Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1444379

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Грачев, Ким, Колобов, Ксандров, Михайлов, Мырков, Назаров, Никандров, Пастухова, Перетрутов, Смирнов

МПК: C22B 19/24

Метки: извлечения, меди, переработки, полупродуктов, руд, цинка, цинковых

...аммония до10%, т.е отношение 1,0 дает невысокую степень извлечения цинка 86,47при отношении 11 Н/Еп = 2,09, селективность при этом не достигается,так как.медь выщелачивается из раствора на 71,3%,Опыт 12, проведенный при оптимальных параметрах по хлориду аммония и аммиаку (отношение 1,35), нопри количественном соотношенииИНз/Еп 0,94, что соответствует Т:Ж==1:5, дает низкую степень извлечения цинка, но обеспечивает селективность.В опыте 13 опытные условия поотношению компонентов в начальномрастворе и повьппенное количественное отношение МНз/Еп 2,81 вызываетз 14443глубокое извлечение цинка (на 95,2%)при незначительном вьпцелачиваниимеди (6,7%).Опыт 14 свидетельствует о том,что критическим является отношение5МНзйп 0,9, ниже этого предела...

Номер патента: 1444380

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Арутюнян, Макаров, Петренко

МПК: C22B 23/04, C22B 3/00

Метки: богатых, концентратов, медно-никелевых, переработки, пирротиновых, пирротином, руд

...выщелачиванию 6%-ной соляной кислотой (в количестве из расчета 2,3 кг НС 1 плотностью 1,18 г/см на 1 кг пирротина) при 200 С в течение 8 ч. Выход твердой фазы составил 40,5%, содержание цветных металлов в твердой фазе 8,947 (М 8,37, Со 0,29 и Сц 0,357). Переход никеля, кобальта и меди в твердую фазу практически полный. Переход в раствор пирротина составил около 707 от исходного его количества в руде,Таким образом, хотя соляная кислота, как и в примерах 1 и 2, задавалась в количестве, стехиометрическом по отношению к количеству пирротина в руде (что обеспечивает реализацию предлагаемого способа), а время протекания реакции превышало таковое в указанном примере 2 (8 ч против 3 ч в примере 2), растворение пирротина в этих условиях...

Номер патента: 1446134

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Баштанник, Дворниченко, Портненко, Спорягин

МПК: C08J 11/04

Метки: атмосферного, вторичной, низкой, переработки, пленки, плотности, полиэтилена, после, старения

...употреблении сельскохозяйственную полиэтиленовую пленку очищают от механичес ких примесей, промывают, дробят, сушат, полученную крошку перерабатывайт на комбинированном червячно-дисковом экструдере при температуре .423 К и скорости сдвига 300 с. 20П р и м е р ы 2-5, Условия подготовки вторичного полиэтилена анало. - гичны примеру 1, скорость сдвига 500, 600, 700, 900 с.В междисковых конических зазорах червячно-дискового экструдера вторичный полиэтилен подвергается значительным сдвиговым деформациям при постоянной скорости сдвига на всем пути течения расплава в рабочем органе. 30 В процессе сдвигового воздействия на 1расплав происходит разрыв поперечных связей, затрудняющих повторную переработку. Ориентационный характертечения расплава...

Номер патента: 1446139

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Демченко, Дикун, Киприанов, Костенко, Панкина, Романовская, Шереметьев

МПК: C10B 53/02

Метки: древесного, переработки, сырья

...эфирного экстракта 14,51 г, содержаниебенз 1 а 1 пирена в эфирном экстракте 500,69 мкг/г в пересчете на древесину0,20 мкг/г,П р и м е р 2. Отбирают из отходов лесопиления сосновой древесины опилки фракции - 2 2 2 мм. Воэдушносухие опилки в количестве 50 г загружают в стеклянный стакан емкостью 500 мл и заливают 50 мл 10 -ного раствора ортофосфорной кислоты (модуль 1:1). Смесь перемешивают в течение 15 мин пропеллерной электромешалкой (число оборотов 800 об /мин),Обработанные опилки, содержащие 5 гортофосфорной кислоты (в процентномвыражении количество ортофосфорнойкислоты к массе измельченной древесины составляет 1 О ), загружают ввертикальную реторту периодическогодействия с внешним обогревом. Пиро.лиз проводят в условиях,...

Номер патента: 1446144

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Багатурия

МПК: C11B 9/02

Метки: базилика, масла, переработки, эвгенольного, эфирного

...после чего сливают из нижнегоштуцера куба вначале раствор эвгенолята калия, затем нефенольную частьмасла в количестве 18 кг. Раствор эвугенолята калия переносят в куб перегонного аппарата вакуумом и добавляют50 кг 50%-ного раствора гидроокисикалия, После этого острым паром прио140 С дополнительно отгоняют нефенольную часть масла, Зкстрагированныйи отогнанный нефенолы объединяют и изих смеси отгоняют 1,5 кг головнойфракции (5%), После Фильтрации исушки получают 27,9 кг душистогопродукта.Оставшийся раствор эвгенолята калия нагревают на 180 С, выдерживают40 мин и охлаждают до 40 С. Реакционную массу разбавляют водой и толуолом, добавляют в него 42 Х-ный раствор серной кислоты и выделяют изоэв"генол с выходом 53 Х к массе переработанного...

Номер патента: 1447690

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Зейгермахер, Кожанов, Красовский, Лукач, Микуленок, Полывъяный, Рощупкин, Ружинская

МПК: B29B 7/56

Метки: валковым, клиновое, машинам, переработки, полимерных

...в диаметральной плоскости. Диски 8 имеют диаметр, не превышающий 20 величин межвалкового зазора, и расположены с шагом не более 2 их диаметров на плоском участке 7 рабочей вогнутой поверхности 2 клина-отражателя 1, отстоящей от вершины последнего на величину, равную 30 величинам межвалкового зазора, причем ширина плоского участка 7 равна 1,5 диаметрам диска 8.Устройство работает следующим образом.После выставления необходимого зазора между рабочими поверхностями клина-отражателя 1 и валка 5 с помощью механизма б регулирования положения клина-отракателя и включения вальцов полимерный материал, подаваемый на валок 5, поступает в зазор между ним и клином-отражателем 1, где подвергается интенсивным сдвиговым деформациям. Затем...

Номер патента: 1447837

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Деменков, Деменкова, Кондратьев

МПК: C10G 7/06

Метки: мазута, переработки

...дистиллятную фракцию вакуумной секции с целью снижения содержания в ней легких фракций предпочтительно подавать в промежуточное сечение вакуумной колонны между отборами нижнего и вышерасположенного бокового погонов и выводить иэ колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор дистиллятных Фракций, Так, отбор фракции 480-560 С возрастает с 5,0 до 13,4 т/ч, т.е. в 2,7 раза. формула изобретения 1, Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне, отбора боковыми погонами дистиллятных фракций, вывода с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачи остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистиллятной фракции под вакуумом, о т л и ч а ю...

Номер патента: 1447840

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Мановян

МПК: C10G 57/00

Метки: нефти, переработки

...400 С) вколичестве 32 т/ч, Последний в смесис остатком отпарной колонны пониженного давления - тяжелым гудроном вколичестве 134,7 т/ч подвергают коксованию в необогреваемых камерах при430 С. Вовлечение в сырье коксованиятяжелого арома"изированного газойляпозволяет понизить вязкость этого сырья и тем самым уменьшить коксоотложение в трубах нагревательных печей,повысить выход балансового кокса засчет высокомолекулярной ароматикигазойля и выход жидких продуктов коксования. 25Наиболее тяжелый из этих продуктов - тяжелый газойль коксования(фракции выше 350-380 С) с температу-орой выхода его из колонны 340 С, направляют на смешение с мазутом и подвергают последующей перегонке, Этопозволяет увеличить общий отбор сырьякаталитического крекинга и...

Номер патента: 1447903

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C04B 5/00, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...температуре ниже 1450 С происходит. достаточно интенсивная кристаллизация силикофосфатов по всему объе му расплава. При этом вероятности зарождения кристаллов на подложке и в объеме сопоставимы, что приводит к снижению массы намораживаемой твердой фазы и эффективности разделения. При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева прутка снимается переохлаждение. Это приводит к снижени ю выделяющей ся тв ердой Фазы на поверхности прутка.Длительность обработки менее 75 мин не обеспечивает выделение достаточной части кристаллизующейся, твердой фазы. При длительности обработки более 90 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из рас" плава, поэтому выпадение кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом...

Номер патента: 1447932

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бугаева, Гулевич, Ершов, Кудряшов, Ладин, Лебедев, Муравьев, Яшкин

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, переработки, раствора, рафинирования, электролитического

...два типа ванн: ящичного типас прямой циркуляцией электролита,работающие при плотности тока 200210 А/м, и блок-ванны переточноготипа, работающие при плотности тока305-320 А/м.В ванны завешивали свинцовые аноды толщиной 20 мм и медные листы 15толщиной 0,4-0,6 мм, Расстояние между одноименными электродами составляло 11015 мм. Скорость циркуляцииэлектролита 20-25 л/мнн в ваннахящичного типа и 200-300 л/мин в ваннах переточного типа. Коллоидный режим в ваннах электроэкстракции; 4060 г/т мездрового клея и 80"100 г/ттиомочевины, Коллоиды подавали в циркуляционный сборник непрерывно. 25Часть раствора (от 10 до 50 м)со слива ванн электроэкстракции возвращали в технологию элекгрорафинирования меди с целью поддержания концентрации никеля...

Номер патента: 1449011

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Гернот

МПК: C05F 11/00, C05F 5/00

Метки: виноградных, выжимок, переработки

...и дли- ной долей фракций размолотых косто- тельно сохраняется, если ее предвари- чек намного лучше удаляет неприятный тельно выщелочить водой, поскольку запах, чем подстилка, состоящая толь- после этого часть спор удаляется с по- ко из опилок. верхности размолотых косточек, 25 Если подстилка состоит тсостоит только из вследствие чего увеличивается их активная поверхностьмечался запах мочи мышей, а еще чеПри различных испытаниях с от- рез один день этот запах был уже хоходами из утилизации трупов животных 1 рошо заметным, усиливаясь с каждым а прежде всего при применении фрак- Зо следующим днем. ций размолотых косточек в химичес- с чистыми ких (сухих) туалетах установлено, фракциями размолотых косточек эакончто отделение мелкой фракции...

Номер патента: 1449497

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Гиндин, Осипов, Шварц

МПК: B65G 69/20

Метки: воде, круглых, лесоматериалов, переработки

...основную зону 12 накопл ния и дополнительную 3 зону накопления, о вязки и формирования пучка, которая о орудована поворотной створкой 14 для в хода сформированного пучка. Для огражд ния роликов от попадания под них круглых л соматериалов они ограждены щитами 15, расположенными со стороны сортировоч-. фго коридора 1, и щитами 16, расположенфми со стороны дополнительной зоны 13.Устройство работает следующим образом.Приспособлением 2 круглые лесоматериалы 1 устанавливаются в поперечную щель ипоступают в главный сортировочный коридрр 1. Проходя вдоль по коридору круглые лесоматериалы проходят мимо манипуляторов 8. Группа манипуляторов каждого механизма отбора отбирает определенный вид круглого лесоматериала, При отборе из массового потока...

Номер патента: 1449594

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Баешов, Журинов, Сарсенбаев

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: переработки, фосфорного, шлама

...поо стоянного тока, требующего введения в Пехнологическую схему дефицитного дорогостоящего оборудования - выпрям 1 теля тока. Использование выпрямителя в свою очередь требует дополнитрельного помещения и содержания обс уживающего персонала. Все это в ц ом усложняет процесс переработки Ф сфорного шлама.Цель изобретения - упрощение процесса переработки. Фосфорного шлама п 1 и сохранении высокой степени изюечения Фосфора из шлама.Сущность способа заключается вВ осадке элементарный Фосфор отсутствует. Продуктом электролиза является Фосфид меди и Фосфорная кислота.В таблице показано влияние плотности тока на титановом электроде наостаточное содержание элементарногофосфора в фосфорном шламе.1 О Остаточное содержание элементарного фосфора...

Номер патента: 1451040

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Игнатович

МПК: B27N 3/28, B29C 47/38

Метки: переработки, порошковых, экструдер

...матрицу 8 с профилирую 5 щими элементами 9 и 10, например, при помощи болтов.Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом. 1 ОПеред включением экструдера дпя переработки полимерных материалов (фиг.1) подают напряжение к нагревателю, расположенному внутри внутреннего элемента 4 (не показано). Нагрев 15 последнего осуществляют до температуры плавления перерабатываемого полимерного или древесно-полимерного материала. Затем включают привод 7 вращения наружного шнека 2 и подают пе - 2 ц 1 рерабатываемый материал в загрузочный бункер 12. Из последнего материал самотеком поступает в зону 22 загрузки, заполняя межвитковое пространство между наружным шнеком 2 и внутрен ним элементом 4.При вращении...

Номер патента: 1451041

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Городецкий, Жуков, Кузнецова, Ремизов, Скудрэ, Тигина, Трофимов, Хлюпин

МПК: B29C 47/38, B29C 47/40

Метки: переработки, полимерных, червячная

...наклона продольной оси 11 рабочего участка 10 выбран в ограниченных пределах, а именно в пределахв - аот 0 до агс 1 р ---- , где В - внутренний диаметр корпуса 1; й - диа 40метр сердечника 6 червяка 5; 1длина зоны 3 смешивания,Предложен также вариант выполнения червячной машины для переработки полимерных материалов, согласно которому она содержит дополнительный червяк 12, по конструкции аналогичный основному червяку 5 и смонтированный компланарно ему (т.е, в од ной плоскости)е Он выполнен с рабочим участком 13. Углы наклона про-.дольных осей 11 и 14, соответственно, к продольным осям 9 и 15 основного 5 и дополнительного 12 червя ков различны по величине и выбраныЬ в пределах от 0 до агс 1,р --- . -- ,где Ь - расстояние между...

Номер патента: 1452693

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бабийчук, Кричевер, Николенко

МПК: B29C 31/04, B29C 45/18

Метки: загрузочное, машин, переработки, пластмасс

...резьбовым кольцом 23 и центрируется относительно силового цилиндра 6 кольцами 24, закрепленными на втулке 2. Механизм поворота установлен на корпусе 1 литьевой машины посредством фланца 11 и кронштейна 25. Во фланце 11 выполнено отверстие в для подвода сжатого воздуха.Количество вертикальных участков а на втулке соответствует количеству бункеров 4 и 5 на кронштейне 3.Устройство машин для переработки пластмасс работает следующим образом.Бункер 4 (фиг. 1), установленный на кронштейне 3, находится над механизмом впрыска литьевой машины и его патрубок установлен в приемном отверстии цилиндра плас 20 25 30 35 40 45 50 55 тикации (не показано). Бункер 5 установлен также на кронштейне 3 и находится в исходной позиции. Бункер 4 в исходной...

Номер патента: 1452863

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Криворучко, Робулец, Ружин

МПК: D01C 1/00, D06M 10/00

Метки: льняной, переработки, тресты

...способам переработки льняной тресты.5Цель изобретения - повышение выхода и качества льняной тресты.П р и м е р 1 (сравнительный) . Находящуюся на транспорте льнотресту плотностью загрузки 2,5-3,5 кг/м (по абсолютно сухому весу) после, сушки продувают потоком. воздуха влажоностью 97% при 43 С и скорости потока воздуха 2,9 м/с. После увлажненияпроводят выделение волокна по обыч 1 нои технологии. Выход длинного во, локка составляет 9,12% при номере 11,31.П р и м е р ы 2-6. Льнотрестуобрабатывают соответственно. примеру 201, но обработку потоком воздуха проводят в поле ультразвуковых колебаПараметры процесса переработки льно- тресты Значения параметров по примеруь5 6 Влажность аген 80 95 97 100 100 30 40 45 50 60 2 3 5 10 20 12 2 4 90 120...

Номер патента: 1454368

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Гащенко

МПК: A01J 15/04, A47J 43/06

Метки: домашних, молока, переработки, сливок, условиях

...для установки и крепления приемников сливок 4 и обрата 5, Плоскости граней опорных узлов 11 и 12 приемников сливок и обрата расположены иод некоторым углом к плоскости круга приемников.Передняя опора 16 вала сбивателя снабжена редктором, состоящим из двух зубчатых колес. Одно зубчатое колесо 17 иасажено на ось хвостовика 18 привода, второе зубчатое колесо 19 закреплено на валу 13. Хвостовик 18 привода и передняя часть вала 13 вращаются в передней опоре 16. Задний конец вала 13 вращается в задней опоре 20. Ручка 2 надевается на посадочное место 21 хвостовика 18 и закрепляется винтом 10.На приемную чашу 3 (баллон маслобойки) вал сбивателя устанавливается передней опорой 16 и задней опорой 20,которые вводятся плотно в гнезда 22опорных...

Номер патента: 1454801

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Курбацкий, Курган, Макаров, Свалов, Тарабрина, Феоктистов, Циглер, Цыкунов, Чечулина

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, сварочного, шлака

...с рудным материалом такимобразом, чтобы высота постели на питателе составляла 200 мм, что равнялось 1/3 крупности шлака. На подготовленный таким образом питательдробилки выгружали думпкары со сварочным шлаком и дробили в щековой иконусной дробилках. Производительность дробильно-сортировочного обоочдования составила 318,1 т/ч,По описанной технологии производили переработку сварочного шлака при максимальных, средних и минимальных значениях каждого параметра,В последующих опытах изменяли высоту падения шлака от верха эстакады с 2 до 2,5 - 3,0 м. Время выдержнвания шлака составляло 85-127 чпри температуре окружающей среды от(-32 С) до(+32 С). Высоту постелина питателе дробилки изменяли в пределах от 200 до 300 мм, что состав...

Номер патента: 1454829

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Кадыров, Кулиев, Салимов, Щербакова

МПК: C11B 3/16

Метки: масла, переработки, растительного

...прессующая колонна 7, состоящая из корпуса 8, заключенного в нем шнека 9. Верхняя часть корпуса 8 прессуюшей колонны 7 выполнена перфорированной и заключена в маслосборник 10, выполненный в. виде цилиндрической обечайки со сливным патрубком, Шнек 9 прессуюшей колонны 7 в верхней части имеет участок с уменьшаюшимися по направлению к разгрузочному лотку 11 шагом и высотой витка, а сами витки выполнены перфорированными. В верхней части прессуюшей колонны 7 на валу шнека 9 перед лотком 11 установлена крыльчатка 12, а на корпусе 8 под маслосборником 10 может быть расположен патрубок загрузки лузги.Установка работает следуюшим образом.Исходное масло по соответствуюшему патрубку подается в первую по ходу движения масла секцию корпуса 1....

Номер патента: 1454830

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бычин, Ляндрес, Макаров, Шпаков

МПК: C11B 9/02

Метки: переработки, сырья, эфиромасличного

...2 выполнен составным, состоящим из съемных элементов 10, соединенных между собой посредством замков 11. Съемные элементы 10 выполнены двухслойнымИ, где внутренний слой теплоиэоляционный, а наружный армирующий. Сверху контейнер 2 закрыт крышкой 12, в которой установлен патрубок отвода паров эфирного масла, соединенный с холодильником 3. В контейнере 2 одна на другой установлены кассеты 13 с сетчатым днищем 14, На сетчатом дне 14 кассет 13 установлены барботеры, соединенные с паропроводами 9 системы подачи острого водяного пара, При этом паропроводы 9 выполнены таким образом, что при установке кассет 13 с сетчатым днищем 14 одна другую они, соединяясь друг с другой, выполняют еше и роль центрирующих элементов.Установка работает...

Номер патента: 1454957

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Аренс, Реморов, Федорова

МПК: E21B 43/28

Метки: месторождений, переработки, разработки, рассолов, сильвинитовых, скважинной

...- высаливающий агент.Исходя из этого, целесообразно применение высаливателей, образующихс сильвинитовым рассолом высококипящие системы. В противном случае необходимо проводить процесс под давлением, что усложняет технологию.При снижении температуры наблюдаетсяувеличение количества примесей хлооида калия в осадке первой стадиии хлорида натрия в осадке второй стадии, Это приводит к необходимостиувеличения интенсивности промывкии, как следствие, к снижению выходапродуктов. В результате проведенныхисследований установлено, что приснижении температуры на стадии вьюделения хлорида натрия ниже 50 Сспособ практически утрачивает преимущества по сравнению с прототипом.П р и м е р 1. Ненасьшенный водный раствор хлоридов натрия и калияпропускали...

Номер патента: 1456394

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Воробьев, Дормешкин

МПК: C05B 11/04

Метки: переработки, фторфосфатного, шлама

...что удобрение, получаемое по известному способу, представляет смесь сульфата (ИН 4). ЯО и фосфата ИН ПРО аммония. Содержание РО в нем составляет 2,35-4,90 Е, содержа" З 5 ние азота 20-213, а остальное приходится на долю серы,. являющейся балластом и препятствующей получению концентрированного удобрения. Удобрение получаемое по предлагаемому спо собу, представляет смесь СаНРО и Са(РОд) , т.,е. не содержит в своем составе серы, .за счет чего и удается повысить содержание Р Ов продукте до 40%. 45При времени нейтрализации менее.15 мин (установлено экспериментально) наблюдается неполное протекание реакции нейтрализации, до 15-207 РО остается в жидкой фазе и теряется. Уве- б 0 личение продолжительности нейтрализации более 30 мин не приводит...

Номер патента: 1456397

Опубликовано: 07.02.1989

Автор: Тархаев

МПК: C05F 3/00

Метки: навоза, переработки, удобрения

...на 2 и 3) при одновременноии процесса седиментации с3 45639 ки стекает жидкая фракция и по канавфам 3 поступает в жижесборник 4, иэ оторого жидкая фракция забирается и носится на поля жижеразбрасывателя"5Затем в оттаявшем слое оставшейся вердой фракции навоза прокладываютя проходы 5 в направлении 6, паралельном площадке 7 буртования, которые сразу же заполняются торфом или другими подготовленными органическиьи материалами. После этого весь таый навоз вместе с торфом выносится ульдозерами с площадки складированиябуртуется в штабеля 8, причем в проессе буртования происходит смешиваие компонентов, В буртах смесь самоазогревается, компостируется, происодит обеззараживание навоза.По мере дальнейшей оттайки навоза 20 а площадке...

Номер патента: 1457987

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Георгиевский, Заборов, Ковров, Крючков, Курилин, Лобанов, Малинин, Паршин, Скипин, Сушко, Холодяков

МПК: B01J 19/18

Метки: каталитической, переработки, реактор, углеводородов

...на крупномасштабных моделях показало, что наличие радиального зазора "а" начинает оказывать заметное влияние на улучшение работы верхней части слоя катализатора уже в том случае, когда площадь проход" ного сечения этого зазора составляет 203 от площади проходного сечения собирающего коллектора.При этом часть катализатора, расположенного у поверхности, непосредственно примыкающей к зазору "а" (" лобовой" слой), работает с некоторой перегрузкой. Однако при величине зазора, не превышающей 2003 от вышеуказанной площади, количество такого катализатора невелико и это не приводит к заметному ухудшению использования катализатора в целом, что проявляется лишь при дальнейшем увеличении зазора "а .Кроме того, часть потока...

Номер патента: 1458060

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Хаустов, Шишкин

МПК: B22C 5/00

Метки: переработки, смесей, формовочных

...смеси сквозь блоки стержней 3 частицы ударяются о стержни 3, отскакивают под различными углами и сталкиваются друг с другом и падающими частицами. Число столкновений увеличивается в результате наличия вставок 4 и воздействия воздуха, создающего эффект перемепивания. При соударении частиц связующее с поверхности зерен скалывается, захва тывается потоком воздуха и выносится из рабочей камеры наряду с другими пылевидными частицами. Благодаря тому что стержни в соседних секциях имеют противоположный наклон, поток смеси движется по зигзагообразной траекто 1458060рии, что улучшает ее очистку от пыли за счет перелопачивания смеси.Блок стержней 3, закрепленных на центральной вставке, показан на фиг. 2. Стержни 3 направлены по радиусу5...

Номер патента: 1458372

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Артюхов, Глезин, Петров, Шиляев

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, деструктивной, переработки, сланца

...шихту следующеготава, %: сланец 60,0; известнякглина 10.Приме5 145 ношение массы сланца к массе извест.- няка и глины составляет 1:0,9.П р и м е р 10. Все условия аналогичны условиям примера 1, за исключением размера частиц после измельчения сланца, известняка и глины и размера гранул, поступающих на сушку и полукоксование, По данному примеру отсев измельченных исходных компонентов осуществляется через сито с размером ячеек 0,03 мм (отбор 983). Размер гранул при этом 18-20 мм.П р и м е р 11. Все условия аналогичны условиям примера 4, за исключением размера частиц, идущих на гранулирование, и размер гранул, поступающих на сушку и полукоксование. На гранулирование поступают частицы измельченного сланца, известняка и глины, проходящие через...

Номер патента: 1458376

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бакланов, Ермаков, Киселев, Миронов, Попов

МПК: C10B 57/00, C10J 3/00

Метки: мелкозернистого, переработки, топлива

...камеры,458376 отражается, и возникает отраженная ударная волна, движущаяся в сторону детонационной камеры 2. Под воздействием отраженной ударной волны пы" левидное топливо повторно подвергается термической обработке.1 Таблица 1 Температура прогрева .частиц, К, при радиусечастиц, мкм Волна Т,К ВремянахожСечение дения,мксие,Па температуры,град/с 10 1,2 482,0 42 2,8 56 81,1 10 89,2 10 10 О 94,2 93,5 3,0 50 2,5 52 2 О.431,0 401,25 41 10 91 10 80 10 В табл. 2 представлены зксперийентальные .данные (градиент температуры, величина давления и длительность импульсов).Та блица 2 Температура нагрева ч гид пылевидного топлива разного размера вразличных сечениях ударной камеры5представлена в табл. 1. Под воздействием ударных волн частицы...

Номер патента: 1458407

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Айдаров, Алагузов, Дулепов, Маслов, Усенов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамовых, концентратов, переработки, сульфидсодержащих

...шетратов. Цель изобре- ие степени извлечен.:тя ьфрамсодержатций про - материал плавят совтом натрия и углером соотношении соот- ,5-0,8);(0,1-0,15) с фрамсодержашего штейразделенин полученохлаждаот до 850- е вольфрама в штейн д лавки быпи; снизу шлак жащий 0,17 ИО з, сверху плаз (70 г), содержаПродуктами п(т 80 г), содерволь 1 раматкыйщий 8,3 Е т;ГО.,Извле.тение вольфрама в ную часть расп о"1458407 Таким образом, использование предлагаемого способа переработки вольфрамовых концентратов позволяет извлекать вольфрам в процессе плавки в вольфраматную часть расплава на 97-98 против 93-94 . по прототипу. Составитель А. МедведевРедактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык КоРРектоР Н,Король Заказ 329/30 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1458408

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Грабеклис, Ишутин, Кладченко, Коваль, Леонтьев, Люборец, Статива

МПК: C22B 47/00

Метки: переработки, ферросплавных, шлаков

...при сепарации,Свободный от мелкого класса. шлак, попадая на деку сепаратора в процессе его работы, распределяется по ЗО рабочим зонам с более определенной закономерностью, зависимой от режима обогащения, что позволяет в каждом конкретном случае (вид, крупнссть исходного шлака, требуемые параметры сепарации и т.п.) выбрать наиболее эффективные условия процесса. При известных частотах пульсации восходящего потока воздуха и качачий рабочей поверхнссти разделения решающим Фактором с.тановится расход воздуха на определенном 1 тчастке деки в расчете на 1 м в функции от насып- ф ной плотности шлакоме.аллического ма" териала ( р, т/мЗ) и .олщины его45 слоя (Ь, м). Такая зависимость, определяющая границы наиболее эффективного (с точки зрения...