Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки отработанного электролита производства перманганата калия
Номер патента: 739043
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Агладзе, Петриашвили, Чепурин
МПК: C05D 1/02
Метки: калия, отработанного, переработки, перманганата, производства, электролита
...донейтралиэуют57 в н азотной кислотой до рН 7 ифильтрацией отделяют двуокись кремния (около 8 г) .Фильтрат упаринаюг до выпадениякристаллов калиевой селитры, которыеОтделяют и высушивают при 955 С, Полученная калиевая селитра (1600 г)соот вет ст вует ГОСТ 19 43-49 на продукт второго сорта.Положительный эфФект изобретениясостОит В получении из фактическибросовых продуктов калиевой селитры,двуокиси марганца и марганцевого 355концентюата, а также в исключениирасхОдовр сВяэанных с ВыВО 3 Ом От"Вальных шламов с территории предприятия,Технико-экономическая эффективность заключается н более рациональной утилизации отработанного электролита и отвальных шламон проиэводства перманганата калия,1. Способ переработки отработанного электролита...
Способ переработки сернистого мазута
Номер патента: 740809
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Брускин, Власенко, Вытнов, Зельдин, Кондратьев, Лялин, Макаревич, Титов
МПК: C10G 7/00
Метки: мазута, переработки, сернистого
...нефтепродукты иводяной конденсат.Несконденсировавшиеся пары и газыиэ емкости 4 по линии 5 подают в контактный аппарат 6, где ее обрабатывают30-ньиве раствором щелочи (НаОН), подаваемым по линии 7 в количестве 35380 кг/ч (250 кг/ч свободной щелочи).Позицией 8 обозначена пароэжекторнаявакуумная система. Аппарат 6 можетбытьвыполнен в виде полочного барометрического конденсатора. При этом 20образуется раствор гидросульфида натрия, содержащий 270-280 кг/ч сухогогидросульфида и 800-1000 кг/ч воды,В раствор также попадают легкие угле"водороды в количестве 10-15 кг/ч, рСмесь раствора гидросульфида и легких углеводородов подают в емкость9, откуда насосом 10 направляют ввыпарной аппарат 11. После выпаркираствор гидросульфидов выводят полинии...
Способ переработки нефтяного сырья
Номер патента: 740810
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Арсланов, Гареев, Китанова, Мунирова, Теляшев
МПК: C10G 7/00
Метки: нефтяного, переработки, сырья
...но.Нефть, нагретую в теплообменниках до температуры 192 С, вводят в колонну 1 по линии 2 в виде парожидкостной смеси (доля отгона составляет 8 мас,). 5 В низ колонны 1 подводят тепло (горячая струя) по линии 3, Остаток колонны - частично отбензиненную нефть в количестве 93 мас.% (85 - КК) выводят по линии 4. Паровой поток колонны 1 (фракция НК-, 85 С) в количестве 20,5 мас.% выводят по линии 5 и после конденсации в конденсаторе-холодильнике 6 через емкость 7 насосом 8 подают в колонну 9 по линии 10, предвари тельно нагревая в теплообменнике 11 до 94 С за счет выводимого по линии 12 остатка - стабильного бензина (фракция НКС) в количестве 19,5 мас.ЪВ низ колонны 9 подводят 20 тепло (рибойлером) по линии 13. Газовые компоненты (сжиженный...
Способ переработки нефтяного сырья
Номер патента: 740812
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Асхабова, Леонтьев, Лунин, Романовский, Хаджиев
МПК: C10G 13/02
Метки: нефтяного, переработки, сырья
...1 Н состава, вес.: Ег 48, 1 Ч 1 50, Н 2. Через гидрид пропускают водород со скоростью 0,9 л/ч, а на цеолит ИаУ черезкапилляр подают Н - пентан в токе, водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура реакции 350 С, давление водороода - атмосферное, соот ноше ние водород: углеводород 2 0: 1. Степе нь гидрокрекинга Н -пентана в метан составляет 68, Селективность 100.П р и м е р 2, В реактор помещают 0,7 г цеолита Иау, затем сверху 35насыпают 0,1 г гидрида ЕгИФН. Черезгидрид со скоростью 0,9 л/ч подаютводород, а церез цеолит в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч - толуол.Температура реакции 350 С, давление 4 Оводорода - атмосферное, Соотношениеводород:углеводород 40;1. Степеньконверсии толуола в метан составляет100.П р и м е р 3. В реактор...
Способ переработки медно-цинковых концентратов
Номер патента: 740850
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Айгинина, Пилат, Рубцова
МПК: C22B 15/00
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки
...Би 1 псовые минералы в основном представлены сфалеритом, железные - пиритом, Минералы меди распределены следующим образом: 2,2% халькопирит, 4,3% сумма борнита, хадькозина%и ковеплина.Выщедачивание концентрата проводятпри следующих условиях: навеска 15 г;Са 0 3 т", Ж:Т = 40,1; С 1,( 10,2%; время выщелачивания 2 ч. Расход аммиа3 7408 ка (40%) варьируют от 0,2 по 3,2 г на навеску.Результаты опытов представлены в таблице, в которой показано влияние расхода аммиака на цианидное выщелачивание медных и цинковых минералов.Иэ представленных данных следует, что без аммиака или при небольшом его расходе (13 кг/т наблюдается интенсивное выщелачивание цинковых минералов. При значительном расходе (свыше 100 кг/т) аммиак ингибирует растворение всех...
Циклонная печь для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья
Номер патента: 744209
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Золотко, Поляков, Розенгарт, Третьяков, Якобсон
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкоизмельченного, минерального, переработки, печь, сырья, термохимической, циклонная
...конструкция дутьевого патрубка циклонной печи позволяет уменьшить зону струйного движения азового потока в верхней части циклонной камеры и расширить фронт распределения тангенциальной составляющей скорости газового потока в пристенной области, и тем самым увеличить полезный объем рабочей камеры.На фиг. 1 показан узел ввода топливо- воздушной смеси в аксонометриина фиг. 2 - циклонная печь в разрезе по вертикальной плоскости; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - форма выходных сопел дутьево о патрубка. Печь содержит вертикальную сопряженную цилиндрическую двухсекционную камеру 1, присоединенную к цилиндрическому сборнику 2 расплава при помощи пережима 3 щелевидной формы. Двухкамерная циклонная печь снабжена в верхней части...
Устройство для переработки шлаков
Номер патента: 747834
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Бригадиров, Бурмистров, Либман, Лившиц, Лидерман, Михайлин, Шувалов
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, шлаков
...оборотного водоснабжения, включающую узел охлаждейия в виде резервуара 2, к которому подведен подпиточный трубопровод 3, и от которого через насос 4 к барабану 1 подведентрубопровод 5 водовод б обратногостока горячей воды, соединенный с резервуаром 2, узел 7 приготовления известково-щелочной сусцензии, подсоединенный с .помощью водозаборного трубонровода с насосом 8 к водоводу 640" "обратного стока горячей воды и с помощью сливного трубопровода с насосом9 к трубопроводу 5. В приводимом при"мере в резервуар 2 через трубопроъод3 подпитьЬается холодная вода. 45Устройство работает следувщим образом.Облак из шлаковых ковшей сливаетсяна вращающийся барабан 1. В струюшлака из резервуара-охладителя 2 насосом 4 по трубопроводу 5 подаетсяпод...
Способ переработки нефти
Номер патента: 747877
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Александров, Мельников, Одинцов, Хаджиев
МПК: C10G 7/00
Метки: нефти, переработки
...85 - 96%). Всю тяжелую флегму (ц,к. 195 - 2 УС, до 350 С с выкипает50 25 - 3) с нижней тарелки 10 укрелляющей части атмосферной колонны 2 выводят по линии 1 при температуре 310 - 320 С, дроссепйруют и,подают в отпарную колонну 12, в которой поддерживают остаточное давление 250-350 мм рт.ст., температуру 250 - 285 С. 4дают пары керосина (ц,к. 180 - 200 С. к.к, 290 -310 С).Последние являются инертными компонентамч, способствующими одновременно с ваку.умом испарению паров тяжелого газойля изтяжелой флегмы. Наличие вакуума в отпарнойколонне2 обеспечивает условия перегревапаров керосина, что усиливает эффект паровкеросина в качестве инертного компонентадля отпарки. Остаточное давление в отпарнойколонне 12 снижа 1 от конденсацией...
Шихта для переработки комплексных железосодержащих руд и материалов
Номер патента: 747903
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Воробьев, Галимов, Окунев, Щитов
МПК: C22B 1/00
Метки: железосодержащих, комплексных, переработки, руд, шихта
...чему может быть достигнутоповышение скорости и степени восстановления окислов железа, никеляи др. Вместе с тем, окись кальцияиее соединения могут выполнять дополнительно роль связующего в процессеокомкования шихты.В качестве комплексных железосодержащих руд и материалов для переработки путем восстановления могутбыть использованы железо-никелевые, 45железо-хромо-никелевые и железоцинковые руды и другие материалы. Шихта может быть переработана в обычном (насыпном) и в окомкованном виде в шахтных печах, а также в трубчатых вращающихся печах и т.д.П р и м е р ы. В опытах использовали следующие материалы ",составы в вес.Ъ): железо-никелевую руду ,1,10 М 1 29,4 ГеО, 21,3 Гевар 7,3 АРО; 45,9 510 , 9,1 М 90); техническую окись кальция (96...
Способ переработки алюмосиликатных материалов, содержащих примеси соединений титана, железа, калия на глинозем
Номер патента: 747412
Опубликовано: 23.07.1980
МПК: C01F 7/26
Метки: алюмосиликатных, глинозем, железа, калия, переработки, примеси, содержащих, соединений, титана
...до,цостижения концентрации серной кислоты 333 затем проноцят охлаждение до 80-40 С. В осадок выделяется кислый сульфат алюминия, имеющий формулуАГ (504 ), 05 Н 50, 11, Н О,который отделяют от маточного раствора, промывают серусадержащим рециркулятом и получают 8680 кг кислогосульфата алюминия содержащего,кг:Ге 0 9; Т07, Ие Б 04 менее 1.,Полученныи кислый сульфат алюминия подвергают обработке концентрированным раствором соляной кислоты с добавкой 1640 кг хлористоговодорода при 52"С, При этом в осадоквыделяется гексагидрат хлорида алюминия формулы Аг,С 1;6 НО, который от -деляют от раствора, содержащего,вес.Ъ: АР 0 05; ГеО, 007; Т)О0,05; МН 0,05; Н 25040 бщ 387НС 0 13,7 и имеющего нес 12580 кг,Раствор подвергают нагреву длярегенерации...
Способ переработки высококипящих остатков производства диметилтерефталата
Номер патента: 747417
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Андзэй, Гэновэфа, Зофя, Хэнрык
МПК: C07C 69/82
Метки: высококипящих, диметилтерефталата, остатков, переработки, производства
...этерифн -кацки метанол получают н автоклае/./Кос(-,ю 3 гП.ры непрореагкрозавшего метаноу, а. 5 и /а Од у к " 0 В р е а к 1 и и / в ь в Од и мы е.;з реактора,. конденсируются в воз уаном холодильнике к отбираются51 Р 11 рер 1 Р,н;.;:, / 10- обом в тек 5(Як 11 иприемник 00 окончании процесса,продо.жающегося 3 1, содержимое при -РМ 1 и/.(. .Орегон /1 ат и пОлУ.дют /О / 8 Г -1 г,/хо 0 остатка/ называемого з даль -нейшем фра:(ц 18 Й /з соцержащеГО, Г:3 1м(т иОн 010 э;, кра и толу ил он ОЙккслоты, О, б метил овогс з,5 кра Г, - формилбензокной ккслогь. и 14,2 дкмети ь лоного эфира ерефталевой кислоты.,Паз/185 Не н реакторе доводят доа т М 08 Р 1-1 0 г 0 а 3 а Т 8 М С 0Е Р а И М 0 8 8 Г Ог/опв/р ТК" гп; бох "1 Вахуу/ - ;ПврЕ 1 ОН -1(Р, В...
Способ переработки пирротиновых материалов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 749924
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Воронов, Горячкин, Корсунский, Красноносов, Шахов
МПК: C22B 3/00
Метки: металлы, переработки, пирротиновых, содержащих, цветные
...вести процесс при рециркуляции сбрасываемой из автоклава газовой смеси и (или) в режиме противотока пуль пы и окисляющего газа, в результате чего достигается контакт богатой сульфидамипульпы с обедненным по содержанию кислорода газом. При ведении непрерывного выщелачивания в цепи последовательно соединенных реакционных объемов (автоклав или их камер) под давлением сжатого воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, для удобства регулирования температурьг процесса, а также количества сульфидов, окисляемых в каждой из зон, выгодно применить подачу окислителя, распределенную в два или более имеющихся реакционных объемов. Приведенные ниже примеры иллюстрируют возможности настоящего способа.П р и м е р 1. 7 кг пирротинового концентрата...
Способ переработки окисленных никелевых руд
Номер патента: 749925
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Майоров, Осипова, Титова, Уманская, Яковлева
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд
...соскоростью" 2 грвд/мин и затем выдержкаопри 950 С в течение 30 мин и медленноеохлаждение. Огарок подвергают флотационному обогащению. Применение щелока вкачестве активирующей добавки позволилопо сравнению с известным способом повысить качество никелевого концентратав 1,25 раза при повышении извлеченияникеля на 6,9% и кобальта на 19,9%.Таким образом, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являотся: повышение качества никелевого концентрата эа счет улучшенияселекции никеля от железа без сниженияизвлечения никеля и при минимальных дополнительных затратах; для трудновскры 7499 в концентрат на 6,9% никеля и на 19,9% кобальта.Основная положитепьная роль добавки в шихту 0,1-1,5% от веса руды тонкого металлического...
Установка переработки навоза
Номер патента: 751345
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Афанасьев, Горин, Нитовщикова, Пряхин, Сабашвили, Селиванов, Сечкин, Смирнов, Судаченко, Шуть
МПК: A01C 3/00
Метки: навоза, переработки
...80 - 83% сходит с сит вбро рохота 3 и Г 10 Гадс 1 ет в пресс-фильтр 4.Пресс-фильтр 4 состоит из перфорирован 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ИОГО бар 101 а с 0 Всрс 15 м дисметром 2 мм расОложс 11 К)ГО всм 1)1 ВОД 0 О Н 1 нск с змсня 01 мс 51 ш 51 Ом. 11 рессфль 1 р прсднзигИсн д,51 умешснпя СО- дсржаня влаги в твердой фракции путем сс мсхани "1 сскОГО снгкения.1 вердая фракция навоза подается в загрузочную горловину пресс-фильтра 4, перемещаясь с помощью шнека, отжмается, в результате чего жидкая фракция просачивается через перфорацию барабана. Влажность получаемой твердой фракции можно регулировать путем поджатия коруса, регулирующего выходное отверстие для твердой фракции с по)1 ощью гидросстсмы. После пресс-фильтра твердая...
Способ переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах
Номер патента: 752565
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Амарян, Бакуров, Васильев, Земляков, Коверов
МПК: H01M 10/54
Метки: аккумуляторов, корпусах, переработки, полиамидных
...корпусов пластины промывают в ванне 2 и отправляют на естественную сушку и затем на плавку.Раствор полиамида в глицерине из ванны 1 поступает в реактор 3, где его охлаждают до 50 - 80 С, после чего охлаждают порошкообразный полиамид путем добавления 3 - 8 кратного количества воды. Полученная суспензия поступает в центрифугу 4 5 с механической выгрузкой осадка. Влажный осадок по пневматической трубе 5 подают в распылительную сушилку 6, высушенный порошок из бункера 7 собирают в мешки по 20 - 30 кг и отцравляют потреби телю. Водный раствор глицерина и промывные воды собирают в приемник 8, затем глицерин регенерируют методом возгонки в аппарате 9 при 100 С. Низкокипящий компонент - вода испаряется; ее кон денсируют и подают на...
Устройство для переработки пластических материалов
Номер патента: 753460
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Долгонос, Зотов, Канцер, Надутый, Степанюк
МПК: B02C 7/12
Метки: переработки, пластических
...имеет и рабочая часть распределительного вала 10. Один из валов 5 рабочих органов установлен с возможностью осевого перемещения с помощью рукоятки 16 и нинтовой или червячной пары (не показана) .Устройство для переработки пластичных материалов работает следующим образом. Включают цепь питания термоэлемента 7 и нагревают рабочие органы 3 до 250-350 С ( в зависимости от свойстнаперерабатываемого сырья), затем с помощью рукоятки 1 б нагретые р: бочие органы сближают до соприкосновения или требуемого технологического зазора и включают двигатель привода 2, Рабочие органы начинают вращаться навстречу друг другу, Одновременно начинает вращаться распределительный вал 10 приемной горловины 9. Частицы перерабатынаемого сырья, увлекаемые...
Червячная машина для переработки резиновых смесей
Номер патента: 753667
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Богданов, Говша, Неплюев, Пономарев
МПК: B29F 3/00
Метки: переработки, резиновых, смесей, червячная
...друг друга. Изменениеплоша 3 7 5 " дей поперечного сечения каналовдостигается эа счет изменения их глубины. У канада 7 глубина уменьшается в сторону прзфилирующей головки 3 от максимальной величины Н. в начале нарезки до минимальной величины и в конце нарезки, равнойнапример, половине величины Н 7. У канала Ц,наоборот глубина увеличивается в сторону профидирующей головки от величиныИ. до величины Н 8 " Н 710Величина изменения плошадей поперечного сечения винтовых каналов устанавливается при конструировании червяка исходя иэ конкретного назначения машины и свойств резиновой смеси. Площади по перечных сечений, т. е. объемы винтовых каналов, могут изменяться от ноля до максимума и, соответственно от максимума до ноляЧервячная машина...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 753668
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Бондаренко, Жук, Кочеров, Спорягин, Цицанкина, Язловицкий
МПК: B29F 3/012
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...вращения 5 и смесительным элементом в виде плоскогодиска 6, смонтированного с возможностьювращения от привода 7 эксцентрично осиэкструзионного отверстия 3, По периметру диска 6 выполнены наклонные зубья8, Рабочий диск 4 с корпусом 1 образует транспортирующий зазор 9 и ппастицирующий зазор 10. Диаметр плоскогодиска 6 превышает сумму радиусом рабочего диска 4 и экструзионного отверст- З 5стия 3 на величину транспортирующегозазора 9,Работа экструдера заключается в следукицем,Исходный материал вместе с наполнителями или раздельно через загрузочноеотверстие 2 в корпусе 1 поступает втранспортирующий зазор 9, где разогревается, расплавляется и перемещается рабочим диском 4 и зубьями 8 диска 6 в, 45пластицирующий зазор 1 О. В зазоре 10под...
Установка для переработки жидкого доменного шлака
Номер патента: 753809
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Григорьев, Левитин, Нетребко, Ольгинский, Павлова, Поладко, Фельдшон, Харченко, Щербаков, Юровский
МПК: C04B 5/00
Метки: доменного, жидкого, переработки, шлака
...приема пористого щебня срасположенными под ним питателем 20 и конвейером 21, Под конвейером 21 размещен сортировочный комплекс 22 для разделения нафракции полученного пористого щебня,Под подъемным колесом 12 установлен бункер3523 для приема гранулированного шлака, который через патрубок 24 и насос 25 связан сотстойником 26, Над отстойником 26 установ.лен грейферный кран 27 для выгрузки гранули 40рованного шлака. Установка герметизированаксжухом 28, в котором установлена труба 29,Установка работает следующим образом.Из доменной печи шлаковый расплав по шлако.вому желобу (на чертеже не показан) поступаетв воронку 1, где происходит гашение скорости потока шлакового расплава о поперечную перегородку 6, установленную в воронке 1. Попе.речная...
Способ переработки отходов легированных сталей и сплавов
Номер патента: 753918
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов
МПК: C22B 7/00
Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей
...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...
Способ переработки металлургического шлака
Номер патента: 753919
Опубликовано: 07.08.1980
МПК: C22B 7/00
Метки: металлургического, переработки, шлака
...по отношению к алюминию газов в промышленном масштабе потребует дополнительных затрат на обеспечение безопасности, па их цожигаиие и уцаиение продуктов сгорания. Кроме того, все восстановительные газы (кроме воцороцп) и 5 10 15 20 25 30 ,5 40 45 50 55 продукты их сгорания обладают повышей=ной токсичностью.Сравнительные испытания показывают,что на выход годного при продувке весьма незначительно влияет состав газов.Использование аргона и азота технической чистоты (цо 1% кислорода) показывает увеличение вькода на 0,2-0,8%в сравнении с воздухом без побочных явлений - возгорания и образования нитридов алюминия.Иэ соображений экономичности наДАЗе продувка шлака в промышленном масштабе будет производиться азотом технической чистоты или...
Способ переработки медного электролита электролизом
Номер патента: 753927
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Ахметова, Байкенов, Букетов, Жарменов
МПК: C25C 1/12
Метки: медного, переработки, электролизом, электролита
...камеру 6 электролизера, И,камере 6 происходит электропереносионов меди и никеля в камеру 7 и сульфат-ионов в камеру 8 , Содержание суммы металлов в электролите после этого 25передела составляет 1-2 г/л, кислотность10-20 г/л (сточные воды на очистку). В камеру 3 подается вода; вследствие перехода из камеры 2 сульфат-ио 30 При этом выход меди на катоде состаил 917 о, суммарный выход сульфат-ионо 274нов и из камеры 4 ионов меди и никеля образуется сульфатиый раствор меди и никеля, который идет в камеру 7 электролизера,где происходит дальнейшее обо гашение сульфатами цветных металлов, откуля раствор идет на экстракционное разделение с получением медного и никелевого купоросов, В камеру 5 подается вода, образуюшаяся серная кислота поступает в...
Привод двухчервячного пресса для переработки пластмасс
Номер патента: 763129
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Войтушенко, Майземберг
МПК: B29F 3/01
Метки: двухчервячного, переработки, пластмасс, пресса, привод
...тем,что каждая пара соседних шестеренвыполнена с противоположным направлением зубьев, а механизм распределе ния нагрузки выполнен в виде тарельчатых пружин, установленных междуторцами каждой пары соседних шестерен внутри шлицевых муфт.При этом механизм распределения 30 нагрузки между шестернями снабжен763129 О компенсаторами осевых смещений, установленными между торцами каждой, кроме одной, пары соседних шестерен и выполненными в виде вт,лок со шлицевой нарезкой по наружной поверхности, взаимодействующей с нарезкой шлицевой муфты, и резьбой по внутренней поверхности, взаимодействующей с резьбовым концом, выполненным на одной из шестерен данной пары.На фиг. 1 изображен общий вид привода; на Фиг. 2 - соединение шестерен входного вала;...
Способ переработки фосфогипса
Номер патента: 763256
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алексеев, Владимиров, Калужский, Лазарев, Насыров, Самойлова, Сизяков, Стешенко, Федорин, Шморгуненко
МПК: C01B 17/50
Метки: переработки, фосфогипса
...получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом. При термической обработке смеси в течениео двух часов при температуре 750 С степень разложения фосфогипса достигала 78-83 и концентрация сернистого газа равнялась 15-30 50. При разложении фосфогипса по известному способу с содержанием в смеси 62,9 сульфата натрия степень разложения не превышала 18,9.П р и м е р . Фосфогипс в количестве 1150 кг смешивают с 233 кг оборотных содосульфатных солей и по;763256 Формула изобретения Составитель В,КолгановРедактор Г.Волкова Техред Н. Барадулина Корректор ,В,Синицкая Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6566/6 филиал...
Способ переработки природного кальцийфосфата
Номер патента: 763304
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Абрамов, Голдинов, Новоселов, Шишканов
МПК: C05B 11/06
Метки: кальцийфосфата, переработки, природного
...содержащего 39,5 пятиокиси Фосфора (эдесь и далее проценты весовые) и 2,2763304 Условия разлоиения аппатита Взято на опыт Условия обработкисгущенной суспенэи Получено ВыиодРа Озв растфвор,оти. 9 Стронцийсодерааянй осадок 541-ная азотная кислота на стадию обработки сгущен ной суспензия,г дппае титна стадиюразлоиення,г Раствор Темпера- родолтура,ес витальность, мин Продолиительностьмнн,Температура,ф С честно г коли- соде честно, иание г Раб вес.%содер какие Зг,вес.% 1 350 770 2 350 770 3 350 770 4 350 650 5 350 640 10 50 10 35 5 60 10 50 10 50 50 35 50 50 30 10 10 5 10 20 1092 12,5 1090 12,6 1095 12,4920 145 1165 11,8 26,1 19,5 25 г 220 г 1 26,2 19,1 26,3 16,3 22,6 22 гэ 99,1 99,2 913 96,1 99,4 формула изобретения Составитель Н....
Способ переработки отработанного магниевого электролита
Номер патента: 763307
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Походенко, Хархалис, Яворский
МПК: C05D 1/00
Метки: магниевого, отработанного, переработки, электролита
...40,64; МЯСН 2 РО, 2,87; МаНРО 4 0,55 или н пересчете на питательные элементы М 4,95, РО 56,3, КО 19,34, М 90 0,53. Степень йзвлечения калия составляет 0,7, фосфат-иона 0,93. Из маточного раствора регенерируют ацетон методом дистилляции, (на 995), а оставшийся раствор упаринают досуха. При этом получают побочный продукт, являющийся хлорсодержащим удобрением в количестве 103,25 г состава, масс.Ъ: МН 4 С Р 47,26, МаСХ 18 8; М 9 С Й 5 19, КСЙ 6,99, КНРО 4 21,46 или в пересчете на питательные элементы М 12,38; Р 0 11,2; К 20 11,84; М 90 2 кбЗ.Степень извлечения калия 0,3 ФосФат-иона 07.П р и м е р 2. 100 г отработанного магниевого электролита, измель" ченного до фракции 5 мм, содержащего,масс.Ъ: КС 1 68,4 МдС 7,14; МаСР 20,4; НО 4,06...
Способ переработки тяжелого остатка процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола в стирол
Номер патента: 763314
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Кочаров, Мирианашвили, Саламов, Серебряков
МПК: C07C 15/10
Метки: гидроперекисью, остатка, переработки, пропилена, процесса, стирол, тяжелого, эпоксидирования, этилбензола
...гидроперекисью этилбензола в стирол.Это достигается тем, что исходное сырье подвергают термической обработке при 170-220 С и остаточном давлении 20-100 мм рт,ст, с получением дистиллятной Фракции и выделением из нее стирола.П р и м е р 1. 124 г тяжелого,остатка эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбенэола нагревают до 175 С в кубе ректификационной колонны при остаточном давлении 60 мм рт.ст.Получают 93,0 г дистиллятной фракции, содержащей, масс.Фг стирол 58,1, этилбензол 2,9, воду 10,5 и остаточную фракцию.Выход стиропа 43,5 масс,В на взятый продукт.П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 в различных режимных условиях,Результаты опытов приведены в таблице.763314 Выходстиролана взятый продукт,масс.Ъ Остаточное...
Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе
Номер патента: 763449
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бродин, Гудымов, Конакотин, Семенов
МПК: C10G 9/34
Метки: аппарат, жидком, переработки, сырья, теплоносителе, углеводородного
...нагревательную 8 зоны, На- .ружная стенка 9 корпуса в нагревательной зоне выполнена с наклономвнутрь аппарата. Под вертикальнойперегородкой 6 с зазором к ней, к на-клонной стенке 9 и к днищу корпуса 1,вплотную к фурмам 4 размещена нижняянаклонная перегородка 10, котораязак анчив ается на уровне з алив а теплоносителя в аппарат, причем нижняяперегородка 10 составляет угол с наклонной стенкой 9. Снаружи корпуса 1,со стороны наклонной стенки 9, вышеуровня патрубка 5 для слива теплоносителя расположена топка 11 (одна или несколько) с патрубком 12 для подводатопливо-воздушной смеси. Циклоннаятопка трубопроводом 13 соединена снижней частью нагревательной зоны 8,причем входы трубопроводов 13 расположены под наклонной стенкой 9, Всестенки...
Способ переработки сшивающегося полиэтилена
Номер патента: 764604
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: B29F 3/04
Метки: переработки, полиэтилена, сшивающегося
...канал. Фильера 13также снабжена кольцевыми нагревательными средствами, напрймер состоя-.щими иэ наружных электрических сопротивлений 17.Станина 1 служит опорой снаружифильере 4, двум цилиндрическим прдьемникам 18, 19, содержащим поршни20, 21, управляющиеся вертикальнымистержнями 22, 23, на которых закреплена горизонтальная плита 24 посредством болтов 25, 26. Указанная пли: та 24 смонтирована скользяще на связях 6 и имеет в своем центре отверстие 27, вокруг которого она вертикально удлиняется цилиндром 28, впоследнем размещен поршень, выступающий из этой плиты 24 и направленныйк станине 1. Поршень 28 содержит всвоем основании на плите 24 охлаждающие средства 29, такие как средства с цикулнрующей водой....
Линия для переработки чайного листа
Номер патента: 764640
Опубликовано: 23.09.1980
МПК: A23F 3/00
Метки: линия, листа, переработки, чайного
...такжерезальными машинами 18 и 19, установленными после каждой сортировочноймашины. Подача чайного листа на сушку с сортировочных машин 6 и 8 и питателей 12-14 осуществляется транспортерами 20-22.Линия работает следующим образом.Из завялочного отделения чайный 1лист поступает в бункер-дозатор 1,после наполнения которого до определенного веса срабатывает взвешивающиймеханизм 4, открываются откидные дверцы 3 бункера 1 и чайная масса посту Опает в роллер 5. Лист попадает на столроллера 5 и скручивается с заданнымрежимом и продолжительностью. Струк тура клеток ткани нарушается и начинается процесс ферментации. По истечении заданного времени дверца роллера 5 автоматически открывается и частично скрученная масса попадает в пи-татель 12, где при...