Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1617893

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бабаев, Горшков, Кузнецов, Михайлова, Нефедов, Павлов, Харитонов

МПК: B01D 3/34, C07C 255/03

Метки: вод, образующихся, переработки, промывных, ректификации, углеводородов, экстрактивной

Способ переработки промывных вод, образующихся при экстрактивной ректификации углеводородов с использованием ацетонитрила в качестве экстрактивного агента, путем перегонки исходной воды в присутствии ингибирующего состава, содержащего силикат щелочного металла и триэтаноламин, в ректификационной колонне с отбором обводненного ацетонитрила с верха колонны и воды с примесями азотсодержащих органических соединений из куба колонны, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости коррозии материала колонны и уменьшения степени гидролиза ацетонитрила, используют ингибирующий состав, в который дополнительно вводят нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.д.:Триэтаноламин -...

Номер патента: 1324309

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Гущин, Кеслер, Ларин, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: вторичного, переработки, свинцового, сырья

Способ переработки вторичного свинцового сырья, например аккумуляторного лома, включающий его дробление и плавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения прямого извлечения свинца в металл, перед плавкой лом прокаливают в две стадии при 200 - 280oC и 330 - 700oC соответственно.

Номер патента: 1096951

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Козьмин, Струнников

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, свинцовых, серу, содержащих, элементарную

1. Способ переработки свинцовых окисленных материалов, содержащих элементарную серу, включающий карбонизацию исходных материалов раствором, содержащим карбонат щелочного металла, с последующим выщелачиванием свинца азотнокислым раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, исходное сырье перед карбонизацией обрабатывают органическим растворителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют 1,1,2,2-тетрахлорэтилен.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходного сырья 1,1,2,2-тетрахлорэтиленом ведут при 80 - 100oC с последующим охлаждением органического раствора до комнатной...

Номер патента: 1624923

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Лапташ, Мельниченко, Эпов

МПК: C01B 33/12, C01F 11/22, C01G 41/00 ...

Метки: вольфрамсодержащего, переработки, сырья

1. Способ переработки вольфрамсодержащего сырья, включающий его спекание с бифторидом аммония с последующим выделением оксофторвольфрамата аммония, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выделения побочных товарных продуктов и снижения расхода бифторида аммония, спекание ведут при температуре 150 - 190oC и массовом отношении сырья к бифториду аммония, равном 1,0 : 1,0 - 2,5, полученный спек выщелачивают водой, раствор выщелачивания упаривают до сухого остатка, содержащего оксофторвольфрамат аммония, который разлагают при 400 - 500oC до оксифторида вольфрама с одновременной конденсацией из газовой фазы кремнефторида и фторид-бифторида амммония при...

Номер патента: 1573911

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Ведякин, Вольф, Епифанцева, Иванов, Нарбутас, Симонов, Тутлис, Чернобережский, Языков

МПК: D21C 11/04

Метки: вод, осадков, переработки, производства, сточных, целлюлозно-бумажного

1. Способ переработки осадков сточных вод целлюлозно-бумажного производства, включающий механическое обезвоживание осадка, термообработку концентрата в псевдоожиженном слое катализатора с образованием карбонизированного продукта и промывку его, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционно-коагуляционных свойств продукта переработки и снижения загрязнения окружающей среды, механическое обезвоживание осадка проводят до содержания сухих веществ 20 - 25%, термообработку концентрата проводят в псевдоожиженном слое алюмомагнийхромового катализатора, организованного решетчатой насадкой, а на выходе из псевдоожиженного слоя катализатора карбонизированный продукт охлаждают до 200 -...

Номер патента: 1165180

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Мацкевич, Рогачев, Русанова, Семенов, Шарафутдинов

МПК: G21F 9/04

Метки: вод, переработки, радиоактивных, сточных

1. Способ переработки радиоактивных сточных вод, преимущественно трапных вод атомных электростанций, включающий упаривание и отвод кубового остатка, конденсацию вторичного пара, дегазацию потока дистиллята и его очистку на механическом и ионообменных фильтрах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки вод от нефтепродуктов и радиохимических примесей и уменьшения объема радиоактивных отходов, дистиллят перед очисткой на фильтрах разделяют, один из выделенных потоков направляют на фильтрацию, а другой - на сепарацию, отстаивание, адсорбционную и механическую очистку.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дистиллят после сепарирования и отстаивания направляют на...

Номер патента: 1061482

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Струнников, Эннс

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, свинецсодержащих

Способ переработки свинецсодержащих окисленных материалов, включающий карбонизацию исходного материала раствором карбонизирующего агента с получением свинцово-карбонатного кека, отличающийся тем, что, с целью повышения степени карбонизации, в качестве карбонизирующего агента используют карбонат аммония.

Номер патента: 1741438

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Гринин, Оспанов, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: переработки, свинцово-цинкового, свинцового, сырья

Способ переработки свинцового и свинцово-цинкового сырья, включающий взвешенную плавку сырья в присутствии флюсов и оборотных пылей в атмосфере кислорода с образованием диспергированного оксидного расплава, восстановление этого расплава в фильтре, состоящем из твердого углеродистого восстановителя, с получением металлического свинца и цинковистого шлака, отстаивание жидких продуктов плавки и последующее обесцинкование шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца, восстановление ведут при подаче в фильтр кислородсодержащего газа из расчета 20 - 120 кг кислорода на 1 т оксида свинца, поступающего на фильтр с оксидным расплавом, а расход твердого восстановителя...

Номер патента: 1426115

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Вереитенова, Литвиненко, Смирнов, Телятников, Филимонов

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденсодержащих, переработки

1. Способ переработки молибденсодержащих материалов, включающий обработку исходного рудного материала серной кислотой с последующим выщелачиванием в три стадии при поддержании определенного значения ОВП на первой стадии нитрат-ионами, на второй и третьей стадиях исходным рудным материалом при ОВП (на третьей стадии 700 мВ), отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения молибдена, выщелачиванию на первой стадии подвергают 30 - 40% рудного материала и ведут его при ОВП 760 - 800 мВ и на второй стадии при ОВП 730 - 750 мВ.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку исходного материала серной кислотой ведут при избыточной кислотности 20 - 60 г/л.3. Способ по п.1,...

Номер патента: 1547440

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Грановский, Гребень, Коварский

МПК: E21B 43/28, E21C 50/00

Метки: дна, добычи, моря, переработки, руды

1. Способ добычи и переработки руды со дна моря, включающий сбор и измельчение руды, размещение ее в резервуаре на дне моря, получение соляной кислоты из морской воды на плавсредстве на месте переработки руды, подачу раствора соляной кислоты в резервуар с измельченной рудой, выщелачивание последней до заданного извлечения полезных компонентов, подъем продуктивного раствора на плавсредство и его переработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет добычи фосфоритовой руды и ее переработки в преципитат, одновременно с получением соляной кислоты получают раствор едкого натра, для получения соляной кислоты и едкого натра морскую воду подвергают...

Номер патента: 1248295

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Дадабаев, Козьмин, Конькова, Кунаев, Струнников, Шоинбаев

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденовых, переработки

Способ переработки молибденитовых материалов, включающий окисление в атмосфере кислорода с использованием азотной кислоты и последующее выщелачивание молибдена щелочными реагентами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения молибдена, удешевления и упрощения процесса, окисление осуществляют с введением солей железа в количестве 1,0 : 5,0 г железа на 1 л раствора.

Номер патента: 671403

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Гущин, Ким, Ларин, Сычев

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, металлической, переработки, фракции

Способ переработки металлической фракции аккумуляторного лома, основанный на плавке в восстановительной среде под слоем флюсов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и снижения стоимости флюсов, плавку ведут при 1200 - 1400oC с применением в качестве флюсов системы, состоящей из кремнезема, известняка и окисленного железа, содержащихся соответственно в соотношении 1 : (0,4 - 0,8) : (0,1 - 0,3).

Номер патента: 1032798

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Козьмин, Куленова, Липовская, Серба, Эннс

МПК: C22B 25/02, C22B 7/00

Метки: гартлингов, переработки

Способ переработки гартлингов плавкой на свинцовой ванне с добавками окислителей, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения олова и вывода мышьяка из процесса, в качестве окислителей используют арсенат и/или арсенит кальция при отношении их к гартлингу 1 : (0,15 - 0,6).

Номер патента: 1197477

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Струнников, Тищенко

МПК: C22B 3/06

Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, свинцовых

Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов, включающий выщелачивание исходных материалов азотной кислоты с концентрацией 30 - 90 г/л в присутствии кислорода и последующее выделение свинца из растворов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, выщелачивание ведут в две стадии с промежуточной карбонизацией кеков раствором карбоната щелочного металла или аммония.

Номер патента: 1503326

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Козьмин, Сычева, Эннс

МПК: C22B 61/00

Метки: переработки, селено-ртутного

Способ переработки селено-ртутных материалов, включающий анодное окисление в растворе хлористого натрия с разделением электролита на католит и анолит, отделение нерастворимого остатка от анолита, смешивание анолита с католитом после отделения нерастворимого остатка и обработку щелочью до остаточного содержания ее 3 - 20 г/л с выделением осадка ртути, повторное использование оставшегося раствора в качестве анолита и католита и выделение селена из католита после достижения в нем содержания 40 - 80 г/л, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения селена и ускорения процесса, перед анодным окислением селено-ртутные материалы обрабатывают раствором хлористого натрия с концентрацией 200 -...

Номер патента: 1405333

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Анастасов, Литвиненко, Телятников, Филимонов

МПК: C22B 3/00, C22B 34/34

Метки: металлы, молибденовых, переработки, редкие, руд, содержащих, цветные

1. Способ переработки молибденовых руд, содержащих цветные и редкие металлы, включающий выщелачивание их серной кислотой в присутствии азотсодержащих реагентов - солей азотной и азотистой кислот, извлечение ценных компонентов из жидкой фазы выщелоченной пульпы с последующей ее нейтрализацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода азотсодержащих реагентов и улучшения условий труда, на стадию выщелачивания дозируют оксиды и/или гидроксиды трех- и четырехвалентного марганца.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксиды и/или гидроксиды марганца дозируют в количестве 10 - 40% (в пересчете на марганец) от массы азотсодержащих реагентов (в пересчете на азотную кислоту).3....

Номер патента: 1407084

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Говорин, Горбунов, Литвиненко, Смирнов, Телятников, Филимонов, Шелудченко

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденосодержащих, переработки, руд, силикатных

Способ переработки силикатных молибденсодержащих руд, включающий мокрое измельчение руды в присутствии пиролюзита с получением пульпы и последующую обработку ее серной кислотой до концентрации ее в жидкой фазе пульпы 10 - 20 г/дм3, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения молибдена в раствор и чистоты его по кремнию, исходную пульпу перед обработкой серной кислотой делят на 2 или 3 потока и вводят кислоту в поток, составляющий 40 - 60% от исходной пульпы при разделении ее на 2 потока, или в поток, составляющий 30% от исходной пульпы при разделении ее на 3 потока, с последующим объединением потока, обработанного серной кислотой, последовательно с остальными...

Номер патента: 650353

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Акылбеков, Калинина, Козьмин, Палкина, Рахметов

МПК: C22B 19/04, C22B 61/00, C22B 7/02 ...

Метки: переработки, производства, пылей, свинцового

Способ переработки пылей свинцового производства, содержащих цветные и редкие металлы, путем защелачивания раствором серной кислоты в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения металлов, в пульпу выщелачивания вводят 2 - 4% хлората калия или хлората натрия и 0,3 - 0,5% сульфит-иона от веса пыли.

Номер патента: 650357

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Серба, Струнников

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, переработки, свинецсодержащих, сульфидных

1. Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов выщелачиванием подкисленным водным раствором соли трехвалентного железа с последующим осаждением соединений свинца, отличающийся тем, что, с целью более полного отделения свинца от примесей, исключения применения высокотоксичных реагентов и герметичной аппаратуры и упрощения процесса, в качестве соли железа используют нитрат трехвалентного железа, а осаждение проводят серной кислотой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения свинца, нитрат трехвалентного железа берут с 5 - 15%-ным избытком от стехиометрически необходимого.

Номер патента: 1356855

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Мацкевич, Свердлов, Стародубцев

МПК: G21F 9/08

Метки: вод, высокоминерализованных, переработки, продукт, сточных, твердый

Установка для переработки высокоминерализованных сточных вод в твердый продукт, содержащая прямоточный испаритель и емкость для сбора и отверждения получающегося продукта, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения загрязнения окружающей среды путем повышения солесодержания твердого продукта и уменьшения его объема, в установку введен циклон для разделения и доупаривания парорастворной смеси с датчиком температуры, установленный между прямоточным испарителем и емкостью для сбора и отверждения получающегося продукта.

Номер патента: 1485661

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Беньяш, Резниченко, Рыбакова, Толстунова

МПК: C22B 3/00

Метки: благородные, кеков, металлы, переработки, свинцовых, содержащих

Способ переработки свинцовых кеков, содержащих благородные металлы, включающий их выщелачивание раствором хлорида кальция в присутствии гипохлорит-иона, разделение жидкого и твердого фильтрацией, нейтрализацию раствора, цементацию свинца и благородных металлов и осаждение цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения золота и серебра в цементный осадок за счет снижения их потерь с железосодержащим осадком, перед отделением остатка после выщелачивания проводят нейтрализацию пульпы до рН 1,7.

Номер патента: 731822

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Вихарев, Куур, Панченко, Санников, Сычев, Чередник, Ярыгин

МПК: C22B 15/00, C22B 19/00

Метки: концентратов, переработки, сульфидных, цинксодержащих

Способ переработки цинксодержащих сульфидных концентратов, включающий плавку их во взвешенном состоянии, подачу флюсов, фильтрацию расплава через слой кокса и обеднение шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов в штейн и одновременного извлечения меди, плавку ведут в присутствии основных флюсов с расходом кислорода 150 - 350 нм3 на 1 т концентрата, расплав после фильтрации смешивают с конвертерным шлаком, обрабатывают шлак углеродистым восстановителем, вводимым с избытком в 0,8 - 2,5 кг на 100 кг концентрата сверх необходимого для восстановления окислов цинка и железа, а полученный при восстановлении металлизированный штейн направляют на...

Номер патента: 1080487

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Ватолин, Галимов, Кузнецов, Окунев, Панченко, Санников, Шин, Ярыгин

МПК: C22B 5/02

Метки: концентратов, переработки, сульфидных

Способ переработки сульфидных концентратов, включающий окислительную плавку их с получением чернового металла или штейна и возгонов, обеднение шлака по цветным металлам и извлечение железа, отличающийся тем, что, с целью получения при выплавке цветных металлов высокоглиноземистого цемента и снижения потерь цветных металлов со шлаком, окислительную плавку ведут с подачей в качестве флюсов смеси материалов, содержащих окислы кальция и алюминия при массовом отношении CaO : Al2O3 = 0,7 - 1,5 : 1, в количестве 50 - 150% от массы железа в шихте, затем шлак восстанавливают до содержания в нем окислов железа 0,5 - 15%.

Номер патента: 1566744

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Аванесова, Беньяш, Иваницкий, Рыбакова, Толстунова

МПК: C22B 13/00

Метки: аккумуляторов, лома, переработки, свинцовых

1. Способ переработки лома свинцовых аккумуляторов, например сульфатно-окисной части их, включающий десульфуризацию ее карбонатом или гидроксидом щелочного металла или аммония, отделение десульфуризованного продукта, обработку его азотной кислотой, упаривание раствора и кристаллизацию из него нитрата свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, повышения качества нитрата свинца и предотвращения загрязнения окружающей среды оксидами азота, десульфуризацию ведут в процессе измельчения сульфатно-окисной части лома, десульфуризованный продукт выщелачивают азотной кислотой при конечном значении рН 3,5 - 3,8, полученный раствор подкисляют азотной кислотой до рН не более 1,...

Номер патента: 841370

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Вихарев, Галимов, Галкова, Давыдов, Кузнецов, Куур, Окунев, Селиванов, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, малокремнистых, медных, переработки, сульфидных

Способ переработки малокремнистых сульфидных медных концентратов, включающий окислительную плавку с материалами, содержащими окислы щелочных и щелочноземельных металлов и их смеси, окисление расплава газом и последующую переработку шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения сульфидно-оксидного расплава на шлак и штейн и снижения содержания меди в шлаке, плавку сульфидного медного концентрата ведут при весовом отношении в нем сульфида одновалентной меди к сульфиду двухвалентного железа 0,2 - 0,7 : 1, а окисление сульфидно-оксидного расплава газом ведут до весового отношения в расплаве закиси железа к сульфиду двухвалентного железа 1 - 4 : 1.

Номер патента: 726202

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Беньяш, Булахова, Толстунова

МПК: C22B 3/06

Метки: возгонов, переработки, хлоридных

Способ переработки хлоридных возгонов, включающий выщелачивание соляной и серной кислотами при отношении Ж:Т = 3:1 и последующую очистку хлоридных растворов от сульфат-иона, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагента на очистку от сульфат-иона, выщелачивание ведут концентрированной соляной кислотой до конечного значения рН 3,5 - 4,0, после чего добавляют концентрированную серную кислоту до значения рН 1,0.

Номер патента: 989887

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Козуб, Козьмин, Конькова, Коротин, Куленов, Куленова, Никифоров, Серба, Федоренко, Эннс

МПК: C22B 43/00, C22B 61/00

Метки: переработки, селено-ртутных

1. Способ переработки селено-ртутных материалов, включающий анодное окисление в растворе поваренной соли с разделением электролита на католит и анолит, отделение нерастворимого остатка от анолита и выделение селена из раствора, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества реагентов, повышения концентрации селена в растворе перед выделением его и получения товарного селена, после отделения нерастворимого остатка анолит смешивают с католитом и обрабатывают щелочью до остаточного содержания ее 3 - 20 г/л, с выделением осадка ртути, оставшийся раствор повторно используют в качестве анолита и католита и выделение селена ведут из католита после достижения в нем содержания селена 40 - 80...

Номер патента: 1440056

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Пискунов, Смирнов

МПК: C22B 19/02

Метки: концентрата, переработки, сульфидного, цинкового

Способ переработки сульфидного цинкового концентрата, включающий его окислительный обжиг, нейтральное выщелачивание огарка, высокотемпературное кислое выщелачивание остатка от нейтрального выщелачивания с выделением свинцового кека в отдельный продукт, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности утилизации свинцового кека и повышения извлечения цинка и железа в раствор, окислительный обжиг сульфидного цинкового концентрата ведут в смеси со свинцовым кеком, задаваемым до содержания свинца в шихте обжига 2,4 - 3,6%.

Номер патента: 862605

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Вихарев, Галимов, Кузнецов, Куур, Кындыбаев, Окунев, Панченко, Санников, Сычев, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 15/02

Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных

Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов, включающий плавку их во взвешенном состоянии с основными флюсами, обработку расплава на коксовом фильтре и обеднение шлака углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, его упрощения и снижения потерь металлов со шлаком, плавку во взвешенном состоянии ведут с переокислением железа при расходе кислорода 0,30 - 0,36 нм3 на 1 кг железа, 0,69 - 0,84 нм3 на 1 кг серы, 0,17 - 0,21 нм3 на 1 кг цинка, 0,08 - 0,11 нм3 на 1 кг меди с получением белого матта или черновой меди, а полученный высокоосновный расплав обрабатывают углеродистым...

Номер патента: 1503288

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гусев, Жарков, Камлык, Крылов, Лихачев, Рабинович, Шапиро, Шипикин, Шуверов

МПК: C10G 35/09

Метки: бензиновых, переработки, фракций

Способ переработки бензиновых фракций путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора и водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с получением целевого продукта и циркулирующего водородсодержащего газа, последующей его очисткой от сероводорода контактированием с медно-хромовым катализатором при температуре циркулирующего водородсодержащего газа и давлении риформинга, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы медно-хромового катализатора, последний подвергают предварительному нагреву до 160 - 300oC в токе водородсодержащего газа, пропускаемого через катализатор с объемной скоростью 30 - 500 ч-1 при парциальном давлении...