Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (1 55528 А 1 Р 3/06 51 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ВУ АВТОРСКОМУ СВИД 2 о стив паренного раста, мас %: К 04, С 1 17,28 ,078 кг нели, состав коОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГННТ СССР(71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектногоинститута галургии(56) Лупькова Н, Н., Хабер Н. В. Производство концентрированных. калийныхудобрений из полиминеральных руд. Киев, Техника, 1980, с. 70-77.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯИЗ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМИ 11 ЕРАПВ"НЫХ КАЛИЙНЫХ РУД(57) Изобретение относится к технологии комплексного использования растворов переработки полиминеральных каИзобретение относится к технологии комплексного использования растворов переработки полиминеральных калийных руд и может быть использовано для получения поваренной соли.Цель изобретения - снижение энергетических затрат при одновременном сохрайении качества продуктаП р и м е р 1. 1 О кг раствора переработки полимннеральных калийных руд следующего состава, мас.%: К 3,56; Мя 2,56; Иа 5,03; С 1 15,02; ЯО, 4,65; НО 69,18, выпаривают при 140 С до 90,2% от первоначальной мас - сы. Получают упаренный раствор следулииных руд, может быть использовано для получения поваренной соли и способствует снижению энергетических затрат при одновременном сохранении качества продукта. По способу растворы переработки полиминеральных калийных руд упаривают в многокорпусных вакуум-выпарных установках до концентрации магния в растворе 4,0-4,5% с отделением продукта при 75-85 С. Упаривание раствора начинают при 115-14 ГС и ведут до достижения концентрации магния в растворе, определяемой из зависимости С % 7,9-0,0365 , где С % - концентрация магния в растворе,оС - температура упарки, С. Способ способствует увеличению числа корпусов установки до 4-6 и существенному снижению энергетических затрат при сохранении качества получаемой поваренной соли, 3 табл. ницего состава, мас.%: К+ 3,90; И 82,80; На 6,01; С 1 17,27" ,ЯО+ 5,07Н 0 64,93, и непромытый осадок поваренной соли состава, мас.%: К 0,58;Мя 0,40; На+ 35,52; С 1 55,91;ЯО, 0,85; НаО 6,71, После этого раствор продолжают упаривать при 123,106, 72, 55 и 89 С до конечной глубины упарки, равной 65,2% от первоначальной массы,Получают 5,495 кг увора следующего состав6,07; М 84,51; 1 а 3,ЯО, 8,22; Н О 61,07 ипромытой поваренной соторой после промывки следующий,мас. : К 0,17; Ир + 0,07; Ма 36,85; С 1 57,14; ЯО+ 0,13; НО 5,62.Полезная разность температур нача"5 ла и конца упарки позволяет осуществить уп арку в шесть ступеней, полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депрессии 17-7=10 С. Расход пара на получение 1 кг поваренной соли 1, 02 кг.П р и м е р 2. 10 кг раствора переработки полнминеральных калийных руд из примера 1 выпаривают при 130 С до 88,0 от первоначальной массы. По лучают упаренный раствор следующего состава, мас. : К 4,07; М 8 3,021 Иа+ 5,48; С 1 17,18; ЯО(. 5,06; НО 65,21, и непромытый осадок поваренной соли состава, мас. : К 0,88; 20 И 8 0,61; Ма 32,85; С 1 52,37; ЯО+ 1,21; Н 0 12,08, После этого раствор продолжают упаривать при 111, 92, 55ои 75 С до 66,5 . от первоначальной масси. Получают 5,638 кг упаренного 25 раствора следующего состава, мас, ,: К 6,58; Ир,4,23; Иа+ 2,89; С 1 17,26; ЯО 7,46; Н 0 61,58 и 1,012 кг непромытой поваренной соли состава, мас, : К 1,70 р Мр 0,76; Иа 32,81; СГ 53,18; Я 02; 1, 60; Н О 9, 95Полезная разность температур начала и конца упарки позволяет осуществить упарку раствора в пять ступеней,полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депОрессии 12 С. Расход пара на получение1 кг поваренной соли 1,11 кг,П р и м е р 3, 10 кг раствора40переработки полиминеральных калийныхруд изпримера 1 выпаривают при 1 ОС. до 76,6 от первоначальной массы. Получают упаренный раствор следующегосостава, мас. ; К+ 4,91 М 8 3,51;На+ 4,80; С 1 17,42; ЯО+ 6,36; Н 062,99, и непромытый осадок поваренной соли состава, мас. : К 0,90;1 ф 0,64; Ма 33,44; С 1 53,53; ЯО+1,24; НО 10,14, После этого растворпродолжают упаривать при 98, 55 и50о78 С до 67,5 от первоначальной массыПолучают 5,741 кг упаренного раство -ра следующего состава, мас. : К 5,97Ия 4,36; Юа 2,89; С 1 16,98; ЯО,7,60; НО 62,20, и 1,084 кг непромытой поваренной соли состава, мас. :К 1,70; Ия 0,74; На 32,64; С 152,83; ЯО 1,64; Н О 9,63,Полезная разность температур начала и конца упарки позволяет осуществить упарку рассола в четыре ступени,полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депорессии составляет 15 С, Расход парана получение 1 кг поваренной соли1,23 кг.Температура упарки в предлагаемомспособе повышается за счет регулирования концентрации магния в первыхвысокотемпературных корпусах соответственно с зависимостью С 47,9-0,0365 й.Для сохранения общей глубины упаркив многокорпусной установке, обеспечивающей получение упаренного растворас концентрацией магния 4,0-4,5 , необходимо увеличивать число корпусов.Это позволяет получить чистый хпориднатрия и снизить энергетические затраты на упаривание раствора,При повышении температуры упаркив первом корпусе (более 140 С), каквидно из табл. 1, концентрация магнияв растворе превышает предельную концентрацию, при которой начинаетсякристаллизация лангбейнита, загрязняющего хлорид натрия. Снижение температуры (менее 115 С) не позволяетприменять для упаривания четырех (иболее)корпусные вакуум-выпарные установки из-за низкой (менее 7,0 С) полезной разности температур, что приводит к высокому расходу греющегопара на получение хлорида натрия(табл. 2).Увеличение концентрации до С ) 7,9- 0,0365 е приводит к кристаллизации лангбейнита и загрязнению поваренной соли. Нижний предел упаривания (Сд) в высокотемпературном корпусе зависит от числа корпусов (и) и исходной (С ) концентрации магния в растворе и определяется по уравнению(40-45) С исн исхУменьшение глубины упарки нижеуказанного предела не обеспечиваетполучение упаренного раствора с концентрацией магния 4,0-4,5 ,Предлагаемый способ позволяет засчет повышения температуры в первомкорпусе многокорпусной вакуум-выпарной установки и упаривания растворадо предельной концентрации магния,555528 6 при которой еще не кристаллизуются магния в растворе 4,0-4,57 с отделео примеси лангбейнита, увеличить число нием продукта при 75-85 С, о т - корпусов устанонки до 4-6 (табл, 3) личающийся тем, что, сцен существенно снизить энергетические5лью снижения энергетических затрат затраты. при одновременном сохранении качества продукта, упаривание раствора нао Формула из о б р е т ения чинают при 5-40 Си ведут егододостижения концентрации магния в раСпособ получения хлорида натрия 0 створе, определяемой из зависимости из растворов переработки полиминераль- С Х 7,9-0,0365 ных калийных руд, включающий их упа- где С 7. - концентрация магния в растривание в многокорпусных вакуум-вы- воре;Р парных установках до концентрации й - температура упарки, "С. таблица 1 Показатели при температуре упарки в 1 корпусе, С Е Параметры способа 110 (прототип) 115 120 125 3,51 3,89 3,70 Э,34 3)25 3)50 3,00-3, 17 2)88 3)00 2)80 2)90 2,75-2,83 3)25-3)50 3,00-3,72,88-3,00 2)80-2)90 2,75-2,83 3,35-3,50 3,00-3,17 2,88-3,00 2,80-2,90 2,75-2,83 3,25-3,50 3,00-3)17 2,88-3,00 2,80-2,90 2,75-2)83 20,5 11,3 6,8 4,0 2,2 23) О 13,0 8,0 5,0 3,0 28)0 16,Э 10,5 7,0 4,7 25,5 14,7 9)2 6,0 3,8 Параметры способа Предельная концеп 1+трацня Ия , ХКонцентрация И 8в 1 корпусе прнчисле корпусов:23456Полезная разностьтемператур прнчисле корпусов:23456 2,97 3,02 2,80 2,61 3 ) 25 3)50 3)25 3)50 3,00-3,17 3,00-3,17 2,88-3,00 2,88-3,00 2)80 2)90 ) 2)80-2)90 2)75 2)83 2)75 2)83 3,25-3,50 3,00-3,17 2)88-3)00 2,80-2,90 2)75 2)83 3) 25 3) 50 3,00-3,7 2)88-3)00 2)88-2)90 2)75 2)83 30,5 18,0 11,8 8,0 5,5 33,0 35, 5 38,0 19,7 21,3 23,0 13,0 . 14,2 15,5 9,0 10,0 11,0 6,3 7,2 8,0Предельная концентрация М 8 , 7) Концентрация И 8 в 1 корпусе при числе корпусов:23456Полезная разность температур при числе корпусов:23456 Продолжение табл.1 г о Показатели при температуре упарки в 1 корпусе, С1555281 Таблица 2 Число корпусов установки 1,213 1,796 1, 347 1,120 Таблица 3 Температура упарки, С 110 115 120 125 130 135 140 145 (прототип) 21314 3;415 415 5 6 2;3 2;314 Составитель Т. ЛокшинаРедактор Н, Гунько Техред М,Дидык Корректор В, Кабаций Заказ 534 Тираж 408 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "11 атент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 Расход греющего пара,т/т ВаС 1 Эффективное числокорпусов установки 3