Патенты с меткой «переработки»
Способ переработки материалов, содержащих закись никеля
Номер патента: 931777
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Волков, Гулевич, Иванов, Красноносов, Распопин, Филатов, Чижов
МПК: C22B 23/02
Метки: закись, никеля, переработки, содержащих
...цель достигается в способе переработки масодержащих закись никеля, вительным обжигом с испольв качестве восстановителя рованного природного газа, вительный обжиг ведут при нии в газовой Фазе Нл:НлО. иси никеля с использотве восстановителяого природного газаподдержание следующекомпонентов газовой0,3-4,15):1 и СО:СО =93177 Отношение восстановительных газов (Н 2 иСО) к невосстановительным (НО и СО)газам ктивйостьикелевогоорошка поикелю, 3 Н:Н,о О:СО,шите е 5,5 95,97,0 15,4,153,1 х) известны пособ - прототи формул обретен льтаприосферы верж;н й сп ь пооошка и келю н Составитель Л. КальницкийРедактор С. Юско Техред М. Рейвес Коррек Швыдкая 668/33 Тираж 657ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау...
Способ переработки ртутьсодержащего сырья
Номер патента: 931779
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Аведов, Дятлов, Крейнин, Липинг, Лысенко, Михайлов, Нечитайло, Рожнов, Строителев, Чесалов
МПК: C22B 43/00
Метки: переработки, ртутьсодержащего, сырья
...в отходящих газах 2,1 г/нм Извлечение ртути в газовую фазу более .99 Г, а в конденсат - 96.При сжигании органических ртуть содержащих отходов с органическими примесями указанного состава в количестве 1 т/ч производительность по руде типа никитовской составляет 11,6 т/ч.Сжигание органических ртутьсодержащих отходов и использование образовавшихся газов, содержащих пары ртути, для обработки ртутного сырья без органических примесей (вторичного или рудного) в кипящем слое позволяет снизить расход топлива, необходимого для проведения процесса извлечения ртути, и увеличить концентрацию ртути в отходящих газах, что приводит к повышению извлечения ртути при конденсации, а также к сниженчю количества ртути, попадающего в атмосферу с выбросными...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 931871
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Богдан, Васендо, Голубева, Михайлов, Окладникова, Теплякова, Черных
МПК: D21C 1/00
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...в пересчете на ион магния от массы абсолютно сухой древесины.В качестве водорастворимой соли маг-щния используют различные неорганические соли этого металла, такие как сернокислый магний, хлористый магний, азотнокислый магний и другие, но предпочтительным и предлагаемом способе является р 5использование сернокислого магния какнаиболее доступного, дешевого и обеспечивающего наибольшую стойкость оборудования против его коррозии.Предлагаемый способ осуществляют ЗОпри температуре водного предгидролизахвойной щепы 170 С Водный предгидо,ролиз ведут до рН 37-3,8. Сульфатную.варку предпочтительно проводят при расходе активной щелои 20% и температуре 170-172 С в течение 80 мин. Послео . 35варки проводят промывку, отбелку, кисловку и сушку...
Способ переработки черного щелока сульфатного производства целлюлозы
Номер патента: 931876
Опубликовано: 30.05.1982
МПК: D21C 11/00
Метки: переработки, производства, сульфатного, целлюлозы, черного, щелока
...как при расходе кислородав 6 раз меньше, но с ультразвуком ужепри температуре 30 С эффективностьокислении возрастает в три раза и составляет 80% против 25% по известному 15 способу.Предлагаемый способ позволяет призначительно меньшем расходе кислородадостигнуть более высокой степени окисления. Дпя достижения такой же степени рр .окисления в соответствии с известнымспособом следует увеличить расход кис.лорода после упаркищелока в соотношении к первоначальному расходу от 1:1до 0,5: 1.25 Табл ица 1 Частота ультразвука, ко Степеньокислен ия,90 30 0,5 0 80 0,5 4,0 3,0 30 3,0 80 50 3 931 циируется реакция с органическими веществами черного щелока), при этом значительно сокращается расход кислорода и повышается степень окисления сернистых...
Способ кисловки целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 933847
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Диевский, Добрынин, Изъюрова, Кревцов, Русина, Семенов, Шаповалов
МПК: D21C 9/10
Метки: кисловки, переработки, химической, целлюлозы
...более эффективно, так как он,во-первых, восстанавливает ионы переменной валентности, например ион1 е в Ее , растворимость солей иф .2 Ф1 О оснований которых значительно выше,и, во-вторых, является комплексообразователем, что позволяет лучшеудерживать катионы металлов в растворе и препятствует их осаждению на 15 целлюлозу.П р и м е р 1. 100 г сульфатнойцеллюлозы в расчете на абсолютно сухое вещество, содержащей сорбированные зольные элементы, мас,Г: железо8,6 х 10 , кальций 9,6 О , медь2,35 х 10 , марганец 2,32 х 10 , обрабатывают 1,9 л водного раствора,содержащего 2 г продукта взаимодействия гидроксиламина и соляной кислоты, при рН 3,9 в течение 60 мин7при 20 С. По истечении указанноговремени целлюлозу отфильтровывают,промывают и...
Дисковый экструдер для переработки термопластов
Номер патента: 235283
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Морозов, Прыгунов, Ханов
МПК: B29F 3/012
Метки: дисковый, переработки, термопластов, экструдер
...расположенная горловина 5, над которой установлена загрузочная воронка 6. В неподвижном диске 3 выполнено по крайней мере одно отверстие 7, имеющее вытянутую по окружности диска форму. Вставленные в него пластины 8 подвижны вокруг осей 9, шарнпрно сояжухом 1 аюи окном оРабота ду ющем.Материал в виде порошка или гранул из загрузочной воронки 6 поступает в горловину 5 и далее в постепенно сужающийся зазор, образованный подвижным и неподвижным дисками, где он нагревается, плавится и гомогенизируется, после чего выдавливается через формующий инструмент 4. Летучие компоненты, выделяющиеся из материала, и воздух, находящийся в сжатом состоянии в зазоре между дисками, удаляется в отверстие 7 через проходы между пластинами 8, а затем в...
Способ переработки жидкого навоза
Номер патента: 933020
Опубликовано: 07.06.1982
Автор: Сурнин
МПК: A01C 3/00
Метки: жидкого, навоза, переработки
...щ выращивания зеленой массы растений). Последний раэ поливают жидким навозомЗатем обогащенный субстрат делят на три части: верхнюю часть,состоящую из зеленой части растений и соломы с остатками навоза, среднюю часть состоящую из корней растений и опилок с остатками навоза и нижнюю часть - торф также с остатками навоза.30Верхнюю часть субстрата направляют на переработку с целью получения протеинового концентрата, который является безвредным высококачественным кормом для скота и птицы.35 0 4протеинового концентрата. Фильтратотстаивают в течение 4-6 ч и используют на полив субстрата или сельскохозяйственных культур.П р и м е р 3. Субстрат готовятиз трех слоев: соломы 303 опилок301 и торфа 404 толщиной 14 см.Послефильтрации жидкого навоза...
Способ переработки полиминеральных калийсодержащих руд
Номер патента: 933637
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Долошицкий, Минков, Нестор, Хабер, Яремчук
МПК: C01D 5/00
Метки: калийсодержащих, переработки, полиминеральных, руд
...к повьипению потерь полезных компонентов, поэтомуразделение по классу 0,06-0,07 ммследует считать оптимальным. Послерасфильтровки солевого шлама он содержит до 15-173 насыщенного рассолаи практически не содержат ила, поэтому исключается его отрицательноевлияние на процесс растворения руды,особенно на второй и третьей стадиях, так как содержание несвязанногоила здесь становится незначительным.Это позволяет увеличить на этих стациях скорость растворения минераловМ соответственно повысить степень извлечения полезных компонентов руды.Повышается скорость растворения ина первой стадии, ибо замедление скорости будет наблюдаться только после набухания ила, на которое необходимо до 40-703 от времени пребыванияруды на этой стадии...
Устройство для переработки расплава в валках
Номер патента: 933648
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Быткин, Золотко, Иванов, Кабак, Розенгарт, Савойский
МПК: C04B 5/02
Метки: валках, переработки, расплава
...ные значения 4-10 об/мин;тогда д = (О,М,8)О,При д0,4 О или у 0,8 О наблюдается несимметричность деформации,Такая конструкция устройства помимо повышения производительностипозволяет исключить наличие жидкогорасплава в готовом продукте, и повысить его кацество,На цертеже изображено устройство,общий видУстройство содержит водоохпаждаемую Футерованную летку 1, выполненную в виде щели. Леткарасположенанепосредственно над приводными охлаждаемыми Формующими валками 2, Формующие валки 2 выполнены цилиндрическими, вовоохлаждаемыми с гладкой поверхностью и расположены горизон933648 тально под леткой, На выходе лентыиэ формующих валков 2 расположен охлаждаемый трехгранный оассекатель 3Рабочие поверхности рассекателя 3,ббращенные к Формующим...
Способ переработки сульфидных материалов
Номер патента: 933765
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Вигдорчик, Заходякин, Ивановский, Мальцев, Сиркис, Федоров, Шахов, Шнеерсон
МПК: C22B 3/00
Метки: переработки, сульфидных
...и под.держанием требуемого температурного 20 режима при максимальном расходеводы.В пульпу пирротинового концентрата перед подачей ее в автоклав добавляют ЦИАТИМиз расчета 0,3 от веса твердого и дополнительно 0,001 кг на каждый литр подаваемого по секциям выщелачивающего раствора.Эффективность способа повышается при дополнительном введении в процесс ПАВ в количестве 0,001-0,01 кг на 1 л выщелачивающего раствора, подаваемого в аппараты при повышении температуры. В противном случае, за счет снижения объемной концентрации ПАВ может происходить образование серосульфидного плава в автоклавах, приводящее к остановке процесса, а следовательно, к снижению производительности,Расход ПАВ в укаэанном интервалеопределяется эффективностью выбранного...
Аппарат для гидрометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 935537
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Заходякин, Зиновьев, Муравин, Романенков
МПК: C22B 3/02
Метки: аппарат, гидрометаллургической, металлы, переработки, содержащих, цветные
...элементов перегородки, для чего каждый иэ нихсвязан с коллектором подачи газа.На фиг, 1 схематически изображенаппарат, разрез; на фиг. 2 - узел 1на фиг.1; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг,2.Аппарат состоит из корпуса 1,патрубков входа 2 и выхода 3 газа,патрубков входа 4 и выхода 5 жидкости, объемных трубчатых решеток 6,соединенных через коллектор 7 с патрубками входа 2 газа,Объемная решетка 6 выполненаиз пористых газопроницаемых труб,расположенных в несколько рядов повысоте коллектора 7, смещенных относительно друг друга в горизонтальной плоскости на расстояние, зависящее, как и расстояние между трубками одного ряда, от конкретноготехнологического процесса, размероваппарата и характерных особенностейприменяемых...
Устройство для переработки расплава полимеров
Номер патента: 270982
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Бармашин, Кузнецов, Мошенский, Сараев, Усенко
МПК: B29B 1/00
Метки: переработки, полимеров, расплава
...отверстий увеличивается.Для ликвидации застойных зоп на внутренней поверхности кольцевых перегородок отверстия 9 в перегородках 8 выполнены с зенковкой 24. На образующей поверхности наружной перегородки закреплен гибкий скребок 25, который при вращении ротора касается поверхности цилиндра червячного пресса.Работа устройства осуществляется следующим образом.Расплав полимера, например, из полимеризационной колонны поступает через загрузочный патрубок 20 в центральную камеру роторов 7. Материал под действием центробежных сил разбрасывается и прижимается к внутренней поверхности центральной кольцевой перегородки 8, имеющей отверстия 9, оказывая на нее давление, величина которого зависит от скорости вращения ротора, радиуса перегородки,...
Двухчервячный экструдер для переработки пластмасс
Номер патента: 937204
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Демин, Жданов, Иванченко
МПК: B29F 3/02
Метки: двухчервячный, переработки, пластмасс, экструдер
...червяков после секций 7 и 8 выдавливания или в разрывах винтовой нарезки этих зон,Червяки в количестве не менее двух образуют комплект, которым оснащается экструдер.Работа экструдера осуществляется следующим образом.Вращающиеся червяки 1 и 2 (фиг. 1) своими секциями 3 и 4 с винтовой нарезкой захватывают перерабатываемую пластическую массу или ее композицию, уплотняют ее и осуществляют предварительное смешение и пластикацию, а затем подают в первую пару входных и выходных месильных блоков. Под нагнетающим воздействием секций 3 и 4 материал продавливается через зазоры, образованные гребнями 15 и 16 входных 11 и 12 смесительных элементов червяков 1 и 2 и цилиндром экструдера (не показан) и через зазоры, образованные входными 19 и 20...
Экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 937206
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Белозерова, Волков, Ильин, Коваленко
МПК: B29F 3/06
Метки: переработки, полимерных, экструдер
...- разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Экструдер содержит корпус 1, в которомрасположен шнек 2 в виде червяка иличервяка с дисками и головку 3, Дроссельноеустройство выполнено в виде ряда секторов 4 1 эсмонтированных на конце концентричноразмещенного внутри шнека 2 приводноговала 5. Секторы 4 выполнены с радиальнымиотверстиями 6, в которых размещены пальцы 7, зафиксированные на приводном валу 5.На торцовых поверхностях секторов 4 выполнены криволинейные пазы 8 для размещениявыступов 9, которые выполнены на торцовойповерхности шнека 2,Уплотнение 10 служит для предотвращения утечки полимера через зазор между 25шнеком 2 и валом 5,Криволинейные пазы 8 могут быть выполнены сквозными, а выступы 9 шнека 2с отверстиями.Работа...
Клиновое устройство к каландру для переработки полимерных композиций
Номер патента: 937210
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Бекин, Гончаров, Изотов, Ломов, Моднов
МПК: B29H 1/10
Метки: каландру, клиновое, композиций, переработки, полимерных
...изобретения - повышение качества листового материала из высоковязких полимерных композиций.Поставленная цель достигается тем, что клиновое устройство к каландру для переработки полимерных композиций содержит закрепленный на станине каландра и расположенный вдоль его межвалкового зазора клин с планкой, установленной с зазором к его рабочей поверхности и снабжено роликом, смонтированным на вершине клина с возможностью вращения, и приводом для его вращения,На фиг. 1 изображено предлагаемое клиновое устройство каландра; на фиг. 2 схема процесса переработки полимерного материала на каландре с использованием предлагаемого устройства.Клиновое устройство каландра содержит смонтированный на станине 1 каландра и расположенный вдоль зазора между...
Способ переработки сточных вод, содержащих сульфат аммония
Номер патента: 937334
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Егорова, Мухленов, Туболкин
Метки: аммония, вод, переработки, содержащих, сточных, сульфат
...7,Кубовый остаток направляют в аппарат дляраспаривания и сушки, а дистиллят возвращают в сборник 1,П р и м е р, Сточные воды производствакарбоната марганца, содержащие 10 - 50 г/л. сульфата аммония и 1 - 3 г/л аммиака из сборника 1 насосом 2 высокого давления подают под давлением 80 - 100 атм, в обратноосмотический мембранный аппарат 3 типа,фильтр-пресс, в котором уложены полупроницаемые ацетатцеллюлозные мембраныМГА - 100, Из аппарата выходит раствор сули-,30фата аммония о концентрацией 150 - 200 гни вода, содержащая КН 4 10 - 30 мг/и, 8020 - 30 мг(лкоторая поступает в сборник 4и может быть использована для приготовлениянасыщенного раствора карбоната аммония. Полученный раствор сульфата аммония направляют в другой мембранный...
Способ переработки растворов мочевины
Номер патента: 937448
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Басаргин, Горловский, Иванчук, Курносов, Кучерявый, Лебедев, Сергеев, Симоненко, Симонов, Синева
МПК: C07C 126/02
Метки: мочевины, переработки, растворов
...15 мм рт.ст. позволяет применить эффективные брызгоуловители. Поэтому становится возможным при соблюдении нормального режима в зоне вакуум-выпаривания раствора обеспечить близкую к полной очистку соковых паров от примеси мочевины.В качестве промывной жидкости можно использовать слабый раствор моче- вины с концентрацией 2-15 вес., который после вывода из зоны очистки направляют, например, в зону испарения сточных вод, или 20-50 вес.4 раствор мочевины, который после вывода из эоны очистки содержит меньшее количест" во воды и может быть направлен на переработку в узел вакуум-концентрирования.Нижний уровень интервала давления промывочной жидкости соответствует минимальному давлению, при котором происходит требуемое для реализации...
Устройство для термохимической переработки минерального сырья
Номер патента: 937947
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Родин, Сидельковский, Тумановский
МПК: F27B 15/00
Метки: минерального, переработки, сырья, термохимической
...Погружные горелки работают на жидком топливе (керосине) и50% кислороде. Расход топлива - 7 лчна каждую ГорелявВ, опытах использовалась флюоритоваяруда Ярославского ГОК с содержанием,мас.%: СаР,1- 30 810- 30; АГО 15,2%, СаО - 25%, Температура расплава в ванне-накопителе обоих устройств1450-1500 ОС, Работа устройства ха 3 93794ки, приводящей к возрастанию уноса расплавалщого материала из печи.Иель изобретения - интенсиикациятепломассообменных процессов, протекающих в ванне, снижение пылеуноса материала,Поставленная цель достигается тем,. что в устройстве, содержащем водоохлаждаемые циклонную камеру и ванну-накопитель, оборудованные тангенциальнымигорелками загрузочную течку, пережим илетку для вывода расплава, вводы горелок в...
Машина для уборки и переработки винограда
Номер патента: 938815
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Гребенюк, Елизаров, Моисеенко, Птицын, Рева, Слабеняков, Стороженко, Стоюшкин
МПК: A01D 46/28
Метки: винограда, переработки, уборки
...8 с вальцами 9 и 10, пресс-стекателя11, цистерны 12, сульфодозатора 13 с емкостью 14 для маточной жидкости и вентилем15, а также лебедки 16 для подъема иопускания емкости 14.Привод вентиля 15 выполнен в виде храпового механизма, подпружиненная собачка17 которого кинематически посредством тросовой тяги 18 с пружиной 19 связана с нажимной педалью 20, размещенной в кабинетрактора, а храповое колесо 21 установленона вентиле 15.Сульфодозатор 13 представляет собой горизонтально установленную над вальцами9 и 10 трубку с радиальными калиброванными отверстиями на нижней стенке,Машина для уборки и переработки винограда работает следующим образом.Ягоды стряхиваются с кустов вибратором 4, осыпаются на улавливатель 3, по которому скатываются на ленты...
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем
Номер патента: 939222
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Макаров, Петров, Салазкин, Скачков
МПК: B29B 1/06
Метки: волокнистым, наполнителем, переработки, пластикатор, термореактивных, шнековый
...зазор между загрузочным бункером 8 и расположенной в нем конической секцией 4 шнека. Коническая секция 4 через втулку 6, ко.торая стопорится при помощи гайки 5, установлена в упорных подшипниках 3. Крышка 7 поджимает подшипники 3 и тем самым не позволяет перемещаться конической секции 4 в осевом направлении под действиемразмещено в осевом канале 17, выполненном в конической секции 4.Нарезка конической секции 4 с торцовой стороны имеет канавку, в которую устанавливается кант 8 из резины. Форма канавки (фиг. 4) предотвращает выскакивание из нее резинового канта 18 при трении о поверхность загрузочного бункера 8.Шнековый пластикатор для термореактивного материала с волокнистым наполнителем работает следующим...
Способ переработки отходов пластмасс
Номер патента: 939243
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Величко, Коломеец, Левин, Носалевич, Якубов
МПК: B29C 29/00
Метки: отходов, переработки, пластмасс
...капроновой тканью ГОСТ 8436-73 в количестве 54 и формуют при вышеуказанных режимах. При армировании в один слой получают материал с прочностью при изгибе(би) 60 кг/смпрочностью при ударе (А) 25 кгс см/см; При армировании в количестве 101 в два слоя получают материал с прочностью при изгибе Ь) 70 кг/см , прочностью при ударе (А) Йб кгссм/см . При ар 2. мировании в три слоя в количестве 153 получают материал с прочностью при из гибе ( д и ) 75 к г/см , прочностью при ударе (А) 5 кгс см/смП р и м е р 6. Смесь отходов тер мопластов, приготовленную аналогично примеру 1, состоящую из, 1: 25 ПВХ, 25 ПЭ, 25 ПС, 25 ПА, формуют при вышеуказанных режимах. При армировании хлопчатобумажной тканью ГОСТ 12239-66 в один слой в количестве 3 получают,...
Способ переработки литьевого полиуретанового каучука в изделия
Номер патента: 939254
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Таранькин, Филиппов, Чалов
МПК: B29D 27/00
Метки: изделия, каучука, литьевого, переработки, полиуретанового
...осуществить обратный переход каучука из 1 втвердого "законсервированного" сос-тояния, в котором он хранится, в вязкотекучее, при котором он хорошо перерабатывается способом литья поддавлением. При этом длительная выдернРфка охлажденного каучука при комнатнойтемпературе более 2-3 ч приводит ктому, что он из вязкотекучего состояния переходит в жидкотекучее, вслед"ствие чего переработка его способом 29литья под давлением затруднена,так как масса не оказывает сопротивления прикладываемому давлению. Поэтому выдержка необходима только длятого, чтобы "разморозить" массу, но 23не сделать ее жидкой,Приготовление в цилиндре питьевогопресса дегазированной, охлажденной изатем подвергнутой выдержке при 2425 вС массы свежесинтезированного по-...
Способ переработки под давлением термопластичной полимерной композиции и устройство для его осуществления
Номер патента: 939262
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Коляско, Петров, Тененбойм
МПК: B29F 1/00
Метки: давлением, композиции, переработки, полимерной, термопластичной
...мундштуку 3., На наружной поверхности цилиндра 5 имеется проточка. переменного сечения, образующая 1 ф с внутренней поверхностью корпуса б кольцевой канал 9. Канал 9 связан с нагнетательной камерой 10 узла 2 ввода модифицирующих добавок отверстием 11, а также с полостью 8 смеси тельного цилиндра 5 радиальными коническими отверстиями 12. Между смеси- тельным цилиндром-концентратором 5 и мундштуком 3 установлена решетка 13, предназначенная для дополни тельной гомогенизации расплава. Обогрев мундштука 3 смесительного цилиндра 5 и нижней части узла 2 ввода модифицирующих добавок осуществляется электронагревателями 30 (не показаны) . Ультразвуковые преобразователи 11 прикреплены к корпусу 6 в фокальной плоскости смесительного...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 939266
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Абрамов, Кузнецов, Кузяев, Портненко, Успенский
МПК: B29F 3/012
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...выравниваетсяк выходу из вращающегося диска 3.Тепловой режим обеспечиваетсястартовыми электронагревателями19, размещенными на цилиндрическойнаружной поверхности корпуса 1 ина торцовых наружных поверхностяхцилиндрических элементов 9 и 10, 45Кроме того, подается теплоносительв каналы 20 корпуса 1, в каналы с 21 цилиндрического элемента 9,в каналы 22 цилиндрического элемен-та 10 и в смонтированную по оси Кроме того, проходные окна сообщены между собой Я -образными трубками, расположенными в полости дискаНа фиг,1 показан продольный разрез дискового экструдера, причем сечение Я-образных трубок условно выполнено по их центральной оси; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - вариант выполнения полого вращающегося диска. 39266 4...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 939267
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Голуб, Кузнецов, Кузяев, Портненко
МПК: B29F 3/012
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...е лопастях 10 из одного канала19 в другой подвергается интенсивному диспергированию. Подбирая амплитуду колебаний, т.е. отношениерасстояний О к С , а также площадь поперечного сечения перфораций 11, можно получить необходимое качество смешения и степень диспергирования для различных материалов. 20 Экструдер работает следующим образом.Перерабатываемыи полимер подает"мае ся через загрузочную воронку 2 на червячную нарезку 5, посредством ко" торой он транспортируется к рабочему зазору 9, разделенному лопастями 10 на каналы 19, где материал пласти 45 цируется и перемещивается, подвергаясь значительным сдеиговым деформа" циям, а затем выдавливается через выходное отверстие 3. Наряду с этим благодаря колебаниям лопастей 10 происходят...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 939268
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Голунов, Кузяев, Успенский
МПК: B29F 3/012
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...1 рабочий за зор 7, В полости 8 диска 4 расположена обойма 9, в которую вставлены полые ролики 10 перемешивающего устройства с перфорированными торцовыми стенками 11. В полости роликов 10 встроены мешалки 12, например лопастные, которые через валы 13 соединены с шестернями 4, находящимися в зацеплении с зубчатым колесом 15, Торцовые повераности роликов 10 образуют с поверхностью дис- ка 4 дополнительный рабочий зазор 16, собб. щенный с выходным отверстием 3.Экструдер работает следующим образом.Перерабатьааемый материал через загрузочное отверстие 2 подается на червячную нарезку 5 диска 4, которая транспортирует его к рабочему зазору 7, где происходит пластикация и частичное перемешивание полимера. Далее расплав через перфорированные,...
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 939269
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Бондаренко, Ильин, Лукач, Семенов, Тупицын
МПК: B29F 3/012
Метки: переработки, полимерных, червячно-дисковый, экструдер
...9 соединен с валом 1 О индивидуальногопривода осевого перемещения ( непоказан) , проходящим через полостьчервяка 2. Вращение и осевоеперемещение кольцеобразного элемента 5 осуществлено благодаря наличию шпонки 12, размещенной в пазу 13. Кроме того, кольцеобразный элемент 5 соединен с кольцеобразным элементом 4 шарниром 14, расположенным между шарниром 9 и гибкой оболочкой 6. Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом.С помощью привода размещенный в полости 11 вал 10 получает возвратно- О поступательное движение, воздействуя при этом на шарниры 9,14 и гибкую оболочку б, и устанавливает кольце- образный элемент 5 в наклоненном к оси вращения положении, после этого 55 производится фиксация...
Экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 939274
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Бондаренко, Жук, Кочеров, Кухарев, Чернышев, Язловицкий
МПК: B29F 3/08
Метки: переработки, полимерных, экструдер
...агента, и размещенный в корпусе червяк с винто. вой нарезкой, направление винтовой нарезки и шаг витков спирального паза выбраны равными направлению винтовой нарезки и шагу витков червяка.На чертеже изображен экструдер, общий вид, разрез.Экструдер содержит корпус 1 с нагреваг тельными элементами 2 и спиральным пазом 3 на наружной поверхности, В спиральном лазе 3 размещен змеевик 4, выполненный в виде трубки для подвода и отвода охлаждающего агента, В корпусе 1 установлен червяк 5 с винтовой нарезкой. Направление винтовой нарезки и шаг витков спирального паза 3 выбраны равными направлению винтовой нарезки и шагу витков червяка 5,Экструдер работает следующим образом.Вращающийся червяк 5 с винтовой нарезкой перемещает...
Напорная камера к литьевому прессу для переработки полимерных материалов
Номер патента: 939285
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Таранькин, Филиппов, Чалов
МПК: B29H 3/14
Метки: камера, литьевому, напорная, переработки, полимерных, прессу
...12 и 13, цилиндр14, плунжер 15, винт 16 с маховиком 17 и фиксатор 18 для центрирования литьевых форм.Корпус 1 напорной камеры жесткозакрепляется на траверсе 13.Работа описывается на примерелитья полиуретанового каучука, поскольку при литье обычных резиновыхсмесей напорная камера работает известным образом,Заполненная охлажденной массойполиуретанового каучука гильза 25015еОм5н 303540455055 с литником 3 вставляется снизу вкорпус 1 до упора фланца 5 в его нижний торец и Фиксируется относительнокорпуса с помощью накидной гайки 6.На подвижный стол 11 устанавливается нагретая до 120 С литьеваяформа (нс показана) и центрируетсяна нем с помощью фиксатора 18. Затем посредством винта 16 и маховика 17 поднимается опорный стол...
Способ переработки калийсодержащих полиминеральных руд
Номер патента: 939385
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Борисенко, Горощенко, Жаровский, Мазуркевич, Марданенко, Савченко, Солиев
МПК: C01D 5/00
Метки: калийсодержащих, переработки, полиминеральных, руд
...до 77-80%.Увеличение извлечения калия достигается за счет доизвлечения его из нераство римого остатка на уровне 2,13 кфООкг РудьП р и м е р 1. 10 кг руды обрабатывают при температуре около 70 оС в течение 45 мин оборотными щелоками по 1 й известному способу. Пульпу сгущают, ос-, ветляют, отделяют насыщенный щелок от остатка. Горячий остаток в количестве 5,9 кг и состава, масЛ: К 7,89; Мс , ,11;г 1 а 16,92; Са 1,28; СР 27,52; БМ 430,86; н.о. 5,8 б, остальное вода обрабатывают при 95 С в течение 2 ч 3,6 кг воды. После осветления пульпы раствором полиакриламида и фильтрации получают 5,1 кг щелока, содержащего, мМЯ: ф 4;80; М 1,45;Ма 7,80; СР 15,85; б 06,85, остальное вода, и 4,4 кг нерастворимого остатка, состоящего в основномиз галита,...