Патенты с меткой «переработки»

Номер патента: 1832736

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Колпаков, Мизин, Нестеров, Сирина, Черкасов

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

Способ переработки марганцевых руд, включающий выщелачивание измельченного промпродукта обогащения руды соляной кислотой в присутствии соединений двухвалентного железа и выдержку при перемешивании, фильтрование пульпы, получение марганцевого концентрата из раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и получения содержания фосфора в концентрате не более 0,015% при переработке высокофосфористых руд и снижения токсичных выделений, выщелачивание ведут путем подачи концентрированной соляной кислоты в водную суспензию промпродукта со скоростью 0,8-2 л/ч на 1 кг промпродукта до рН 2,0-2,6, после выдержки доводят рН пульпы до 2,9-3,2.

Номер патента: 1739658

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Бруэк, Колмачихин, Лисина, Мартынова, Мироевский, Раджибаев, Токарев, Харитиди

МПК: C22B 15/00

Метки: переработки, сульфидного, сырья

1. Способ переработки сульфидного сырья, преимущественно медного, плавкой с флюсами на штейн, включающий обработку флюса, содержащего оксид, гидроксид, карбонат кальция и их смеси, серосодержащими газами, последующую подачу обработанного флюса в плавку и обеднение шлаков, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода топливно-энергетических затрат, флюсы вводят в поток отходящих газов, содержащих элементарную серу, при температуре газового потока 870 1300oC и расходе 1,25 1,7 т соединений кальция в пересчете на оксид кальция на 1 т элементарной серы в газовом потоке.2. Способ по п п.1, отличающийся тем, что кальцийсодержащие флюсы после их обработки в потоке серосодержащих газов подают в зону обеднения шлака плавки.

Номер патента: 1741439

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Аранович, Арзуманян, Генералов, Капитонов, Кошелев, Маслов, Мечев, Окунев, Парецкий, Равданис, Селиванов, Тарасов, Трифонов, Чахотин, Шахназарян

МПК: C22B 15/02

Метки: медьсодержащих, переработки, полидисперсных, сульфидных

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного сульфидного сырья.Известен способ кислородно-факельной плавки медной сульфидной шихты на штейн с перемешиванием ванны расплава газообразным агентом, при котором содержание меди в шлаке достигает 0,94% при содержании меди в штейне до 70%Основным недостатком этого способа является резкое возрастание потерь меди со шлаками при получении штейнов, содержащих более 70% меди.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов, включающий окислительную плавку с получением сульфидно-металлического...

Номер патента: 1471439

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Аранович, Арзуманян, Генералов, Капитонов, Кошелев, Маслов, Мечев, Окунев, Парецкий, Равданис, Селиванов, Тарасов, Трифонов, Чахотин, Шахназарян

МПК: C22B 15/02

Метки: медьсодержащих, переработки, полидисперсных, сульфидных

Использование: изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного сульфидного сырья. Сущность способа заключается в том, что для окислительной плавки с получением сульфидно-металлического сплава с содержанием меди более 70% подачу сырья осуществляют одновременно двумя раздельными потоками, один из которых плавят в факеле, а плавку второго осуществляют в расплаве, при этом в факеле ведут бесфлюсовую плавку сырья крупностью менее 1 мм на штейн при температуре 1550-1620oС, которую регулируют подачей кислорода в факел в пределах 36-52% от суммы массы серы и железа материала, подаваемого в факел, а остальную часть сырья крупностью...

Номер патента: 1132550

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Белых, Калнин, Каплан, Клушин, Тарасов, Шишкина

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

1. Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий обработку расплава восстановителем и сульфидизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения меди из шлака и уменьшения расхода восстановителя и сульфидизатора, обработку расплава шлака ведут смесью диоксида серы с метаном при соотношении СH4 SO2 1 (3,0 4,7), причем расход смеси составляет 100 150 м3/т шлака.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановительно-сульфидирующих агентов используют продукты восстановления диоксида серы метаном в присутствии кислорода.

Номер патента: 1420962

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Доброчивер, Калнин, Правдина, Тарасов, Шишкина

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий обработку расплава газообразной восстановительно-сульфидирующей смесью из метана и диоксида серы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта в штейн, в газообразную смесь дополнительно вводят пары воды до соотношения CH4:SO2:H2O 1 (1,8- 2,7):1,1 и обработку расплава ведут до получения шлака с соотношением SiO2:Fe (1,2-2,0):1.

Номер патента: 1814273

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Кривцова, Насыров, Равдоникас, Ровшанов

МПК: C01F 7/06

Метки: алунита, переработки

...низкого каустического модуля, алюминатныйпо той же причине плюс высокая растворимость в нем ванадата натрия, маточный раствор - также из-за высокой растворимости ванадата натрия), В связи с этим товарное извлечение ванадия в известном способе равно нулю, а ванадий, содержащийся в алуните, теряется с отвальным шламом и за счет механических потерь.П р и м е р, Для получения 1000 кг продукционного глинозема переработали 7483,7 кг сырого алунита с содержанием 18,2 о/о А 120 З; 1,4/ Ха 20; 3,5 о/о К 20; 19,0 о/о БОЗ; 44,0 /о Б 102; 6,5/о Н 20 евяз., 0,4 /о Н 20 внешн., 0)05 /о Ч 205; О 17 /о Р 205; О 15 /о Р; 6,63/ проч.Сырой алунит подвергли сухому размолу, обжигу при 500-520 С для дегид рата ции алунитовой руды с последующим...

Номер патента: 1688592

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Грин-Гнатовский, Котляренко, Чижов, Юшин

МПК: C22B 7/04

Метки: газов, переработки, пирометаллургический, подачи, расплав, сжигания, шлаков

1. Пирометаллургический способ переработки шлаков, содержащих цветные металлы, включающий обработку их при 1250oС продуктами сжигания горючих газов, смешанных с воздухом и сожженных вне плавильной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения цветных металлов, обработку шлаков ведут при интенсивности дутья 50 60 нм3/м2 мин.2. Устройство для сжигания и подачи газов в расплав, содержащее камеру сжигания с равномерно распределенными на ее внутренней поверхности выступами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, выступы расположены вдоль продольной оси камеры и выполнены с высотой, составляющей 0,2...

Номер патента: 1807721

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бочкарев, Вязков, Габутдинов, Гусев, Иванова, Каменский, Козлова, Мухитов, Рыжиков, Шалимова, Юсупов

МПК: C10G 65/12

Метки: бензиновых, вторичного, переработки, происхождения, фракций

...(111) имеет состав, мас, : Р 1 0,3; БпО 0,1; Р 0,1; СВКц 2; цеолит РЗСат 1; у-А 120 з 96,5, насыпная плотность 650 кг/м, коэффициент прочности 1,5 кг/мм.Процесс на приготовленных катализаторах (1, 11, 111) проводят с использованием легкой смолы пиролиза (ЛСП) следующего качества: содержание ароматических углеводородов (АУ) С 6-Св 67 - 70 мас,7 йодное число 150 - 200 г Хг/100 г, содержание серы-45 С, К.К, -210 С, Состав катализатора П, мас,: МоОз 8;0 - 200 мл/г. При СгОз 3; Р 205 1; цеолит Н-морденит 40ервом реакторе и при у-А 120 з 48, насыпная плотность 600 кг/море, объемной скорости коэффициент прочности 1,1 кг/мм.ч 1, давлении 3 МПа, Состав катализатора П 1, мас.о: Р 1 0,4;) 1000 нм /м сырья, Бп 0,2; Р 0,2; СВК-цеолит 3;...

Номер патента: 1480210

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Боровик, Зуев, Максютов, Чикотеева

МПК: B03D 1/02

Метки: алюминия, газоочистки, отходов, переработки, производства, твердых, углеродсодержащих

Способ переработки твердых углеродсодержащих отходов газоочистки производства алюминия, включающий пульпирование исходного сырья, обработку собирателем и флотацию углеродных частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения фтор-алюминийсодержащих компонентов и улучшения состояния окружающей среды, обработку исходного сырья собирателем проводят перед пульпированием, а в качестве собирателя вводят пары антраценовой фракции каменноугольной смолы, при пульпировании в качестве жидкой фазы вводят маточный раствор, полученный после осаждения криолита из осветленных растворов обезвреживания отходящих газов алюминиевого производства содовым раствором, при этом кондиционирование исходного сырья с парами собирателя проводят при температуре...

Номер патента: 1642750

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Марышев, Матолич, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

1. Способ переработки прямогонных бензиновых фракций, содержащих 20 65 мас. нафтеновых углеводородов, путем каталитического риформинга в присутствии платиносодержащего катализатора при 460 540oС, повышенном давлении, ступенчато, в последовательно расположенных реакторах с предварительным разделением сырья на фракции и подачей одной из фракций на последнюю ступень с получением риформата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода риформата и стабильности катализатора, на последнюю ступень подают фракцию, содержащую в 1,2 2,0 раза выше нафтеновых углеводородов, чем выходное сырье.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на последнюю ступень подают фракцию, содержащую циклогексан в количестве более 40 отн. от суммы...

Номер патента: 1550929

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Гайдаш, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 35/24

Метки: бензиновых, переработки, фракций

1. Способ переработки бензиновых фракций каталитическим риформингом в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре, повышающейся в течение межрегенерационного цикла от 460 500 до 520 540oС с получением целевого продукта с заданным октановым числом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс проводят при периодическом изменении температуры с получением продукта риформинга, имеющего значение октанового числа по моторному методу на 1 3 пункта больше заданного значения октанового числа целевого продукта и получением продукта риформинга, имеющего октановое число по моторному методу на 1,5 7 пунктов меньше заданного значения октанового числа целевого продукта при разнице между наибольшим...

Номер патента: 1746827

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Бычков, Вавилов

МПК: G21C 19/42

Метки: облученного, переработки, топлива, уран-плутониевого

1. Способ переработки облученного уран-плутониевого топлива в расплавах хлоридов щелочных и/или щелочно-земельных металлов, включающий хлорирование топлива в расплаве, электролиз разделения урана и плутония и последующее получение диоксида плутония или/и смеси диоксидов урана и плутония, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента разделения урана и плутония, электролиз разделения ведут в присутствии тетрахлорида урана и при барботаже через расплав инертного газа или азота.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку ведут в расплаве эквимольной смеси хлоридов натрия и калия, и при электролизе разделения поддерживают содержание тетрахлорида урана в расплаве от 1 до 20% от общего содержания урана в расплаве.

Номер патента: 1185866

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Абрамов, Белкин, Белослудцев, Каржавин, Крохин, Кудрявский, Юков

МПК: C22B 60/02

Метки: отходов, переработки, хлоридных

1. Способ переработки хлоридных отходов, преимущественно от вскрытия лопаритового концентрата, хлорированием, включающий обработку расплава при 500-650oC металлическим магнием, взятым в количестве 0,3-0,5 от стехиометрически необходимого для восстановления хлоридов металлов, отличающийся тем, что, с целью сокращения радиоактивных отходов за счет повышения степени концентрирования тория, после обработки металлическим магнием расплав выщелачивают раствором сульфата натрия при соотношении Т:Ж = 4-6, выдерживают при 60-100oC в течение 2-4 ч, фильтруют, осадок промывают и сушат.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок после промывки дополнительно репульпируют в...

Номер патента: 1185867

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Белкин, Белослудцев, Каржавин, Крохин, Кудрявский, Поляков, Юков

МПК: C22B 60/02

Метки: извлечения, концентрата, лопаритового, переработки, растворов, тория, хлоридных

Способ извлечения тория из хлоридных растворов переработки лопаритового концентрата, включающий обработку стальным скрапом и металлическим магнием, введение раствора полиакриламида в щелочи, выдержку полученного осадка, отделение его от раствора и промывку с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки тория, обработку исходного раствора ведут стальным скрапом и магнием одновременно при массовых соотношениях Mg: Th = (1-4) : 1 и Fe:Mg = (5:15) : 1.

Номер патента: 1545377

Опубликовано: 10.05.1999

Авторы: Булыжев, Дорофеев

МПК: B03B 7/00

Метки: отходов, переработки, пылевидных, сплавов, твердых

Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов, включающий магнитное обогащение с получением магнитного концентрата и хвостов и выщелачивание материала в растворе электролита с получением раствора ценного компонента и отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама при одновременном снижении расхода реагентов, на выщелачивание в растворе электролита направляют исходный материал, выщелачивание осуществляют в электрическом поле при нагревании и сжатии материала давлением от 0,05 до 0,2 МПа, в качестве электролита используют раствор едкого натра, при этом периодически осуществляют депассивацию материала, причем магнитному обогащению подвергают отходы...

Номер патента: 1032627

Опубликовано: 10.05.1999

Авторы: Белкин, Кудрявский

МПК: B01J 39/02

Метки: отходов, переработки, производства, титанового, хлоридных

1. Способ переработки хлоридных отходов титанового производства, включающий их выщелачивание в воде, отделение нерастворимого остатка от раствора, ионообменное извлечение из последнего концентратов редких металлов и гидроксида хрома осаждением стальным скрапом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем сокращения объема перерабатываемых ионообменным методом растворов, ионообменное извлечение концентратов редких металлов ведут из концентрированных солянокислых растворов после их совместного осаждения с гидроксидом хрома и последующего разделения путем обработки осадка сначала щелочным раствором гипохлорита для выделения хрома в виде...

Номер патента: 799448

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Бондарев, Казанцев, Кудрявский

МПК: C22B 3/24

Метки: отходов, переработки, производства, солевых, титанового

1. Способ переработки солевых отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию редких металлов пористым фосфорсодержащим ионитом, промывку ионита раствором соляной кислоты, десорбцию карбонатсодержащим раствором, осаждение из элюата редких металлов, отделение осадка, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения степени полезного использования обменной емкости ионита и очистки редких металлов от примесей, в качестве пористого фосфорсодержащего ионита используют ионит, содержащий 16-20% мостикообразователя с пористостью, эквивалентной 0,4-0,6 мас. ч. порообразователя на 1 мас.ч. сополимера, а прокаливание ведут при 600-800oC.2. Способ по...

Номер патента: 1322689

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Белкин, Белоуслудцев, Каржавин, Крохин, Кудрявский, Поляков, Юков

МПК: C22B 34/32

Метки: извлечения, отработанного, переработки, плава, растворов, титановых, хлоратов, хрома

Способ извлечения хрома из растворов переработки отработанного плава титановых хлоратов, включающий обработку стальным скрапом, введение раствора полиакрилимида в щелочи, выдержку полученного осадка, отделение его от раствора и промывку с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки хрома, обработку исходного раствора стальным скрапом ведут в присутствии металлического магния при массовых соотношениях Mg:Cr = 1-4:1 и Fe:Mg = 5-15:1.

Номер патента: 895117

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Казанцев, Кудрявский, Ступина

МПК: C22B 59/00

Метки: отходов, переработки, производства, титанового

1. Способ переработки отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию комплексообразующим ионитом, промывку ионита и десорбцию с образованием элюата и обработкой последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отделения скандия от примесей и получения его в товарном виде, обработку ведут щелочным или кислотным реагентом, полученный осадок отделяют, промывают, сушат, прокаливают, смешивают с углеродистым восстановителем и связующим, полученную массу гранилируют, подвергают термической обработке в инертной или восстановительной атмосфере и обрабатывают газообразным хлорирующим агентом, отхлорированный труднолетучий остаток выщелачивают, раствор подвергают...

Номер патента: 704243

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Белкин, Казанцев, Кудрявский, Оносов

МПК: C22B 34/12, C22B 59/00, C22B 60/02 ...

Метки: отходов, переработки, производства, титана, четыреххлористого

Способ переработки отходов производства четыреххлористого титана, включающий выщелачивание, сорбцию из растворов при pH 0-3 ионов металлов фосфорсодержащим ионитом, промывку ионита раствором соляной кислоты и десорбцию металлов карбонатсодержащим раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения из отходов скандия и тория и степени очистки их от других металлов, сорбцию ведут с использованием в качестве фосфорсодержащего ионита аминофосфорнокислого амфолита на основе полиаминов и фенола при температуре 50-90oC, ионит после промывки раствором соляной кислоты обрабатывают водой и 0,5-1 н. раствором гидроксида натрия.

Номер патента: 770224

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Казанцев, Кудрявский, Поповцева, Холмогоров

МПК: C22B 34/12

Метки: переработки, производства, промпродуктов, титанового

Способ переработки промпродуктов титанового производства, включающий обработку их при нагревании водными растворами кислот с переводом титана и железа в раствор и последующее осаждение двухвалентного железа из раствора кристаллизацией при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отделения железа от других металлов при переработке хлоридных отходов, обработку проводят при pH 0-2 солянокислым раствором, насыщенным хлоридом натрия и содержащим хлориды железа, хрома, марганца, магния и калия, с последующим отделением твердого остатка от раствора и промывкой его насыщенным раствором хлорида натрия, осадок двухвалентного железа промывают насыщенным раствором хлорида...

Номер патента: 1015672

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Белкин, Казанцев, Холмогоров

МПК: C22B 34/00, C22B 7/02

Метки: возгонов, переработки, производства, титанового

1. Способ переработки возгонов титанового производства, включающий выщелачивание водой или соляной кислотой с получением пульпы, последующее отделение нерастворившегося осадка, обработку раствора окислителем и щелочным реагентом с отделением образующихся гидроксидов металлов, их промывкой и последующей переработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности переработки исходного сырья, перед отделением нерастворившегося осадка пульпу обрабатывают последовательно восстановителем и осадителем с выделением в осадок титано-тантало-ниобиевого концентрата и его последующей промывкой, а полученный раствор нейтрализуют до pH 4,5 - 5,5 с отделением алюминийсодержащего осадка и его...

Номер патента: 1589572

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Абрамов, Воронин, Детков, Мельников, Муклиев, Нечаев, Савинов, Чуб

МПК: C01G 23/02, C01G 33/00

Метки: отходов, переработки, сплавов, титановых

Способ переработки отходов титановых сплавов, включающий их обработку хлором в среде четыреххлористого титана при температуре ниже точки его кипения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения степени хлорирования при переработке титанониобиевых сплавов, обработку хлором ведут с добавлением в реакционную среду четыреххлористого углерода в количестве 10 - 40 мас.%.

Номер патента: 841374

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Белкин, Казанцев, Кудрявский

МПК: C22B 34/12, C22B 59/00, C22B 60/02 ...

Метки: отходов, переработки, производства, титана, четыреххлористого

1. Способ переработки отходов производства четыреххлористого титана, включающий их выщелачивание, сорбцию из полученного раствора фосфорсодержащим ионитом, промывку ионита последовательно раствором соляной кислоты, водой и щелочным раствором и десорбцию металлов карбонатсодержащим раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки скандия и тория от других металлов и увеличения содержания скандия и тория в получаемом продукта, промывку ионита щелочным раствором осуществляют с введением в раствор гипохлорита щелочного металла или аммония.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипохлорит щелочного металла или аммония вводят в количестве 10-40 г/л.

Номер патента: 928816

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Байбаков, Поляков, Пономарев

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сплавов, титана

Способ переработки отходов титана и его сплавов хлорированием хлором или хлорсодержащим газом в среде четыреххлористого титана с его циркуляцией из реактора в теплообменник, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, хлорирование ведут с циркуляцией четыреххлористого титана в количестве 500-2000 кг на 1 кг прохлорированных отходов.

Номер патента: 1290718

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Бондарев, Вакуленко, Василенко, Деркач, Кудрявский

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, производства, титанового

Способ переработки отходов титанового производства, включающий их выщелачивание, отделение нерастворимого остатка, сорбцию металлов фосфорсодержащим амфолитом с последующей десорбцией и переработкой элюата, отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности извлечения титана, сорбцию ведут амфолитом на основе уротропина, стирола и дивинилбензола.

Номер патента: 1475169

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Вахменина, Каримов, Муклиев

МПК: C22B 34/12

Метки: отработанного, переработки, плава, солевого, титанового, хлоратора, хлоридного

Способ переработки отработанного хлоридного плава солевого титанового хлоратора, включающий выщелачивание в воде, отделение нерастворимого остатка от хлоридного раствора, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь ценных компонентов с получением товарных продуктов и уменьшения количества сбрасываемых отходов, нерастворимый остаток подвергают сушке и разделению на мелкую и крупную фракции, мелкую фракцию менее 0,4 мм флотируют хлоридным раствором с добавкой водной эмульсии трансформаторного масла, хвосты флотации промывают и сушат, а концентрат флотации объединяют с крупной фракцией более 0,4 мм и направляют на хлорирование.

Номер патента: 816076

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Игнатьев, Харлампиева, Хрящева

МПК: C01F 7/38

Метки: боксита, высококремнистого, переработки

1. Способ переработки высококремнистого боксита, включающий введение фтористого алюминия в боксит и последующую его гермическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества боксита и снижения расхода топлива, термическую обработку ведут при 250 - 700oC в атмосфере паровоздушной смеси.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фтористого алюминия вводят 4,5 - 19,0% от веса боксита.

Номер патента: 1566746

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Быстров, Васкевич, Володченко, Гулевич, Дитятовский, Ежов, Каголкин, Камянов, Маргулис, Михайлов, Сухарев, Федоров, Фомичев, Цесарский

МПК: C22B 15/02

Метки: кобальт, медного, никель, переработки, содержащего, сульфидного, сырья

Способ переработки сульфидного медного сырья, содержащего никель и кобальт, включающий загрузку сырья и флюсов на ванну расплава, непрерывную подачу в объем расплава газа-окислителя, внутрипечную обработку расплава сульфидизатором и углеродсодержащим восстановителем с подачей перемешивающего дутья в объем расплава, расслаивание расплава с образованием штейна и шлака и вывод жидких и газообразных продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта в штейн, плавку ведут при соотношении масс перерабатываемого сырья и сульфидизатора 10 -17 : 1, расход перемешивающего дутья составляет 30 - 80 нм3 на 1 т перерабатываемого сырья, с перемешивающим...