Патенты с меткой «переработки»
Способ получения сульфатной целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 1227747
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Ермолинский, Кенин, Копнин, Смирнов, Школьников
Метки: переработки, сульфатной, химической, целлюлозы
...целлюлозы.Целью изобретения является уменьшение зольности целлюлозы при одноЪвременном снижении ее себестоимости.Способ осуществляют следующимобразом,Проводят предварительный гидролиз растительного материала фосфорной кислотой концентрацией 0,10,4 мас.% при 140 - 160 С.П р и м е р 1. 35 г сосновойщепы загружают в автоклав, заливаютраствором 0,1%-ной фосфорной кислоты и гидролизуют при 160 С в течение 70 мин. После гидролиза щепыгидролизат сливают, щепу промываютгорячей водой и заливают белым ще-.локом,Сульфатную варку осуществляютпри следующих условиях: пропитка варочным щелоком при 130 С 30 мнн;нагрев до 170 С 60 мин; варка при70 С 90 мин.Расход активной щелочи на варкусоставляет 18% от массы а.с. древе"сины, сульфидность - 26,8%,...
Способ переработки грубого растительного сырья на корм
Номер патента: 1067638
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Ениколопов, Непомнящий, Телешов, Фильмакова
МПК: A23K 1/12
Метки: грубого, корм, переработки, растительного, сырья
...смесителе непрерывного действия, имеющем не менее двух шнеков, поддерживается температура в пределах 110-180 С, давление 3-50 ИПа и паровая фаза, т.е. условия обеспе- чивающие разрушение молекулярных и межмолекулярных связей.Сущность этого способа состоит в том, что при измельчении таким способом используются сдвиговые напряжения в сочетании с давлением, температурой и паром. В этом случае при малых удельных расходах энергии идет измельчение грубых кормов с высокой скоростью расщепления связей, которое регулируется изменением температуры, давления и сдвиговых деформаций.Совместное воздействие на материал деформации сдвига и давления осуще-. ствляется в машинах шнекового типа. Способ осуществляется следующим образом.Предварительно...
Шнек устройства для переработки сыпучих материалов
Номер патента: 1229050
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Дорогин, Исаченко, Падуков
Метки: переработки, сыпучих, устройства, шнек
...через линии симметриилопаток 3 можно провести лишь условную винтовую поверхность прямого ге- З 0ликоида, действительная же поверхность - прерывистая, состоящая иэотдельных плоских лопаток 3 и имеющая окна между плоскостями смежныхлопаток 3 в виде расходящегося к периметру угла. Соединенные на периметре лопатки 3 параллельных рядов образуют как .бы новую винтовую поверхность, также прерывистую, но в неймежду плоскостями лопаток 3 есть окно а с вершиной угла на периметре, асама винтовая поверхность имеет шагравный произведению шага винтовой линии вала 1 на число лопаток 3, устанавливаемых на этом шаге, Размер окон 5о таков, что через них может свободно проходить перемещаемый шнеком материал,Если при выполнении устройстваугол сектора...
Способ переработки отбросного сульфата кальция
Номер патента: 1089901
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Абрамов, Анисимов, Голдинов, Дедов, Земленухин, Шишканов, Юрина
МПК: C01F 11/46
Метки: кальция, отбросного, переработки, сульфата
...играет роль своеобразнойсмазки, препятствующей непосредственному контакту плотных частиц с размером до 1000 мкм с поверхностью деталей центрифуги, снижая их абразивныйизнос,При осуществлении способа в промышленных условиях для репульпирова лице (опыты 1-4). 30 40 шнека центрифуги 5 мм в месяц, Абразивное действие осадка 5,4 г матери 45 50 5 1 О 15 20 25 ния отбросного сульфата кальция целесообразно использовать фугат после отделения осадка, а отделение осадка проводить в режиме, обеспечивающем попадание в фугат твердой фазы в количестве 1-107 с размером частиц 1-30 мкм.П р и м е р 1. Отбросный сульфат кальция, получающийся в производстве фтористого водорода, репульпируют в воде, содержащей 1-10 мас.7 сульфата кальция с...
Способ переработки серосульфидных материалов
Номер патента: 1230987
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Копылов, Кунаева, Лазарев, Лапин, Розенберг, Сиркис, Ширшов
МПК: C01B 17/027
Метки: переработки, серосульфидных
...свежую,содержащую гидрофилизатор воду до отношения Т:Ж=1:(3;8), а образующуюсяв автоклаве водно-. серную эмульсиювыгружают через разгрузочный патрубок посредством сифона или вакуума,или насоса, или путем создаваемогов автоклаве избыточного давления.Полученную водно-серную эмульсию.выдерживают при температуре вышеточки плавления серы до разделенияфаэ. Фазы разделяют фильтрацией илидеконтацией. Воду после отделениясеры направляют на дезинтеграцию вкачестве гидрофилизатора. При периодическом оформлении способа необходимое отношение Т:Ж 1:(3-8) поддерживают свежей или оборотной водой, содержащей гидрофилиэатор, которую подают отдельиь 1 ми дозами в агрегат, имеющий определенную навеску серосульфидного концентрата, чередуя с циклами...
Способ переработки фосфорного шлама
Номер патента: 1230989
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Донцов, Дубовиков, Жижин, Жумартбаев, Колесниченко, Копбасаров, Петроковский, Хохлов
МПК: C01B 25/20
Метки: переработки, фосфорного, шлама
...расплаваи оттуда его выводят на грануляцивсовместно с 300 кг/ч расплава минеральных примесей, поступивших в ваннуранее. В результате получают 10100 кг/ч73% НРО 4 и 500 кг/ч сгранулированно.го плава минеральных примесей.Наличие плава минеральных примесей в системе гидратации за периодработы 200 ч и в фосфорной кислотене зафиксировано. Расход фосфора на1 т кислоты составляет 0,34 т.П р и м е р 3, Фосфорный шлам,содержащий,%: Р 80, Н О 17, минеральные примеси 3, в количестве1875 кг/ч распыляют в циклонной каме 2 О ре, куда одновременно подают воздухв количестве 6095 м /ч с учетом воздуха, подаваемого на распыл шлама.Сжигание шлама ведут при 1800 С скоэффициентом избытка кислорода 1.1.Расплав минеральных примесей обрабатывают продуктами...
Способ переработки бытовых и промышленных отходов
Номер патента: 1231015
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Алексеев, Жуков, Клебанов, Мангасаров, Матвеев, Панов, Петров, Тимофеев
МПК: C02F 11/10
Метки: бытовых, отходов, переработки, промышленных
...некомпостированные бытовыеотходы (НТБО) загружают в цилиндрическую вращающуюся печь и подвергаютобработке в течение 4-6 ч при 300350 С. Далее отходы подают в пиролизную печь, где при 500-1000 С в течение 5-7 ч их подвергают карбонизации,В отходы, поступающие в пиролиэную печь, периодически с интервалом 60- 120 мин вводят компост в количестве 10-357 от массы отходов.В результате предлагаемой обработ 5 ки отходов получают пиролизованный углеродсодержащий материал типа пирокарбона, в состав которого входит углерод (до ЗОЖ), а также окислы железа, кальция, алюминия, кремния и 1 б фосфора.Полученный товарный продукт, обладающий высокой реакционной способностью, может быть использован,в качестве заменителя дефицитных углерод-...
Способ переработки карбонатных горных пород
Номер патента: 1232804
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Андрющенко, Иванов, Тихомиров
МПК: B02C 23/08, E21C 41/12
Метки: горных, карбонатных, переработки, пород
...на штрек, например, скребконым конвейером транспортирование материала поштреку и квершлагу к околоствольному двору, например, ленточным конвейером, грохочение материала в околоствольном дворе с выделением мелких классов (менее 10 мм). Крупныеклассы выдаются на поверхность например, скиповым подъемом, а мелкиеклассы по наклонной выработке направляются в зумпф шахтного водоотлива(последний играет роль смесительнойкамеры и пульпоприготовительногоустройства). В зумпф подается с поверхности диоксид углерода, получаемый в результате обжига карбонатного материала. Вода с раствореннымв ней диоксидом углерода смешивается в зумпфе с пульпой, которая выдается на поверхность эрляфтным подьемом, при этом карбонатный материалрастворяется, так...
Способ переработки отходов дробления
Номер патента: 1233962
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Ковалев, Семочкин, Сульдимиров, Хоменко
Метки: дробления, отходов, переработки
...пород осу(цествляется следуюцим образом.Исходный магериал крупностью 0 10 мм из бункера 1 поступает в классификационную камеру 2, где ца него действует возлуп(ный поток со скоростью 5,7.-9,5 м/с.При этом из исходного материала вылсляе(С 51 н 14 ь, мука, крупностью ло 1 )1 м, и материал, крупностью свыше 1 мм, цосгупаюший по патрубку 5 во вторую классификацпоннук) камеру 6, в которой на поступак)пий материал, крупностью свыпц.1 мм, лсЙствуст воз)еуп(ныЙ нотокростыо 18 -32 м/с, в результате чего выделяется цсбснь, крупностью 5 - 10 мм, и песок, крупное гьк) 1 5 мм, Отработан)1111 во вгороЙ камере возллх по возлуховолх 9 цаправляегся в первую камеру 2.о 1 ас Ги(е(о материала, составляющие отходы дробления горной поролы. имеют различную...
Способ переработки коллагенсодержащих хромовых кожевенных отходов
Номер патента: 1234389
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Бежиташвили, Гайдук
Метки: кожевенных, коллагенсодержащих, отходов, переработки, хромовых
...технологические операции по производствуклеевой пасты, белкового гидролизата,микроудобрений и экстракции хромовых комплексов проводят так, как описано в примере 1.Суммарный выход белковых фракцийклеевой пасты и гидролизата в пересчете на абсолютную сухую массу сырья составляет 79-827. Выход хромовых комплексов в пересчете на абсолютно сухую массу составляет 2,22,87. Выход микроудобрений на абсолютно сухую массу составляет 11,5147.Общая продолжительность гидротермической обработки по примеру 2 составляет 135 мин или 2 ч 15 мин против 12-20 ч по прототипу.П р и м е р 3. 1000 кг хромовойстружки, содержащей 45-557 влаги,4-67 оксида хрома, 0,5-0,73 жира,2,5-37 золы, транспортируют в автоклав емкостью 6 м, заливают 2,5 лгорячей воды,...
Способ переработки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1234418
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Белик, Беренц, Гуловская, Кудряшова, Лехова, Мухина, Харлампович
МПК: C01G 7/00
Метки: жидких, переработки, пиролиза, продуктов, сырья, углеводородного
...в примере 4.ОТемпература ОИ 315-320 С. Массовое соотношение дистиллята и пека 0,7:0,3,П р и м е р 3. Состав сырья, давление и скорость движения смолы соответствуют данным примера 1.Температура ОИ 350-355 С, массовоесоотношение дистиллята и пека 0,7:0,3,Качество пека, получаемого при этихпараметрах:Температура размягчения, С 180-185Коксовый остаток,мас.7. 45-.47Плотность, г/см 1,21-1,22Содержание серы,мас. 7. 0,2-0,1Составы дистиллята и фракций,вьщеляемых ректификацией, идентичны(в пределах погрешности хроматографического анализа 5-10 отн.7) приведенным в примере 1 (см. табл. 1).П р и м е р 4, Состав основныефизико-химические характеристики исходного сырья аналогичны, приведенным в примере 1. Давление ОИ 40 кПа,температура...
Способ переработки меховых овчин-сгонка
Номер патента: 1234431
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Григорьев, Зимина, Крештопова, Митрофанова, Слотина, Хосаинов
МПК: C14C 1/00
Метки: меховых, овчин-сгонка, переработки
...ЖК - 1 О; 40-42 С,1,5-2 ч.Состав раствора, г/л:карбонат натрия 3-5;порошок "Новость" 2-2,5;сульфит натрия 1-1,2.6, Промывка на чистой воде35 С,7 Промывка Вторая - наочистой воде 35 С,8 Отжим в центрифуге9. Съем шерсти на мездрильной машине ММс тупыми ножамиКак видно из приведенных схем предлагаемый способ обработки принципиально отличается от известного тем, что на первой стадии технологии предлагается закреплять волосяной покров в кожевой ткани и после его соответствующей подготовки проводить процесс обезволашивания. Это позволяет снизить значительные потери шерсти в моечно-обезжиривающих процессах, возникающих при трении овчин друг о друга.В предлагаемом способе закрепление волосяного покрова на кожевой ткани рекомендовано...
Способ переработки высококремнистых сульфидных цинковых материалов
Номер патента: 1234449
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Бектурганов, Букетов, Исаков, Оскембекова, Рустембеков, Тлеужанова, Топаев, Шкодин
МПК: C22B 19/24
Метки: высококремнистых, переработки, сульфидных, цинковых
...смолярным отношением СаО : 31.0 = 2:1.Остаточное содержание диоксида кремния в обратном растворе при этом непревышало 0,5 кгм, Полученньп белый 10осадок состоял из смеси гидросцлцкатов и гидроксида кальция. При прока.ливании сырьевой смеси на основе такого осадка получается высокоалцтовыйцементный клинкер марки "500",5Таким образом, по сравнению с существующей технологией щелочная автоклавная обработка хвостов свинцовойФлотации с последующей дофлотлциейобескремненного продукта позволяетснизить содержание кремнезема в товарном цинковом концентрате от 14,5до 1,5 и повысить в нем содержаниецинка от ,35,0 до 53,0 . Флотационный цинковый концентрат не содержащий 25цинка и кремнезема, соответствуетмарке КЦ,П р и м е р 2, Пульпа (с...
Печь для переработки многокомпонентных шихт
Номер патента: 1234714
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Бондарь, Золотко, Коростель, Поляков, Якобсон
МПК: F27B 15/00
Метки: многокомпонентных, переработки, печь, шихт
...шихты, попадая в этот поток, мгновенно прогрева- ются до температуры плавления и пол действием центробежных сил отбрасываются на стенки рабочей камеры 1, гле образуют ца поверхности грацисажной футеровки тонкую пленку расплава, стекаюцую вниз. В стекающую пленку расплава из закрученного газового потока непрерывно поступают частицы шихты, нагретые ло температуры, близкой к температуре плавления, или расплавленные частицы. На днище рабочей камерыобразуется кольцевая ванна расплава, гле происходит его интенсивное перемешивание газовым потоком. Расплав из ванны через скос непрерывной струей движется по правой стенке пережима 5. Из пережима 5 расплав стекает в продольную ванну 6 копильццка 4. В зависимости от вида шихты и объема копил...
Способ переработки материалов, содержащих хлористое олово и свинец
Номер патента: 610396
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Симин, Степанов
МПК: C22B 25/02
Метки: олово, переработки, свинец, содержащих, хлористое
...созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.Способ заключается в следующем.Исходный материал содержащий25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до 550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при 300-350 С и 60-80 С.Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца ,в загрузке, позволяет повысить сте пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и...
Устройство для переработки шлакового расплава
Номер патента: 1235835
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Кодрянская, Крыленко
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, расплава, шлакового
...может либо выбрасываться в атмосферу, либо направляться на последующую обработку. Жидкость по стенкам и днищу башни-скруббера через патрубок 10 стекает в емкость 17, откуда насосом 18 снова подается на орошение газа, а часть жидкости через регулятор 19 поступает на смешивание с водой, подаваемой через патрубок 3 в бункер на обработку шла кового расплава,Диаметр коаксиальной части гаэоподводящдго патрубка 7 принимают в пределах 0,5-0,6 внутреннего диаметра башни-скруббера, что соответст вует размерам "мертвой" зоны башнискруббера, практически не участвующей в процессе тепломассообмена между закрученным потоком газа и распыленной жидкостью. При уменьшении диа- Ю метра коаксиальной части патрубка 7 ниже 0,5 диаметра башни-скруббера...
Способ переработки пирротиновых концентратов
Номер патента: 1235956
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Галкин, Коптева, Михлин
МПК: C22B 3/00
Метки: концентратов, переработки, пирротиновых
...содержащий 707. пирротина, следующего химического состава, Е: Ре - 50,1 Я - 25,5; И 1 - 2,7; Со - 0,11; Сц,95. Продолжительность вьпцелачивания 2 ч, нанеска 30-50 г (см, таблицу)Пульпу наеьпцают сероводородом до начала его выделения из обрабатываемого концентрата (т.е. до окончания индукционного периода).Введение в пульпу сероводорода позволяет быстро снизить окислитель- но-восстановительный .потенциал до значений, при которых скорость реакции неокислительного разложения пирротина велика, и сократить индукционный период с,3 ч до 3-8 мин, а также дает возможность быстро получить парциальное давление выделяющегося сероводорода, достаточное, чтобы сушественно снизить переход в раствор цветных металлов,По окончании индукционного периода...
Способ переработки цинковых кеков
Номер патента: 1235960
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Пинаев
МПК: C22B 19/22
Метки: кеков, переработки, цинковых
...и 158 г/л Н, БОнебольшими порциями заливают в раствор в течение 20 мин. Выщелачивание проводят при плотности раствора 1,65-191 кг/дм и температуре 104-113 С. Через 1,5 ч сливают часть раствора (до объема 0,3 дм). После этого в раствор вновь загру" жают 50 г кека и 0,33 дм горячего отработанного электролита, Слитый раствор подвергают водной обработке, фильтруют для отделения твердых остатков кека. По весу остатка и содержанию в нем цинка и меди определяют извлечение металлов.Результаты выщелачивания в зависимости от плотности и температуры приведены в таблице. Иэ приведенных данных видно, чтовыщелачнвание цинкового кека в раст 03 185 033 1,3 1,85 0,33 2,5 235960 йворе в присутствии сульфатов цинкаи железа позволяет при плотностираствора...
Способ переработки оловянно-свинцовых материалов
Номер патента: 606365
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Алексеева, Гадеев, Дьяков
МПК: C22B 13/02, C22B 25/02
Метки: оловянно-свинцовых, переработки
...кека всмеси с окисью цинка в соотношениицинка к хлору 1,5 - 5 позволяет поддерживать необходимую концентрациюокиси цинка в шлаке и паров цинка ввозгонах.Это, в свою очередь, ведет к тому, что реакции протекают как в период нагревания, расплавления шихты,так и в паровой фазе с последующимслияниям капель металлов олова исвинца, Кроме того, снижение возгонки хлорида олова при плавке кеков сокисью цинка объясняется протеканиемобменной реакции взаимодействия хлора с окисью цинка.Указанное отношение окиси цинкак хлору в шихте является оптимальным.При снижении расхода окиси цинка повышается возгон хлоридов олова исвинца, а при повышенном расходеокиси цинка увеличивается расходвосстановителя.При плавке оловянно-свинцовых кеков в шихту могут...
Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов
Номер патента: 1116733
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Бейлин, Интыкбаев, Копылов, Огнев, Пестунова, Шешуков, Ярыгин
МПК: C22B 13/02
Метки: оловосодержащих, переработки, промпродуктов, свинцовых
...восстанавливают окисленные соединения свинца и олова из промпродуктов: свинца - в металл, а олова - В шлак и еозгоны,Образующаяся в результате реакции закись железа взаимодействует с кремнеземом клинкера и фьюмингового шлака и образует фаялитовый шлак.Плавка оловосодержащих свинцовых промпродуктов в смеси с клинкером и фьюминговым шлаком позволит получить легкоплавкие фаялитовые шлаки. Металлическое железо и углерод, содержащиеся в клинкере, служат восстановителем, позволяя тем самым извлечь свинец в металлическую фазу, а олово- в шлак и возгоны Пример осуществления предложенногоспособа.Ппавка проводилась в электропечипри температуре 1250 С в течение120 мин,В плавках использовались оловосодержащие свинцовые промпродукты следующего...
Устройство для переработки соломы на корм
Номер патента: 1238751
Опубликовано: 23.06.1986
МПК: A23N 17/00
Метки: корм, переработки, соломы
...в шахматном порядке.1238751 Составитель А. СТехред И. ВересТираж 543Государственногоам Изобретенийва, Ж - 35, РауПатент, г. Ужгор кнбневскинКорректор Л,Подписноекомитета СССРн открытийшская наб., д. 4/5од ул Проектная 4 липенко дактор Н. Рогулнчк аз 3320/1ВНИИПИпо д3035, МоФилиал ППП Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для кормопроизводства.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества корма. 5На фиг. 1 изображено устройство для подготовки соломы на корм; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство для переработки соломы на корм включает загрузочную горловину 1, корпус 2 с размещенным в нем валом 3 со шнеком 4, состоящим из участков...
Способ переработки железного купороса на пигментную окись железа и диоксид серы
Номер патента: 1239098
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Андросов, Добровольский, Козлова, Малышев, Митрофанов, Михеев, Сутягин, Тапехин, Шмидт
МПК: C01B 17/50, C01G 49/06, C09C 1/24 ...
Метки: диоксид, железа, железного, купороса, окись, переработки, пигментную, серы
...прокалку, концентрациядиоксида серы возрастает, а затраты энергии и рН падают. Для поддержания концентрации диоксида серы впределах 5-9 об,% необходимо подавать теплоноситель в количестве33-5,7 кг на 1 кг окиси железа.Снижение температуры теплоносителяниже 1100 С (ниже нижнего предела) 5 Оо4нецелесообразно, так как концентрация диоксида серы будет менее 5 об,%,что меньше допустимой величины концентрации БО в отходящих газах, подаваемых на сернокислотное производствов контактные аппараты. Повышениетемпературы теплоносителя выше1500 С (выше верхнего предела) не- тцелесообразно, так как выигрыша в затратах энергии почти нет, а концентрация газов настолько достаточная, что дальнейшее ее повышение более 9 об.7. приводит к тому, что степень...
Агрегат для переработки запесоченных нефтебитуминозных пород
Номер патента: 1240400
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Алтаев, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Ходжаназаров, Черний
МПК: B03B 9/00
Метки: агрегат, запесоченных, нефтебитуминозных, переработки, пород
...породу кир. Раствор предварительно поодогревают до температуры 70-80смесь в барабане имеет т.:Ж = 1:2.После заполнения барабана А прекращается подача раствора и кира, загрузочное приспособление 4 закрываетсяи барабану от привода 5 сообщаетсявращение. Металлические стержни 13при гращении барабана А раздавливаютпороду, освобождают битум, которыйэкстрагируется раствором. Через 10 минбарабан А останавливают и после отстаиванияв течение 2 мин присоединяютподачу сжатого воздуха от трубопровода 10, и трубопровод слива эмульсии 9, открывают загрузочное приспособление 4 барабана Б. По трубопроводу 11 эмульсия перекачивается в барабан Б, куда по ленточному конвейеру 6подается кир в соотношении кир:эмульсия = 1:2, барабан загружается до...
Способ переработки материала в дробилке
Номер патента: 1240447
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Марусов, Осипова, Пархоцик, Субботин
МПК: B02C 1/00, B02C 23/00
Метки: дробилке, переработки
...способа применительно к щековой дробилке с одной подвижной. щекой сложного качания,Способ осуществляют следующим образом.Материал иэмельчается в камере 1 между неподвижной дробящей щекой 2 с отверстиями (перфорацией) 3 и подвижной щекой 4 с приводом известной конструкции в составе эксцентрикового вала 5, шкива-маховика 6, рас- порной плиты 7 и других элементов. Куски материала в камере разрушают - . ся в результате цикличного раэдавливания.при каждом ходе щеки 4 вперед (влево, а при отходе ее вправо они опускаются. Отверстия 3 выполнены 1продолговатыми, а их края 8 предотвращают проскальзывание. кусков особенно мерзлой породы вверх при раз, давливании. При этом отверстия могут постепенно, забиваться. Очистка их осуществляется...
Способ переработки цинковых огарков
Номер патента: 1116735
Опубликовано: 07.07.1986
Автор: Салихов
МПК: C22B 19/22
Метки: огарков, переработки, цинковых
...аппарата кипящего образуются соответственно псевдоожиженный (кипящий) слой мелких, средних и крупных частиц цинкового огарка. Так как в псевдоожиженном состоянии частицы огарка непрерывно омываются свежими порциями кислого растворителя или восходящего раствора, то и частицы руды активно выщелачиваются.Со временем в нижней зоне кипения крупных частиц руды накапливаются пески и с целью исключения нарушения условий псевдоожижения часть раствора крупных фракций цинковой и марганцевой руды выводят из аппарата кипящего слояВыведенный продукт разделяют (например, на конусном классиФикаторе) на крупные Фракции цинковой руды, пески и смесь раствора с пиролюзитом. Затем полученную смесь возвращают обратно в псевдоожиженный слой крупных фракций...
Питающее устройство литьевых машин для переработки реактопластов
Номер патента: 1242389
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Громова, Карпов, Сидорова, Усакин
МПК: B29C 31/02, B29C 45/18, B29C 47/10 ...
Метки: литьевых, машин, переработки, питающее, реактопластов
...которого смонтирован поивод возвратно-поступательного перемещения в виде соленоида 2, снабженного сердечником 3, выполненным из ферромагнитного материала и прикрепленным к штоку 4, выполненному из немагнитного материала. К штоку 4 прикреплен вал 5 ворошителя 6, а на валу 5 смонтированы палец 7 механизма поворота ворошителя 6 и поперечины 8. На конце вала 5 посредством оси 9 установлены с возможностью 1 юворота рыхл ители 10, выполненные со скосами на выступающих концах. На вал 5 надеты пружины 11 и 12, а также втулка 13 с винтовой канавкой для захода пальца 7 и с храповыми зубьями на торце. На вал 5 надета полумуфта 14, жестко соединенная с бункером 1 и выполненная с храповыми зубьями с возможностью зацепления с храповыми зубьями...
Способ переработки шеелитовых концентратов
Номер патента: 1242534
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Богачева, Исматов, Нурузова, Пирматов
МПК: C22B 34/36
Метки: концентратов, переработки, шеелитовых
...концентрация кремнияв растворе составляет 0,52 г/л, чтосоответствует степени обескремнивания 52,72%. Степень соосаждения вольфрама с кремниевым кеком составляет0,26%. Частично .обескремненный раствор подвергают нейтрализации для удаления остаточного содержания кремния.При этом объем образующегося возвратного кека и потери вольфрама снижаютсяв 2-3 раза.В табл, 1 приведено изменение концентрации кремния и вольфрама в растворе в зависимости от времени выдержки при 40 С,о Максимальная степень осаждения кремния (53-54%) достигается при 10- 14-часовой выдержке раствора вольфрамата натрия. Увеличение времени выдержки не снижает остаточную концентрацию кремния, но увеличивает потеривольфрама с осадком.В табл, 2 приведено изменение концентрации...
Машина для мойки и очистки картофеля и переработки отходов
Номер патента: 1243688
Опубликовано: 15.07.1986
Автор: Белов
МПК: A23N 12/02
Метки: картофеля, мойки, отходов, переработки
...тросом20, а с корпусом 1 - возвратной пружиной 21, Для сбора мезги и промывки ее предусмотрены сита 22, Отстойник крахмала 8 снабжен слинными крапами 23 е Машина работает следующим образом.При мойке клубней рычаг 13 находится н крайне верхнем положении, при этом погруэо-разгрузочное окно 14 диска 12 совмещается с окном 10 крьпп - ки 8 и загрузочным бункером 11, трос 20 расслабляется, сливная воронка 19 удерживается пружиной 21 над воронкой трубопровода 5 для сброса загрязненной воды, а волнообразный очищающий элемент 15 находится в крайнем верхнем положении, Загруженные в бункер 1 1 клубни подаются внутрь моечно-очищающего органа 3 и, скатываясь по его конусной стенке, прижимаются под действием своего веса к гладкой поверхности...
Способ переработки некондиционных охристых оловосодержащих флотоконцентратов, содержащих свинец и серебро
Номер патента: 1244198
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Ильин, Перминова, Петров, Рубцов, Рубцова
МПК: C22B 13/04, C22B 3/00
Метки: некондиционных, оловосодержащих, охристых, переработки, свинец, серебро, содержащих, флотоконцентратов
...ОПосле осаждения свинца и серебражженой известью были получены кеки ссодержанием свинца 677 и содержаниемсеребра 460 г/т,П р и м е р 2. Сульфатиэации по45способу, описанному в примере 1, подвергался тот же некондиционный флотоконцентрат. Температура сульфатизации составляла 150 С. После двухста 50дийного вьпцелачивания был полученоловосодержащий промпродукт, с содержанием олова 2,677, свинца 2,537,железа 7,47, мышьяка 05%,После обработки соленого растворав 2 стадии нып(елачинания измельченной жженой известью был полученсвинцовый концентрат с содержаниемсвинца 693% и содержанием серебра468 г/тВ табл. приведены сравнительныеданные по переработке некондиционного флотоконцентрата по способу-прототипу, а также по предлагаемому при100,...
Способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов
Номер патента: 1244200
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Жуковская, Кадзаев, Колодочкин, Серебренникова
МПК: C22B 1/10, C22B 13/02
Метки: переработки, свинецсодержащих, сульфидных
...штейна). Штейн, содержащий, %; свинец 22; медь 2,5; железо 25; сера 21, иэмельчати до крупности Ъ мм и загружали со скоростью 250 кг/ч в печь кипящего слоя. Обжиг проводили при 870 и 910 С при расходе воздуха 400 и 450 м /ч, что соответствует 3500- 4000 нм/м площади пода, избыток воздуха 2,5 и 3,5.Полученный огарок содержал 3,5% серы. Содержание ЯО в газах состав,ляло 7%. Степень десульфуризации сосТаблица.1 Избыток воздуха 3,5 4,0 Содержание серыв продукте обжига% 9,3 б 28 7 у 2 5,5 5,4 12442004тавляла 82,3 и 85,3%, вынос пыли 5%от загрузки.При выгрузке огарка с пода печкчерез 30 мин и 1 ч от начапа загрузкиштейна или концентрата гранулометрический состав его стабилизировался.В табл. 1 показана зависимостьстепени десульфуриэации от...