Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки бензина термических процессов
Номер патента: 1395653
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Бакулин, Борисевич, Левинтер, Рабинович, Шильникова
МПК: C10G 59/00
Метки: бензина, переработки, процессов, термических
...содержание непредельных4,0 мас. . Выход кокса 1,5 мас. .П р и м е р Э. В отличие от примера 1 ароматиэацию легкой фракциибензина термического крекинга в смеси с бензином-отгоном гидроочисткиопроводят при 480 С и объемной скорости 0,5 ч,. Получают бензин, содержащий 27 мас. . ароматических углеводородов и 8 мас.% непредельных углеводородов, Выход бензина составляет85 мас,%, октановое число составляет 61,3 (м.м),1П р и м е р 4. В отличие от примера 1 ароматиэацию осуществляют вприсутствии катализатора, содержащего 4 мас.Сг Оз и 4 мас.% КО,12 мас.% Фожазита, остальное аморфный алюмосиликат. Получают бензин,содержащий 38 мас.ароматическихуглеводородов и 5 мас.% непредельныхуглеводородов. Выход бензина составляет 74 мар.й, октановое...
Способ переработки клеточного сока розы
Номер патента: 1395659
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Гуринович, Кочетков, Панковецкий, Скворцова
МПК: C11B 9/02
Метки: клеточного, переработки, розы, сока
...в количестве 80-85% от массы клеточного 20 сока. Из дистиллята и кубового остатка известными способами выделяют эфирное масло и полифенольные биоло, гически активные вещества.Способ иллюстрируется следующими 25 примерами.П р и м е р. В 100 кг. клеточного сока розы добавляют 16 кг этанола. Раствор выдерживают в течение 7 сут, а затем подвергают дистилляции под вакуумом при 83 С, При этом получают 92,4 кг дистиллята, йз которого выделяют эфирное масло с выходом 0,11%, и кубовый остаток, из которо" го выделяют 0,45% полифенольных био-35 логически активных веществ.. В табл. 1 представлены результаты сравнения известного и предлагаемого способов переработки клеточного сока.Оптимальньаии параметрами процессаобеспечивающими максимальный...
Способ переработки свинецсодержащих материалов
Номер патента: 1395684
Опубликовано: 15.05.1988
Автор: Елисеев
МПК: C22B 19/22
Метки: переработки, свинецсодержащих
...и при транспортировке пульпы из анод- ного пространства в катодное этот окислитель интенсивно взаимодейству ет с сульфидами твердой Фазы пульпы по реакции: происходит дальнейшее превращениесульфата свинца в элементарный свинец.Таким образом, последовательная анодная и катодная обработка пульпы, содержащей сульфат свинца, приводит кобогащению свинцом остатка выщееааивааэлементарного свинца и оксида свинца (1 Ч), неиспользованного по реакции (4), Кроме того, кек обогащается свинцом и в результате растворения сульфидов цинка и кадмия, что также повышает его качество.Оксид свинца (1 Ч), обеспечивающий в предлагаемом способе растворение сульфидов, является неустойчивым соединением, что исключает введение его в процесс извне, а не путем...
Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1187344
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова
Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического
...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...
Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1259694
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Арнольд, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Крюковский, Куликов, Петухов, Сутурин, Чернова
МПК: C25C 3/24
Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического
...содержания меди в расцлаве. Приснижении температуры окончательногоразделения фаэ ниже 670 С резко снижается выход годного продукта - алюминий 1 медного сплава, а повьппеииетемпературы вьппе 680 С ведет к высокому содержанию примесей в жидкой фазе, как это следует нз данных табл,1,При величине разделяющего фактораменее 50 у в твердой Фазе остаетсяеще до 8-93 жидкой фазы, а увеличение разделяющего фактора более 200уже не снижает содержание жидкой фазы в Фильтростатке (табл.2 ,Способ заключается в следующем. Анодные осадки загружают в лечь, кас печь устанавливают центрифугу н нагревают осадки до 760-825 С, выдерживают прн этой температуре 20-90 минв зависимости от массы перерабатываемых анодных осадков, перемешивают5-35 мин с помощью...
Способ переработки кератинсодержащего сырья на корм животным
Номер патента: 1397018
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Бойко, Иманов, Купов, Сницар, Стаценко, Стекольников, Чернуха
МПК: A23K 1/10
Метки: животным, кератинсодержащего, корм, переработки, сырья
...кг полученного гидролизата добавляют 50 кг жмыхов сычугов крупного рогатого скота и слизистой тонкого отдела кишеч- . ника свиней, остающихся после получения препарата пепсина, и 100 кг отходов крови в виде сгустков, остающихся после получения препарата гидролизина (соотношение пера, отходов пепсина и гидролизина 7:1:2; рН смеси 2,05), и проводят ферментативный гидролиз в течение 5 ч, после чего к гидролизату добавляют МаОН до рН 6,95 и нейтрализованный раствор сушат в вакуум-горизонтальном котле, Получают 495 кг готового продукта, содержащего 83,5% белка, полноценного по аминокислотному составу, котонрыи при включении в кормовые рационылабораторных животных и птицы в количестве 4 - 67 повышает среднесуточные привесы соответственно на...
Способ переработки высококремнистого глиноземсодержащего сырья на глинозем
Номер патента: 1397410
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Ергожин, Малыбаева, Нуркеев, Нуркеева, Сеитов
МПК: C01F 7/02
Метки: высококремнистого, глинозем, глиноземсодержащего, переработки, сырья
...остатка от выцелачивания, %: 8 О) 83,:; А 120 з 2,8; Гев 033 0,1; МдО 0,8; ТО) 1,8; СаО менее 0,1, остальное другие компоненты. Минералогический 15 состав остатка от выщелачивания представ. лен в основном аморф( ым кремнеземом и частично кварцем.В свежеполученную пульпу вводят раствор флокулянта. В качестве флокулянтов берут сополимеры со следую(цими исходными 20 данными.А - сополимер моновинилового эфира этилен- или диэтиленгликоля и М-винилпи(рролидона с содержанием моноэфиров 30 33 мол.%, мол.м. 3 - 5)0.25А 11 - соолимер моноэфцров с содержанием 16- 18 мол %, мол. м. 3 - 5) 10";А 11 содержание моноэфиров2 15 мол.%, мол. м. 3 - 5) 10Раствор флокуляцта готозят при комнатной температуре, расчетую навеску заливают необходимым количеством...
Способ переработки нефти
Номер патента: 1397471
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Богатых, Деменков, Кондратьев, Красильников, Макаров, Мнушкин, Федотов
МПК: C10G 7/06
Метки: нефти, переработки
...которое после абсорбции паров, вводимых в низ баро метрического конденсатора, возвращают на восьмую тарелку атмосферной колонны, Давление верха атмосферной колонны О,1 МПа, вакуумной колонны 0,0065 МПа, барометрического кондея сатора 0,0045 МПа. Перепад давления на теоретическую тарелку в атмосферной колонне 0,001 МПа, в вакуумной колонне 0,0007 МПа.П р и м е р 1 (по известному спо собу). В низ вакуумной колонны испаряющий агент не подают, последняя работает без отгонной секции.П р и м е р 2 (по предлагаемому способу) . Он отличается от примера 1 26 тем, что в низ и сырьевую линию вакуумной колонны подают нагретые дистиллятные фракции атмосферной колонны. В низ вакуумной колонны вводят 6 т/ч, а в сырьевую линию перед печью 30 4 т/ч...
Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти
Номер патента: 1397472
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Галимов, Гибадуллина, Новоселов
МПК: C10G 29/00, C10G 29/02
Метки: бензинов, деструктивной, нефти, переработки
...(Ьр,190 С и выше),Суммарный выход очищенного бензина(Фр 45-190 С) после объединения Аракций 92,5 мяс.Х, я суммарный выходОолигомерпых смол (Ар,140 С и вьпйе)7,50 мяс,Х.,Качество очищенного бензина: содержание Фактических смол 3,0 мг//100 мп, содержание общей серы0,04 мяс,%, малеиновое число 2,8 г1/100 г,П р и м е р 3, Бензин коксованияас пределами выкипания 66-200 С делятна Фракции 66-140 и 140-200 С и подвергают раздельной очистке. Фракциюо о66-140 С с температурой 150 С пропускают через реактор Рс кремнефос-Форным катализатором. Полученный катялизят разгоняют ня очищенный бензин(Ар. 140 и вьппе), Вторую Аракциюобензина 140-200 С нагревают до 110 Си прОпускают через реактор Рс темже катализатором. Катализат после реактора Рразгоняют на...
Способ переработки бензиновых фракций
Номер патента: 1397474
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Борисевич, Дынькина, Рабинович
МПК: C10G 35/04
Метки: бензиновых, переработки, фракций
...в реакторный блок. Постепенно конечное содержание кокса на катализаторе возрастает, а после регенерации катализатора увеличивается остаточное содержание кокса на катализаторе.Через 30 сут конечное содержание кокса на катализаторе составляет больше 5,5 мас. , а остаточное 3,0 мас.Затем регенерацию катализатора осуществляют в две стадии при 390 и 550 С соответственно, Остаточное содержание кокса на катализаторе после регенерации 0,01 мас.7. При описанном режиме установка работает в течение 10 сут, затем выжиг кокса вновь осуществляют в одну стадию при 390 С. Получают риформинг-бензин с октановым числом 100 (и,м.), выход которого равен 85 мас.%.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 выжиг кокса (регенерацию) нао первой стадии...
Способ переработки медьсодержащих растворов
Номер патента: 1397522
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Балакин, Кудрявцев, Осинцева, Рычков, Скороходов, Худяков
МПК: C01G 3/00, C22B 15/00
Метки: медьсодержащих, переработки, растворов
...динамических условиях проводятсорбцию меди иэ 0,1 11 раствора САМБОпри скорости фильтрации 1 м/ч черезколонну сечением 1,0 см120Навеску катионитов в количестве2,0 г (в пересчете на абсолютносухой вес) приводят в контакт с десорбирующим раствором карбоната натрия, Время контакта ионита и десорбирующего раствора равняется 1 О мин.Отношение объем раствора/объем элюата равняется 3,. Концентрация НаСОив опытах равняется 1 3, 5, 7 и 9%.Все опыты по десорбции проводят встатических условиях при комнатнойтемпературе,1 / 3 92,б 91,0 90,8 74,2 80,2 КБ90,8 91,3ШКатионит КонцентКоличество циклов де- щсорбции Количество рацияВа СО з,Жмеди восадке,Я от десорбировного 1КУ 81,8 Формула из обр етени50,9 Результаты опытов десорбции меди, из катионитов...
Червячный смеситель для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1399153
Опубликовано: 30.05.1988
Автор: Игнатович
МПК: B29C 47/44, B29C 47/48, B29C 47/66 ...
Метки: переработки, полимерных, смеситель, червячный
...мере дну х пили)дрических последовательно связанных хежду собой лупеней а и б, устдцонлен с образованием каждой еО сту псцью тр.х рабочих зоц2 и 13 5 соответствсццо с наружцыч чсрвякол 7 и корпусоч 1 и снабжен закс и ленным ца корпусе 1 загрузочным усгрой ством 16 лля н)дачи к нему матерна д Каждая цсследу ющая с гупець вцу грсццс "0 червяка 9 выполнена в направлении вы ходного отверстия 3 корпусас лцдчстроч, чецьшм .Ндчср Нрсл .) щец с) пс ц 3, по меньшей чере Олнд из зон соедин ця СТУПЕНЕЙ РДС 3010 КСа 1 НЬХОЛОМ 0 3 Цс)3 8 наружного червяка К корпусу 1 црСОс дицена, цдцрцх ср Олгц кст.Оголовка 17.Червячный счс, игсль лл Я пс р, р 60 1 полимерных х 11 г рцд,он р;60 тдс с, щим ОбразомКочпозцццццй материал Лля форма:,1 ния вцу гр нцего...
Способ переработки древесины
Номер патента: 1399327
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Гульбис, Кудряшев, Кузнецов, Тарабанько, Шипякова
МПК: C10B 53/02
Метки: древесины, переработки
...- повышение выода и качества жидкого топлива.П р и м е р 1. В трубчатый реакор загружают 15 г древесных опилок сосна, И . 5%, А" 1,5%, С 49,8%,а 6,3%, О" 43,7%) и 10 г хаталиатора.Катализатор получают восстановлеием смеси окиси железа Ре О (71,4 г) н 25 г промотора - эвтектической сме 1 и карбонатов лития, натрия и калия (43,5 мол,% Ьз. СО 31,5 мол,% Иа,СО , 5 мол.% К СО 9, температура плавлеия 400 С) древесным углем (16,06 г) при 800 С (соотношение Ре,: эвтектиа 2:1).В реактор подают аргон до создания давления 0,5 МПа и нагревают до 500 С в течение 40 мин. Давление в реакторе сбрасывают до атмосферногоо и продолжают нагрев до 850 С в течение 20 мин. Выдерживают реактор при этой температуре в течение 5 мин до прекрашения...
Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1399364
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Берестовой, Борисов, Воронин, Демидов, Костелов, Сутурин, Хитев, Черкасов
МПК: C22B 3/00
Метки: металлы, переработки, растворов, содержащих, цветные
...10. Смесь разделяли на водную и органическую фазы.Водную фазу присоединяли в следующейпорции исходного раствора, а органическую после промывки медным купоросом реэкстрагировали серной кислотойв два последовательных приема при60 С и отношении объемов фаз О:В=1:2.В первом приеме, реэкстракцию велипри рН=2, а во втором при рН=0,5; 0,7 и 1,0,4Реэкстракт второго приема добавляли к камерному продукту флотации иперемешивали 5 мин с известью при переменном ее расходе, обеспечивающемзначения рН=7,0; 8,9 и 10,04Заданная область рН создается добавкой извести. Использование другихреагентов для создания заданной величины рН, например, едкого натра илисоды, приводит к увеличению потерь5собирателя с отработанным раствором.Влияние рН и типа его...
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья
Номер патента: 1399365
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Абрамов, Гродинский, Клещунов, Ролдугин, Рябко, Селяндин, Хагажеев
МПК: C22B 5/02
Метки: медно-никелевого, переработки, сульфидного, сырья
...расход кислорода опредепяется по уравнению:Ч(нм/Т) = 7(Я) - а(Сц+И 1) +Ь(Ре,), де а = 1,6-1,9;Ь = 2,2-2,4;(Я),(Сц),(Б 1),(Рес) - содержание вшихте соответственно серы,меди, никеля,и сульфидногожелеза,%.Значения коэффициентов а и Ь (1)Варьировались в следующих диапазонах: 1,4 а(2,1; 1,9 (в (2,6, что соответствовало содержанию кислорода в дутье, равном 196-230 нмЗ на тонну медной шихты и 230-262 нм на тонну никелевой шихты.После каждой серии испытаний производился:отбор проб гарнисажа и в лабораторных условиях определялась его температура плавления.Данные сведены в таблицу. Как видно иэ табличных данных, формированйе гарнисажа при предлагаемых параметрах приводит к увеличению его температуры плавления на 90-150 С.Использование...
Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства
Номер патента: 1399374
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Павлова, Пингин, Ржечицкий, Тарасов, Тарасова
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства, фторсодержащих
...натрия 25осаждают криолит в количестве 15,9 т, 1Маточный раствор, содержащий ИаР5 г/л; ИаЯО 70 г/л, карбонат и бикарбонат натрия делят на 2 части,1140 м направляют на приготовление 30содового раствора, 426 м совместно состочными водами от промывки осадков, флотации, промывки оборудования,гидросмывов) в количестве 506 м по; .дают на обработку шламов и пыли газоочистки и хвостами Флотации, Сточныеводы содержат ИаР 1,2 г/л и ИаЯ 0,11,5 г/л. Смеси маточного раствора состочными водами имеют следующий состав, г/л: ИаР 2,9; Иа фО 34 . На обработку введено б т шламов газоочистки, 21 т пыли электрофильтров, хвостов флотации 20,т. Отношение шпамови пыли к хвостам флотации составляет1: 1,3. Обработку ведут при температу-,5ре ниже нуля. Из...
Способ переработки расплава
Номер патента: 1401024
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Дмитриев, Золотко, Кабак, Сацкий
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, расплава
...в количестве, обеспечивающем его полную сушку и декарбонизацию за счет теплоты перегрева икристаллизации (затвердевания) жидкого шлака.Скорость подачи известняка на по- .верхность прокатныхвалков должнабыть равна скорости движения шлаковойленты на выходе из прокатных валков,При неравенстве этих скоростей готовый продукт получается неоднородным,что приводит к снижению его качества.Средний диаметр частиц известнякане должен превышать 0,5 толщины шлаковой ленты, в противном случае частицы известняка, попадая в межвалковое пространство, дополнительно измельчаются и увеличивают зазор междувалками, что приводит к нарушениюпроцесса прокатки жидкого шлака,Подача мелкоизмельченного известняка должна осуществляться на всюрабочую...
Способ переработки распадающегося металлургического шлака
Номер патента: 1401025
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Акимов, Жиляков, Карачарова, Касимов, Маргорская, Пигасов, Почтман
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака
...через слой шлака вплотнуюк поверхности охлаждающих наклонныхполок. Перемещаясь по ним, линзыскатываются под действием перемещающего их слоя шлака и принимают округгую форму с гладкой поверхностью,т,е, превращаются в гранулы, на которых не может плотно закрепитьсякорочка затвердевшего позже шлака,что наблюдается в известном способе,где скраповины имеют неровную поверхность с раковинами и углублениями,в которых закрепляется большое количество нераспавшегося шлака в видекорок и настылей.Расплавленный слой шлака, перемещаясь с полки на полку, теряют темпе 1401025ратуру, отдавая тепло воде, охлаждающей наклонные полки, При температуреоколо 400 С шлак распадается в пороошок пересыпающийся на последнюю полт 5ку и падающий с нее в смеси с...
Способ переработки железо-никель-кобальтовых сплавов
Номер патента: 1401066
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Киселев, Копелев, Перфильев
МПК: C22B 3/00
Метки: железо-никель-кобальтовых, переработки, сплавов
...активности. Расчет показывает, что в продукте содержится менее 0,0003% кобальта.В. Опыт проводят в условиях примера 1 Б, В исходный раствор вводят1,0 10 М никеля в виде соответствующего сульфата с активностью 110 имп/с (обусловлена присутствиемизотопа И), В отгоне фиксируется63активность 3 р 1: 10 имп/ счто соот 2ветствует фону. Расчет показывает,что в продукте содержится менее0,0002% никеля.Таким образом, в сумме примесьникеля и кобальта в продукте не превылает значения 0,0005 мас.%. П р и м е р 2. 150 мл раствора Ге в 6 М гидроксиде натрия с концентрацией Ре в 19,5 .1 О М/л обрабатывают, так как описано в примере 1 А, а полученную окись железа подвергают восстановлению в токе водорода прио550 С. Выход железа составляет 39,2 мг, что...
Способ переработки минерализованных сточных вод, содержащих соединения аммония
Номер патента: 1402581
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Баранов, Болотова, Жилина, Злобин, Королев, Сосковец, Ульянов, Шибутов
Метки: аммония, вод, минерализованных, переработки, содержащих, соединения, сточных
...выделяют из нее полезные продукты: расплав солей утили. зируют в химическом производстве, а сухие минеральные продукты используют для приготовления обеэжиривающих (или моющих ) растворов и разложения соединений аммония в исходных стоках.Отходы производства металлургического магнезита, используемого для изготовления огнеупоров, представляют собой дисперсный (порошкообразный) продукт зеленовато-серого цвета (похож на цемент). Дисперсный анализ показал, что 95 вес.составляют частицы размером 0,05-0,10 мм и 5 вес,% - частицы размером до 0,2 мм. С помощью качественного и количественного анализов установлено, что в состав отходов входят следующие основные компоненты, мас. : М 80 75,3- 82,8; СаО 0,6-1,4; БО 1,3-2,70, сумма других оксидов до...
Способ переработки жидких радиоактивных отходов
Номер патента: 1127456
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Ермаков, Жихарев, Кольба, Суржиков
МПК: G21F 9/08
Метки: жидких, отходов, переработки, радиоактивных
...зоны повышенного давления 0,8 ати до сепаратора (атмосФерное давление). В этот образовавшийся поток шестеренным насосом через штуцер н трубчатый элемент вводят связующее (битум ). Ось штуцера ввода связующего н трубчатый элемент расположена на 0,6 длины трубчатого элемента от точки ввода ЖРО, При вводе связующего в трубчатый элемент давление на входе в трубчатый элемент возрастает до 1,2 ати и остает" ся неизменным в течение всего времени проведения процесса. Образующийся высокоскоростной поток вторичного пара в трубчатом элементе обладает большой движущей силой, направленной . в зону с меньшим давлением (атмосферное давление в сепараторе ). Турбулизация потока обеспечивает необходимув интенсивность и степень перемешивания связующего с...
Способ переработки шлаков
Номер патента: 1406195
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Вьюгин, Горловский, Гутов, Еремин, Иткин, Сатаев
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, шлаков
...жидкими углеводородами. Составитель В.КатерманьянРедактор Т.Лазоренко Техред М,дидык Корректор С,Черни 3161/25 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к переработ-ке отходов производства,Цель изобретения - повьппение5извлечения цветных металлов. П р и м е р 1. Шлак медеплавильного производства обрабатывают керосином (1,5 кг/т) й подвергают измельче иию в шаровой мельнице, затем подвергают грохочению и надрешетный обогащенный металлической фракцией продукт подают в ванну с расплавленной медью. 15П р и м е р 2....
Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов
Номер патента: 1407983
Опубликовано: 07.07.1988
МПК: C22B 13/02
Метки: железистых, переработки, свинцово-медных, штейнов
...В циклонную камеру подают 100 кг железистого свинцово- медного штейна, измельченного до . крупности 0,5 мм состава, мас,%: железо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0; сера 29,0. В расплав вводят 4 кг натриевой селитры (47. от массы штейна).При расходе воздуха 185 мЗ/ч и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электро- плавку, где в него вводят 5 кг кокса и 10 кг силикат-глыбы (107 от массы штейна) с силикатным модулем 2,5. Температура расплава 1300 С и выдержо ка 1 ч.Получено 46,5 кг железомедного сплава, содержащего 6,2% меди, шлака 15 кг, содержащего 0,057 меди, 0,057 свинца и 1,07. жегеза. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки...
Способ переработки полиметаллических расплавов
Номер патента: 1407984
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Багаев, Бейлин, Гюламирян, Егоров, Жарнов, Касенов, Пономарев, Сборщиков, Ушков
МПК: C22B 15/06
Метки: переработки, полиметаллических, расплавов
...работы конвертера под дутьем составляет 9,35 ч. Расход воздуха на процесс 69935 м.После розлива и охлаждения масса черновой меди составляет 18,4, т. Пос ле уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застывшей массы расплава и взвешива ния ее брызгоунос составляет 2,7 т.Удельная производительность процесса составляет 0,26 кг/м.П р и м е р 3. Проверяется ведение процесса продувки жидкого шлака по известному способу. Расстояние между струями воздуха (фурмами) составляет 450 мм при диаметре фурмы 40 мм, т.е. 11,256. В кон вертер заливают 3,8 м 3 шлака (плотность шлака 2,8 т/мЗ), содержа щего, : свинец 2,0, цинк 12,0, медь 0,6, железо 20,0; оксид кальция 12,0, диоксид кремния 25,0, Магнетит в шлаке не обнаружен.При...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 1408003
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Гугнин, Зарудская, Зотова, Кенин, Копнин, Никандров, Прокопьева
МПК: D21C 3/02
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...щелок берут в количестве 40% от общего расходаЗО щ лочных реагентов, По окончании п опитки в варочный аппарат вводят о работанный упаренный щелок от холодного облагораживания (содержание сухих веществ 8-10%) в количестве 6)% от общего расхода щелочных реаг нтов. Соотношение щелоков составл ет 1:1,5, (общий расход щелочи - 2 ,0% от массы древесины). Затем темп ратуру поднимают до 170 С за 60 мин 10 и при указанной конечной температуре вФдут варку в течение 75 мин.Результаты анализов полученной целлюлозы представлены в таблице,П р и м е р 2. Целлюлозу получают аалогично примеру 1. На соотношение бФлого, сульфатного щелока к упаренному щелоку от холодного облагораживания составляет 1:1 (общий расход щелочи 21,8% от массы древесины). 5...
Способ переработки пирогаза
Номер патента: 1408169
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Гандман, Подвальный, Поляков
МПК: F25J 3/02
Метки: переработки, пирогаза
...и, следовательно, на погоноразделительную способность этого аппарата. Вклю 1 О чение верхнего потока 4 пирогаза в работуувеличивает температуру верха и уменьшаеттемпературу низа скруббера, Уровень углеводородов растет из-за накопления неотпаренных легких углеводородов С 1 - Сз в кубеаппарата (эти углеводороды сконденсирова 1 лись из потока 5 в нижней половинескруббера на тарелках 1 - 4), В то же времяцесконденсировавциеся на пятой и девятойтарелках тяжелые углеводороды из потока 4уходят в пирогаз на следующую ступень ком 20 прессора. В качестве внутренних массообменных поверхностей выбраны переливцыеситчатые тарелки, количество которых зависит от количества и состава компримируемого пирогаза.Кривые 1- - 1 ч (фиг. 2) характеризуют тем 2...
Устройство для переработки масличных семян
Номер патента: 1409644
Опубликовано: 15.07.1988
Автор: Есипов
МПК: C11B 1/04
Метки: масличных, переработки, семян
...легких фракций 7,а только в зоне секции большего диаметра перфорированного барабана 6, Взазоре между перфорированным барабаном 6 и коническим двухсекционнымситом 5 вдоль поверхности перфорированного барабана 6 под полостью нагнетания 10 установлен неподвижныйлоток 12 для сбора сходовых фракций.Между корпусом 1 и коническим двухсекционным ситом 5 установлена щетка 13 для очистки наружной поверхности конического двухсекционного сита5. В нижней части корпуса 1 имеютсяпротив каждой секции конического двухсекционного сита 5 патрубки для вывода продукта, Перфорированный барабан 6 и коническое двухсекционное сито 5 приводятся во вращение от электродвигателя 14, основание котороговыполнено с возможностью измененияугла наклона устройства по...
Контейнер для сбора, транспортирования и переработки сельскохозяйственного сырья
Номер патента: 1409645
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Мустяцэ, Ожога, Чудак, Чулак
МПК: C11B 9/02
Метки: контейнер, переработки, сбора, сельскохозяйственного, сырья, транспортирования
...в средней части междуосновным 13 и вспомогательным 14подъемниками,Контейнер работает следующим образом,Сетчатый бункер 3 на роликах 7вкатывается на вспомогательное тран -спортное средство до стыковки с упором, и в этом положении стопоритсяфиксаторами 9. Трактор агрегатируетсетчатый бункер 3 на поле к уборочноймашине, которая заполняет объем равномерно по всей длине проема 8,После заполнения сетчатый бункер3 переводится к пункту где установлен цельнометаллический контейнер.Рабочий рычаг поднимает дополнительный подъемник 14, при этом основнойподъемник 13 опускается на такую жевысоту. Герметичный корпус 1 под действием подъемников 14 и 13 плавнопроворачивается до нужного угла наклона (максимальный 6 ) вокруг осишарнира 12, после...
Способ переработки марганцевых руд
Номер патента: 1409673
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Авазашвили, Джапаридзе, Миндели
МПК: C22B 47/00
Метки: марганцевых, переработки, руд
...520 оС смеси руды (803) и угля (203) фракции 7 мм.При выцелачивании и фильтрации оставшийся после термообработки уголь ус"коряет фильтрацию. Скорость 4 альтрации повышается с 420 до 1000 л/мф ч.1 з.п. ф-лы.1409673 Ф о р м у л а н з о бр е т е н и я 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что термообработкупроводят при 500-550 фС. Составитель Н.Шевцова Редактор И.Сегляник Техред Л.Олийнык Корректор В. БутягаЗаказ 3457/27 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлурв частности к способам перераотки марганцевых руд,Цель изобретения -...
Установка для переработки каменноугольной смолы
Номер патента: 1410997
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Компаниец, Мартынюк, Ревун, Рубчевский
МПК: B01D 3/14
Метки: каменноугольной, переработки, смолы
...18 и снабжена насосом19 подачи поглотительной фракции впароперегреватель 3. Антраценоная ла, Обезвоженная смола насосом 10подается взмеевик 4 второй, ступени.Пары поглотительной, нафталиновой,фенольной и легкой Фракций выводятся из соответствующих секций фракционной колонны 13, Легкая Фракцияи пары воды выводятся по трубопроводу 17. Воздух, подаваемый для сжигания топлива в горелочные устройства8, подогревается в металлическомструйном рекуператоре 7, что обеспечивает снижение общего и удельногорасхода топлива, 1 ил,колонна 12 соединена с Фракционной колонной 13 трубопроводом 20 подачи паров Фракций.Трубопровод 21 соединен с испарителем 22 первой ступени, Ъ трубопровод 11 - с испарителем 23 второй ступени, находящимся в нижней...