер патента: 1502644

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Агноков, Воробьева, Ежков, Ким, Синяшина, Степанов

МПК: C22B 34/34

Метки: вольфраммолибденовых, концентратов, переработки

...и содовом эквиваленте 2,7 в присутствии перкарбоната натрия при отношении перкарбоната натрия к соде в растворе 0,58-0,62, что ветствует тому, что часть соды, зответствующая 66-70% от стехиометрически необходимого на взаимодействие с ИО в концентрате заменена на перкарбонат натрия, В результате повышается степень извлечения вольфрама и молибдена до 99,9 и сокращается продолжительность процесса, 1 табл. следует, что для до иже мальной степени и ма и молибдена в раствор 66-70% соды от стехиомет обходимого количества на ствие с МО в концентрат на эквивалентное по соде перкарболита натрия, что ствует перкарбонатному м 0,62) При этом возможно цесс в одну1502 щелачивания. Добавление в раст;ор перкарбоната в количествах меньше 663 от СНК...

Номер патента: 1502645

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...Полщают от невыщелочефильтрованием натечение 27 мин. Ввводят сплав тогочестве 4,32 г и ичение 8 мин, довдо величины 4,5.Образовавшийсясодержащий 29,7 Хвают на воронке Б27 мин. Выход фоссоставляет 1,283. арганца ведут в тетановившегося знаученный раствор очинного остатка оронке Бюхнера впрактически полностью извлекаются в кондиционные. продукты.Комплексная переработка марганцевого сырья с получением железомарганцевого и фосфорного продуктов позволяет снизить (на 28,6 руб/т) приведенные затраты на производство одной тонны железомарганцевого концентрата. формула изобретения Фосфорный продукт,7. Способ Приведен"ные затМарганцевый продут Извлечениефосфора,7. Извлече- ИзвлеВыход,раты,руб./т чение ние марганца,железа 7 268,8 240,2 4,589,6 1,28...

Номер патента: 1504276

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00

Метки: металлы, переработки, растворов, серно-мышьяковокислых, содержащих, цветные

...затеи воду, а в опыте У 2 на выходе из ко", лонны отбирали 0,1 уд.об. раствора фильтрата, в котором содержание серной кислоты составило 26,0 г/л., (ыапьяк не обнаружен) н подавали его в колонну в "хвост" процесса сорбции1504276 ЗиелкеъабЗакаллейнвспособ оп,1спофбгоп.г во к ее атель Иеаестаб способ(9 В,022) 6,713 226 г 51 (1002) 61.етапиу расчета сн, Аналкк А /1. теклологна серноб ккслотм, иоскеегюеге, 1971 , стр. 373-375,Составитель В.ЩербининТехред И.ИоргенталКорректор Л,Пипипенко Редактор Е,Рейн Заказ 3321 краж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, 3-35, Уаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 после фильтрации...

Номер патента: 1504277

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...

Номер патента: 1505490

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Авясов, Голубков, Ермаленок, Кузьняк, Околелова, Эль

МПК: A23K 1/10

Метки: кормовой, костного, мокрой, отходов, переработки, полировки, продукт, шрота

...обрабатывают аналогично примеру 1. В отфильтрованную промывную воду с концентрацией сухих веществ1-4 Е и температурой 30+20 С добавляют 40 мл/л 0,57-ного водного раствора катионного полиэлектролита маркиБПКи перемешивают вначале с30скоростью 180-200 об/мин в течение1-2 мин, а затем - со скоростью30-40 об/мин в течение 15 мин, Полученную смесь выдерживают в течение40 мин, Затем выделенный осадок центрифугируют при 8000 об/мин в течение 6 мин. Обезвоженный осадок смешивают с извлеченной твердой Фракцией,стерилизуют и сушат при 120 С в течесние 60 мин, Качественная характеристика кормового продукта, полученногопо предлагаемому способу:Внешний вид Сухой сыпучий продукт, без комковЗапах Специфический без 45гнилостного и Не...

Номер патента: 1505898

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Анашкин, Диев, Еремеев, Климентенок, Скарин, Яценко

МПК: C01F 7/00

Метки: глиноземного, красного, переработки, производства, шлама

...коииеитрате,енатепе 0,25):1, Затем обработанную пульпу вновь подвергают магнитной сепарации при П 80-120 кА/м. Конечный магнитаный продукт, выход которого составля ет 7 в 0-8 в 53 от количества исходного красного шлама, является редкометальным концентратом.Пульпу немагнитной фракции отфильтровывают на вакуум-фильтре. По лученный алюминатно-щелочной раствор, обогащенный глинозем (202-203 г/дмз (ОаО)су; 55-65 г/Дм А 10 (с =5- 6,5) возвращают в глиноземное производство, а твердая немагнитная фрак ция, содержащая 47-493 Ге 0 и уменьшенное количество окислов кальция, алюминия и кремния, может рассматриваться как гематитовый концентрат для черной металлургии. Условия проведения процесса и полученные результаты для конкретных примеров...

Номер патента: 1507728

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Корепанова, Окунев, Прохоров, Рябин, Селиванов, Смоленская, Сорокин, Торокин, Чумарев

МПК: C01B 17/50

Метки: гипсового, переработки

...железокальциевого оксисульфида,П р и м.е р 2. Фосфогипс состава,мас: 95,0 Са 89, 0,5 НО; 1,5Рр 0, 0,7 РеО, 0,5 А 10, 1,0 40ЗхО) смешивают с пиритным концентратом, полученную шахту брикетируютпри удельном давлении прессования20 МПа. Брикеты сушат. Высушенныебрикеты по 50 г загружают в фарфоровые лодочки и устанавливают в трубча.тую печь. Нагрев ведут со скоростью5 граде/мине Воздух подают в печь подостижении 400 С. Скорость подачивоздуха 100-2000 мп/мин в эависимости 50 от требуемой концентрации кислорода в отходящих газах (0,1-5,0%). В газовую фазу переходит 47,0-74,0 мас, . серы, содержащейся в исходной шихте. Полученный оксисульфидный железокальцневый продукт содержит 19, 1-28,2 мас.серы и может быть использован как...

Номер патента: 1507749

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Золотко, Кабак, Пиляев, Плискановский, Потапов, Сокол, Урчукин

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлака

...извести.Высокотемпературный нагрев воздуха достигается за счет интенсификации теплообмена путем увеличенияразности температур между охлаждае",мым шлаком и нагреваемым воздухом,а также перекрестно-противоточногодвижения воздуха относительно слоя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 измельченного шлака, перемещающегосявместе. с лентой транспортера.Возможно снижение температуры шлака на первой стадии ниже 300 С, но вэтом случае теплообмен протекает менее интенсивно, что приводит к значительному увеличению-длины тепло-обменника и снижению конечной температуры воздуха ниже 900 С,Увеличение температуры шлака вышео400 С вызывает повышение конечнойтемпературы воздуха больше 1000 С,снижает интенсивность теплообменана второй стадии и...

Номер патента: 1507829

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гаврилова, Китай, Кропачев, Куляшев, Линд, Манцевич, Шестакова, Ширшов

МПК: C22B 3/00

Метки: железо, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...серии опытов, отбирая для каждо в таблице (опыт 7).го опыта необходимое количествоПредлагаемый способ дает значиОбработку окисленной пульпы ка- тельно лучшие показатели разделения.мерным продуктом проводили при раз-Обработка камерным продуктом окисличных соотношениях камерного про- ленной пульпы при его количестведукта и окисленной пульпы, изменяя 10 0,04-0,5 от исходного позволяет пов каждом опыте количество камерного высить извлечение в концентрат никепродукта при постоянном количестве ля на 0,5-0,7, меди на 0,7-2,1, коокисленной пульпы. Обработку прово- . бальта на 1,5-2,5 Е при снижении отодили в течение 10 мин при 90 С и пе- ношения железа к никелю с 3,15 доремешивании, Далее проводили осаж 2,4, железа к меди с 11,9 до 9,0,дение...

Номер патента: 1507836

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Чагелишвили

МПК: C22B 15/00

Метки: концентрата, переработки, халькопиритного

...процесса, халькопиритный концентрат спекают с сульФатом аммония .при их соотношении 1:1, температуре 400-500 С в течение 60-90 мин.л1Таблица 1 Интенсификация процесса в предложенном способе достигается за счет сокращения процесса выщелачивания Влияние температуры спекания халькопиритного концентрата и сульфата аммонияна степень извлечения меди и железа Продолжи- Степень извлечения,Етельнасть Темпе- Весовое ратура, соотнош.С СцРеБ:.60 60 60 60 6 О 60 60 Таблица 21Влияние соотношения халькопиритного концентратаи сульфата аммония при спекании на степень . "извлечения меди и железа Темпе- Продол- Степень извлечения,Ература жительС ность, Си Уемин СоотношениеСцРеБ к1507836 Т а б л и ц а 3 Влияние продолжительности спекания...

Номер патента: 1507858

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Воробьева, Даниленко, Дикинов, Ежков, Каримов, Те, Чуриков

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, гидрометаллургической, металлы, переработки, содержащих, цветные

...переполняя объемограниченный лотком 12, перетекает влоток 13 и удаляется из аппарата.Твердая дегазационная фракция, потеряв скорость, начинает осаждаться.в зоне между конусами обечаек 8 и 9,причем мелкодисперсная фракция какбы зависает в этой зоне под действием небольшого количества остаточныхпузырьков газа. Происходит дополнительная сепарация продуктов обработки на качественный концентрат, удаляемый через нижний лоток 12, и пенныйпродукт, содержащий молибденовый промпродукт, одну из нежелательных.примесей в шеелитовом концентрате, иглинистую мелкодисперсную фракцию 25шеелитсодержащего промпродукта.Возвратно-поступательное перемещение распределительной насадки 14позволяет регулировать объем зоныокончательной дегазации продуктов и...

Номер патента: 1509272

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Асланян, Геворкян

МПК: B29C 47/40

Метки: двухчервячный, композиций, переработки, полимерных, экструдер

...обеспечивает возможность использовать в зоне смешения нарезки с одним напряжением. Это обеспечивает лучшее смешение и увеличивает производительность. 1 ил.1509272 формула изобретения Составитель В. ЛарютннРедактор И. Лазаренко Техрсд И. Всрсс Корректор 1-. БорисоваЗаказ 567515 Гираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Гроизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ниях, передвигаются вперед. Противоположное вращение червяков 2 и 3 необходимо для создания хорошего захвата сырья в зоне загрузки А экструдера, интенсивного плавления, высоких давлений на выходе из экструдера и симметричного входа расплава в формующий...

Номер патента: 1509464

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Бобряшова, Полещук, Шульман

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...сосновуюцепу подвергают предварительному гидролизу водным раствором 11 аБО 3 прирасходе последнего 1,25-5,003 в ед,ЗОот массы абсолютно сухой щепыпри 170 С в течение 2 ч, рН раствора гидролиэующего агента составляет9,0, После предварительного гидролиза гидролизат сливают, гидролизованную щепу промывают и подвергаютсульфатной варке при 170 С и расходецелочи 18 в ед. БаО от массы абсолютно сухой древесины, Сульфидность варочного сульфатного целокасоставляет 23,53,Опыты проводят при различных колицествах сульфита натрия.Значения количеств (в том числеконтрольные опыты 1 и 5) и показатели целлюлозы приведены в таблице, Втаблице для сравнения приведены также данные по осуществлению известно3 1509464 го способа получения целлюлозы для...

Номер патента: 1510817

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Вальдман, Киреев, Кузнецов, Кушак, Озолс

МПК: A23K 1/00

Метки: воды, вторичных, добавки, клеевой, кормовой, отходов, переработки, рыбы

...свободной от клейких частиц, содержащихся в бульоне, что способствует более активному испарению влаги при последующей обработке. Кроме того, гомогенизация бульонов сопровождается повышением усвояемости содержащихсяв них питательных веществ сельскохозяйстВенными жиВотнымиУпаривание клеевой воды происходит под вакуумом 0,08-0,085 МПа в вакуум-сушильном аппарате при 60-80 С до 20-30% концентрации сухих веществ,Данные параметры упаривания способствуют сохранению белковых соедиФормула изобретенияСпособ получения кормовой добавки из вторичных отходов переработки рыбы - клеевой воды путем упаривания сырья и его сушки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повы" шения качества целевого продукта, клеевую воду обрабатывают ультразвуком...

Номер патента: 1511287

Опубликовано: 30.09.1989

Автор: Фомченко

МПК: C22B 3/00

Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, сульфидных

...в отношении опыта8 В таблице, где увеличение на второй стадии Т:Ж до 1:70 также не улучшает технологические показатели посравнению с Т;Ж на Второй стадии,указанных в Формуле (1:(20-50.Таким Образом, использование предлагаемого способа обеспечивает получение дополнительного продуктаэлементарной серы - из сульФидныхконцентратов в количестве в среднеио504 от серы, содержащейся в концен.рате. 3 51128две стадии, Первую проводят при соотношении твердой и жидкой Фаз 1;2,исходном рН 2,0 в течение 6 ч в аппарате с механическим перемешиванием, при числе оборотов мешалки 3000 об/мин5и аэрации выщелачивающего раствора.Затем выделяют иловую Фракцию(-20 мкм) вместе с бактериальнымраствором отстаиванием в гравитационном поле до получения суспензиис...

Номер патента: 1512787

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Александрович, Васильев, Квасенков, Татаркин

МПК: B29C 45/04

Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый

...пазов 3 на коническом участке загрузочного бункера 2, ниже плоскости усечения конической секции 4 шнека (в зоне 3, фиг. 2), материал не срезается конической нарезкой шнека, так как расстояние от линии перехода конической части загрузочного бункера в цилиндрическую горловину до плоскости усечения конической секции 4 не может быть меньшим 0,5 максимальной глубины продольного паза, а продавливается вниз и к центру, откуда, захватываясь витками цилиндрической секции 5, транспортируется в материальный цилиндр 1.В зоне нарезки пазов 3, выше плоскости усечения конической секции 4 шнека (в зоне 2, фиг. 2), материал не имеет возможности проворачиваться вместе со шнеком, проскальзывая относительно стенок бункера 2, и не срезается витками...

Номер патента: 1512788

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Александрович, Бердочкин, Васильев, Квасенков, Котляров, Татаркин

МПК: B29C 45/04

Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый

...бункера и пропорциональная Р сояа+р, и сила трения Гб, направленная по поверхности бункера 2 и равная 4Необходимая сила воздействия витков конической секции 4 шнека на материал пропорциональна силе Р, равнойа= -Я+,(2), которая вызывает движение и уплотнение материала в зоне запитки.Очевидно, что чем меньше угол между направлением силы Р и стенкой бункера, тем меньшее усилие необходимо для запитки пластикатора, т. е. Йтг"б=тюп, 5)а-э 90 - Ди сопротивление движению материала оказывает только боковое трения о стенку бункера 2, что и определяет минимальные энергозатраты запитки пластикатора, однако, как показал опыт переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем на шнековых пластикаторах, при длительной работе...

Номер патента: 1512793

Опубликовано: 07.10.1989

Автор: Хомяков

МПК: B29C 47/00, B29C 47/38

Метки: переработки, полимерных, экструдер

...осуществляется от маховичка через ось 36 и зубчатые колеса 37 и 38. При перемещении пластина 32 может перекрывать транспортирующую часть корпуса 7 и тем самым изменять степень открытия каналов, оказавшихся в транспортирующей части, и направление течения материала в каналах, расположенных на выходных полняет роль дросселя.Для двухчервячных машин с коническими червяками дроссель не требуется. Уменьшенный диаметр червяков на выходе выполянет роль дросселя.Для подачи пластического материала в виде широкой ленты (фиг. 6) с тележек 39 и 40 в средства для измельчения материала экструдер имеет загрузочное устройство, содержащее подающие и направляющие 42 ролики для складывания ленты вдвое. Подающие ролики 41 приводятся от регулируемого...

Номер патента: 1512926

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Грыцькив, Молодцова, Рудковский

МПК: C01B 17/027

Метки: переработки, серосодержащего, шлама

...- массастановится неподвижной, что усложняет процесс выгрузки.Повышение температуры выше 50 Стакже нецелесообразно из-за получения некачественного продукта, таккак при выгрузке продукта из аппарата в тару перемешивание прекращается,происходит осаждение серы, что ведетк получению неоднородного продукта,П р и м е р 1. В круглодонную кол- .бу емкостью 0,5 л с обратным холодильником загружают 100 г органического растворителя Т-бб, который нагревают до 110 С и при перемешивании вводят 200 г серного шлама, имеющего следующий состав, мас. :35Сера 50Глина 35Битум 15После расплавления смесь охлаждают при перемешивании до 40 С и сливают, Получают 300 г смесевого продукта, представляющего собой пластичнуюмассу темно-серого цвета,П р и м е р 2....

Номер патента: 1512933

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Баланюк, Мелуа, Нефедов, Перов, Селиванов, Стребков

МПК: C02F 11/04, C02F 3/28

Метки: биогаз, биомассы, переработки, шлам

...относится к устройствам для анаэробного сбраживания биомассы, например навоза животноводческих Ферм, и может быть применено приочистке городских промышленных стоков,Цель изобретения - сокращение энергетических и капитальных затрат засчет использования бросовой теплотыи упрощения конструкции, 10На чертеже представлена схема устройства,Устройство включает резервуарыреакторы 1, размещенные в замкнутойкамере 2 и соединенные с теплоагрегатом 3, канал 4, выполненный в видепатрубка, соббщающий камеру с системой отвода нагретых газов, регулируемый выпуск 5 отработанного теплоносителя, выходной канал 6 теплоагрегата, 20опоры 7 под резервуары, при этом патрубок 4 входом 8 регулируемо соединенс каналом б,а выход 9 свободно выведен в зону 10 днищ...

Номер патента: 1513026

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Аванесьянц, Агеева, Бережной, Мдивани, Пилоян

МПК: C12G 1/02

Метки: винограда, отходов, переработки, утилизации

...этанола в уксусную кислоту, создания оптимальных условий использования окислительной активности всей накопленной биомас- ЗО сы микроорганизмов, достаточного обеспечения процесса необходимым количеством кислорода менее энергоемкими источниками.На фиг.1 схематично изображен аппарат для получения биохимического уксуса, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - устройство для перемешивания, орошения и аэрирования. 40Аппарат для получения биохимического уксуса содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2-6 для подвода сусла, воздуха и отвода готового продукта и отработанного воздуха, снабженный перегородкой 7, которая образует глубинную 8 и поверхностную 9 зоны культивирования, и...

Номер патента: 1513041

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бобышкин, Шнявин, Щечкин

МПК: D01B 1/32

Метки: лубоволокнистого, переработки, сырья

...механизм 2. Размотчик 1,питающие вальцы 21 и зубчатые утоня ющие диски 22 работают периодически, а зубчатые диски 23 последнего ряда и выпускные вальцы 24 - постоянно. В момент останова зубчатых дисков 22 происходит отрыв от непрерывного слоя 30 порции стеблей,которая передается зубчатыми дисками 23 и выпускной парой вальцов 24 на включающуюся в движение в этот момент транспортерную ленту 6, один конец которой наматывается на приводной барабан 8. Под действием натяжения ленты 6 натяжнойвалик 9 поднимается вверх до упора в неподвижную опору 7. До этого момента раскладчик стеблей работает 40 в режиме ленточного транспортера, перемещая порцию стеблей к направляющему валику 11, Далее под действием натяжения транспортерной ленты 6 валик 11...

Номер патента: 1514812

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников

МПК: C21C 5/54, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...

Номер патента: 1514855

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Иванов, Яблочко

МПК: D21C 9/10

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...способе при расходе сероуглерода и щелочи 75%/11% составляет 5-12 с, при расходе 657/117 12-113 с, в базовом замедляемость фильтруемости вискозы при расходе сероуглерода и щелочи 90%/11% составляет 5 с.При этом используются отработанные азотнокислые растворы в качестве удобрений в виде НАВОЗ или путем нейтрализации КОН в виде КМО, повышается вязкость целлюлозы в предлагаемом способе до 12,1 мПас, в известном способе верхний предел вязкости составляет 11,5 мПас.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение физико-химических свойств целевого продукта. Способ получения целлюлозы для химической переработки, включающий предварительный гидролиз древесной щепы, сульфатную варку, отбелку путем хлорирования, щелочения, обработки...