Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки стружки цветных металлов и сплавов в индукционных тигельных печах
Номер патента: 1294855
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: C22C 1/02
Метки: индукционных, металлов, переработки, печах, сплавов, стружки, тигельных, цветных
...планки означает также снижение энергозатрат на плавку (потребление воды,электроэнергии).Кроме того, сам процесс плавлениястабилизируется и проходит беэ перегрева металла, так как по мере интенсивного замешивания поплавком стружки в расплав происходит понижениетемпературы расплава.Графитовый поплавок может быть выполненным как в форме таблетки, так 5 2и в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка являетсято, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шараФили высота усеченного конуса) долженнаходиться н пределах 1/2-1/3 внутреннего диаметра печи,Использонать поплавок размером,превышающий указанный, не следует,так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не...
Червячный экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1296440
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Кондратюк, Пристайлов, Рахманов, Сивецкий, Федоткин, Чижик
МПК: B29C 47/10, B29C 47/38
Метки: переработки, полимерных, червячный, экструдер
...6 через кольцевую проточку 8 посредством пальца 9 связан со средством регулирования подачи материала в корпус 1 экструдера. Средство регулирования подачи материала в корпус 1 экструдера выполнено в виде смонтированной в загрузочной воронке 2 заслонки 10. В корпусе экструдера 1 выполнен, продольный паз 11 для размещения в нем пальца 9. Червячный экструдер содержит станину 12, на которой смонтирован редуктор 13 привода червяка 6. Внутри станины 12 установлен электродвигатель 14, который посредством муфты 15 связан с редуктором 13 и червяком 6. Червяк 6 снабжен конической насадкой 16. Последняя смонтирована с образованием щели 17 с коническими поверхностями 18 формирующей головки 3. На редукторе 13 смонтирован узел 19 охлаждения. Корпус...
Шнек для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1296441
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Демин, Жданов, Кондратюк, Пристайлов, Сивецкий
МПК: B29C 47/38
Метки: переработки, полимерных, шнек
...0 Коо,Шнек работает следующим образом.Расгглав полимера при вращении шнека из зонытранспортирования через зону 2, плавления перемещается в зону 3 смешения. В последней расплав полимера, разбиваясь на отдельные штоки, течет через сквозные отверстия 8, выполненные в сердечнике 6 в зоне 3 смешения. Далее расплав полимера выходит из сквозных отверстий 8, сливается в один поток, который, перемещаясь дальше в направлении зоны 4 нагнетания, попадает опять в сквозные отверстия 8 следующего (в направлении зоны 4 нагнетания) участка сердечника 6. Зтот процесс повторяется по числу сквозных отверстий 8 сердечника 6 в зоне 3 смешения (по числу участков сердечника в этой зоне). Качество смешения расплава полимера с различными ингредиентами при этом...
Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция
Номер патента: 1296512
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Аксельруд, Гумницкий, Малык
МПК: C01C 1/24, C01F 11/18, C01F 11/46 ...
Метки: аммония, кальция, карбонат, переработки, сульфат, фосфогипса
...она поступает в инжектор, в сопло которого подают 55 100%-ный углекислый газ с приведенной скоростью 0,35 м/с. Процесс проводят в. течение 10 мин. За это время 12 2в зону реакции поступает 110,98 г углекислого газа, что составляет 1407 от стехиометрического количества. Степень конверсии Фосфогипса 98, 17Е. При прочих равных условиях процесс проводят на протяжении 7,6 мин, приведенная скорость углекислого газа при этом 0,45 м/с. Степень конверсии Фосфогипса 97,87.П р и м е р 2. Готовят исходную пульпу, в которой соотношение Т:Ж= =12. Дпя этой цели берут 400 г фосфогипса, 350 г аммиачной воды (257 ИН) и 450 г дистиллированной воды и смешивают их, Пульпа поступает в инжектор реактора, куда же подают 1007- ный углекислый газ с приведенной...
Способ переработки медно-мышьяковых кеков
Номер патента: 1298254
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Ашихмина, Дудник, Пригоровский, Приходько, Угорец
МПК: C22B 15/00
Метки: кеков, медно-мышьяковых, переработки
...кека, соцержащего 28%меди, 12% мышьяка и 2% железа. Кекраспульповуют в течение 2 ч при60 С, Т;Ж = 1:4 и аэрации в 100 млраствора серной кислоты заданной концентрации. В ходе процесса кислотарасходуется, поэтому через каждые10-15 мин анализируют ее содержаниеи доводят до заданной концентрации,После окончания обработки растворыотфильтровывают от твердой фазы ианализируют на содержание меди, железа и мышьяка и оставшуюся сернуюкислоту, Осадки сушат и взвешивают,Результаты сведены в табл,1.Из табл,1 следуюет, что оптимальная концентрация серной кислоты находится в щелочах 20-40 г/л, при этомдостигается максимальный переход медив раствор и не происходит значительного растворения железа,Пределы весовых соотношенийН БО .Сц...
Способ переработки комплексных тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава
Номер патента: 1301493
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Гущина, Иванов, Ласкорин, Пехтерева, Скороваров, Скриниченко, Трусова, Шелкова
МПК: B03B 7/00
Метки: вещественного, железосодержащих, комплексных, переработки, руд, сложного, состава, тонковкрапленных
...30% от веса твердого, Ж:Т==1,5. 15 Составитель Е.КиселеваРедактор М.Бланар ТехредМ.Ходанич Корректор Т,Колб Заказ 1175/9 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 13Изобретение относится к подготовке тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации.Цель изобретения - повьппение качества железного концентрата и по- путное извлечение полезных компонентов.Способ осуществляют следующим образом.Руда измельчается и перед магнитной сепарацией подвергается аэрации с применением щелочных реагентов (едкий натрий, сода, известь и др.)...
Способ переработки фосфорного шлака
Номер патента: 1301802
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Акбиев, Ахундов, Бабенко, Бородин, Вишкарев, Кирпичников, Кунаев, Мирко, Смирнов, Тимофеев
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, фосфорного, шлака
...фосфорного производства,. содержащего, мас%: РеО 22,5;Р 0 1,3; СаО 43,7; БхО 17,1, сливают из конвертора в шлаковую чашу. Впроцессе слива в расплав шлака вводят железную руду и плавиковый шпатв требуемых количествах, после чегорасплав продувают кислородом, Отработанный расплав шлака сливают по 30желобу в изложницы и охлаждают, Охлажденный шлак разделяют на дваслоя - верхний и нижний,Нижний слой шлака, обогащенныйокислами железа, возвращают в доменное производство в качестве железосодержащего концентрата, а верхнийслой шлака, обогащенный оксидами фосфора, используют в качестве фосфорПоказатели Предлагаемый способ по Известныйспособ примеру( 2 ) 3 5,5 О 150 200 плавиковый шпат 50,железная руда Расход кислорода на продувку расплава шлака,...
Способ пирогидрометаллургической переработки медьсодержащих материалов
Номер патента: 1301858
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Чагелишвили
МПК: C22B 1/06
Метки: медьсодержащих, переработки, пирогидрометаллургической
...50 мин. 15 Соотношение в смеси СцРеБ:Ре(Б 04) =1:1, Это обеспечивает вскрытие халькопиритного концентрата с образованием легкорастворимых соединений меди и железа и выделением элементарной 20 серы.Полученный огарок содержит, %: медь 8,5; Ре 50, сульфатная сера 18,5,о Огарок выщелачивают при 90 С в тече - ние 60 мин отработанным раствором при соблюдении в пульпе Ж:Т=З:1, Полученный раствор содержит 17,5 г/л меди, 90 г/л железа. Сквозное извлечение меди 96-98%, железа 80-85%. Выход серы составляет 0%, 30В табл. 1 показано влияние соотношений в пульпе халькопиритного концентрата и сульфата железа (111) на степень извлечения меди и железа.1 Пример Соотношение ТемператураСцРеБ обжига, СоРе,(БО 4) 58 2В табл. 2 показано влияние времени обжига...
Способ переработки электролитной корки
Номер патента: 1301861
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Заливной, Королев, Королева, Можаев, Нечепуренко, Стефанюк
МПК: C22B 7/00
Метки: корки, переработки, электролитной
...рафинирования алюминия.В табл. 1 показано влияние измельчения и просеивания электролитной корки на разделение металлической и солевой фаз и на выщелачивание солевойчасти корки (условия выщелачиваония: температура 80 С, продолжительность выщелачивания 80 мин, концентрация хлорида алюминия 1,5 мас,Е, концентрация соляной кислоты 14 мас. Е.Таблица 11301861 концентрация хлорида алюминия 1,5 мас.Х, концентрация соляной кислоты 14 мас.Х, соотношение фаз Т:Ж= - 1: 10) .Таблица 2 оСтепень выщелачивания, 7, при температуре, С Продолжительность,мин 80 85 90 88,3 94,1 94,1 93,1 20 97,8 40 96,5 97,8 91,1 99,84 94,2 80 95,8 96,3 90 100 97,3 По известному способу 94,9 В табл. 3 дана зависимость степени выщелачивания солевой части корки 30 от...
Способ переработки пирротина
Номер патента: 1303554
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Кислова, Луганов, Плисак, Хасанова
МПК: C01G 49/14
Метки: переработки, пирротина
...являющихся экстрагентами выделяющейся элементарной серы.Пульпа. перемешивается на вибрационном смесителе, Скорость растворе-ния пирротина при экстрагированииэлементарной серы увеличивается в2,2-4,3 раза, причем эффективностьпроцесса повышается с повышениемтемпературы и увеличением содержаниясеры в пирротине.П р и м е р 1. Синтетические пир-ротины состава РеБ, - РеЯ 16 вколичестве 0,5 г растворяют в 0,1 нрастворе серной кислоты,; взятой вобъеме 50 мп, в присутствии четыреххлористого углерода (экстракта элементарной серы), взятого в объеме15 мл. Пульпу перемешивают в смесителе на вибростенде. 2 Результаты опытов представлены в табл. 1.П р и м е р 2. Гомогенизированные искусственные пирротины состава РеБ, 1, - РеБ,(,7...
Загрузочное устройство машин для переработки пластмасс типа экструдеров
Номер патента: 1305049
Опубликовано: 23.04.1987
МПК: B29C 31/04, B29C 47/10, B29C 47/76 ...
Метки: загрузочное, машин, переработки, пластмасс, типа, экструдеров
...предварительного уплотнения пластмассы в питающем цилиндре, и повысить степень наполнения системы пластикации.Согласно изобретению решение задачи предусматривает оснащение загрузочного устройства питающим цилиндром, который за счет расположения узких кольцевых щелей в стенке его является воздухопроницаемым. Питающий цилиндр изготовлен из одного центрирующего кольца, удаленного от фланцев, расположенных на концах питающего цилиндра таким образом, что в стенке цилиндра имеется кольцеобразная щель.Центрирующее кольцо имеет радиальные газовыводные отверстия для удаления воздуха, расположенные по периметру. Фланцы, расположенные на концах питающего цилиндра, соединены между собой при помощи болтов. Цилиндрическое кольцо имеет асимметричное...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 1305224
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Белодубровский, Иванов, Орлов, Федотов
МПК: D21C 3/02
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...по гидролиэу. активного ила получают при 140 С и концентрации серной кислоты в растворе 0,5-1,07.Содержание аминокислот 340-510 мг/л,а негидролиэуемый остаток 40-577, Содержание аминокислот в растворе 340510 мг/л способствует сокращению про цесса образования "карамели" на технологическом оборудовании в процессеводной варки древесины. Наиболее ве-роятный механизм ингибирования процесс образования "карамели" заключается в том, что водорастворимыйлигнин связывается с аминокислотами П р и м е р 2. В автоклав загружают 140 г воздушно-сухой сосновой 55 щепы, заливают воду, нагретую до температуры 70 С, и в воду добавляют осветленный гидролиэат активного ила, полученный по примеру 1, в количестве 0,047 абс. сухого вещества (а.с.в.)3...
Аппарат для термической переработки твердого топлива
Номер патента: 1306932
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Аксенова, Иорудас, Мельников
МПК: C10B 49/16
Метки: аппарат, переработки, твердого, термической, топлива
...и дымовых газов, имеющая патрубок 16 дляотвода дымовых газов и патрубок 1 Одля подачи твердогс теплоносителя вкамеру 7 смешения,Предлагаемый апгарат работает следующим образом,Подсушенное мелкозернистое (О 12 мм) топливо через патрубок 2 поступает в камерусмешения, Из камеры 15 для разделения твердого теплоносителя и дымовых газов через патрубок 1 О в камеру 7 гоступает твердыйзольный теплоноситель, Под газораспределительную решетку 6 патрубком 11подают перемешивающий агент и в псевдоожиженном слое перемешивают топливо и теплоноситель. Врезультате смешения топливо нагревается до 400420 С Нагретая смесь по желобу стекает в нижнюю часть корпуса 1, где завершаются процессы термодеструкиии с образованием парогазовой смеси (ПГС) и...
Устройство для переработки зашламленного жидкого фосфора
Номер патента: 1307158
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Балюк, Грыцив, Камаев, Круглянский, Нонин, Рубченко, Сощин, Ширинский
МПК: F23G 7/04
Метки: жидкого, зашламленного, переработки, фосфора
...расплава и газа. В процессе разделения участвуют три вида сепарации: центробежная, ударная и инерционная. При высоте канала 7 большей 2,7 его диаметра и диаметра сборника расплава .большем 2,8 диаметра канала происходит ухудшение центробежной составляющей сепарации, эа счет резкого снижения степени крутки газового потока на выхаде иэ канала 7 и уменьшения попадания расплава на стенки сборника 4 расплава, Кроме того, при этом происходит разбрызгивание расплава иэ ванны из-за сильного прямого удара потока газа и расплава, а также увеличивается аэродинамическое сопротивление канала 7. При высоте канала. меньшей 1,3 его диаметра и диаметре сборника расплава меньшем 2,4 диаметра канала из-за сильной крутки газа на выходе из канала и...
Способ переработки отходов, возникающих при производстве полупроводниковых приборов
Номер патента: 1308653
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Клот, Леман, Липпитц, Пурпс, Хейдборн
МПК: C30B 33/00
Метки: возникающих, отходов, переработки, полупроводниковых, приборов, производстве
...8653 2арсина и фосфина при помощи очистительной системы отработавшего газа,состоящей из установки 13 обратнойпромывки с водой и газоочистителя14, наполненного раствором гипохлорита натрия, и направляется в вентиляционную установку -15.Контроль ядовитых газов в отходящем воздухе производится при помощи10 трубок Дрегсра для арсина и фосфина.После кратковременного пропуска промывочной жидкости клапаны 8 - 11 зак"рывают. Отложения удаляются в прифланцованных частях установки припомощи инструмента, например сверла,с последующим полосканием водой, которая подводится через гибкий шлангпри открытом вентиле 16,После интенсивного продувания азо 20 том очистительная камера открывается, и прифланцованные, очищенныечасти установки после...
Пресс-ножницы для переработки металлических лома и отходов
Номер патента: 1310128
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Корнеев, Рудевский, Семенов, Хомский
МПК: B23D 25/14
Метки: лома, металлических, отходов, переработки, пресс-ножницы
...21 с гидроцилиндром 22, Отношение длины контейнера 8 к ширицс загрузочной камеры 7 составляет 0,7-1,0. На ползуне 2 закреплен нож 23, на станине 1 - негодвижцьй нож 24. На гидроцилиндре 16 установлено реле 25 давления, соединенное с его рабочей полостью. Пресс-цожцицы н режиме резки ра - 45 ботают следующим образом.Металлические лом и отходь, предназначенные для резки и помещенные н загрузочную камеру 7 толкателем 21, переменающимся под действием гидроцилицдра 22, подают н сторону ножей 23 и 24. Полэун 4 с прижимом под действием гидроцилиндра 5 прижимает металлом к стацине 1. Затем попзун 2 с ножом под действием гидроцилицдра 3 перемещается к ножу 24, Происходит отрез ка металлолома. После этого полэуцы 2 и 4 возвращаются н...
Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1310226
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Семенец, Толочко, Чижская
МПК: B29B 7/82
Метки: валковым, валок, машинам, переработки, полимерных
...материалом 7, пропитанным лакоиспаряющейся жидкостью, и служащей для выравнивания температуры. В камере 6 размещены продольные полые цилиндрические вкладыши 8, 9, 10, наружные поверхности которых также покрыты пористым материалом. Полости вкладышей 9 не выведены за пределы камеры 6. Полости вкладышей 8 выведены за пределы камеры, а элементы нагрева 11 введены непосредственно в полости этих вкладышей. Полости вкладышей 10 выведены за пределы камеры 6 и соединены с входным и выходным коллектором 12 системы охлаждения,Валок работает следующим образом.В режиме нагрева валка тепловой поток от элементов нагрева 11 через тонкую стенку вкладышей 8 поступает непосредственно в камеру 6 для выравнивания температуры, заполненную пористым...
Червячно-дисковый экструдер для переработки пластмасс
Номер патента: 1310240
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Жук, Остапчук, Язловицкий
МПК: B29C 47/52
Метки: переработки, пластмасс, червячно-дисковый, экструдер
...переменный рабочий зазор 6, сообщенный с зазором 7 между корпусом 1 и центральной частью 5, Центральная часть 5 смонтирована с возможностью осевого перемещения посредством привода (не показан).Корпус 1 выполнен с загрузочным бункером 8,Экструдер работает следующим образом.Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 8 поступает на расположенный в корпусе 1 транспортирующий червяк 3. Последний перемещает материал в рабочий зазор 6, образованный торцовыми поверхностями периферийной части 4 диска и корпуса 1, Материал, попавший в рабочий зазор 6, подвергается одновременному воздействию знакопеременных деформаций растяжение-сжатие и деформаций сдвига. Знакопеременные деформации растяжение- сжатие возникают в результате изменения...
Способ переработки шлаков конвертирования медно-свинцовых штейнов
Номер патента: 1310448
Опубликовано: 15.05.1987
Автор: Интыкбаев
МПК: C22B 7/04
Метки: конвертирования, медно-свинцовых, переработки, шлаков, штейнов
...вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния...
Способ переработки металлфосфорсодержащих растворов
Номер патента: 1210465
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Голдобина, Гусаков, Ефимов, Кузнецов, Михайлов, Огнев, Фильцев
МПК: C22B 3/00, C22B 34/30
Метки: металлфосфорсодержащих, переработки, растворов
...время контакта на стадии 1 ч. По истечении времени контакта (1 ч) ионит и раствор разделяют.Раствор выводят, а ионит заливают свежим объемом раствора. С каждого объема ионита снято восемь объеТаблица 1 Содержание Состав раствор разделения в ионите после десорбции,мг олибден Фосфора 5,5 300 г/л Б 5 б 9 51 90 3,0,9,25 18,б 50,7 8,б 50,Таблиц Состав раствор Содержаниеоните после десорбции,мг/г азделеФосфора канди 300 г/л ЛаС 1 1,97% Н,8 О, % Н,80 ф % Н,80 %Н 8 О, % нро, % н 804 0% н 80 10465 2мов раствора. Конечный ионит анализируют на содержание молибдена и фосФора, результаты опыта приведены втабл. 1,П р и м е р 2, Исходный анионитАМ(п), насыщенный из нромывных вод,содержит 28 мг/г Бс и 23 мг/г ионовФосфора, В условиях примера 1...
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов
Номер патента: 1312115
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Вихарев, Куур, Панченко, Санников, Сычев, Тогузов, Ярыгин
МПК: C22B 15/02
Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных
...41; ГезО, 399. Вокруг зерен рэукальциевого силиката не обнарулявают трещин даже при самых низких скоростях охлажде 7 13121ния (0,2 град/мин). Следовательно,8%Са 8 дОр в шлаке ниже критического. его содержания при максимальном росте кристаллов (размер кристаллов100 мкм), в результате чего шлаковаяматрица остается неповрежденной ишлак не рассыпается.П р и м е р 2. Устанавливают минимальное содержание двукальциевогосиликата в охлажденном шлаке и необходимую скорость его охлаждения,при которых обнаруживается эффектсаморассыпания шлакового монолита.Опыты проводят по методике, опи-санной в примере 1. 15Результаты опытов показывают, чтоиз расплавленной смеси окислов,мас.й:закись железа 12,4; окись железа57,3; окись кальция 25,6;...
Способ переработки сернокислого железосодержащего раствора
Номер патента: 1313857
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Барский, Заславский, Комар, Шлифер
МПК: C09C 1/24
Метки: железосодержащего, переработки, раствора, сернокислого
...(двухкратный избыток от стехиометрии). Образо вавшуюся пульпу фильтруют и получают 122 г Фильтратного раствора серно- кислого аммония с концентрацией 21% и 23 г осадка карбоната железа, Затем полученный карбонат железа нагревают 25 в атмосфере водяного пара при 1,5- кратном (в весовом отношении) избытоке водяного пара при 130 С в течение 250 мин.В результате реакции,цекарбониза ции выделяется диоксид углерода и образуется смесь диоксида углерода (24,8 вес.%) и паров воды. Выделяющийся диоксид угперода через конденсатор-теплообменник, где в качестве охлаждающего агента выступает раствор сульфата аммония который после подогрева направляется на упаривание, подают на корбонизацию исходного раствора. Извлеченный из смеси диоксида...
Способ переработки породных отвалов
Номер патента: 1314067
Опубликовано: 30.05.1987
МПК: C10J 5/00, E21C 43/00
Метки: отвалов, переработки, породных
...породы, ненасыщенной нефтепродуктами.На стадии газификации, когда отвальный массив равномерно пропитан нефтепродуктами (предпочтительно горючими отходами нефтехимического производства), о чем судят по наличию последних в скважинах 2, 3, приступают к розжигу углеродсодержащей породы в верхней части отвала. Для этого в скважину 6 помещают в газовоздушную горелку 12, которую после сформирования зоны горения 13 с температурой 600 - 1000 С убирают и в дальнейшем в эту скважину компрессором 14 нагнетают окислитель, например воздух. Регулируя подачу и расход воздуха в скважинах 6, 7, добиваются перемещения очага горения внутри отвала как вертикально, так и в горизонтальном направлении, охватывая процессом практически весь массив. В...
Способ транспорта и переработки высоковязкой нефти
Номер патента: 1314184
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Зайнуллин, Ибрагимов, Матюшко, Насретдинов, Садыков, Фассахов, Шакирзянов
МПК: F17D 1/12
Метки: высоковязкой, нефти, переработки, транспорта
...переработку могут вовлекаться нефти с различной степенью вязкости. Для целой группы высоковязких нефтей с максимальной вязкостью (типа битум ной нефти) необходимо добавлять до 40 вес.Х растворителя, а для группы менее вязких нефтей (типа битуминозной нефти) необходимо добавлять растворитель в количестве около 20 вес. ЗО на исходную нефтьДобавление в мало- вязкий растворитель газа до 4 вес.на общее количество маловяэкого растворителя делает битуминоэную нефть более транспортабельной. Добавление газа свыше 4 вес.практически не влияет на величину вязкости нефти, что объясняется ограниченной величиной растворимости в нефти легких углеводородов, входящих в состав 40 газа. Использование газа в составе маловязкого растворителя приводит к...
Способ переработки фосфатного сырья, содержащего фтористые соединения
Номер патента: 1315446
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гуляев, Зырина, Казак, Яцкова
МПК: C01B 33/10, C05B 11/06
Метки: переработки, содержащего, соединения, сырья, фосфатного, фтористые
...вакуумом на воронке Бюхнера. Получают 300,5 г азотноФосФорно-кислого раствора (0,37%фтора), который перерабатывают в25ИР-удобрение, и 47 г осадка кремнеФторида кальция, содержащего 20,2%фтора. Степень извлечения Фтора иэсырья в осадок составляет 89,5%, Производительность фильтрации осадка90 . Ь 2ч.В табл. 1 представлены данные авлиянии массового соотношения НЮН 2 БеР 1, на показатели процесса,Таблица 35 Па предлагаемому способу 2Иэ данных табл . 1 следует, чтапри соотношении менее 1:0,06 и более1;0,10 степень извлечения фтора восадок ниже, чем па известному способу, т,е. одна из поставленных целей не достигается. Производительность Фильтрации во всем интервалевьппе, чем по известному способу,П р и м е р 2, 226,8 г 60%-нойазотной...
Способ термической переработки твердых отходов
Номер патента: 1315738
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Валавин, Вегман, Гловацкий, Гребенников, Роменец, Усачев
МПК: F23G 5/00
Метки: отходов, переработки, твердых, термической
...и 153 вызывает резкое ухудшение барботажа шлаковой ванны вследствие возрастания количеств в шлаке твердых материалов и приводит к снижению производительности.Введение на кажльЙ процент содержания углерода в шихе выше 107. оксидов металлов и (или) металлолома в количествах, соответственно менее 0,25 и 0,57. недостаточно для существенного снижения температуры расплавленной шлаковой ванны и повышения эксплуатационной надежности процесса.Возможно осуществление процесса в двух режимах: с получением генераторного газа или сжиганием его, для чего над поверхностью ванны вводят окислитель-кислородсодержащий гаэ.Целесообразное соотношение количества вдуваемого над поверхностью ванны окислителя и потока, вдуваемого ниже поверхности, составляет...
Рубительная машина для переработки короткомерных отходов раскряжевки
Номер патента: 1316824
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Баранов, Пряхин, Рушнов, Хейн
МПК: B27L 11/02
Метки: короткомерных, отходов, переработки, раскряжевки, рубительная
...до такогоположения, когда его волокна окажутся параллельными образующей барабана 1.15 новлены наклонные выпуклые пластины 10 разделительной перегородки,сходящиеся к его центру с возможностью поворота горизонтальныхосей 11. При этом образующая пласти 25ны 10 параллельна оси 11 поворота,а центр тяжести пластины выше оси 11поворота, Лесоматериалы 12 размещаютна транспортере 13,Рубительная машина для переработки отходов раскряжевки работает следующим образом.Лесоматериалы 12 транспортером 13подают в загрузочный патрон 9. Попадая на пластину 10 разделительной перегородки, лесоматериал под действием силы тяжести соскальзывает по наклонной поверхности выпуклой пластины 10 и, отжимая ее, оказываетсязафиксированным между боковой стенкой...
Многоручьевая экструзионная головка для переработки пластмасс
Номер патента: 1316843
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Геренрот, Лахненко, Трофимяк
МПК: B29C 47/30
Метки: головка, многоручьевая, переработки, пластмасс, экструзионная
...25 цраВ;я 10 щсй кромкой, Ооразовацной схо,151.щичися в направлении подводяпсего канала 2 ооковычи поверхОстяхР 7, псрцсндикулярцыми оси цилиндрического элемент 6. Нд ооковых поверхностях цилиндрического элемента 6 закреплены пластины 8 с оотска 30 телячи 9, размещенными на выходных коццдх делителя 4. иастины 8 и обтскдтелц 9 выполнены в виде изс)гнутых лопатоккриволинейной рабочей поверхностью с сужак)щимся в направлении Выходя цопсрсчныч ссчениеч. Головка дополнительно снабжена ползуном 0 ц размещенными в корпусе 1 для регулирования перемещения делителя 4 в отводном канале 3 и его фиксации стопорно-регулирующими элечентами 1, взаихО,есиствх ющими с ЕтолзхеОх 10. ПО 13 х ц 10 40 посредством зажима 12 закреплен на цилиндрическом...
Рабочий орган машины для переработки полимерного материала
Номер патента: 1316844
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Капитонов, Кондраков, Муравьев, Симаненков
МПК: B29C 47/60, B29C 47/84
Метки: орган, переработки, полимерного, рабочий
...в по,Ост( 2 рабочего органы рубаи(ки 3 с ралиял(,- пычи пятрубкяьи 4. Руоашкд 5 зясрсГ- па па степке рабочего органа, ио 3(арукной исвер.(ности которого вь(полцены глукис РЯЛИ(Г(ЕЕП(С КапаЛЬ: 5, СОООЩаЮПШС ПРОЛО,(ЬИУк) по,(ость ) РаоочсГО ОР(дцы с СГО ;3- ружцой (овсркнос)ью. Рылиыльпыс пятрубки 4 размещены в ралидлИ(ык кяняля( 5 Копны 6 рялиы,1(ип(к пырОКО 3 4 рязмеп 1(сны в пролольной (н)лости 2 ряоочс(0 орГяпа. Раоочий оргд:яшины с:Ябжс и крып(- кой 7 с отверстиями Ь и 9 лля отвода пары и полачи коцлсц япсы соствстствспно. 11 роЛО.(ЬИЯ 51 По.(ОСТЬ 2 1 СТ(ПО З;Ц(О,ЕЦ(п;1 ЦенЗря(ощейся жилкостьк.Процесс тсплообч(ч(ы в рыб(чем Органе мя(пины осуществляется слслук)щич образоч.Тепло, которос е)ы;С,(51( тся при персраоогке полимерного...
Способ переработки расплава шлака и устройство для его осуществления
Номер патента: 1316987
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Зелепукин, Золотко, Кабак, Климковский, Колпаков, Урчукин, Шевцов
МПК: B28B 1/54, C04B 5/00, C05D 3/04 ...
Метки: переработки, расплава, шлака
...Бора, уменьшению их в готовом продукте.Если диаметр нижнего участка вы полнить с величиной меньшей, чем 1,5 раза по отношению к диаметру верхнего участка, то расплав шлака может подняться по высоте камеры за счет закручивания потока до зоны горения 55 и может перегреться и ухудшить смешивание расплава шлака с расплавом добавок. Увеличение диаметра нижне 987го участка камеры более чем в 2,5раза по отношению к диаметру верхнего участка камеры снижает фактически скорость закручивания газовогопотока, ухудшает тепломассообмен икачество готового продукта,Угол наклона рабочей камеры научастке сопряжения, т.е. угол с(, образованный касательной проведеннойв точке ш , должен составлять 10-о30 . При уменьшении угла наклонныйучасток камеры по...