Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки руды
Номер патента: 1155294
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Бикбов, Газалеева, Ершова, Потапов
МПК: B03C 1/00
Метки: переработки, руды
...поля которого составляет 119400 в 1592 А/м. Возможна также верхняя подача питания, но при этом источник магнитного поля для расслоения должен находиться под вибропитателем 2. После разделения руды на магнитную и немагнитную составляющую магнитная обрабатывается следующим образом. Сначала она поступает в вертикальные молотковые дробилки (ВМД), а затем подвергается грохочению на грохотах инерционного действия (ГИД) в которых свободное волокно отсасывается в концентраты, а продукты классификации (классы - 8,0+ 0,5 и +8,0 мм) поступают в следующую стадию дробления - в дробилки. Дробленый продукт снова подвергают грохочению на грохотах, где свободное волокно отсасывается в концентраты.Извлеченное в концентраты волокно поступает в линии...
Способ переработки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов
Номер патента: 1155624
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Биячуева, Волков, Гулевич, Ежов, Елистратов, Кантор-Левандовский, Карасев, Козюра, Линев, Лукашевич, Мушкатин, Персиянов, Филиппов, Цемехман, Шашко
МПК: C22B 1/11, C22B 15/00
Метки: концентратов, медно-никелевых, переработки, руд, сульфидных
...что соответствует технической сере высокого качества, Получено 4,2 г кека, содержащего 4,67, мышьяка. 40Таким образом, переработка мышьяковистого кека не приводит в процессе плавки во взвешенном состоянии к повышению содержения мьппьяка в товарной сере, 45П р и м е р 2. Богатую медно- никелевую руду в количестве 5 кг крупностью 200 меш смешивают с 4,5 г мышьяковистого кека (что составляет 0,9 кг на 1 т исходного рудного 50 сырья), содержащего 4,57, мышьяка, высушивают до остаточного содержания влаги 0,57 и подвергают плавке во взвешенном состоянии. Расход кислородного дутья 1,5 нмэ/ч, в качестве 55 флюса используют кварцит. В результате плавки получены штейн, шлак и газы, Содержание БО, в отходящих га. Содержание БО в отходящих...
Способ подземной переработки угля
Номер патента: 1155758
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Дядькин, Смирнова, Соловьев
МПК: C10J 5/00, E21C 43/00
Метки: переработки, подземной, угля
...подготовки пласта в него закачивают раствор селитры 30-807 и 107 серы За счет естественной температуры окружающих пород (например, температура пород в условиях Донбасса составляет около 100 С на глубине 3. км, где геотермический градиент г = 0,035 С/м подсушивают угольный пласт. Таким образом получают определенный состав угля, селитры и серы, способный после инициирования к самоокислению. Задавая необходимое давление газов на поверхности, подбирают определенное соотношение укаэанных ингредиентов. На забоях скважины или одной из скважин создают очаг горения. Таким образом сжигают угольный пласт, получая на выходе из добычных скважин продукты горения высокого давления, которые срабатывают свою энергию в пневмогазовых турбинах и...
Способ непрерывной переработки радиоактивно-загрязненных вод
Номер патента: 1157576
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Берсенев, Глазов, Голубев, Ленский
МПК: G21F 9/04
Метки: вод, непрерывной, переработки, радиоактивно-загрязненных
...способа необходимо двааппарата, в одном из которых производят выпаривание исходной воды, а в другом - концентрирование кубового остатка, который перепускают из первого аппарата. При этом второй аппарат должен быть защищен специальной биологической защитой для предотвращения радиоактивного излучения в окружающее пространство, что удорожает и усложняет процесс переработки радиоактивно загрязнен ных вод.Цель изобретения - повышение экономичности способа дистилляции путем уменьшения радиоактивного излучения в окружающее пространство слоем перерабац40 тываемои воды.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывной переработки радиоактивно загрязненных вод дистилляцией, включающему выпаривание исходной воды в объеме при...
Способ переработки фосфатного сырья
Номер патента: 1159914
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Зайцев, Зотов, Каминер, Киприянов, Колганова, Морозов, Мухаметзянов, Сартаев, Якубов
МПК: C05B 11/06
Метки: переработки, сырья, фосфатного
.... 1:1,5 98,5 99,75 1:2 20 99,83 20 1:11,5 20 99,96 1:15. 99,96 Из данных, приведенных в табл, 1, следует, что для достижения высокой степени извлече. ния РаОг при оптимальном времени обработ. ки сырья 20 мин объемное соотношение азотная кислота/воздух составляет .1: (2-.11,5), При значении ниже 1:2 степень извлечения Р О снижается, а при значениях выше 1: 1,5 степень извлечения ие увеличивается, а расход воздуха возрастает. При среднем значении объемного соотношения степень извлечения Р О- зависит от времени обработки. Для апатитового концентрата она составляет20 мин, для Ено-Ковдорского апатитового концентрата 10 - 20 мнн, для фосфорита Кара-, тау 5 - 10 мин (табл, 2). кислоты эа счет снижения выделения окис. лов азота в газовую...
Способ комплексной переработки чайного листа
Номер патента: 1161061
Опубликовано: 15.06.1985
МПК: A23F 3/00
Метки: комплексной, листа, переработки, чайного
...и биологической ценностипродукта,Способ осуществляется следующимобразом.П р и м е р 1, Чайный лист хозяйственного сбора с содержаниемнежной фракции 507 обрабатываютв среде кипящей воды при 90 С втечение 2,5 мин, например, в бланширователе типа Бк, После обработки 15чайный лист помещают на сетчатыйтранспортер и через его дно с помощью калорифера в массу в течение70 мин продувают воздух при 60 Си относительной влажностью 70% для . 20удаления поверхностной влаги, скручивают в роллере в течение 70 мин исушат при 100 С до влагосодержа"ния 57.Водный экстракт, полученный врезультате обработки чайного листав кипящей воде по достижении в немсодержания общих сухих веществ 203,сливают и используют для обогащениячерного и зеленого чая, для чего...
Способ переработки карбонатов
Номер патента: 1161693
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Андреев, Баширов, Гизетдинов, Спивак, Шаихов
МПК: E21B 43/28
Метки: карбонатов, переработки
...является замедление процесса выделения СО, из-за неполного удаления аб- ро рабатаннога слоя, что снижает тепло- передачу необработанной поверхности,Цель изобретения - интенсиФикация процесса получения двуокиси углерода путем увеличения теплапереда чи пгрерябатываемого поверхностногослоя.ЦгЛЬ цасты 1 яЕТСН тгМ Чта СОГг 1 ас-.но сг 1 асаау пергдяаатки кярбонятов после воздействия на 1(арбона.ты высо,Отемпера 1 урным инертным газом с нарами водь 1 поверхность подвергают кислотной Обработке, которую производятда появления из забоя двуокиси углерода, причем кислоту поцают через35эакручиватель потока,Процесс термической обработки известняка протекает па следующей реакцииСаСО, - СЯО + СО, .Полученная двуокись угледода легка Отводится Я...
Линия для переработки лесосечных остатков
Номер патента: 1162592
Опубликовано: 23.06.1985
Автор: Сотонин
МПК: B27L 11/00
Метки: лесосечных, линия, остатков, переработки
...для формирования шети, а рубительцая машина сцаожена устройством для ориентированной подачи отрезков, 40На чертеже изображена технологическая схема линии для переработки лесосеч.ных остатков.Линия включает установленцые последовательно измельчитель 1, разбрасыватсль2, частично расположенный под режущимиорганами измельчителя 1, разделитель технологических потоков 3, представл яющийсобой горку с двумя противгчголожцо наклонными поверхностями и на х.тонными бОковымц и торцовыми стенками, которые образуют накопители с окнами 4 и 5.Комплект по обработке древесной зелени состоит из приемно-подающего транспортера 6 и агрегата 7 для выработки хвойцо-витаминной муки. Комплект по выработки щепы включает секционный приемно-подающий транспортер...
Экструзионная головка для переработки пластмасс
Номер патента: 1162608
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Артемьев, Залялетдинов, Седлов, Уткин
МПК: B29C 47/12
Метки: головка, переработки, пластмасс, экструзионная
...образующая поверхность которой выполнена криволинейной, и зоной 3 формования. На поверхности входной зоны 2 с переходом в зону 3 формования выполнены непрерывные продольные канавки 4 постоянного сечения.Экструзионная головка работает следующим образом.После подсоединения экструзионной го ловки к шнек-прессу (не изображен) и запуска его экструдируемый материал поступает в матрицу 1, На поверхности входной зоны 2 и большей части зоны 3 формования непрерывные продольные канавки 4 деляти н 25 пограничный (пристенныи) слои расплава на отдельные струи. Разделение пограничного слоя на отдельные струи позволяет сохранять расплав в устойчивом режиме течения на больших скоростях экструзии. Это происходит за счет течения расплава в виде отдельных...
Способ переработки отходов бромистого серебра
Номер патента: 1162749
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Амарян, Васильев, Горшенин, Дорофеева, Егоров, Ермолина, Никос, Севрюков
МПК: C01D 3/10, C22B 11/02
Метки: бромистого, отходов, переработки, серебра
...натрий. 45Кроме того, алюминиевый порошок, вводят в количестве 20-22 г/л при36-45 С в течение 4-6 ч, а подкисление ведут катионитом в Н-форме дорН 4-5. ЮСущность способа заключается вследующем.Раствор, полученный после выщелачивания спека бромистого серебра ссодой, концентрируют, барботируя то И.почные газы до получения растворасостава МаВг: МаСО. А 10.СгО,00:10:5:2 (,по массе ). Содержание бромистого натрия в растворе послеконцентрирования составляет 350400 г/л.После каустификации раствора гашеной известью, при которой основная масса карбонат-иона переводитсяв карбонат кальция, раствор содержитМаОН (26-27 г/ли подвергаетсяочистке от хрома восстановлением порошком алюминия с расходом 20-22 г/лпри 36-45 С в течение 3-6 ч с...
Способ переработки нефти
Номер патента: 1162852
Опубликовано: 23.06.1985
МПК: C10G 7/00
Метки: нефти, переработки
...по известномуи предлагаемому способам выполненырасчеты на ЭВМ для типовых условийработы колонн, В обоих вариантахтемпература в эвапораторе принята170 С, в зоне питания атмосфернойколонны 374 С. Давление в атмосфероной колонне 0,3 МПа, расход водяного пара в отгонную секцию1,0 мас.7 на нефть.При перегонке получают фракцииобензиновую до 130 С, керосиновую130-230 С,легкую дизельную 230280 С и тяжелую дизельную 280 -360 оС.Различные условия работы атмосферной колонны и, в частности,изменение схемы соединения эвапоратора с ректификационной колоннойотражается, в основном, на качестветяжелой дизельной фракции. В связис этим отбор остальных продуктовзакреплен, а выход тяжелой дизель -ной фракции подбирают таким образом,чтобы иметь ее постоянный...
Способ гидрометаллургической переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо
Номер патента: 1165238
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Септо, Сигмунд, Стиг-Эрик, Юсси, Яакко
МПК: C22B 3/00
Метки: гидрометаллургической, железо, металлы, переработки, содержащего, сырья, цветные
...тем кулирует в цикле, то его необязачто согласно способу гидрометаллур гической переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо, включающему выщелачивание сырья раствором серной кислоты при повышеннойтемпературе, отделение раствора иего очистку от железа и других приме.сей с последующей переработкой полученных продуктов известными способами и возвратом оборотной кислоты настадию выщелачивания, раствор послеочистки от железа подвергают выпари1165 0 и затем через стадию газоочистки,в установку обработки серной кислотой,Вьщеленное железо можно подвергнуть термическому разложению или обработать основанием,На стадии выщелачивания можноиспользовать как .оборотную кислотупосле электролиза, так и чистуюкислоту, разбавленную водой.П р...
Шнековый смеситель для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1165585
Опубликовано: 07.07.1985
Автор: Филоник
МПК: B29B 7/14, B29C 47/38
Метки: переработки, полимерных, смеситель, шнековый
...относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для смешения и дозирования высоковязких полимерных материалов.Цель изобретения - повышение качества смешения материалов и расширение технологических возможностей смесителя.Указанная цель обеспечивается за счет изменения парообразования в материале, исключения наличия воздуха в нем, обеспечения эффективной циркуляции при любом заполнении, обеспечения однородности получаемой смеси при переработке полимеров наполнителем в виде рубленого волокна.На фиг. 1 показан шнековый смеситель, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Ш нековый смеситель для переработки полимерных материалов содержит шнек 1, соединенный с приводом 2 вращения, смонтированный внутри корпуса 3, снабженного...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1165592
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Волошин, Клименко, Кочеров, Лукач
МПК: B29C 47/52
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...размещены в шахматном порядке относительно вкладышей 10 45смежных канавок,Дисковый экструдер работает следующимобразом.Полимерный материал или смесь перемешается из загрузочной воронки 2 в за -зор 11. В зазоре 11 материал деформируется, 50нагревается и за счет эффекта Пойнтингапродвигается к центру дисков 3 и 4.Далее образовавшийся вихревой потокрасплавившихся и твердых частиц попадаетв зазор 12. При этом в сужающихся участках 15, 16, 17 и др. зазора 12 материал 55подвергается высоким скоростям сдвига,а в расширяющихся участках 18, 19 и др. -низким скоростям. В результате многократного повторения циклического изменения скоростей сдвига интенсивность плавления, смешения, а также движущая сила повышаются. Это уменьшает время пребывания...
Способ переработки стальных отходов
Номер патента: 1166895
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Васильев, Жалыбин, Ивахно, Касицкая, Кипарисов, Кубышкин, Левинский, Маслов, Падалко, Шехтман
МПК: B22F 9/04
Метки: отходов, переработки, стальных
...в течение времени, составляющего 0,2-0,4 продолжительностиизмельчения чистой углеродистойстружки в порошок требуемой дисперсности (эта продолжительность определяется экспериментально путем измель.чения партии чистой углеродистойстружки в том же размольном аппарате, где будет производиться размолсмешанной стружки), то быстрорежущая стружка окажется измельченной впорошок значительно большей дисперсности,чем углеродистая. В результате последующего вьщеления высокодисперсной быстрорежущей составляющейиз полученной смеси порошков углеродистой и быстрорежущей сталей получают порошок быстрорежущей стали спримесью 0,22-9,4 мас.% порошка углеродистой стали,При продолжительности измельчениястружек в течение времени,...
Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков
Номер патента: 1167224
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Воронин, Евтушенко, Кафтаненко, Попов, Семенов
МПК: C22B 7/04
Метки: алюминиевых, линия, переработки, поточная, шлаков
...тракт,Внутренняя поверхность размольной камеры шаровой мельницы на некотором расстоянии С = 0,3-0,8 м отконца барабана футерована плитамииз неферромагнитного материала, аостальная ее часть - плитами из ферромагнитного материала, С наружнойстороны барабана мельницы в зонеоазмольной камеры с ферромагнитной25 Футеровкой располагаются электромаГ- ниты 28, полюсные наконечники 29 которых обращены к барабану, установлены с зазором и образуют разомкнутую магнитную систему. Электромаг- . 5 ниты устанавливаются в зоне наиболее интенсивного измельчения материала снизу барабана и по его окружности в направлении вращения мельницы в секторе 60-180 1 ОПоточная линия работает следующим образом.Шлак из загрузочного бункера подается при...
Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих продуктов
Номер патента: 1167225
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Ионова, Литвинов, Литвинова, Маслов, Митренко, Полковников, Розловский, Шуклин
МПК: C22B 30/02
Метки: гидрометаллургической, переработки, продуктов, сурьмусодержащих
...для гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих продуктов.Целью изобретения является повышение экономичности процесса.П р и м е р 1. Выбор параметров рН осаждения сурьмы из электролита,Для опыта был взят электролитследующего состава, г/л: ЯЬ 14,2; . Яф 110, ЯаСО 5 65, Иа ЯО 48; НаОН 23, На Я Оз 66, ИаЯ 35 4,5, рН ) 10, Дайный электролит продували сернистым газом, постоянно наблю дая за изменением рН и выделением в осадок сурьмы, При рН 5-7 содержание сурьмы в растворе снижается до 0,05-0,2 г/л. Снижать рН ниже 5 нецелесообразно, так как это приво дит к нерациональному расходу ЯО и увеличению коррозионной активности растворов. При увеличении рН растворов более 1 увеличиваются потери сурьмы, снижается процент использо...
Роторная литьевая установка для переработки полимеров
Номер патента: 1168427
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Акутин, Люкшин, Новиков, Смирнов, Фарбер, Штейн
МПК: B29C 45/06, B29C 67/20
Метки: литьевая, переработки, полимеров, роторная
...за счет экэотермии реакции.Установка работает следующим образом.Во всех трех проходных камерахО ротора-барабана б устанавливают сфиксацией фиксаторами 7 долукорпуса 8 с заправленными в них исходными по объему и площади отливки гипсовыми вставками 63,После включения электропривода 1и муфты 2 одна из трех позиций покоманде от путевого выключателя 28останавливается в фиксированном фиксатором 44 положении соосном с головкой 13 и поджимным штоком 21пневмоцилиндра 22, Под действием струйного насоса 47, служащегодля органиэации пневмопотока в систе ме, создаваемое в ней давление воспринимается электроманометром 45,по команде которого распределитель35 переключает направление потокаиз источника 37 высокого давленияв полость...
Машина для уборки и переработки винограда
Номер патента: 1169561
Опубликовано: 30.07.1985
МПК: A01D 46/28
Метки: винограда, переработки, уборки
...Государственног елам изобретен ква, Ж, Раушодпис ии и открытии ская наб., 4Ужгород, ул. Проектная, 4 Патент",илиал 1 11695Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для сборки и переработки винограда.Цель изобретения - упрощение кон-струкции машины.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина для уборки и переработки винограда,.вид сбоку на фиг. 2 - транспортер, дробилка и на сос, продольный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.Виноградоуборочная машина .состоит из самоходного шасси 1 с портальной рамой, несущей два ряда бичевых рабоэ чих органов 2 для съема винограда. Под каядым рабочим органом вдоль оси машины расположен горизонтальный винтовой конвейер 3, корпус 4 которого служит...
Способ переработки криволинейных бревен на пиломатериалы
Номер патента: 1169808
Опубликовано: 30.07.1985
МПК: B27B 1/00
Метки: бревен, криволинейных, переработки, пиломатериалы
Линия для сортировки и первичной переработки хлыстов
Номер патента: 1169809
Опубликовано: 30.07.1985
МПК: B27B 31/00, B27B 5/00
Метки: линия, первичной, переработки, сортировки, хлыстов
Шнековый смеситель для переработки электроугольных материалов
Номер патента: 1171081
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Дербенев, Коршунов, Матвеев
МПК: B01F 7/08
Метки: переработки, смеситель, шнековый, электроугольных
...содержащегося н перерабатываемом материале. В,зоне обратных витков вперерабатываемом материале возникаютзначительные напряжения и деформации, вследствие чего происходит егоинтенсивное перемешинание и уплотнение, смачивание и пропитка наполнителя связующим, а также происходят другие сложные физико-химичес" кие процессы, в результате которыхформируются необходимые свойства готового продукта.Для проверки работоспособности известной и предлагаемой конструкций шнеков используют шихту, приготовленную следующим образом.В вибромельницу Мзагружают 18 кг технического углерода марки ПМЭ и 1,2 кг борной кислоты и подвергают их виброобработке в течение15-20 мин. Затем в вибромельницузагружают 12,3 кг связующего (высокоплавкий пек) в соотношении64...
Экструдер-смеситель для переработки сыпучих и жидких компонентов
Номер патента: 1171346
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Волков, Дымченко, Ильин, Калинина, Кирюшко
МПК: B29B 7/42, B29C 47/38
Метки: жидких, компонентов, переработки, сыпучих, экструдер-смеситель
...частноети касается конструкции загрузочной части червячных экструдеров-смесителей для смешивания и переработки двух и более компонентов, один из которых находится в виде сыпучего материала, например порошка, а другой в жидком состоянии,Изделия из полимеров производится путем,переработки их в экструдерах, исходным сырьем является гранулят или порошок. При этом во многих технологических процессах одновременно с загрузкой сыпучего материала в экструдер вводятся жидкие добавки, например, красители, вспениватели, отвердители и т. д.Цель изобретения - повышение производительности и качества смешения за счет интенсификации процесса смешения и ликвидации комкования компонентов.На фиг. 1 изображен экструдер-смеситель общий вид; на фиг. 2 -...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1171347
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Бондаренко, Лукач, Петухов, Сенатос
МПК: B29C 47/52
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...нарезки 11 и с увеличением д увеличивается.Диаметр г винтовой нарезки 11 транспортирующей зоны 6 вращающегося диска 4 выбран н: менее, чем в 1,5 - 3 раза меньшим его диаметра в рабочей зоне 9, которая расположена между загрузочным отверстием 2 и второй рабочей полостью 10. Величина зазоров рабочей зоны 9 и рабочей полости 10 изменяется в пределах 2 - 5 мм.Экструдер работает следующим образом.Полимерный материал под собственным весом из бункера через загрузочные отверстие 2 поступает на винтовую нарезку 11 вращающегося диска 4 и за счет плавного сужения зазора между корпусом 1 и винтовой нарезкой 11 на длине 3 - 5 д происходит уплотнение материала в холодном состоянии. С этой целью корпус 1 выполнен коническим в направлении входа...
Способ переработки необогащаемой свинцово-цинковой руды
Номер патента: 1171545
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Доброхотов, Курныгин, Оливерио, Орландо, Теляков
МПК: C22B 1/08
Метки: необогащаемой, переработки, руды, свинцово-цинковой
...ние извлечения цинка и свинца в раст" воры.П р и м е р 1. Сульфидную свинцово- цинковую руду, содержащую 5,87. цинка и 2,2 Й свинца, подвергают последова О тельно обжигу .в присутствии кислорода при 500 С и обжигу в присутствииохлорида натрия при 1000 С. Возгоны растворяют в воде, раствор отделяют от твердого (извлечение цинка в раствор составляет 98,07), Нерастворимый в воде остаток растворяют в растворе ИаС 1 с добавкой НИОКР (извлечение свинца в раствор составляет 99,87).П р и м е р 2. Сульфидную свинцовоО цинковую руду, содержащую 5,87. цинка и 2,27 свинца, подвергают последовательно обжигу в присутствии кислорода при 100 С и обжигу в присутствии хлоористого натрия при 1050 С. Возгоны 25орастворяют в воде, раствор отделяют от...
Устройство для переработки и возврата отходов гипсопрокатного стана
Номер патента: 1172728
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Давыдов, Каменский, Невзоров, Руд, Файнерман
МПК: B28B 17/00
Метки: возврата, гипсопрокатного, отходов, переработки, стана
...10 и кантователь 11.Устройство для переработки и возврата отходов гипсопрокатного стана содержит монтированный вдоль формующих лент 1 и 2 наклонный транспортер 12, нижнее тра испорти рующе-дробящее приспособление 13, установленное под приводным барабаном 3 перпендикулярно наклонному транспортеру 12; выходное отверстие 14 приспособления 13 расположено над наклон ным транспортером. Длина нижнего транспортирующе-дробящего приспособления 13 имеет длину, превышающую ширину формующих лент 1 и 2. Кроме того, устройство содержит дополнительное транспортирующе-дробящее приспособление 15, смонтированное под наклонным транспортером 12 в его конце.Транспортирующе-дробящие приспособ. ления 13 и 15 выполнены в виде желобов соответственно 16 и 17,...
Экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1172737
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Демин, Одинец, Чубовский
МПК: B29C 47/40
Метки: переработки, полимерных, экструдер
...размещенные в корпусе 3, имеющем загрузочное отверстие 4. Шнеки 1 и 2 через зубчатые муфты 5 и 6 соединены с механизмом вращения шнеков, включаюшим установленные на валах 7 и 8 шестерни (ведомые) 9 и 1 О, промежуточные валы 11 и 12, установленные с возможностью ограниченного осевого перемещения. На каждом из промежуточных валов 11 и 12 установлены шестерни 13, 14 и 15, 16 с противоположно наклонными зубьями, при этом шестерни 9 и 10 валов 7 и 8 установлены с зацеплением соответственно с парой шестерен 13, 14 и 15, 16 промежуточных валов 11 и 12, Через пары шестерен 17, 18 и 19, 18 промежуточные валы связаны с приводным валом 20 электродви гателя,Для восприятия осевых усилий шнеков предусмотрены блоки осевых подшипников 21 и 22. 72737...
Способ переработки макулатуры, пропитанной гидрофобными веществами
Номер патента: 1172967
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Затока, Макеев, Терликовский
МПК: D21C 5/02
Метки: веществами, гидрофобными, макулатуры, переработки, пропитанной
...и температуре 60 С, сгущают доконцентрации 257, помещают в лабораторный смеситель, где нагреваютдо 90 С.После этого в массу добавляютщелочной раствор синтанола ДТиперлитовый песок.Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 15 с. Расходсинтанола ДТ0,57 к массе а.с.в.Расход МаОН - 37, к массе а.с,в.Расход перлитового песка - 1% кмассе а.с.в. После этого массу разбавляют теплой водой 1 = 60 С ) до концентра ции 37. и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массуразбавляют теплой водой И = 60-80 С) и флотируют сее термоклея.акулатуру, предтходы влагонного гофрокартона,оклея, в коликают в лабораторе при концентрае 60 С, сгущают доомещают в лабораде нагревают доссу добавляютнтанола ДТиния массы с хими 30 с, Расходк массе...
Способ переработки лесоматериалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1174258
Опубликовано: 23.08.1985
МПК: B27B 5/00
Метки: лесоматериалов, переработки
...механизм про 10 дольной подачи.Устройство для переработки лесоматериалов включает приемную эстакаду 1, растаскивавший механизм 2. манипулятор 3 для поштучной подачи хлыстов на основной 4 и дополнительный 5 механизмы продольной подачи, раскряжевочный агрегат 6 и сортировочный транспортер 7, В разрыве между механизмами продольной подачи (подающими транспортерами) 4 и 5 напротив вершинной части хлыстов, расположенных на приемной эстакаде 1, установлен режущий орган 8, выполненный в виде двух вертикально расположенных измельчающих валков 9 и 10, направляющий лоток 11 и выносной конвейер 12. Верхний валок 9 имеет возможность вертикального перемещения в направляющих 13 при помощи привода (гидроцилиндра) 14, один конец которого жестко...
Способ очистки дистиллятов деструктивной переработки нефти
Номер патента: 1174462
Опубликовано: 23.08.1985
Автор: Галимов
МПК: C10G 29/00, C10G 29/02
Метки: деструктивной, дистиллятов, нефти, переработки
...очищенный газойль и концентрат олигомеров иэ смолообразующихуглеводородов. 20П р и м е р 2. Бензин процессазамедленного коксования с температуорой выкипания 224 С нагревают до125 С, пропускают через реактор скремнефосфорным каталитическим комплексом и далее подвергают.ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеров иэ смолообразующих углеводородов 30П р и м е р 3, Бензин термического крекинга с температурой выкипания197 С нагревают до 150 С, пропускают через реактор с кремнефосфорным каталитическим комплексом и далее подверэ 5 гвют ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеровиз смолообразующих компонентов,Проводят также опыты по очисткебензина термического крекинга (изпримера 3 ) серной...