Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки шлаков силикомарганца
Номер патента: 1007728
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Арабули, Ахобадзе, Грабеклис, Златкин, Кожевникова, Паршин, Шелегина
МПК: B02C 23/12
Метки: переработки, силикомарганца, шлаков
...немагнитного металла из шлака. Так, если эффективность выделения металла из шлаковдля классов 1-13 мм составляет 88-91%,то для классов (0-1 мм ) не превышает 56-64%. Более крупный верхниййрецел дробления, чем в прототипе, позволяет также снизить степень переизмельчения шлаковой фазы, что повышаегее ценность,При цроблении исхоцного шлака цокрупности более 40 мм значительно ухуцшаются условия для выделения корольковметалла иэ шлака, что увеличивает цолюматериала с промежуточной плотностьюи приводит к снижению эффективностивыделения немагнитного металла иэ шлака. При дроблении исходного шлака докрупности менее 30 мм увеличиваетсявыхоц мелких классов, что снижаег эффективность разделения металла и шлака,а также ценность получаемой...
Способ переработки битуминозных песков
Номер патента: 1008236
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Алиев, Асадуллаев, Багиров, Рагимов, Рзаев
МПК: C10G 1/04
Метки: битуминозных, переработки, песков
...противоточное движение экстрагента и битуминозного песка с полимером. С цельютранспортировки экстрагированных углеводородов из экстрактора 3 по линии 5 в испаритель 6, через экстрактор 3 пропускают сжиженный газ в ко"личестве 8 объема экстрактора. В ис"парителе 6 раствор нагревается до40 С, при этом растворитель переходит в газообразное состояние, поступает по линии 7 в холодильник 8,где, охлаждаясь, переходит в жидкоесостояние и обратно поступает полинии 9 в емкость 1 для повторногоиспользования.Удаленные от породы углеводородыиз испарителя 6 по линии 10 направляют для дальнейшей переработки.Дебитуминированный песок из экстрактора 3 поступает по .линии 11 виспаритель 12, где нагревается до40 С и освобождается от...
Устройство для плавки зернистого материала и переработки расплава
Номер патента: 1008599
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Гохгут, Ипполитов, Ключников, Принц, Шехонский
МПК: F27B 15/00
Метки: зернистого, переработки, плавки, расплава
...физико-химическими свойствами из-за недостаточной 599 2завершенности тепло- и массообменныхпроцессов в ванне расплава,Цель изобретения - снижение тепловых потерь, уменьшение расхода топлива и улучшение качества готового продукта, .Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для плавки зернисто"го материала и переработки расплава,содержащем камеру сгорания, камеруобработки с устройством для подачиматериала и ванной расплава и сепара"ционную. камеру, камера сгорания установлена под ванной расплава и соединена с ней через отверстия, выполненные в днище ванны, а камера обработкисоединена с сепарационной камерой каналом прямоугольного сечения.Конструкция устройства позволяетуменьшить общую поверхность стенокустройства, тем самым...
Способ переработки меда
Номер патента: 1009401
Опубликовано: 07.04.1983
Автор: Сиротенко
МПК: A23L 1/08
Метки: меда, переработки
...приоэтом в конце охлаждения в массу добавляют конденсат ароматических веществ.Соособ осуществляют следующимобразом,ИБерут мед и расплавляют его кристаллы в вакууме при воздействии воздушной струи с температурой 4 1-43 Св течение времени, необходимого для22 3 1009401 аТаким образом, нижним пределомс водяных баньх ань сливали воду, Вновь величин параметров обработки медавключали ваколюцали вакуум-насос, По достиже.являются: температура -4 1 С, раз- и медом в кол ах температуры ниже режение - 0.,85 кг/см конечнаявлажность меда - 193, конечная тем-5 емым воздухом)ым воздухом) вакуум-насос отключа; пература меда - 10 С, ли. Из 3-й секции многосекционнойП р и м е р 2, Для обработки взя. ловушки отбират ирали ароматическую медото 3 кг меда...
Способ переработки сульфатного мыла
Номер патента: 1010110
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Ковалев, Мухина, Некрасова, Никуленкова
МПК: C11D 13/04
Метки: мыла, переработки, сульфатного
...15,5, что соответствует соотношению сухое вещество:экстрагент равному 1:5,5. При этом отгоняют 1000 г этилацетата. Упаренный экстракт помещают в колбу с обратным холодильником, куда также добавляют 10 г ЕпС 12 1 Н 20 в виде раствора.в 10 мл метанола, что соответствует соотношению упаренный экстракт:хлорид металла равному 5:0,8. Образование комплекса протекает в течение 2-х ч при 40 С и перемешивании на магнитной мешалке. После охлаждения реакционную смесь выдерживают в течение 20 ч при 4 С. Выделившийся осадок комплекса отфильтровывают, ;сушат, затем разрушают 16 г метанола при 70 С в течение 30 мин, охлаждают до 4 С и ставят на кристаллизацию в течение 24 ч при этой температуре. Кристаллы 8-ситостерина отфильтровывают, сушат и...
Способ подготовки водных предгидролизатов для биохимической переработки
Номер патента: 1010132
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Порубова, Сапотницкий, Сучков
МПК: C13K 1/04
Метки: биохимической, водных, переработки, подготовки, предгидролизатов
...100 мл замораживают при -40 С в течение 13 чопо примеру 5. После размораживанияпри 20 С выделяют выпавший осадок,определяют содержание РВ и количествовыпавших коллоидов.Параллельно определяют содержаниеРВ в исходных необработанных предгидролиэатах.Данные влияния криогенной обработки на содержание РВ и количество коли1 лоидов приведены в табл. 2.32 8примеру 13, Затем в инвертированных предгидролизатах и в исходных неинвертированных определяют содержание истинных сахаров методом бумажной хро" матографии.П р и м е р 15. Образцы предгидролизатов с Братского ЛПК эамораживают при -10 С в течение 6 ч, затем размораживают при 20 С, проводят инверсию по примеру 12, После этого определяют содержание истинных сахаров методом бумажной...
Способ переработки шлаков
Номер патента: 1010147
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Ананьев, Куралов, Оспанов
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, шлаков
...условияпротекания реакций восстановленияокислов свинца и цинка в шлаковомрасплаве и позволяет поддерживатьрабочую температуру в установке помере окончания процесса продувки.,Дальнейшее увеличение расхода уголь 48ной пыли нецелесообразно ввиду возможности получения возгонов с повышенным содержанием углерода, а также возрастания температуры в установке, что приводит к снижению срока45 "службы футеровки. При с = 0,5:0,8обеспечиваются оптимальные условияпроцесса фьюмингования шлаковогорасплава с получением воэгонов высокого качества,Указанный расход дутья, равный0,8, обеспечивает оптимальное окис-ление испаряемых металлов над шлаковым расплавом, которые уносятсяс газами и подвергаются фильтрации.При восстановлении окислов металлов смесью...
Способ переработки сульфидных концентратов и промпродуктов, содержащих цветные и редкие металлы
Номер патента: 1010156
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Адамов, Гладышев, Гнатюк, Коркин, Коркина, Луговой, Малихов, Минеева, Полькин, Шадрунова
МПК: C22B 3/00
Метки: концентратов, металлы, переработки, промпродуктов, редкие, содержащих, сульфидных, цветные
...кислотой 50 мин, выщелачивание воой при Т:Ж = 1:4, температуре 40 С, 20 мин. 3 1010156деленной температуры в течение опре- при постоянном расходе последней, деленного времени. Затем проводятравном 40 г.выщелачивание охлажденного продукта В табл. 1 представлены результаводой определенное время, фильтрова- ты переработки медно-цинкового про, ние и промывку осадка, раствор идукта при различной концентрации твердые остатки анализируют на со- серной кислоты.держание: Сц, Еп, Ре, НАДБО, .П р и м е р 1.,С целью определе- Количество кислоты - 40 г, темпе" ния оптимальной концентрации серной ратура обработки кислотой 140 С, вре кислоты проведены опыты по разложе мя обработки кислотой .50 мин, выщению медно-цинкового продукта при кон-...
Устройство для переработки твердых и вязких полимерных материалов
Номер патента: 1011039
Опубликовано: 07.04.1983
Автор: Зехев
МПК: B29F 3/02
Метки: вязких, переработки, полимерных, твердых
...или становятся в процессе,изготовленияжидкостями с высокойвязкостью, координация физическихконструктивных качеств и операционных управлений в устройстве обеспечивает технологический процесс,суть которого заключается в перемещении и прессовании твердых материалов; плавлении или пластификациитвердых материалов; в перемещении, Опрессовании или нагнетании жидкогоили расплавленного материала; смешивании, перемешивании, разложениии гомогенизации материала; в полуиспарении и комбинации этих технологических операций в зависимости отподачи твердого и вязкого материалаили комбинации и того и другого.На данном устройстве осуществляетсязаполнение пресс-форм различнойконфигурации (плоских, профильных,крестообразных, пресс-формы, в...
Линия первичной переработки томатов
Номер патента: 1011103
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Гейзлер, Каверин, Коротков
МПК: A23N 1/00
Метки: линия, первичной, переработки, томатов
...ловой энергии.Для достижения этой цели в линии первичной переработки томатов,включающей приемное устройство, моечную машину, инспекциЬнный конвейер и 35 ,дробильно-протирочное устройство,она снабжена расположенными перед дробильно-протирочным устройствомдвумя транспортерами, установленны-.,ми один над другим, при этом один из 40них смонтирован жестко, а второйс возможностью вибрационных колеба. ний.На чертеже изображена линия первичной переработки томатов, общий вид. 45 В состав линии входят приемноеустройство с гидрожелобом 1, скребковый транспортер 2, моечная машина 3,инспекционный конвейер 4, вибрационная установка 5, состоящая из двухустановленных один над другим транс-"портеров и дробильно-протирочное устройство 6,Работа линии...
Червячный пресс для переработки сыпучих полимерных материалов
Номер патента: 593377
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Гдалин, Клочков, Озол, Шаронов, Яковлев
МПК: B29F 3/00
Метки: переработки, полимерных, пресс, сыпучих, червячный
...приводом втулки.Согласно второму варианту выполнения устройство для регулированияскорости вращения втулки 3 относительно червяка 4 состоит иэ датчика8 крутящего момента червяка и регулятора 9, соединенного с датчиком иприводом втулки. Привод (на чертежене показан) состоит из электродвигателя и редуктора.40 Червячный пресс работает следующимобразом.Термопластичный полимерный материал в гранулированном, дробленомили порошкообразном виде подаетсячерез загрузочную воронку и окна вращающейся втулки с пазами в корпус 2.Червяк подает полимерный материал понаправлению пазов втулки 3, Производительность зоны питания червяка зависит от относительной скорости вращения червяка 4 втулки 3, которуюможно изменять при постоянной скорости вращения...
Способ переработки сероводорода на элементарную серу
Номер патента: 1012958
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Вилесов, Грищенко, Зальцман
МПК: B01D 53/14
Метки: переработки, сероводорода, серу, элементарную
...серы, а в получен- растворе при многократно повторяюном горячем газе - в испарительном щихся циклах сорбции - регенерации скруббере, распыливают часть абсорб- не увеличивается, оставаясь на ционного раствора из скруббера. В ис-уровне 1,5-2 по отношению к сумпарительном скруббере при температуре ме ЙНу.испарения и отсутствии кислорода в П р и м е р 2. При условиях приобразующейся слабо восстановитель- мера 1 гоглащение на предварительной ной газовой среде сульфат восстанав- промывке осуществляют при 160 С, ливается до сульфита. Испарившийся 10 а на окончательной - при 60 оС. Частьраствор конденсируется и возвращает абсорбционного раствора в количестве. ся в процесс. 500 мл на 1600 норм.л газа отбираютП р и м е р 1, Газ следующего и...
Способ электрохимической переработки отходов молибденового производства
Номер патента: 1013249
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Ганиев, Гладышев, Ковалева, Лосева, Лю, Наурызбаев
МПК: C01G 39/00, C25B 1/00
Метки: молибденового, отходов, переработки, производства, электрохимической
...электролит, вклюающий в качестве нитратсодержащего соединения нитрат аммония и перекись водорода при мольном соотношении укаэанных компонентов (2-3):(0,1- 0,4) и анодное растворение ведут при плотности тока 250-285 А/дм 2.Оптимальный состав электролита. Установлены пределы концентрации компонентов электролита - нитрата аммония и перекиси водорода, В мольном соотношении концентрации %1 Ы 03. И 02 =(2-3):(0,1-0, 4) соответственно обеспечивают переход молибдена в молибдат аммония в одну стадию. 65 Увеличение концентрации реагентов нецелесообразно из соображенийэкономии, поскольку достижение цели(интенсификация процесса, снижениетоксичности, экономия реагентов)обеспечивается при выбранных намиусловиях, тем более, что с увеличением...
Устройство для переработки древесины на щепу
Номер патента: 1013375
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Оношко, Петров, Плохов
МПК: B65G 69/20
Метки: древесины, переработки, щепу
...14 уплотнения измельченной древесины транспортера 15 загрузки, контейнера 16, устройства 17 герметизации контейнера, например термического запаивания кромок и скрепления наполненных контейнеров (например, синтетическим такелажем), кассет 18 для хранения порожних контейнеров в виде рулона полиэтилена 19 и для хранения обвязочно го такелажа 20, площадки (слипа) 21 для установки контейнера 16 с устройством 22 опускания контейнера в воду и устройством 23 удержания контейнера или группы контейнеров до формировки их, например, в плот (не показан),Устройство работает следуюшим образом,Плавучий агрегат устанавливается в Районе скопления непригодной к сплаву некондиционной древесины 24. Древесина также может быть подана к агрегату по...
Способ переработки металлических медьсодержащих отходов
Номер патента: 1013502
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Куркчи, Куртмаметова, Юсупходжаев
МПК: C22B 7/00
Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки
...основы в осадок понижается догЯ проводят при плотности тока 500 А/и в 1,2-ном растворе сульФата натрия в течение 3 ч. По истечению указанно-. го времени. получают 26,8 г стальной осипам 1,8 г окисленного медного повоека т 0 в 03,801 и 0,7 г катламой меди. Извлечение. полезных компонентов составляет, 3: стальная основа 97,5; иедь 100. П р и м е р 5. Анодное окислениебиметаллических гильз масса 28,3 г)проводят при плотностях тока 500 А/ив 509-ном растворе хлорида натрияв течение 3 ч. По истечении указан,ного времени получают 27,2 г стальной основы, 1,8 г окисленного медного порошка и 0,8 .г катодной меди. Извлечение полезных компонентов из биметалла составляете: железная основа 9705 2 о Анодное окисление плакированной меди при...
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1014742
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Кузнецов, Кузяев, Мандрык, Портненко, Успенский
МПК: B29F 3/012
Метки: переработки, полимерных, червячно-дисковый, экструдер
...низкочастотных колебанийдиска, выполненным в виде установленного на валу диска кулачка, взаимодействующего с подпружиненными роликовыми толкателями, смонтированными в корпусе.Данное решение обеспечивает наложение низкочастотных крутильных колебаний на тангенциальное течение вязкоупругого расплава, приводящее к тому, что в квазистационарных узлах взаимодействия макромолекул полимерной системы накапливаются большие перелаксирующие нагрузки, которые вызывают разрушейие этих узлов и изменение релаксационныхсвойств полимеров, На фиг, 1 показан червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, продольный разрез;на фиг. 2 - сечение й-А на фиг.1. Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов...
Способ переработки алунита
Номер патента: 1014799
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Байрамов, Дешко, Запольский, Кий, Кулиев, Насыров, Сологуб, Шамеко, Шморгуненко
МПК: C01F 7/38
Метки: алунита, переработки
...видно из графика, для всех исследовавшихся восстановительных сред повышение температуры способствует увеличению степени восстановления алунита (степень восстановления определяют как массовое отношение количества удалившейся серы к содержанию серы, связанной с алюминием в дегидратированном алуните)Так, например, при температуре 500 С в атмосфере серы алунит вообще не восстанавливается, тогда как в водоРоде степень восстановления составляет 35, а в атмосфере смешанного восстановителя - 88,5. При темпера 5 10 5 320 40 45 во. римости глинозема,10010074 50 500 540 600 55Влияние температуры и типа восстановителя на десульфуризацию алунита приведено в таблице. ратура, С Я 4 ол, отношениеВОЗ. К 20 в огарке 540 2,83 Сера То же 1,67 550...
Способ переработки цинксодержащих сульфидных материалов
Номер патента: 1014950
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Зинин, Карпова, Краев, Петунин, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман
МПК: C22B 19/00
Метки: переработки, сульфидных, цинксодержащих
...окисление сульфидных соцдинений 50 с получением диспергированного белого матта и шлаков, содержащих окислы. а также сернистого газа. При:1150-1400 С в факеле в струю диспер гированного расплава подают окись углерода с расходом 66 нм на тонну исходного штейна (удвоенный расход посравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для восстановления окиси цинка). В этой зоне парциальное давление кислорода до подачивосстановителя составляет 0,008 атм.После восстановления окиси цинка,содержащейся в диспергированных частицах,расплава, цинк воэгоняется ис газами отводится из замкнутогообъема.При наличии сернистого газа,двуокиси углерода и подсосов воздухапары цинка вновь окисляются до окисицинка и улавливаются в пылеуловителепри...
Литьевая многопозиционная машина для переработки пластмасс
Номер патента: 1016189
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Вайстуб, Векслер, Ветров, Гурвич, Луговской, Мирошниченко
МПК: B29F 1/00
Метки: литьевая, многопозиционная, переработки, пластмасс
...в виде скобы, смонтированной с возможностью поворотав плоскости, перпендикулярной плоскости разъема полуформ, а опорнаячасть снабжена сферическими опорами.Предлагаемое .выполнение литьевоймашины позволяет ограничить усилиеокончательного смыкания полуформ впределах поворотной скобы, что снижает консольную нагрузку на ось роторной станции и, как следствие,позволяет сделать. машину более простой. Кроме того, транспортирующиеузлы машины, не испытывая силовыхнагрузок, становятся более надежнымив эксплуатации, увеличивается межремонтный период,На фиг.1 изображена литьевая машина, общий вид; на фиг.2 - литьеваямашина, вид в плане; на фиг.3 - видА на фиг.2.Литьевая машина содержит станину1, на которой вертикально установленмеханизм 2...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1016191
Опубликовано: 07.05.1983
Автор: Кузяев
МПК: B29F 3/012
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...содержащем корпус с загрузочной воронкой, диск с лопатками и приводом вращения, установленный соосно диску вал, снабженный размещенными по его наружной поверхности лопатками и соединенный с приводом вращения, и мундштук с экструзионным отверстием, диск выполнен с полостью, в которой размещены лопатки вала и диска, смонтированные с возможностью вращения в противоположных направлениях и с образованием между ними каналов для прохода материала.Кроме того, лопатки вала и лопатки диска снабжены механизмами поворота для регулировки угла.их наклона.На фиг. 1 показан дисковый экструдер общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка каналов для прохода материала, образованных лопатками вала и диска,. на фиг. 4 - лопатки вала и...
Композиция для переработки резиновых отходов
Номер патента: 1016202
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Валайтис, Гридунов, Иванов, Куприй, Миронова, Науменко, Нечет, Сазыкина, Трещалов
МПК: B29H 19/00
Метки: композиция, отходов, переработки, резиновых
...композиции для переработки вулканизованных отходов приведены в табл. 1. Рецепты резин,содержащих переработанные вулканизованныеотходы и Физико-механические свойства этих резин представлены в табл.2.Как видно из приведенных данных( табл. 2) резина, наполненная отхо-,дами, переработанными укаэанным способом, превосходит резину, содержащую известный регенерат, по значениям условной прочности и относительного удлинения, обладая меньшими остаточными деформациями послеразрыва. Твердость и эластичностьполученных резин (примеры 3-5) находятся на одном уровне с резинами,содержащими известный регенерат.Примеры 6 и 7 свидетельствуютоб ухудшении свойств резин приуменьшении и увеличении дозировокразличных компонентов композиции дляпереработки...
Способ переработки каолинитсодержащих отходов добычи и обогащения углей
Номер патента: 1016258
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Зеновкин, Новикова, Синькова, Шпирт
МПК: C01F 7/38
Метки: добычи, каолинитсодержащих, обогащения, отходов, переработки, углей
...Подготовленнуюшихту помещают в печь, которуюнагревают до заданной температуры 1640-1660 С, выдерживают при этойтемпературе 30-60 мин. В пространство печи подают инертный газ, например азот, аргон, окись углерода,со скоростью 0,01-0,0125 нм/минна кг шихты.П р и м е р 1, Для получениякорундкарборундовых материалов берут отходы обогащения экибастузского угля, характеризующиеся следующими показателями: зольность (Ас)75,1, влажность (Ч ) 13,0, выходлетучих веществ (Ч) 13,9. Минералогический состав породы представлен на 70 каолинитом и на 5-10кварцем. Химический состав озоленной породы следующий: 39,4 Аь 056,6 5102, 1,0 ГеО, Породуизмельчают до крупности 1-3 ммл6гранулируют, обжигают при 1000 Св течение 10 мин, добавляют необожженнуюпороду в...
Способ переработки торфа или бурого угля
Номер патента: 1018961
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Белькевич, Лиштван, Прохоров, Толстиков
МПК: C10G 1/04
Метки: бурого, переработки, торфа, угля
...163,эфирное число 88, йодное число 18),Элементный анализ,Найдено, г С 77,32, Н 12,18,0 (по рази.) 10,57.Из маточного раствора экстракта отгоняют под вакуумом растворитель и после сушки получают 31 г(, 21,5 на сухой торф) битумногопродукта с т.пл. 95-125 С. Содержание азота 2, 1. Этот продукт используют как краситель. К 120 гобезбитумированного торфа добавляют 120 г соды (соотношение соль щелочного металлагторф 1 г 1 ), перемешивают при 150 С в течение 1,5 ч,а затем используют как разжижительцементных растворов.1018961 Количествообезбитумированного торва (угля), г в а,180 г, 0,25 частицы 10 ммсте лож вла 20 нос бит нос ень раэние 40, ность зольь 3,1,ДМФ, 810Условия проведения остальныхопытов приведены в табл. 1, характеристика полученных...
Способ переработки полиметаллических сульфидных материалов
Номер патента: 1018991
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Арчаков, Борисенко, Курбатов, Онаев, Плахин, Сагадиев, Спитченко, Халин, Ходов
МПК: C22B 5/12
Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных
...показателей.Восстановление велось под слоем цинковистого шлака, содержащего 13,5 ЕпО и 32,4 ГеО.В электропечь загружали 12 т материала и плавили. После набора ваннь печи глубиной 50 см расплав продували природным газом в течение 75 мин с расходом газа 22 нмЪ/ч, По истечении этого времени прекращали подачу. газа. На средней нагрузке печи производили отстой расплава в течение 20 мин, Затем выпускали черновой сви;нец, который направляли на раФиниро". вание. Йтейн оставляли в печи,П р и м е р 1. В первой стадиипродувку вели 55 мин с .расходом при"родного газа 25 нм/ч. Получили про 5межутоцный штейн с содержанием свин"ца 43. Состав чернового свинца посодержанию основного металла и примесей был на приемлемом уровне ( содержание...
Линия переработки тыквы при производстве овощных консервов
Номер патента: 834959
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Олевич, Рашкован, Ротенберг, Ферапонтов
МПК: A23B 7/00
Метки: консервов, линия, овощных, переработки, производстве, тыквы
...для замочки тыквы, установленными последовательно перед машиной для мойки тыквы, устройствами для удаления плодоножки, рас"положенными с обеих сторон приемногостола, и машиной для отделения семянтыквы, размещенной за машиной для резки тыквы.На чертеже изображена схема линии переработки тыквы при производстве овощных консервов.Линия включает установленные походу технологического процесса, связанные между собой контейнероопрокидыватель 1, машины для замочки 2 и 40мойки 3 тыквы, приемный стол 4, собеих сторон которого расположеныустройства 5 для удаления плодоножек,конвейер 6, подающий плоды в машину 7для резки тыквы, конвейер 8, транс 45портирующйй дробленую тыкву, и машину 9 для отделения семян, конвейер 10 9для отвода семян,...
Способ переработки нефелина
Номер патента: 1020375
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Голованов, Захаров, Кайтмазов, Карабанов, Макаров, Матвеев
МПК: C01F 7/24
Метки: нефелина, переработки
...минерала и имеющего состав, вес.Ь ЮдО 2 у,у 2; МО 1 а,1 г 8; Ге О 3,6; иО 14,1.,; К, О Ь,уб, прочи В,34 вводят в течение 5 ммн в 187 мл56 Ф-ной азотной кислоты при 20 фС. Расход кислотц равен теоретически необходимому для взаимодействия с Ю 20, НаО и К 09 содераащими .я в концентрате ЙО,Ф г моногидрата кис- З 0 лоты) Вскрытие осяцестцляюг в ревком .торе с меаелкой. По мере введения концентрата пульпа густеет и в конце загрузки пОлностью желатннизируется с образованием полусухой массы 1 за" 35 пелняацей весь реакционный объем. Перемеаивание меаалкой становится невозможным. Реакция сопровождается обильным выделением кислых паров, так как температура Реакционной мас в см.достигает 123 СеРеакционную массу измельчают и вводят в нее 218 мл...
Способ переработки сточных вод
Номер патента: 1022953
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Гурковский, Курдюмова, Мягкий, Педяш, Резников, Рогуленко
МПК: C02F 1/02, C02F 5/00, C02F 5/06 ...
Метки: вод, переработки, сточных
...окружающую срецу.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является сйособ термохимического умягчения, включающий смешение отработанных регенерационныхрастворов, реагентное умягчение, концентрирование раствора с кристаллизацией солей 2,Нецостатками способа являютсясложность технопогического процесса,повышенные затраты на обработкустоков, связанные с наличием термического умягчения с использованиемдорогостоящих реагентов соды и щелочи.Цепь изобретения - упрощение иупещевление технологии процесса пере-работки сточных водПоставленная цепь достигается тем,что согласно способу переработки сточных вод киспые стоки обрабатывают иэвестковым молоком, отстаивают, отделяют осадок, а раствор...
Способ очистки оборотных вод гидрометаллургической переработки пирротиновых концентратов
Номер патента: 1022954
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Андреев, Гуревич, Лиховид, Феенберг
Метки: вод, гидрометаллургической, концентратов, оборотных, переработки, пирротиновых
...в результате чегообразуется осадок, структура которого позволяет легко отаепить его от жидкойфазы. Фипьтруемость пульпы повышаетсяв 5-10 раз по сравнению с исходной,что позволяет, отдепив оборотные раство 30 ры от твердой фазы, направлять их непосредственно на волоснабжение технолсгичесхих операций. Хвостохранилище вданном случае может быть пиквидиромно.Таким образом, повышается экономичностьЗ 5 способа эа счет снижения расхода на ор.ганизацию замкнутой. системы воаооборота,Нагрев ао температуры ниже 80 С,онапример ао 70 ОС, не дает оптимального40 эффехта. В этом случае аля достижениятого же результата по очистке требуетсяв 2-3 раза большее время обработки чтоведет к уменьшению экономичесхой эффективности очистки в результате...
Способ переработки отработанного магниевого электролита
Номер патента: 1023004
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Венцев, Дубровский, Западня, Захарченко, Овчаренко, Поданенко, Рудаков
МПК: C25C 3/04
Метки: магниевого, отработанного, переработки, электролита
...отработанного электролита используется, например, труба с, перфорированной насадкой,в которую подается смесь воды и маточного раствора в соотношении 1 2,83,0 направляемая на струю расплаваперпендикулярно ей, в результате чегодостигается увеличение площади поверхности контактирования расплава обработанного электролита с маточным раствором, а следовательно,. растворение происходит без взрывов, что делает безопасным протекание технологическогопроцесса.Выбор укаэанного соотношения водыи маточного раствора 1; 2,8 3,0 вприменяемой для дробления смеси обтясняется следующим.При использовании в качестве дробящего материала только воды при дальнейшей переработке необходимо ее испарять,что влечет дополнительные энергоэатраты. Если же дробить...
Червячный смеситель для переработки полимерных материалов
Номер патента: 1024295
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Багно, Бастрыгин, Зороастрова, Коновалов, Кротова
МПК: B29F 3/02
Метки: переработки, полимерных, смеситель, червячный
...различных по составу смесей.Поставленная цель достигается тем, что в червячном смесителе для переработки полимерных материалов, содержащем корпус и образующие с корпусом рабочие зоны наружный червяк и концентрично смонтированный в его осевом отверстии внутренний червяк, выполненный с длиной, большей длины наружного червяка, и приводы вращения наружного и внутреннего червяков, наружный и внутренний червяки смонтированы с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и корпуса для изготовления длины рабочих зон, а корпус выполнен из отдельных сменных элементов.На фиг. 1 изображен червячный смеси- тель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с максимально выдвинутыми червяками относительно друг друга и корпуса, продольный разрез;...