Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки апатита
Номер патента: 981303
Опубликовано: 15.12.1982
МПК: C05B 11/06
Метки: апатита, переработки
...1743 г 47%-ной азотной кислоты при 50 С, Одновременно 15 в реактор вводят 1295 г сульфата аммония в виде сухой соли. Пульпу агитируют в .течение 2-х часов. По окончании процесса ее расфильтровывают на воронке Бюхнера и определяют производительность 20 фильтрации; жидкую и твердую фазу взвешивают и анализируют на содержание РОоящ и РО 5 водорастворимого стандартными методами.Азотно-кислотную вытяжку используют 25 в качестве исходного ретура для предварительного разбавления сульфата аммония,Ддя этого 100 г апатита обрабатывают в реакторе спропедлерной,мешалОЗ 4кой смесью, полученной при разбавлениисульфата аммония (129,5 г) ретуром (403,8 г) в течение 22 мин, при 50 С, Далее пульпу растворяют в 174,3 г 47%-ной азотной кислоты. Общее...
Способ переработки металлических железои медьсодержащих отходов
Номер патента: 981453
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Аранович, Куркчи, Матренкин, Руденко, Терещенко
МПК: C25C 1/12
Метки: железои, медьсодержащих, металлических, отходов, переработки
...снабженных перфорированной анодной корзинкой для загрузки медных отходов с циркуляцией и беэ циркуляции электролита.Пример комплексной переработки биметаллических гильз и кружочков, плакированных медью с внутренней и внешней поверхности железной основы. Состав отходов, : медь 5,7, цинк 0,8, железо 90,1.П р и м е р 1. В стальную перфо рированную корзину круглого электролизера (объем 1 л) загружается 230 г биметалла, который подвергается анод- ному сульфидированию в сульфидно-щелочном электролите состава, г/л:45 сульфид натрия - 85,5, щелочь - 38,0.Параметры процесса анодная плотность тока - 50,0 А/м , продолжительЪ.ность электролиза - 12 ч, скорость циркуляции электролита - 1 л/час, . 5 общий объем раствора - 1,8 л.По истечении...
Способ переработки отходов сшитых полиуретанов
Номер патента: 983129
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Дитер, Роберт, Рюдигер, Ханс-Йоахим, Херберт
МПК: C08J 11/04
Метки: отходов, переработки, полиуретанов, сшитых
...свойства:Объемнаяплотность, г/м 1,25 65Прочность прирастяжении поТГЛ 14366 80Относительноеудлинение при.разрыве поТГЛ 14366, % 550Прочность при надрывев по ТГЛО, кг/смИспирание при нагрузке 1 кг по ТГЛ 24924,ЬР 4 205,Твердость поШОРУ-А, поТГЛ 14365,ф 84Этот пример отличается от следующих отсутствием многоступенчатоготемпературного режима в ходе проведения реакции, При этом получают высокую твердость по Шору-А - 84П р и м е р ы 2-16. Известным методом измельчают 250 кг чистого,термическим образом неперерабатываемого отхода. Общее время выдержкив .экструдере Б мин. Время выдержкив первой нагревательной зоне по сравнению со. второй вдвое больше. Послеокончания процесса проводят грануляцию конечного продукта и производят подошвы на...
Печь для переработки отходов молибдена и сплавов на его основе
Номер патента: 983418
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Беляевская, Гринштейн, Зеликман, Нарамовский
МПК: F27B 1/00
Метки: молибдена, основе, отходов, переработки, печь, сплавов
...- 30 с ). Уровень ниже 0,4 высоты печи нецелесообразен, так как это ограничиваетзагрузку печи. Отходы молибдена и 4 Оего сплавов, согласно ГОСТУ 1639-71,представляют собой метаЛл в видеслитков, кусков проволоки, штабиков,проката, обрези листа, высечки, стружки, порошка, изделий различной Формы. 45Объем загружаемых отходов при определенном, контролируемом для сведения баланса по металлу, весе загрузки может быть различным в зависимости от вида загружаемого материала.Ограничить нижнюю зону - зону окисления с возгонкой МоОэ менее 0,4высоты шахты не представляется возможным,С другой стороны, для обеспечения условий, благодаря которым достигается получение возгонов с необходимыми Физическими характеристиками, т.е.концентрации МоОэ в потоке,...
Способ переработки медно-висмутовых мышьяксодержащих концентратов
Номер патента: 985098
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Богатюк, Лукомская, Седова, Удалов
МПК: C22B 15/06
Метки: концентратов, медно-висмутовых, мышьяксодержащих, переработки
...фильтре и может быть выделен иэвестны3088098 4ми способами, Для поддержания темпера- до 600, 650, 700 и 750 ОС, Висмут и туры на уровне 650-700 аС на входе мышьяк восстанавливаются при этом до газов в фцюьтр сжигается топливо с коэф металла. Висмут, имеющий более высофициентом избытка воздуха 0,7-0,9, кую температуру кипения по сравненийСпособ осуществляют следующим об с мышьяком, конденсируется на фильтре, разом, металлический мышьяк совместно с газаПроводят переработку медно-висмуто- ми поступает во вторую ступень газоочивых мышьяксодержаших концентратов, стки (рукавный фильтр) и улавливасодержащих 0,36% висмута и 6,8% мы-: ется.шьяка, в конвертере при 1200-1250 аС, 10Газы конвертера пропускают через Полученные данные приведены в...
Способ переработки бедных силикатных никелевых руд
Номер патента: 985099
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Арутюнян, Куликов, Макаров, Петренко
МПК: C22B 23/04
Метки: бедных, никелевых, переработки, руд, силикатных
...природнымгазом, Полученную в результате автоклавной обработки пульпу направляютна магнитную сепарацию. Так как крис"таллы металлического никеля и магнетита имеют размеры 10-15 мкм, а со985099 Формула изобретения Составитель М. ПетроваРедактор Л. Филь ТехредМ. Надь Корректор М. Коста Заказ 10090 35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35. Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 держание их в пульпе невелико, выделение их на обычных магнитных сепараторах неэффективно: селективность процесса недостаточно высока.Для повышения селективности процесса пульпу разбавляют и направляют/на магнитные очистители жидкости,имеющие приспособления для...
Способ переработки вольфрамового продукта
Номер патента: 985106
Опубликовано: 30.12.1982
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрамового, переработки, продукта
...и 25 полно между двумя жидкими фазами: органической 1 расплавленный пенный продукт ) и водной (раствор щелочи ) при низких расходах щелочи. Иэ полученного сплава образовавшийся вольфрамат натрия легко выщелачивается небольшим количеством воды.985106 1,25-2,5 1,5-2 От 1 до 3085-100 Около 90 ИзвестныйПредлагаемый Практически 100 0,3-0,4 0,5 Формула изобретения Составитель 3. БаранковаРедактор Л филь Техред М, Надь 1(оррек тор М. Коста 0090 35 Тираж Б 60 ПодписноеВНИИПИ Государственногз комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проентнан,Заказ Температура обработки должна быть выше 120 ОС, что необходимо для расплавления пенного продукта, и ниже 140 С во...
Способ переработки теллурсодержащих сплавов
Номер патента: 985108
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Арчинова, Дзиова, Маргулис
МПК: C22B 61/00
Метки: переработки, сплавов, теллурсодержащих
...окислителя и элементарной серЫ,При этом в качестве:, окислителяиспользуют пиролюзит, а серу вводятв количестве 5-15 от массы плаза.985108 3 12,44 373,2 200 1225,9 310,8 920 5,42 49,86 83,5 13, 3 12,44 373,2 400 12 29,1 349,2 1135 1,91 26,2 92,5 6,5 3 12, 44 373, 2 600 12 30,2 362,1 1370 0;44 6,03 97,0 1,5 1,0 1,5 формула изобретения. ВНИИПИ Заказ 10090/35 Тираж бб 0 Подписное филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4 Окислитель вводят для того, чтобы перевести весь теллур в окисленную форму, серу - для получения соедине-. ний типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натрия, которые при последующем водном выщелачивании переходят в5 раствор, Из раствора теллур легко осаждается кислородом воздуха.Расход окислителя составляет 5-...
Установка для переработки пластмасс
Номер патента: 986293
Опубликовано: 30.12.1982
МПК: B29D 7/02
Метки: переработки, пластмасс
...опорной плите 8, причемрегулировка относительно верхнейчасти 10 осуществляется при помощи призматической шпонки 26.В рабочем положении ( Фиг.1) щеззлевой канал 13 расположен в зазоре27 пары валков 28 и 29 каландра, которые установлены в боковых стенках30 каландра с возможностью вращенияювокруг своих осей 31 и 32.986 5верхней ; а. другая нижней поверхностями.Для сжатия верхней 10 и нижней9 частей головки экструдера установка снабжена стяжными болтами 38, Стяж-нце болты 38 соединены на их верхнем конце посредством реэьбовой втулки 39 с поршневым штоком 40 цилиндро-поршневого привода 41. Цилиндр 42привода 41 через трубчатый цилиндрический упорный стакан 43, внутри которого размещена реэьбовая втулка 39,опирается на сферический подшипник44,...
Способ переработки осиновой коры
Номер патента: 986380
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Гришкова, Демченко, Ковалев, Ланд, Маркичев, Некрасова
МПК: A23K 1/00
Метки: коры, осиновой, переработки
...кору далее в тех же аппаратах обрабатывают острым паром в течение 1 ч для удаления следов растворителя, Такая обработка. обеспечивает в дальнейшем быстрое и глубокое проникновение горячей воды в поры и капилляры коры. Затем в экстрактор заливали по 300 л горячей воды (температура 95 ОС ) и экстрагируют в течение 2,5 ч. Получено 2000 л водяного дубильного экстракта с концентрацией сухого вещества 3. Водный эктракт упаривают на роторйом испарителе и полученный дубильный экстракт проверяли на дубильную ценность оп ГОСТ 11605-65, Остаток - проэкстрагированную осиновую кору - выгружают из экстрактора, количество остатка составило 2557 кг с влажностью, 70, Проэкстрагированная кора была испытана на прйгодность для удоб-. рения и корма...
Шихта для переработки отходов производства свинцовых аккумуляторов
Номер патента: 986947
Опубликовано: 07.01.1983
МПК: C22B 7/00
Метки: аккумуляторов, отходов, переработки, производства, свинцовых, шихта
...песок состоит из сйорми. рованных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов окислов алюминия, калия, магния ) из футеровки, что способствует снижению скорости ее растворения.Для проведения испытаний предлагаемой шихты берут отходы произвсдства аккумуляторов состава, содержащие, Ф: свинец 87,6; сурьму 3,7 серу 2,7 4 о 47 фполевошпатный песок состава, : 5.д 69,2; А 10 1,9; МаО 7,1; К О 2,3.; СаО 4,9; 1100 1,7; Ге О 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.Нихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получе" ния навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электро- печь, где осуществляют плавку шихты при...
Способ переработки твердосплавных отходов
Номер патента: 986949
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Демичев, Заиканов, Каячев, Кириенков, Крохин, Мельников, Хазанова, Якимец
МПК: C22B 34/24
Метки: отходов, переработки, твердосплавных
...8." С не обеспечивает высокойскорости перехода меди в раствор иприводит к ее неполному извлечению.Температура более 9 С приводит крезкому увеличению упругости водяныхпаров, существенно уменьшает объемводной фазы, что приводит к недоизвлеченио меди и загрязнению его хлоридовниобия и титана.ПродолжительносТь процесса пригидрохлорировании менее 3,5 ч не позволяет осуществить высокое извлечение меди в раствор, а более 4,0 чприводит к образованию хлорида меди, что впоследствии затрудняет ееизвлечение из раствора.Температура хлорирования остатканиже 300 С существенно уменьшаетдавление паров хлорида, снижает скорость процесса хлорирования и приводит н неполноте вскрытия остатка. Повышение температуры выше 3500 С ухудша-,ет...
Способ переработки гюбнеритовых промпродуктов
Номер патента: 986950
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Золтоев, Мохосоев, Никифоров, Помишина, Семенов
МПК: C22B 34/36
Метки: гюбнеритовых, переработки, промпродуктов
...шлака при.750 С.Хорошее расслоение продуктов сплав-Р ления на два несмешивающихся ( силикатный шлак и расплав сульфатовольфрама та натрия 1, высокая степень превращения гюбнеритового промпродукта в вольфрамат натрия (до 95 ) позволяют 20 .перерабатывать химико-металлургическим методом промпродукты, содержащие 1,5-2,03 ЧО.В данном способе шихта, состоящая иэ гюбнеритового промпродукта, соды и,сульфидного концентрата, взятых в соотношении 1,0: 1,0-1,1:0,3-05 переходит в расплавленное состояние при температуре свыше 1000 С. Проведениеопроцесса при температуре свыше 1100 С 30о не дает заметного прироста извлечения в целевой продукт, но значительно увеличивает энергетические затраты,Состав шихты, состоящей из гюбнеритового промпродукта,...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 267054
Опубликовано: 07.01.1983
Автор: Язловицкий
МПК: B29B 1/02
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...материал из загрузочной воронки 3 поступает в постепенно сужающийся зазор, образованный внутренней поверхностью неподвижного диска 1 и наружной поверхностью вращающегося диска Й, где разогревается за счет тепла, возникающего в результате превращения механической энергии вращения в тепловую в процессе трения.Расплавленный материал, перетекая через зазор между рабочими органами, подвергается интенсивному сдвигу в плоскости, перпендикулярной к оси экструзии, а подвижные шары 5, перемещаясь в канавках 6, за счет контакта с вращающимся диском 1 и неподвижным диском 1 непрерывно изменяют направление течения расплава, который, обтекая их контактные поверхности, перемещается по синусоидально-спираль267054 фформула изобретения ной кривой в...
Способ переработки борсодержащего сырья
Номер патента: 988768
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Алехин, Какуркин, Кожевников, Костыльков, Несмеянов, Рогова, Торочешников
МПК: C01B 35/10
Метки: борсодержащего, переработки, сырья
...тем,что борсодержащее сырье подвергают:термической обработке в присутствииводяного пара при 1000-2000 фС с извлечением бора в газовую фазу и по-,следующим выделением его в конденсированную фазу в электрическом полес напряженностью 200"15000 В/м приподаче на 1 кг сырья 0,5-50 нмз парогазовой смеси или водяного пара спарциальным давлением последнего0,1-10 ат.Использование предлагаемого методапозволяет обеспечить высокую степеньизвлечения бора из борсодержащегосырья как в газовую фазу так и в . З)конечный продукт,Зависимость показателей переработки данбуритового сырья(18,4 ВО )1от напряженности электрического. поля.цесса - 30 мин, конечный продукт;борная кислота) показана в табл. 1.Зависимость степени гидротемического извлечения бора иэ...
Способ переработки водного и масляного слоев, образующихся при расслаивании продуктов синтеза пиридиновых оснований
Номер патента: 988813
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Бакланов, Бойкова, Короткова, Павлов, Смольников, Степанова, Юдин
МПК: C07D 213/02
Метки: водного, масляного, образующихся, оснований, переработки, пиридиновых, продуктов, расслаивании, синтеза, слоев
...3-этилпиридин 0,10 р 2-метилтав, мас,Ъ паральдегид 0,7; 2-пико- -5-этилпиридин 18,0; вода 21,0; . лин 4,19; 4-пиколин 1,15; лутидин 0,13; ВПО 9,6.3-этилпиридин 0,17; МЭП 65,76; во- Состав водного слоя, мас.Ъ паральда 0,14; ВПО 27,76. Колонна гетеро- , дегид 7,12; 2-пиколин 22,0; 4 пикоазеотропной ректификации работает Щ лин 3,3; 2,3-лутидин 0,05) 2,5-лутипод вакуумом: давление верха колонны .дин 0,03; 3-этилпиридин 0,05, 2-ме- , 240 мм рт.ст. при температуре верха . тил 5-этилпиридин 7,43; аммиак 9,13;40 С, давление куба 350 мм рт.ст. вода 50,9.при температуре куба 150 С. Масляный слой возвращают в точкуП р и м е р 2 (для сравнения). 5 питания колонны гетероазеотропной Выделение пиридиновых оснований и ;ректификации в качестве...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 988938
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Аввакумова, Бирбровер, Гугнин, Ершов, Звягин, Иванов, Косая, Кошелева, Прокопьева, Снимщиков
МПК: D21C 3/02
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...1 медно-аммиачногораствора целлюлозы, мПа с Массовая доля альфа-целлюлозы,Оборот варочного цикла, мин В обороте варочного цикла не учте на продолжительность общих операций загрузка щепой, передувка массы и др.)Как следует иэ данных табл. 1 проведение варки по предлагаемому спосо- Ю бу позволяет значительно повысить выход целлюлозы относительно способа - прототипа при сохранении требуемых показателей качества. Следует также отметить, что оборот варочного цикла 5 расходов варочных реагентов в массе4:96, 2080 и 39:61.Режим обработок:1 ступень - гидромодуль 2,6:1, подъемтемпературы от 70 до160-95 мин, стоянка прн160 40 мин.П ступень - гидромодуль 4:1, подъемтемпературы после вводаварочного реагента доо170 С 10 мин, стоянка при170 90...
Экструзионная машина для переработки термопластичного материала
Номер патента: 990073
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: B29F 3/01
Метки: переработки, термопластичного, экструзионная
...иэ менение смешивания н гомогенизации экструзионной машины.Регулируемая перегородка 20 фйг 3) содержит основание 22, предпочти-. тельно круглое. 10Перегородка 20 проходит поперек основания 22, в основном перпендикулярна ему и имеет криволинейную верхнюю поверхность 23, которая является радиально наиболее удаленной .регулируемой перегородки 20, когда она установлена на роторе 3, Основание 22 имеет по меньшей мере одну пару отверстий 24 для коепежных болтовне показаны ). Регулировочная прокладка 25 (фиг. 3 ) расположена под регулируемой перегородкой 20, а также имеет по меньшей мере одну пару отверстий 26 для болтов, которые соответствуют отверстиям 24 для болтов в основании 22 регулируемой перегородки 20. Каждая регулируемая...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 283558
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Заглада, Островский
МПК: B29F 3/01
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...кольцевого каналменьше ширины начального участка штуком 3 имеет открытое отверсвыхода материала и загрузочную4 для подлечи материала в экструВращающийся диск 2 состоит из отбойной цилиндрической части 5, входящей в неподвижный диск 1 по ходовойпосадке, цилиндрической подающей части6, также входящей в диск 1 по ходовойпосадке, конической диспергирующей части 7, образующей с неподвижным дискомкольцевой канал 8, сечение которогоуменьшается по ходу движения материала,а ширина конечного кольцевого каналаменьше ширины начального участка торцового зазора 9 между дисками, сечениекоторого также уменьшается по ходудвижения материала.На боковой поверхности диспергируюшей части 7 имеется винтовая многозаходная прямоугольная нарезка 10 смалым шагом...
Устройство для переработки кроны деревьев
Номер патента: 990518
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: B27L 1/00
Метки: деревьев, кроны, переработки
...теплоноситель, которыйранее выбрасывался в атмосферу. Формула изобретения 1. Устройство длй переработки кроны деревьев, включающее сушильный барабан, теплогенератор, соединенный трубопроводом с входным концом сушильного барабана, циклон со всасывающим и выхлопным патрубками, соединенный трубопроводом с выходным концом сушильного барабана, и площацку оперативного запасакроны, отличающеес ятем, что, с целью обеспечения предварительного подсушивания кроны перед ее обработкой с использованием цля этого отработав щего теплоносителя, площадка оперативно го запаса кроны выполнена с перфорирован ными трубопроводами соединенными с выхлопным патрубком циклона магистральным трубопровоцом.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю . щ е е с...
Способ гидрохимической переработки алунита
Номер патента: 990667
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Бабакишиев, Меськин, Насыров, Ровшанов, Сологуб, Ямин
МПК: C01F 7/04
Метки: алунита, гидрохимической, переработки
...Корректор О.Билак Заказ 35/29 Уираж 469 Подписное ВНИИПИ Гасударствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д.4/5филиал ППП Патент 1, г.ужгород, ул.Проектная,4 чение 2-4 ч при интенаивном перемешивании пульпы в криаталлизаторе.,Сущность спосаба эаключаетая в том, что при первмешивании алюминатного раатвора в присутствии сульфатных солей железо, растворенное в алю минатном растворе, абсорбируется сульфатными солями. При этом содержание железа в растворе снижается на 40-50 , что обеспечивает получение глинозема марки ГоО, при гидрохими О ческой переработке восстановленного алунита,Выполненные исследования подтверждают нозможность очистки алюминатного раствора от примесей железа...
Способ переработки отходов щелочных металлов
Номер патента: 990840
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Глущенко, Грязнов, Давыдов, Пантелеев, Сербин, Хан, Шеленков
МПК: C22B 7/00
Метки: металлов, отходов, переработки, щелочных
...газообразные продуктыреакции - окись углерода и водород,которые препятствуют доступу углекислого газа к поверхности отходовщелочного металла, и, тем самым, снижается наблюдаемая скорость реакции,Для полного удаления газообразныхпродуктов реакции необходимо периодически снижать давление в емкости,В связи с тем, что плотность получаемых продуктов реакции в 2-3 разаменьше, чем плотность исходных продуктов из-эа большой пористости, емкость следует заполнить не болеечем на 30.Контроль процесса взаимодействияосуществляется по составу газовойсмеси, выходящей из емкости. Наличиеокиси углерода и водорода указываютна то, что процесс взаимодействияне окончен.П р и м е р. Проверку способа переработки отходов щелочных металловпроводят в...
Способ переработки растворов, содержащих сульфат цинка
Номер патента: 990843
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: C22B 19/22
Метки: переработки, растворов, содержащих, сульфат, цинка
...количеством достаточно горячей, воды (при Ф ) активирует ее настолько, что затем она осаждает .растворенные в промводе соли цветных металлов в пульпах с меньшей температурой (Ф ) в такой же степени, как в горячих пуль пах с сф без предварительной активации (т.е. по известному способу). вследствие чего снижаются теплозат-; раты.. Пределы параметров по предлагаемому способу обусловлены взаимосвязанным влиянием температурных и концентрированных условий на осаждение растворенного Еп 504, Зельц-окисью и оптимизацией этих условий.20Если в процессе (по известному способу) температура первичной пульпы й90 С, то активация вельцокиси для осаждения ею цинка недостаточна при существенно меньшей температура вторичной пульпы й.При выбранной...
Способ переработки цинксодержащих материалов вельцеванием
Номер патента: 990844
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Бездежский, Детков, Чиркова, Шестакова
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцеванием, переработки, цинксодержащих
...цинксодержащих компонентов шихты при этом обычно составляет 10-15 мм.При введении в шихту для переработки цинксодержащих материалов от работанной тепловой изоляции печей графитации процесс вельцевания протекает в.следующем режиме.На первой трети длины печи, считая от загрузочного конца (температура до 900 фС ), проходят процессы сушки, нагрева и частичного восстановления окислов металлов. При этом сгорает 8-10 коксика (скорость выгорания 0,35-0,48 кг/м длины печи), что обеспечивает тепловую мощность печи примерно на 3-5%, Незначительная его часть идет на восстановление соединений цинка. Отработаннаятепловая изоляцйя, вследствие малогоее содержания в обрабатываемой массе и пониженной реакционной способности, на этом участке...
Способ переработки овса в крупу
Номер патента: 992085
Опубликовано: 30.01.1983
МПК: B02B 1/04
Метки: крупу, овса, переработки
...мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кипящим слоем в течение 1 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом влажность зерна снижается на 1 в,о а температура его не превышает 24 С.Пропаривание при давлении ниже 0,1 МПа и экспозиции менее 3 мин не дает достаточно высокого эффекта, охлаждение менее 1 мин недостаточно снижает температуру зерна, что существенно снижает коэффициент шелушения. П р и м е р 2. Зерно пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 5 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кипящим слоем в течение 3 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом992085 формула изобретения Составитель М, ВыражейкинаРедактор А. Ворович Техред Т, Маточка Корректор Г. Огар Заказ...
Установка для переработки шлакового расплава
Номер патента: 992452
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бахарев, Зайнуллин, Захарченко, Ольгинский, Шаранов
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, расплава, шлакового
...шлака, снабжена кольцевыми футерованными дисками,расположенными на торцах барабана,и дополнительным водяным коллектором, при этом водяные коллекторы выполнены с направленными вверх соплами и установлены внутри барабана параллельно его оси, а лоток для выгрузки затвердевшего шлака размещен под коллекторами, причем барабан выполнен с гладкой внутренней поверхностью.Гладкостенный барабан значительно проще в изготовлении и надежнее в работе.Кольцевые футерованные диски по торцам барабана позволяют принимать имеющийся шлак без ограничения во времени и затем постепенно перерабатывать его, т.е. возможен недозированный слив шлака с любой интенсивностью,Коллекторы с соплами, размещенные внутри барабана параллельно его оси над разгрузочным...
Способ переработки медно-никелевых концентратов
Номер патента: 992605
Опубликовано: 30.01.1983
МПК: C22B 15/06
Метки: концентратов, медно-никелевых, переработки
...- обеспечение переработки бедных по никелю, медно- никелевых концентратов и концентрирование никеля в шлаки от варки меди.Поотавленная цель достигается тем, что согласно способу переработки мед 1Уральский ордена Трудового Красного Знамени .Научно-.исследовательский и проектный институт меднойпромышленности нунипромедь"992605 1 г 1,75 в количестве 30 от веса штейна. Получают шлак, г кремнезем 22,2медь 2,8 и никель 0,05, и богатая; масса, г медь 66,10; никель 0,85. Ошлакование меди и никеля составляет 8,.58 и 7,98 соответственно. Основ ная масса никеля сконцентрировака совместно с медью в богатой массе. Результат соответствует технологии по. известному способу 2 1.П р и м е р 2 В массу метализи рованного расплава, содержащего, г медь...
Способ переработки пылей медного производства
Номер патента: 572084
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Акимов, Бибенина, Смирнов, Хван
МПК: C22B 7/02
Метки: медного, переработки, производства, пылей
...полученные гранулы шихтуют с металлургическим шлаком медного или свинцового производства н количестве 20- 40 от веса пыли и 5-10 углеродсодержащего восстановителя. Отходящие газы при 300-500 ОС подвергают мокрому пылеулавливанию с переводом рения и раствор.20Увеличенный расход карбоната натрия и предварительное перемешивание его с пылью при гранулировании обусловливает более полное. восстановление"свинца из сульфидной и суль фатных форм при плавке, а также снижает растворимость свинца в шлаках.Шихтовка полученных гранул с металлургическим шлаком способствует окислению и отгонке рения, так как в шлаке содержится окись трехналентного железа и кремнекислота, а присутствие окиси кальция способствует восстановлению свинца из 35...
Способ переработки каменноугольной смолы
Номер патента: 297293
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Диденко, Крысин, Матусяк, Пац, Привалов, Степаненко, Шустиков
МПК: C10C 1/04
Метки: каменноугольной, переработки, смолы
...изменения свойств пека при 5 повышении температуры нагрева полностью соответствует требованиям, предъявляемый к электродным пекам;наиболее интенсивное изменениесвойств происходит в начале термичес кого воздействия, более длительный процесс не вызывает существенных изменений в свойствах смолы и пека.Решающим технологическим Фактором является температура нагрева; при термическом воздействии снижается содержание серы в смоле, соответственно в пеке и в нафталиновой фракции. Процесс термического воздействия сопровождается образованием сероводорода. ;щ Снижается также содержание непредельных,соединений.П р и м е р. Исходная смола, имеющая низкий выход веществ, нерастворимых в толуоле, 4 4, низкий коксовый остаток - 29,4 и не обеспечивающая...
Линия переработки скорлупы косточек плодовых
Номер патента: 993908
Опубликовано: 07.02.1983
МПК: A23N 4/04
Метки: косточек, линия, переработки, плодовых, скорлупы
...расположена мешкозашивочная машина 30. Пневмотранспортер 17 состоит из центробежного вентилятора 31, циклона 32 и шлюзового затвора 33, соединенного самотечной трубой 34 с бункером батареи 27. Дробилка состоит из двух пар обогреваемых вальцов 35, вращающихся с разной угловой скоростью, Две пары вальцсв необходимы для достижения лучшего качества и однородности измельчения скорлупы. Вальцы 35 снабжены автоматическим регулятором 36 температуры, который сблокирован с датчиком 37 влажности готового продукта и источником 38 обогрева.Линия работает следующим образом.Скорлупа, полученная в местах пе; реработки косточек плодовых, независимо от степени влажности собирается в приемный бункер-сборник 1 воздушным потоком, создаваемым...