Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 952739

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абрамов, Алексеев, Карпенко, Овсянников, Токарев

МПК: C01F 7/04

Метки: переработки, смеси, содосульфатной

...основной массы раствора путем отстаивания. Скорость отделения таких кристаллов составляет 1-1, 1 м/ч.Для повышения степени каустификации соды раствор с температурой 95 фС разбавляют в 1,05-1,1 раза, охлаждают до 50-6.0 С и дополнительно обрабатывают известью 47,5-51,4 СаО для полного превращения Ма СО 5 в йаОН.П р и м е р, .Содосульфатную смесь в количестве 28,3 г смешивают с содой, растворяют при 92 фС в 52,63 г воды с получением содосульфатного раствора. После перемешивания проводят каустификацию раствора известью. На первую стадию известь вводят из расчета получения йа СО 5 Са С 052 Н О, При этом лишь часть соды превращается в каустическую щелочь. Раствор отделяют от осадка двойной соли отстаиванием. Полученный раствор разбавляют,...

Номер патента: 952895

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гущин, Попов, Приходченко, Шалаев

МПК: C08J 11/04

Метки: каучука, отходов, переработки, полидиметилсилоксанового

...от йри"мера 1 для обработки отходы помещают в раствор тетраэтоксисилана вбензоле (1 : 3) на 1 ч, а количество отходов, вводимых в смесь каучука с мол, массой 25,7 тыс., состав-,ляет 20 мас.ч. Кроме того, в смеськаучука вводят аэросил в количестве5,0 мас.ч. 15П р и м е р 3. Обработку прово-дят аналогично примеру 2, но отходыполидиметилсилоксанового каучука из"мельчают до размера частиц менее0,8 мм,2 цДля полученИя сравнительных дан- -ных изготавливают образцы известнымспособом из однотипных каучуков,и у всех полученных образцов снимают качественные характеристики порастрескиванию покрытия послепребы-.вания в условиях пониженной (-50 С)температуры нагрузкой, электрическую Способ получения образцов Известный Показатели О,б: б 1-2,5...

Номер патента: 952980

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Голев, Картбаев, Коган, Кулинич, Куралов, Мухин, Найманбаев, Оспанов, Сейдалиев

МПК: C22B 19/38

Метки: переработки, содержащих, цинк, шихта

...свинцовогопроизводства 9,18 1,94 23,06 2,60 - 11,16 22,0 1,14 4,08 3,28 0,76 - 5,26 79,4 Кварцевый песок Отвальный шлак 4-6 4-6 20-25 19-22 35- 0,03- 21,540 5,8 45,6 Коксик 5,24 2,01 - 7,0 3,7 81,9 0,15 цового производства 46,1, отвальный шлак производства ферросилиция 3,3; кварцевый песок 3,9, коксик 23,0.65 Крупность компонентов шихты 3-5 мм,В испытаниях использовали шихту при следующем соотношении компонен,т в, вес.: окисленная цинковая руда 23,7, цинксодержащий шлак свин приводит к неполному ошлаковываниюокислов кальция и магния в силикаты.За счет введения в шихту отвального шпака производства ферросилициярасход твердого углеродсодержащеговосстановителя составляет 13,7-23,0от веса шихты и является оптимальным,Расход...

Номер патента: 952981

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алексеева, Брюквин, Волков, Гулевич, Гуляницкая, Звиададзе, Мешкова, Петрова, Птицына, Сорокин, Субботина

МПК: C22B 23/02

Метки: магнитной, переработки, файнштейна, фракции

...и1;1 соответственно, расплав подвергают двухкратной обработке шлаком одного состава. 25Обоснование режимов плавки анодов.Состав шлаков,увеличение содержания окиси кальция свыше 55 повышает температуруплавления шлаков, что приводит к уве личению механических потерь магнитнойФракции Файнштейна со шлаком вследствие увеличения вязкости шлака.Повышение содержания окиси алюминия свыше 48 и,. наоборот, снижениесодержания окиси кальция, ниже 50приводит к ухудшению окислительной(экстрагирующей) способности шлака,что требует большого расхода шлакаи, в итоге приведет к дополнительнымэнергоэатратам, Снижение содержанияокиси алюминия ниже 40 повышает тем.пературу плавки шлака.Введение в состав шлака фтористого кальция в количестве 2-5 снижает...

Номер патента: 953373

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Исламов, Карякин

МПК: F23G 7/00

Метки: переработки, печь, фосфорсодержащих, шахтная, шламов

...кожухом 2, свод 3, в котором размещено устройство 4 для подачи и распыливания шлама, выполненное в виде двух вращающихся коаксиальных труб - внутренней5 и внешней 6.Внешняя и внутренняя трубы образуют кольцевое пространство 7 для подачи воздуха, которое закрыто заглушкой 8, жестко соединенной с трубами 5 и 6. Внешняя труба 6 снабжена криволинейными патрубками 9, имеющими горизонтально расположенные открытые концы 10, другие концы 11 патрубков 9 сообщаются с кольцевым пространством 7, при этом горизонтальные оси открытых концов патрубков 9 расположены на расстоянии 0,5- 3,0 внутреннего диаметра патрубка от нижнего края 12 открытого конца внутренней трубы 5Центральный угол между криволинейными патрубками (в плане) составляет 10-45 о....

Номер патента: 954248

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Демусков, Климашевич, Моисеева, Пушкарев, Семенюк, Федоров

МПК: B29F 3/04

Метки: головка, переработки, термопластов, экструзионная

...чем параллельное распределение, получаемое в известныхголовках.Введение поворотных ребер, а также наложение на них, кроме задачиподдержания дорна, дополнительнойфункции в виде изменения направленияпотока полимера по слоям, чем обеспечивается перекрестное тангенциальноесмещение этих слоев, позволяет перерабатывать в изделия полимеры, высоконаполненные неплавким волокном, иодновременно значительно повышатьпрочностные характеристики изделий. На фиг, 1 изображена экструзионная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Головка содержит корпус 1 и обойму 2, внутри которых установлены торпеда 3, наружное 4 и внутреннее 5 .кольца, дорн 6, К обойме 2 крепится матрица 7, образующая с...

Номер патента: 954373

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Битнер

МПК: C01F 7/30

Метки: давсонит-каолинитовой, переработки, породы

...объединяют с содовым раствороми упаривают до объемов, соответственно, 0,536, 2,667, 6,037 м , Упаренные растворы охлаждают для выделениякарбоната натрия и получают пульпукристаллов МаоСОз 1 ОНО (см,табл.7).Кристаллы отделяют и используютдля получения карбоната натрия. Ихрастворяют в воде и раствор упаривают, в результате чего выделяюткарбонат натрия в виде МаСО НдО,После прокалки содержание сульфатанатрия в полученной соде менее 2.Сгущенный шлам, полученный после щелочной обработки породы (см.табл. 4), смешивают с частью необработанной породы и карбонатом кальция. Карбонат кальция и породу добавляют из расчета получения в смеси молекулярных отношений МаО/А 10и СаО/510 соответственно равных1,00 и 2,00.Количества добавляемых карбоната...

Номер патента: 954413

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Заманов, Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 65/12

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...выкие.ающихдо 500 С, имеющий следующую характеристику: серосодержание 2,3коксовое число =12,2; содержание:асфальтенав 8,0, смол 23,2%; условная вязкость 51 УБ при 100 ССырье нагревают в смеси с водородомВ трубчатОм нагревателе ДО температуры 480"С ееси давлении 50 атмЧастично прокрекированный продуктпри том же давлении направляют В зОнусегарации реактора где разделяютна паровую и жидкую Фазы, ЖидкуюФазу направляют в нижнюю зону, гдеподвергают гидровисбрекингу. Приэтом вниз реактора вводят дополнительное количество водорода с температурой 580 С, Водород, паровуюйФазу сырья и пары, образовавшиесяв результате гидровисбрекинга направляют в верхнюю секцию, где подвергают гидрированию в присутствииалюмокобальтмолибденового катализа тора...

Номер патента: 954468

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Артемьев, Будовский, Зинин, Омаров, Сагитаев, Шейнкман

МПК: C22B 5/02

Метки: кислородно-взвешенной, переработки, сульфидных, циклонно-электротермической

...количество меди, цинкаи свинца. Штейн отстаивают и диспергируют окислителем над слоем шлакав плавильной зоне с получением вэтой зоне черновой меди и шлаков,содержащих свинец и цинк. Полученную черновую медь отстаивают вплавильной зоне с образованием нижнего слоя расплава, который периодически выпускают из печи, Цинк и 5свинец переходит в основном в шлак,который направляют в электротермйческую зону, где его продувают смесьювосстановителя и окислителя в. весовом соотношении 1:0,3-1,4) соответсМОвенно. На поверхность ванны этойэоны подают коксик и осуществляютэлектротермическое обеднение шлака,отстаивание продуктов и возгонкуцинка, Цинк улавливают в конденсаторе или окисляют и улавливаютв фильтрах. Черновой свинец.и...

Номер патента: 954470

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Будрина, Галикеева, Смирнов

МПК: C22B 19/30

Метки: изгари, переработки

...40Выделенная из расплава в результате выщелачивания в воде окись цинка подвергаетсямногократной (4-х разовой) промывке в воде. Она содержит 55-65 цинка, в основном в виде 45 окиси, около 0,5 примесей цветных металлов и до 9 хлора. Такое сырье после предварительного обесхлоривания, например отмывкой содовым ра" створом, может быть переработано на цинковых заводах совместно с воэгонами от вельцевания цинковых кеков. Выплавленный цинк можно снова вводить в процесс цинкования в жидком виде, тогда котел для плавки иэга ри устанавливается вблизи оцинковочных ванн, Полученный цинк соответствует маркам Ц или Ц в зависимости от суммы примесей в исходной иэгари. Подача жидкого цинка из расплавочного котла в оцинковочную ванну может быть...

Номер патента: 954473

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ермакова, Копанев

МПК: C22B 61/00

Метки: катализаторов, переработки, платинорениевых

...спосо е рения селект упката- выброса. ре реакционной сме ие перекиси водоро П р и м е р 1 (по известному способу),Берут навеску отработанного катализатора пропиточного типа в коли-.честве 120 г, Наливают 1600 мп концентрированной серной кислоты. Всю 5массу нагревают до 1040 С. Процессведут при постоянном перемешивании иподогреве в течение 10 ч. Осадок,содержащий платину, отделяют от раствора центрифугированием. Раствор со Одержащий, рений, направляют на экстракцию, При этом извлечение рения в.раствор эа одну стадию выщелачиваниясоставляет 63-65.П ри м е р 2 (с разбавленной серной кислотой) .Берут йавеску отработанногокатализатора пропиточного типа вколичестве 120 г. Наливают 1600 мл15-ной серной...

Номер патента: 954749

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бельдейко, Вайнруб, Гаубе, Кучинский, Прокопов, Савич, Стальмахов, Томильчик, Федоренко, Шелкович

МПК: F26B 15/26

Метки: льновороха, переработки, пункт, сушки

...частьподдона 34 установлена над грохотом 27.Устройство работает следующим образом.Доставленный с поля льноворохсваливают на приемный транспортер 9,который перемещает его вперед, Транспортер-нивелировщик 10 выравниваетслой вороха, отбрасывая избыток назад, после чего ворох ровным слоемподается к загрузочному зубчатомубарабану 11, Последний захватываетворох, перебрасывает его через себя749 4на ленту 13 конвейерной сушилки 2.При перемещении лентой вдоль сушилки ворох продувается нагретым воздухом, подаваемым тепловентиляцион 40ности к молотильному Ьарабану 25.Выделившиеся семена, створки разрушенных коробочек и другие мелкие 5 О 5 20 25 30 ной установкой 12, и подсушивается, В конце сушилки ворох охлаждается атмосферным воздухом,...

Номер патента: 955853

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Дэвид

МПК: C05G 3/00

Метки: остатков, переработки, ярозитовых

...ул. Проектная, 4 разования 3 моль сульфата железа(11),1 моль сульфата аммония и 12 мольводы, Оставшийся в яроэите цинк образует сульфат цинка.230 вес.ч, влажной фильтрпресснойлепешки ярозита вышеуказанного состава суспендируют в 230 вес.ч. воды,содержащей 130 вес,ч 98-ной сернойкислоты. После обработки смеси какуказано в предыдущем ответе, получают раствор, содержащий 326 вес.ч. 1 Оводы, 183 вес.ч. сульфата железа (111),20 вес.ч. сульфата аммония,13 вес,ч,сульфата цинка, 4 вес,ч. смешанныхрастворенных твердых веществ и)33 вес.ч, серной кислоты.155 вес.ч, ярозитовой фильтрпрессной лепешки остаются нерастворенными и отделяются от раствора.Полученный таким образом растворсодержит около 56 вес,ч. воды. Егонагревают для испарения воды,...

Номер патента: 956289

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Портненко

МПК: B29F 3/02

Метки: переработки, полимерных, червячный, экструдер

...элементов корпусавыбрана больше глубины винтовой нарезки червяка,На Фиг. 1 изображен червячный экструдер, разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг, 1.Червячный экструдер содержит разь-емный корпус 1, загрузочное отверс-тие 2, экструзионное отверстие 3.Внутри корпуса,1 находится червяк4, на конце которого расположеныкольцевые выступы 5, между которымирасположены неподвижно установленныепо внутренней поверхности корпусакольцевые элементы 6.Червячный экструдер работает следующим образом.Исходный материал через загрузочное отверстие 2 в корпусе 1 поступает на червяк 4, где нагревается, расплавляется и транспортируется к пластицирующим элементам, где интенсивно перемешивается и удаляется черезэкструзионное отверстие 3. В пластицирующих...

Номер патента: 956290

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богомазов, Веселов, Иванов, Кононов, Никифоров

МПК: B29F 3/03

Метки: литьевой, переработки, пластикатор, полимерных, шнековый

...в виде кольца 5, В месте установки дроссельного элемента - кольца 5 на сердечнике б шнека, 3 и в витках винтовой нарезки 4 расположены на участке 7 длиной до двух витков соответственно перепуск-. ные элементы, выполненные в виде проточек 8 и 9. В цилиндре 1 в зоне де- газации расположено вентиляционное отверстие 10, в котором смонтирован козырек 11 с поднимающейся над шне" ком отбойной поверхностью. Козырек 1 установлен выше внутренней поверхности цилиндра 1.Шнековый пластикатор работает следующим образом.Подлежащий переработке полимер иэ загрузочной воронки 2 поступает в цилиндр 1, захватывается винтовой нарезкой 4 шнека 3 и перемещается по направлению к дроссельному элементу - кольцу 5. В зоне транспортирования полимер...

Номер патента: 956428

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Батыева, Ворона, Марков, Моралин, Петропольская, Татарко, Хворост, Черниченко

МПК: C01D 5/02

Метки: газа, коксового, мышьяково-содовой, отработанного, переработки, раствора, сероочистки

...тельного раствора мышьяковосодовой сероочистки коксового газа. После фильтрования получают в качестве готового продукта элементарную серу с примесью ксантанового водорода. Фильтрат - раствор сульфата далее подвергают упариванию, кристаллизации и центрифугирова. нию с получением второго целевого продукта - чистого сульфата соответствующего щелочного металла (К или Ха). Для очистки серы от примеси ксантанового водорода ее возвращают в оборотный мышьяковосодовый поглотительный раствор, где ксантановый водород переходит в роданид и возвращается на переработку с отработанным раствором, а сера выделяется вместе со всей извлеченной серой в виде товарного продукта. П р и м е р. 4 л отработанного раствора мышьяковосодовой сероочистки...

Номер патента: 956429

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Варданян, Наджарян, Никогосян, Ходжоян

МПК: C01F 7/06

Метки: алюмосиликатных, переработки, пород

...образу 5 О ется гидроалюмосиликат натрия с размерами кристаллов до 45 - 55 мам.956429 5чиваются материальные потоки и получается вязкая пульпа.П р и м е р 3. Хвосты алюмосиликатного рудного сырья с размером частиц 0,4 - 0,5 мм и менее в количестве 243 г в присутствии хлорида натрия и свежеприготовленных кристаллов гидроалюмосиликата натрия, взятых соответственно в количестве 10 и 15% от веса хвостов, обрабатывают в автоклаве водным раствором, содержащим 310 гл КаОН, 30 г/л КОН и 17 г/л %0 г, объемом 0,6 л (Т: Ж=1: 3,2) при 210 С в течение 2 ч при непрерывном ;перемешивании, Затем полученный концент 5 1 О Й/и Номер й/и гг/и Ном ер 3 О 2 1 ОО 25 15 1213 14 15 6,231 4,497 3,601 3,245 2,973 2,797 7 8 9 10 11 12 20 20 3 О 8 8 12 2,549 2,361...

Номер патента: 958121

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Богданов, Горчаков, Красовский, Савватеев, Янков

МПК: B29H 1/10

Метки: переработки, полимерных, ротор, смесителя

...в виде части ротора, образованной рассечением его длинной лопасти по высоте плоскостью, параллельной 1 О центральной оси ротора. Подвижная секция 4 смонтирована на роторе с возможностью поворота вокруг оси 5 и жестко связана со штоком 6 силового цилиндра 7 Силовой цилиндр 1 ф 7 двухстороннего действия. Подача давления в полости цилиндра осуществляется по трубкам 8, расположенным во внутренней полости ротора. На линии подачи давления вне полости ротора установлен автоматический переключатель (не показан) подачи, давления в полости цилиндра, связанный со счетчиком частоты вращения ротора. ИРотор работает следующим образом.При прохождении гребнем ротора 1 области минимального зазора между ротором и камерой смесителя автоматический...

Номер патента: 958365

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бахарев, Зайнуллин, Захарченко, Шаранов, Шульмейстер

МПК: C04B 5/02

Метки: ковшовых, остатков, переработки

...Камера 3 для опделения магнитной фракции на частидлины охвачена, магнитом 7, а на остальной длине камеры и по всей длине барабана 4 установлены продольные ребра 8.Передняя стенка камеры 3 имеет центральный проем, в который входят стационарно закрепленные на раме 9 скребок10 с лотком для удаления отмагниченного металла в воронку 11 и наклонныйлоток 12 для передачи немагнитной фракции в отсеки дробления и классификации,В отсеках дробления и классификациицилиндрические стенки барабана 4 выполнены из массивных прутков, образующих решетки определенного размера, Снаружи эти отсеки. охвачены кожухом, переходящим в нижней части в воронки 13,под которымн расположены конвейеры14, а верхняя часть кожуха соединенас трубой 15 для отвода...

Номер патента: 958434

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Ялынский

МПК: C08J 5/16

Метки: вторичного, переработки, политетрафторэтилена

...магния-кальция состава Ид Са 5 , взятом в количестве 2. При перемешивании поверхность ПТФЭ покрывается ровным слоем порошка силицида. Полученную смесь загружают в емкость 1 . 450 2 450 2 500 4 500 б 500 2 500 1 450 2 450 2 500 Из табл. 1 видно, что увеличение в смеси количества катализатора снижает выход целевого продукта, повышает концентрацию (СГ)п в ПТФЭ - воске. Наряду с этим снижается температура плавления воска из-за уменьшео ния молекулярной массы. При 500 С сокращается время выдержки смеси до распраэления. Дальнейшее повышение температуры снижает выход целевого продукта, а также снижается концентрация ( С С )н,С уменьшением размеров кусков сокращается время выдержки смеси дб расплавления, что видно из опыта 12 х типа...

Номер патента: 958471

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Кузнецова, Полубенцев, Родионов

МПК: C10G 15/00

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...8600 об/мин реалйэовать прерывание сплошности потока с частотой 15 кГц, 5Такая частота пульсации в замкну-, том объеме жидкотекучих сред типа мазута не только способствует воздействию нареакционную среду больших напряжений сдвига и гидравлических ударов, но и является пороговой частоП р и м е р. 400 г мазута из емкости после включения электродвигателя загружаютв роторно-пульсационный 25 аппарат, Одновременно в зону реакции барботируют водород с объемной скоростью 2 л/мин, Мазут после одноразового прохождения реакционной эоны выводится из аппарата и через емкость 30 возвращается в аппарат для дальнейшей обработки. По истечении 5 мин продукты механодеструкции выгружают. Обработку ведут без подвода. тепла.Температура в аппарате...

Номер патента: 958554

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Васильев, Гугнин, Косая, Кошелева, Кревцов, Лисунова, Оспищева, Прокопьева, Тихонов

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...воде.Сульфидность щелока - 25.Режим предварительного гидролиза. гидромодуль 1:4, после заполнения автоклава водой при 70 С осуществляют подъем до 170 С в течение 120 мин, стоянка при 170 С70 мин. После окончания гидролизаудаляют предгидролизат и в автоклавэакачивают варочный целок, Расходщелочи - 19 ед. Ча О от массы абсолютно сухой древесины. Гидромодуль1:4. Пропитка при 135 С - 30 мин,подъем от 135 до 170 С - б 0 мин,стоянка при 170 С - 90 мин.Основные показатели полученнойнебеленой целлюлозы, а также содержание компонентов эольного остаткапредставлены в табл. 3.Как показывают результаты опытов 3, 4 и 5 сточные воды послебиологической, химической и полнойсхемы очистки могут успешно заменить свежую воду при предварительном...

Номер патента: 960037

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Голунов, Кузяев, Успенский

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...поясняется чертежами.На фиг. 1 изображен дисковый экструдер, общий вид; на фиг. 2 - вращающийся диск; на фиг. 3 - развертки цилиндрической части вращающегося диска.Дисковый экструдер содержит неподвижный диск 1 с загрузочной воронкой 2, с входным отверстием 3 и выходным отверстием 4. Внутри неподвижного диска 1 расположен вращающийся диск 5 с радиальными лопастями 6, имеющими форму поперечного сечения в виде треугольника. Каждая лопасть 6 имеет верхние кромки 7 и нижние кромки 8. При этом верхние кромки 7 образуют с неподвижным диском 1 клинообразный зазор 9 с углом , а нижние кромки 8 - клинообразный зазор 10 с углом,д (фиг. 1). Лопасти 6 имеют уклон в сторону входного отверстия 3, причем клинообразный зазор между неподвижными...

Номер патента: 960128

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Богданов, Виноградов, Леонтьевский, Малахов, Попов, Псахис

МПК: C02F 1/20

Метки: вод, надсмольных, переработки

...аппараты 4 мгновенного вскипания. Перетекая из аппарата за счет вакуума, надсмольная вода вскипает и охлаждается. Вместе с водяным паром из надсмольной водыотгоняются пары летучих примесей аммиака и фенола, тем самым уменьшая р содержание примесей в надсмольной воде. Далее надсмольную воду по трубопроводу 5 подают на биоочистку 6. Образующийся пар конденсируется на теплообменных поверхностях 7, разме , щенных в паровом пространстве аппаратов мгновенного вскипания. При этом исключается прямой контакт теплооб. менных поверхностей с надсмольной водой и предотвращается загрязнение30 теплообменных поверхностей смолами и маслами.Кондесат из аппаратов мгновенного вскипания, содержащий аммиак и фенол, возвращается в аммиачный дистилляционный...

Номер патента: 960225

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бютов, Горке, Мартенс, Трцесиак, Шредер

МПК: C10G 17/10

Метки: кислых, переработки, смол

...в относительно короткоевремя при температурах отстаивания50-90 С, преимущественно 65-75 С.Такое же хорошее разделение достигается тогда, когда к Фенольной смо"ле, взятой в избыточном количестве,добавляют при интенсивном перемешивании последовательно воду и кислыесмолы соответственно их получениюпри очистке периоДическим способомв соразмерных Порциях, причем добавление отдельных порций может происходить в течение .нескольких дней инедель. Порционное добавление водыи кислой смолы можно проводить дотех пор, пока не достигнуты количественные отношения смеси согласноизобретению. При этом .способе могутбыть применены кислые смолы различного происхождения и состава. Длятрудно .разделимых кислых смол предпочтительна совместная переработкас легко...

Номер патента: 960288

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Иванов, Урбаньски, Чан-Шу

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, металлических, основе, отходов, переработки, сплавов

...проведении процесса скорость окисления. растворенной меди, и соответственно, экстракция ее из водного раствора возрастает в 10 раз по сравнению с процессом раздельного окисления и экстракции.П р и м е. р 1Растворение меди в электролитеОбразец металлической Фольги размером 2 см подвергают растворению в 20 мл растворителя различного состава,Данные приведены в табл. 1. ры, содержащие от 0,2 до О,б г/л меди 1 Е),Медь Е) подвергают окислению. кислородом воздуха путем аэрации раствора через капилляр. Окисление проводят в отсутствии экстрагента и в его присутствии. Скорость окисления измеряют в относительных единицах Ч=гп с где е - текущее содержание Сцт) .Результаты приведены с табл. 2.960288 Таблица 2 Скорость окисления Ч,1 с...

Номер патента: 961640

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Балмасов, Ерохин

МПК: A23L 1/333

Метки: мидий, мяса, переработки

...влаги с 25поверхности мяса мидий путем обдуваего теплым воздухом в течение 0,22 мин. На поверхности мяса образуется подсушенная корочка, на которуюв камере 8 наносится коптильная жидкость в виде аэрозоля. Коптильная жидкость, нагретая.до 65-70 С вспрысивается в камеру 8 из бака 9 черезфорсунку 10. Одновременно в камерувентилятором 6 нагнетается воздух, 35подогреваемый калорифером 7.Коптильная жидкость в виде аэрозоля хорошо наносится на подсушеннуюкорочку мяса, не растекается по егоповерхности, что приводит к повышению качества готовой продукции. Послеобработки мяса мидий коптильной жидкостью оно поступает во вторую сушильную камеру 11, где дополнительно подсушивается в течение 0,2-2 мин.Все камеры снабжены кантователями...

Номер патента: 962275

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Клюшников, Крашенинников, Олифсон, Сахаров, Теплов, Харчев, Яковлев

МПК: C05B 11/04

Метки: переработки, фосфоритов

...промывного раствора Характер осадков, выделяющихсяв течение 10 мин 10 мин 4 ч Осадок плотный, инкрустирующий,практически не отделяется от днааппарата при взбалтывани промывного раствора 0,7 3,0 6,2 Образуется рыхлый, легко отделяющийся от стенок аппарата осадок1,0 4,1 7,0 Образуется рыхлый, легко отделяющийся от стенок аппарата осадок 4,0 5,2 7,35,0 8,0,13,0 6,2 (ПОдкисление отсутствует) 9,5 14,5 Совокупность признаков позволяет исключить инкрустанцию Фильтровального оборудования и снизить расход кислот, необходимых для подкисления до 8,6 кг/т Р Ов фосфоритеП р и м е р 1. 120, 5 г апатита (влажность :17) распульповывают в 30 г экстракционной Фосфорной кислоты (240 г л РО ) и 10 г воды и обрабатывают 148 г 47-ной азотной кислоты,...

Номер патента: 962386

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Михайлов, Моросяк

МПК: D21B 1/08

Метки: документации, переработки, стружку

...измельчения материала, а вторая ступень, со(и)962386, 96238 бности, второй ступени 9 режущего устройства, ножи 10 барабанов 11, которой выполнены с канавками 12 по периферии дисков 10 и резиновыми кольцами 13, установленными в этих канавках. Привод первой ступени 5 5 режущего устройства осуществляется от электродвигателя 14 клиноременной передачей 15, второй ступени. - от электродвигателя 16 через клиноременную передачу 17, редуктор 18, муфту 10 19 и зубчатую передачу 20. Емкость 1 в зоне 3 предварйтельного измельчения имеет загрузочный желоб 21 с защитным устройством 22 и днище 23 с отверстиями 24 для подачи воздуха на лопасти 8 вентилятора, в зоне доизмельчения имеет направляющий лоток 25 и стеклянную дверку 26, Перегородка 2...

Номер патента: 963460

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Карло, Эдуард

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, расплава, шлакового

...частиц в один или другой изпримыкающих снизу бункеров 25-27.Число этих панелей равно числу перегородок 28 и 29, образующих бункеры.На фиг, 3 схематически изображенвариант выполнения установки, согласно которому предусмотрено несколькобесконечных перфорированных транспортеров 37-39, перемещающихся в направлении, приблизительно перпендикулярном траектории частиц, разбрасываемых барабаном 3. Между верхней и нижней ветвями этих транспортеров расположены коллекторы 40-42, которые собирают стекающую воду в общий трубопровод 43. Нижняя часть камеры разделена на несколько бункеров 44-46, связанных, соответственно, с закрывающими заслонками 47-49, аналогичнымизаслонке 30 (фиг. 2). Эти бункерымогут быть также снабжены поворотными стенками,...