C10L 9/02 — химическими средствами

Номер патента: 65296

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Даниленко, Хисин

МПК: C10L 9/02

Метки: кусковского, предохранения, спекания, твердого, топлива

...предохранения кускового твердого топлива от спекания, который состоит в том, что перерабатываемое топливо перед тепловой обработкой псдвергается поверхностному покрытию тонкой пленкой инертного матернала. В качестве инертного материала применяются водные 1 или другие эмульсии гаше. ной извести, глины, угольной пыли., полукокссвоо порошка и т. п. материалов.Поверхностное покрытие тонкой пленкой инертнсго материала осуществляется преимущественно методом торкретирования.Опыты в лабораторных и полузаводских приборах, показали, что торкретирсвание поверхности спекающегося топлива торкретмассой в количестве 1% от веса топлива устраняет явления спекания кусков ",оплива друг с другс 1 м и со стенками аппарата.Использованием описанного выше...

Номер патента: 237088

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Рапиовец, Хотунцев

МПК: C10L 9/02

Метки: защиты, ингибитор, окисления, самовозгорания, твердых, топлив

...топлив от а основе эмульичаюсс 1 ийся тем, сктивности иигие нефтепродукта т, например мааоотки твердого лукоксования, в количестве 40 -к си в зу 1 топ ко,Изобретение отцос 1 ггся к составу эмульсионного ингибитора, при.,еняемого для за.щиты твердых топлив от окисления и самовозгорания.Известен ингибсстор, предстазляющий собою эмульсию керосина и водного раствора щелочи. Однако, известный иигибитдр дорог, опасен в примененц 51;1, окисляя компоненты угля, позыдает температуру его Возгораисся.Для повышения эффективности прсдлотке,с 10 эм 1 льс 1 юииый ицгибцтор, сост 0511 ции из 20 - 60% нефтепродуктов, например мазута, гудрона цли продуктов переработки твердых тоилив, например смолы полукоксования, и 40- 80",сл воды В качестве...

Номер патента: 262834

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гриненко, Хевич, Хотунцев

МПК: C10L 9/02

Метки: защиты, окисления, угля

...добавкой. Порезультатам анализа полученного продукта -фО бхх лЕ о д,й1 рхоК оЙ Фч Пластические свойства про- дукта Ф х х х 3 О аж хД З а ас, соЭао Показатель Уголь текучесть но Рашигупри 150"С,мм 0,9245 0,97 П 1,5312 1,5528 0,9998101,5788 0,8794 1,4416 40,2 12,2 9,7 224 22 34,9 7 39,4 Не течет Сапропелитовый, необработанный 0 30 90280 394 476 558 1,58 394 210 212 294 348 371 0,95 198 275 325 408 476 482 1,61 334 229 314 353 415 475 1,25 294 Процесс не идет То же180 300 40,2 :41,4 40,9 41,6 38,7Я 4 49,2 10,48,7 0 30 90 180 360 224 218 219 218 227 Санропелитовый, обработанный 1%-ной органической жидкостью - тяжелым каталитическим газойлем 66 72 69 84 50 0 20 1,25 14,9 0,8 206 355 398 98 6 Не течет0 30 90 Гумусовый, не Обра- ботанный не...

Номер патента: 403319

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Алехина, Институт, Крепак, Лоскутова, Островский

МПК: C10L 9/02

Метки: атмосферныхосадков, буроугольногополукокса, воздействия, защиты, пылевидного, распыления, самовозгорания, транспортировании

...бурого угля, 50 - 65% окисленного таллового пека и 15 - 20% нефтяного мазута.Бурый уголь для аммонизации обрабатывают 3 - 5%-ным раствором ХН 4 ОН при 20 С. Неомыленный талловый пек окисляют в аммиачной среде хромпиком при 40 С.Общее количество связующих в растворесуспензии по отношению к весу полукокса 0 15 - 0 25%.Для создания ровного слоя защитной пленки перед ее нанесением верхний слой полукокса смачивают слабым водным раствором полярной жидкости (например кубовым остатком).П р и м е р. В макете полувагона размером18 Х 11 Х 67 см на поверхность буроугольного 5 полукокса (700 г), смоченную кубовым остатком (отход целлюлозно-бумажного производства 150 мл, разбавление 1: 50), методом разбрызгивания наносят аммиачный...

Номер патента: 659601

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Волков, Галанов, Колосов, Нобелев, Осипов, Школьникова, Яковлев

МПК: C10L 9/02

Метки: взрыва, воспламенения, защиты, металлических, порошков

...безопасности и снж; и: - .1 удо:мкости процесса.Достигают зто т;м, ч:О по предлагаемому способу в качеств: .;:.:1 Т 1 ого мзт:риала испоть 311 От Пылен:1."1 ь.е;1 дт;Пиалы; глино- ЗЕМ, МОЛОтЫй фдОС. МДГгэцт В КОЛ;1 Чзетде не менее 0,2, от О,:.;13 тс;ноло-нч-.ско 1 системы.Спосоо За 1(лс:сс.;: 3 -. пыл "н.1 -:."1- ренней поверхцост. -, . ,О.-с.:. " : с:.стем, на которы.( сс.л мста -11 сс; ий горошок, инертными пь 1 лоз:.1;. Пм м 1 ".злами (глинозем, молоты.". фл 10 с и т. д.) перед цк вскрытием. 11 ни по.:дче пыл:гнд:.сго материала в систем. Сбпдзтс" сч, - , вская смесь м(тдл - .Пч.ского порсшк; и65960 Формула изобретения ГолубевОрлова Составитель Техред Л Редактор Корректор И. Симкииа оловь Заказ 308/503 Изд Чь 296 Тираж 620 П НПО...

Номер патента: 806745

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Владимиров, Воробьева, Колтон, Кузнецов, Никитина, Степанова

МПК: C10L 9/02

Метки: ингибирования, состав, углеродистоговосстановителя

...вода испаряется, а ингибирующие компоненты образуют на поверхности пленку соединений, которая защищает углерод от интенсивного окисления кислородом воздуха и двуокисью углерода..Полученный ингибированный кокс испытывают на окисляемость в атмосферевоздуха и двуокиси углерода при температурных условиях, подобных условиям обжига известняка в шахтных печах для получения извести и карбидныхпечах в зоне подогрева шихты. Использование предлагаемого состава для ингибирования углеродистого восстановителя позволяет снизить окисляемость восстановителя на воздухе и 15 в атмосфере углекислого газа, а следовательно, его расход в 1,2-1,6 раза.Затратм на приготовление ингибирующей смеси эа счет исключения дорогостоящей Фосфорной кислоты сократится 2 О...

Номер патента: 1165707

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Барабаш, Баранов, Кочканян, Скрыпник, Федотова

МПК: C10L 9/02

Метки: обессеривания, угля

...4, Тот же уголь подвергают обработке в течение 12 чв отсутствие гидразингидрата, Остаточное содержание общей серы 4,983.Степень десульфуризации 6,0 . 35П р и и е р 5. Тот же уголь подвергают обработке в течение 12 ч,соотношение гидразингидрат : уголь0,25; 1. Остаточное содержание общей.серы 3,823. Степень десульфуризацни 4 б27, 93.П р и м е р 6. Тот же уголь подвергают обработке в течение 12 чсоотношение гидразингидрат : уголь0,511. Остаточное содержание в немобщей серы 2,113. Степень десульфуризации 60,2 Х,П р и м ер 7. Тот же уголь подвергают обработке в течение 12 ч, у соотношение гидразингидрат : уголь 0,8:1. Обработанный уголь содержит 1,483 общей серы, Степень десульфуризации 72,13,П р и м е р 8. Тот же уголь подвергают обработке...

Номер патента: 1168587

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Баранов, Дмитрук, Жерякова, Кочканян, Пактер

МПК: C07C 2/52, C10L 9/02

Метки: аддуктов, ангидридом, малеиновым, угля

...(507). Растворимость по Грефе в смеси спирт - бензол 12,57 (исходного угля И,47),Найдено,Х; С" 71,8, Н 3,5;Б"0,9;И 10,0 228,Г р и м е р 6. 50 г угля ЖЬ100 г МА, 10 г (20 Х) ГеС 1 перемео.шивают при 130 С 5 ч. Продукт промывают ацетоном и сушатПривес составляет 53,5 г (107 Х).П р и м е р 7, 50 г угля Жг,о,100 г МА, 2,5 г (5 Х) 1 еС 1 перемешивают при 130 С 5 чПродукт промыовают ацетоном и сушат, Привес составляет 36 г (72 Х).Пример 8. 50 г угля Жю,100 г МА, 0,5 г (1 Х) РеС 1 перемешивают при 130 С 5 чПродукт промывают ацетоном и сушат. Привес составляет 22,5 г (457) .П р и м е р 9, 50 г угля Р 1,100 г МА, 0,5 г (17) антраценао,перемешивают при 130 С 5 ч, Продуктпромывают ацетоном и сушат. Привессоставляет 26 г .(52 Х).П р и м е р 10. 50...

Номер патента: 1300029

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белецкий, Григорюк, Елишевич, Коротков, Оглоблин, Сергеев

МПК: B03B 9/00, C10L 9/02

Метки: обогащения, угля

...с лопастным импеллером при скорости 3000 об/мин. Продукт перемешивания (углемазутный агломерат) обезвоживают на неподвижном сите с размером отверстия 0,2 мм.Результаты сравнительных лабора 25Ф торных испытаний известного технического решения, в котором измельчение омасляного угля производят в воде, и предлагаемого способа приведены в таблице.Испытания проводят на угле марки "Г" эольностью 10,5% и крупностью Диаметр агломератов, мм1 3 1" ( Параметры 0,3 0,5 0,7 1,5 2,0 Известный способ 10 12 15 18 21 267,7 9,13,7 3,4 25 ф 8 2314 2 э 2 30 4 з 5 4,5 4,2 3,9 35,4 30 э 1 2716 1,6 Предлагаемый способ Расход связующего,7. 11,0 14,0 17,0 1,3 2,0 3,2 4 ь 4 42 4 эО 30,4 27,6 25,8 20,0 25,0 4,8 6,5 3,7 3,4 2214 20,6 1,0 Расход связующего, %Время...

Номер патента: 1333699

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Саранчук, Тамко

МПК: C10L 9/02

Метки: агломерированного, топлива, углеродсодержащего

...продуктами. Совокупность всех взаимодействий в углях, приводит к спеканию мелкозернистого буроугольного полукокса. Для протекания этих процессов необходимо определенное время температурного воздействия. Время термообработки менее 2 ч приводит к недостаточному спеканию пыли, т.е. химическое взаимодействие осуществляется не полностью. Обработка угля в течение более 3 ч не влияет на качество полукокса, увеличивая при этом энергоемкость процесса,40В результате обработки буроугольной пыли по предлагаемому способу получается агломерированное углеродное топливо. Наряду с этим, дополнительно, получается смола пиролиза и газообразные продукты, которые могут45 применяться как энергетическое топливо, так и химическое сырье.В табл.4 представлена...

Номер патента: 1562352

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Опейда, Саранчук, Тамко, Туровский, Шевкопляс

МПК: C10B 53/04, C10L 9/02

Метки: буроугольной, переработки, пыли

...твердого топлива (полу- кокса), полученного по известному и предлагаемому способам (по примеру 1.); в табл. 6 - характеристика жидких продуктов; табл. 7 - характеристика газообразных продуктов; в табл, 8- характеристика продуктов переработки буроугольной пьли в зависимости. от величины соотношения бурового угля к раствору пероксида.Из приведенных в примерах 1-4 и табл. 1-8 данных следует, что по предлагаемому способу при указанньгк пределах режимных параметров достигает 1 ся увеличение (в 1,5-2 раза) выхода жидких продуктов по сравнению с известным.Наряду с жидкими продуктами образуется окускованный твердый остаток (полукокс), который является ценным энергетическим топливом,Пероксид кумила используют в предлагаемом способе в...

Номер патента: 1641867

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бец, Гордиенко, Константинов, Никитин, Тучина, Шептовицкий, Шмадченко, Шульга

МПК: C09K 3/22, C10L 5/32, C10L 9/02 ...

Метки: кусковом, материале, покрытия, углеродном

...затвердевающей корки (покрытия), толщина которой составила 40-50 мм, Покрытие на всей поверхности массы угля состоит из сме си реагентов (побочньИ продукт производства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и ацетальдегид) с частицами угля. После этого противень с углем обдувают из пыпесоса воздухом кольцевыми движениями в течение 5 мин со скоростью 45 м/с,Потери угля определяют путем взвешивания противня с углем, поверхность которого была пдкрыта предлагаемым и известным способами до и после обдувки его воздухом.Прчность покрытия на растяжение определяли на установке, состоящей из подвижной и неподвижной платформ, смонтированных на одной раме. Под вижная платформа может перемещагься по рейьсам на роликах под действием груза. При...

Номер патента: 2002797

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Гольдман

МПК: C10L 9/02

Метки: обессеривания, углей

...газы) с таким расчетом, чтобы внутри аппарата температура соответствовала 125+5 С, В процессе нагревания и вибрации, которая создается статором 3, через вибрирующий стержень 2 вместе с пластиной 4 и растяжками 5 способствует ускорению протекания процесса обессеривания угля, Частотой колебания поля можно управлять, изменяя направление и частоту питающего статора. Для проверки степени очистки угля от серы отбирают пробу через карман 6. Очищенный уголь в виде взвеси удаляют из аппарата через автоматическую задвижку 10 в разгрузочную камеру 11, которая обеспечивает равномерную разгрузку, Затем автоматическая задвижка 10 закрывается и вслед за этим открывается автоматическая задвижка 12 и происходит выгрузка иэ разгрузочной камеры в...

Номер патента: 1814809

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Власов, Жупранер, Журавский, Карпухин, Кауфман, Кочкин, Скляр, Сытенко, Фидчунов

МПК: C10B 57/04, C10L 9/02

Метки: введения, добавки, коксованием, органической, угольную, шихту

СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ В УГОЛЬНУЮ ШИХТУ ПЕРЕД КОКСОВАНИЕМ, включающий подачу шихты сверху вниз из угольной башни в приемный бункер углезагрузочного вагона и распыление добавки на поверхность угольных частиц с двух сторон, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и обеспечения возможности равномерного распределения добавки в шихте при погрузке, добавку распыляют под давлением, 1,5-3,0 МПа на двух уровнях тремя-четырьмя потоками на каждом уровне, отклонение оси потока добавки вниз от горизонтали поддерживают равным 10-20o, причем верхний уровень ввода добавки располагают от выпускного отверстия угольной башни на расстоянии, равном 0,2-0,4 расстояния между выпускным отверстием угольной башни и приемным...

Номер патента: 1658640

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Вольфовский, Кузнецов, Никитин, Соболев, Торяник, Шептовицкий, Шульга

МПК: C10L 9/02

Метки: виде, водной, дисперсии, защитного, кокса, нанесения, основе, поверхность, покрытия, сухого, тушения

Способ нанесения защитного покрытия в виде дисперсии на водной основе на поверхность кокса сухого тушения путем орошения порциями, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, дисперсию наносят тремя последовательными порциями, причем первую порцию в количестве 15 25% от общего количества наносят непосредственно после выгрузки кокса из камеры установки сухого тушения, а последнюю в количестве 20 30% от общего количества в течение 0,3 0,6 с на поток падающего кокса.