C10G 11/05 — кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита
Способ отделения спекшихся шариков алюмосиликатного катализатора из реакционного слоя установок каталитического крекинга с шариковым катализатором
Номер патента: 127244
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: B01J 29/06, C10G 11/05
Метки: алюмосиликатного, катализатора, катализатором, каталитического, крекинга, отделения, реакционного, слоя, спекшихся, установок, шариков, шариковым
...мельче 2,0 м,и и фракции 2,0 - 2,5 и 2,5 - 3,0 мм. Фракция, имеющая шарики крупнее 3,0 мя возвращается в систему, так как в ней обычно мало содержится спекшихся шариков. Фракция мельче 2,0 мм выводится из системы, а фракции с шариками 2,0 - 2,5 и 2,5 - 3,0 мм, содержащие основное количество спекшихся шариков, направляются в разделитель с плотным кипящим слоем. Разделитель представляет собой цилиндрический аппарат, снизу которого равномерно по сечению подается воздух для создания псевдоожиженного слоя. Воздух в аппарат подается со скоростью на 10 - 20% большей скорости начала ожижения слоя. По высоте псевдоожиженного слоя происходит распреде127244 ление шариков в соответствии с их насыпными весами (нерегенерируемые шарики имеют...
Способ отделения неактивных гранул
Номер патента: 184258
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: B01J 29/06, C10G 11/05
Метки: гранул, неактивных, отделения
...установке каталитического крекинга заключается в том, что часть упомянутого катализатора выводят из системы, рассеивают на грохоте и фракции 2,0 - 2,5 мл направляют в разделитель с плотным кипящим слоем, из которого нижний слой, состоящий из спекшихся неактивных шариков, отправляют в отвал. Однако применяемые при этом сита и грохоты в условиях высоких температур быстро выходят из строя, что экономически невыгодно.По предлагаемому способу часть циркулирующего алюмосиликатного катализатора выводят из системы и направляют в вибрационный разделитель, включение и выключение которого происходит без нарушения циркуляции катализатора. Здесь слой движущегося катализатора подвергают вибрации и нижнюю часть его, концентрирующую преимущественно...
188609
Номер патента: 188609
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Агафонов, Василенко, Кн, Манаков, Маншилин, Маслов, Степаненко
МПК: C10G 11/05
Метки: 188609
...реакции поступает сильно закоксованпый катализатор, что зна чительно сшгжает выход целевых продуктов.Предлагается способ каталитического крекинга, по которому катализатор подают непосредственно г, кипящий слой реактора, благодаря чему снижается закоксованпость ката лизатора, погыша ется скорость процесса, и также увеличивается гыход целевых продуктовоСпособ пояспяегся чертежом.Свежерегенерпрованпый катализатор поступает в реактор двумя параллельными потоками Л и Б, в общем случае неравномерными.В поток Л вводят сырье либо только свежее, если повторный крекинг па данной установке не требуется, либо смесь всего свежего сырья 25 со всем количеством рисайкла, если повторный крекинг на данной установке экономи чески оправдан. Сырье па входе...
Способ повышения активности и селективности алюмосиликатного катализатора крекинга
Номер патента: 189398
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Берг, Данилова, Дубинина, Масагутов, Эйгенсон
МПК: B01J 29/076, C10G 11/05
Метки: активности, алюмосиликатного, катализатора, крекинга, повышения, селективности
...чення выхода тор активирую личестве до 0,001 - 0,002 вешения актслпкатногоиссйс,с тем,целевых прт соедппешс вности икаталпзатчто, с целодуктов,смп вана(предпо селективора креыо увели- каталпзатшя в ко- чтптельно 0,01 вес. %с %) Применяемый в настоящее время на установках каталитического крекинга синтетический алюмосиликатный катализатор недостаточно селективен.Предложенный способ повышения активности и селективности алюмосиликатпого катализатора крекинга предусматривает нанесение на поверхность катализатора микродозванадия (до 0,01 вес. % ) .Наиболее оптимальным содержанием ванадия в катализаторе можно считать 0,001 -0,002 вес, % (более 0,01 вес, % ухудшает егокачество),Катализаторы испытывались на реакциипревращения вакуумного...
Способ получения нафталина
Номер патента: 202095
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Колесников, Осипов, Панченков, Самигуллин
МПК: C10G 11/05
Метки: нафталина
...высококачественных. Колесников и М. А. Осино т 0 Процеос проводят следующим образом.На катализатор, расположенный междудвумя слоями кварцевого боя, при помощи шприца подают сырье, предварительно подогретое до температуры реакции в верхнем 15 слое кварцевого боя. Исследования проведены при температурном интервале 475 600 С. Объемная скорость подачи сырья мс няется от 1 до 0,1. Давление в системе атмосферное, Продукты реакции охлаждают и со.20 бирают: жидкие - в стеклянный приемник,газообразные - в газометр. Анализы сырья и продуктов реакции хромотографические.При работе на сырье, полученном из легкого каталитического газойля, выход нафта лина падает, а потери возрастают. Так, в интервале температур от 500 до 550 С и объектных...
Способ каталитического крекинга
Номер патента: 219730
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Адибекоб, Алексан, Алиев, Гутман, Зейкалоь, Ново, Сафаралией
МПК: C10G 11/05
Метки: каталитического, крекинга
...ского крекинга нефтяно. керосина термокрекинга осиликатном пылевидном м катализаторе при поре, от гичаюигийся тем, ения выхода бензина и ужит сырьем для уста атализатором с целью Известен способ каталитического крекинга нефтяного сырья на алюмосиликатном катализаторе, микросферическом или шариковом.С целью увеличения выхода бензина и газа предложено крекинг-флегму с пределами кипения 240 - 330 С, выделенную с установки каталитического крекинга с алюмосиликатным шариковым катализатором, использовать в качестве сырья в смеси с керосином термокрекинга для установок каталитического крекинга с микросферическим или пылевидным катализатором.Способ заключается в следующем.Получаемые на установках каталитического крекинга с шариковым...
Способ определения активности н селективности алюмосиликатного катализатора крекинга
Номер патента: 245030
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Берг, Морозов, Соколова
МПК: B01J 29/06, C10G 11/05
Метки: активности, алюмосиликатного, катализатора, крекинга, селективности
...шестиходового пробоотборного крана вводят в хроматографическую колонку, заполненную термоизоляционным кирпичом, содер.245030 Селективностькатализаторапо способу Активность катализатора по способу10 33,0 28,2 22,0 7,2 9,5 11,4 7,3 9,8 12,8 32,0 28,0 23,0 Предмет изобретения Составитель Т. КомоваТскред Л. Я. Левина Корректор И. Л, Кириллова Редактор Е. Мельникова Заказ 2647/9 Тпраьк 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Цснгр, пр. Серова, д, 4Типография, пр. Сапупова, 2 жащим 15% хинолина. Пик непрореагировавшего изооктана выходит при обратной продувке колонки после выхода пика г 4 ис-бутилена, Время анализа, включая выход изооктана, равно 15 мин. Для регистрации разделенных...
Вптб •ohl зп)ртоз
Номер патента: 400346
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Багдасаров, Варфоломеев, Куковицкий, Михлина, Сапожникова, Тумасова
МПК: B01J 23/02, B01J 29/06, C10G 11/05 ...
...более высокой активностью ц селективностью в реакциях облагораживания бензинов вторичного происхождения. Он позволяет вести процесс при атмосферном давлении, значительно снижать содержание непредельных соединений в исходном бензине. Так иодное число прц 200 С в присутствии предлагаемого катализатора снижается на 89%,Пример . В 100 мл воды растворяют 1,г Ва (ХОз) г, погружают в получсппьш раствор 100 мл (66 г) промышленного шарикового алюмосцлпката и выпаривают воду, после чего прокаливают каталпзаторную массу при 600 С в течение 2 час.5 П р и м е р 2. 2,78 г Са (ХОз) з 4 НзО растворяют в 100 мл воды, погружают 100 мл (66 г) алюмосилпката, выпаривают воду и прокалцвают 2 час при 600 С.П р и м е р 3. Облагораживание бензинов 10...
Способ получения непредельных и ароматических углеводородов
Номер патента: 952947
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Барабанов, Беренц, Мухина, Разиков, Сапожникова
МПК: C10G 11/05
Метки: ароматических, непредельных, углеводородов
...1-2; УЬ 0,6-0,9.Приготовленный катализатор имеетхарактеристики приведенные в табл.1.Таблица 1 Образец Показатели Состав, вес.; 10,78 86,84 0,45 0,78 9,7278,15 78,37 Ре 103 0,40 0,5 0,70 0,68 СаО 0,86 0,89 На 10 0,96 0,169,900,.810 0,19 0,19 БгО 9,98 РЗЭ Насыпной вес, .г/см 0,800 0,709 Удельная поверхность,м /г 191 432 209 МеханичесКая прочность,кг/шар 35,6 37,8 28,0 При изготовлении катализатора счвте йа окислы; Ьа 49,2; Се 1,0;образец 2) применяют концентрат РЗЭ Рг 9,0 Мй 29,4 Бщ 1,0 ТЬ 3,1,Следующего состава, вес. в пере Ру,Но,Ег 0,7, УЬ 0,60, при изготовлении образца катализатора 3 соответственно: Ьа 44,5; Се 2,1; Рг 10,0;Мй 31,3; Яв 5,1; ТЬ 4,0 Оу,Но,Ег 2,1;УЬ 0,90,Образцы катализаторов 1,2 и 3 используют в примерах 1-8.П р и м е...
Способ получения каталитического дистиллята
Номер патента: 960223
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Абдульманов, Алиев, Измайлов, Махов, Носаль, Смидович, Смирнов, Сюняев, Теляшев
МПК: C10G 11/05
Метки: дистиллята, каталитического
...высоком коксообраэовании 7,0-11,85 вес.3. 1 ОЦелью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение коксообразования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения каталиб тического д:стиллята путем крекинга газойля на синтетическом алюмосиликаном катализаторе в кипящем слое при повышеных.температурах и давлении, в ; азойль добавляют аромати ческий концентратор, выкипающий в интервале температур 200-500 С, в качестве которого используют экстракт селективной очистки масел или смолу пиролиза, или заксилольную фрак .цию, е количестве 0,5-5,0 вес.4:По сравнению с известным способом выход каталитического дистиллята возрастает до 69,8-795 вес,Ф при уменьшении коксообразования до 2,8- зе 4,1 вес.Ф против...
Способ получения низкомолекулярных олефинов
Номер патента: 1148847
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Аскерова, Зейналова, Зульфугаров, Тагиев, Шарифова
МПК: C07C 11/02, C10G 11/05
Метки: низкомолекулярных, олефинов
...550 С. Опыты проводят прио600-650 С и объемной скорости по жидкости 1-3 ч , В качестве углеводородного сырья используют низкокачественный карачухурский бензин Я =0,746, И =1,466) с октановым числом 42.Гидрогель носителя получают методом совместного осаждения жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния (100 г жидкого стекла +400 мл Н О, 8,2 г МАЗО + 300 мл НО + 10 г Н 501). Гицрогель магнийсиликатной матрицы осаждают при 15 С и рН 8,5, Полученный гидрогель предварительно подвергают обработке 2,5 -ным раствором аммиака в течение 2 ч из расчета 600 мл 2,5 -ного раствора аммиака на 1 кг геля, затеи ступенчато активируют 1,5 -ным раствором (166,5 г в 1 л) сернокислого алюминия (5,15 г, 5 ч), отмывают от...
Способ получения непредельных углеводородов
Номер патента: 1293109
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Барабанов, Гаранин, Крейнина, Кулаева, Миначев, Мухина, Слюняев
МПК: C10G 11/00, C10G 11/05
Метки: непредельных, углеводородов
...по методике примера 1. Получают катализатор, состоящий из 97 мас 7 цеолитас соотношением БдО/А 1 Оэ= 32 иго бензина Ромашкинской нефти с плотаокостью й = 0,7, содержанием ароматических углеводородов 12 мас.7. вприсутствии катализатора - образец1 (табл. 2) на лабораторной установке проточного типа в кварцевом реакторе, помещенном в печь с электрообогревом. Объем слоя катализатора 30 см, температура пиролизао780 С, объемная скорость подачи сы-рья 3,5 ч , разбавление сырья водяным паром 1007В этих условиях выход газообразных продуктов на сырье (газообразование) составляет 86,63 мас.7, сумма олефинов в составе газа74,8 мас,7., в том числе этилена 46,8,пропилена 17,0. Выход, мас.7: этилена на пропущенное сырье 40,5, пропилена 14,7,...
Способ получения непредельных углеводородов
Номер патента: 1296568
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Барабанов, Гаранин, Ефременко, Крейнина, Мухина, Слюняев
МПК: C10G 11/00, C10G 11/05
Метки: непредельных, углеводородов
...этом газообразование составляет57,41 мас %; сумма олефиновых углеводородов в составе газа 90,14 мас.7,в том числе этилена 50,29, пропилена26,8 мас.%, Выход на пропущенноесырье составляет, мас.7: этилен28,9; пропилеи 15,4; кокс 0,8; суммаолефинов 51,8.П р и м е р 14 (сравнительный).К 50 г цеолита марки ЦВИ с отношением МО/А 1 Од 32 добавляют 70 мл18%-ного водного раствора ИН ВеОи готовят катализатор по методикепримера 1. Получают катализатор,состоящий из 80 мас.% цеолита с отношением ЯхО /А 1 О 32 и 20 мас.%Ве О. Прочность катализатора50 кг/смНа полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 5,При этом газообразование воставляет,82,91 мас.%; сумма олефинов в соста"ве газа 75,86 мас.7., в том числеэтилена 47,52,пропилена...
Способ получения непредельных углеводородов
Номер патента: 1298240
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Барабанов, Гаранин, Ефременко, Крейнина, Кулаева, Мухина, Слюняев
МПК: C10G 11/00, C10G 11/05
Метки: непредельных, углеводородов
.../А 1 Оэ = 40. Получают катализатор, состоящий из 90 мас.7 цеолита с соотношением БО 2/А 120 з щ 40 и 10 мас.7 В 1 0, Прочность 10 катализатора 50 кг/смНа полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 5. Через 3,0 ч после начала работы опыт прерывают из-за увеличения давления в реакторе вследствие спекания катализатора и перехода его в амфорное состояние.П р и м е р 13 (для сравнения).2,6 г В(ЫО) 5 Н О заливают 10 мл 20 концентрированной азотной кислоты и добавляют воду до растворения белого осадка, К полученному раствору ( 50 мл) добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсиой суспен- эии белого цвета, К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 8102/А 120 э32 и готовят катализатор по методике...
Способ получения высокооктанового бензина из газового конденсата
Номер патента: 1312950
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Ионе, Степанов, Шепелев
МПК: B01J 29/30, C10G 11/05
Метки: бензина, высокооктанового, газового, конденсата
...сат фракционируют с выделегнем сухого газа, жирного га 2950 2за и стабильного газового конденсата, Жирны 11 газ поступает в реактор,где контактирует при температуре550 С, давлении 1 ати и объемнойскорости подачи по газу 300 ч " скатализатором, состоящим из 703 цеолита 0,04 МаО АРТРОЗ ГеОл 59 5 Ои ЗОЕ А 10 э в качестве носителя.При этом образуется 83,2 мас.7.10 газов и 16,87 жидкой фракции(табл,1), Стабильный газовый конденсат состава, приведенного втабл.2, фракционируют с выделением48,77 легкой фракции НКС, име 15 ющей ОЧ = 67,0 ММ, и 51,3 Е фракцииодизельного топлива. Фракцию НКСкомпаундируют с жидким продуктом,выделяемым после реактора в соотношении 4:1, и подают в ректификаци 20 онную колонну, где происходит выделение бензина с ОЧ...
Способ получения каталитического дистиллята
Номер патента: 1447838
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Абдульманов, Исламов, Ковальчук, Николаев, Николаева, Познякевич, Сериков, Сюняев, Шлома
МПК: C10G 11/05
Метки: дистиллята, каталитического
...каталитическому крекингу при тех же условиях, что в примере 1, но без модифицирующих добавок, Выход по Фракциям составляет, мас.%:Легкий каталитический газойль 12,4 Бензин 45,0 КоксП р и м е р 32 (сравнительный по прототипу). В вакуумный газойль смеси западно-сибирских нефтей добавля-. ют экстракт селективной очистки масел в количестве 2 на исходное сырье. Крекинг осуществляют при тех же условиях, что и в примере 1, Выход легкого каталитического газойля составляет 16%.П р и м е р ы 33-44. В вакуумный гаэойль ромашкинский нефти добавляют определенное количество парафиновых углеводородов. Крекинг осуществляют при тех же условиях, что в при. мере 1. Результаты экспериментов представлены в табл.2. Экспериментально установлено,что...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1474168
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Аликин, Крылов, Матвеева, Сухарев, Сюняев, Федотов, Штерман
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...м е р 8, 50 мл (44,65 г)вакуумного газойля подвергают каталитическому крекингу в присутствиишарикового катализатора АШНЦ-бсабез добавки ПАВ при 480 С и объемной скорости 0,8 ч. Выход каталитического дистиллята составляет66,03 мас.%, выход кокса 3,94 мас.%на исходное сырье.П р и м е р 9. 50 мл вакуумногогазойля, содержащего 6,0 10 мас.%деэмульгатора 11 рохинор, крекируют в условиях примера 8. Выходцелевого продукта увеличивается с66,03 до 69,67 мас.Х при снижениикоксообразования до 1,62 мас.% против 3,94 мас.Х в случае крекинга бездобавкиП р и м е р 10. В качестве добавки используют Прохинор(водорастворимый оксиалкилированный алкилфенол), Диссольван(блоксополимер оксида этилена и оксида пропилена), дипроксамин(блоксополимер оксида...
Способ получения высокооктанового бензина
Номер патента: 1482931
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Абдульманов, Ковальчук, Николаев, Николаева, Познякевич, Сериков, Сюняев, Шлома
МПК: C10G 11/05
Метки: бензина, высокооктанового
...катализатора с модифицирующей добавкой - сажей с удельнойгеометрической поверхностью, равной15-200 м /г, взятой в количестве0,05-5 Х от массы исходного гайзоля,Зти условия повышают выход бензинас 45 до 48 Х, 2 табл,отношения катализат3, при давлении 0,1 В качестве каталют синтетический мипылевндный,цеолитсозатор марки КМЦР сорактеристиками,Насыпная плотностьг/сиИндекс активностиИндекс стабильностиСтруктурная характеристика объем пор,1482931 Осталь 2 п Формула изобретения ное до1007.Выход продуктов крекинга состав 5ляет, мас.7:Кокс 7,8Бензин 45,3Легкий газойль 12,5П р и м е р 2-27. Осуществляют 10согласно примера 1. Результаты сведены в табл, 1,П р и м е р 28, Каталитическомукрекингу (по примеру 1) подвергаютвакуумный газойль...
Способ получения бензина и легкого газойля
Номер патента: 1493653
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Вдовина, Глотова, Капустин, Ковальчук, Сергеев, Сериков, Сюняев
МПК: C10G 11/05
Метки: бензина, газойля, легкого
...серы,мас.М 1,73Коксуемость, мас.7 О, 15Групповой углеводородный состав,мас.Х: 45Парафино-нафтеновые 42,6Легкие ароматические 22,4Средние ароматические 22,0Тяжелые ароматические 11,7Смолы50Подают 20 г вакуумного гаэойля и0,002 г (0,006 мас.7) сурьмяносодержацего полиарилена.В зависимости от числа регенерацийкатализатора получают выходы продуктов, приведенные в табл. 13 4В примерах 1-5 бензин и легкий газойль получают согласно изобретению.Примеры 6 и 7 показывают нецелесообразность проведения способа при запредельных значениях параметров. Примеры 8 и 9 свидетельствуют о невозможности достижения поставленной це" ли при проведении процесса по известному способу и беэ добавок органических производных сурьмы, В ряде случаев...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1555344
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Гульдин, Гусев, Звягин, Матвеева, Перегудова, Самохвалов, Целиди, Шелестов
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...от потребностей, при этом обеспечивает увеличени выхода катализата до 90 мас," в слуцае максимального выхода бензина и до 92,5 мас.4 - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.3, а легкого газойля 5,3 мас.3. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. табл, 2, в смеси с воздухом подвер- р гает каталитицескому крекингу на установке проточного типа в присут- д, ствии микросферического цеолитсодер- р жащего катализатора крекинга. Процесс проводят в стационарном слое катализатора при температуре в зоне реакции 500 С и массовой скорости подаци сырья 20 ц- с последующим охлаждением и разделением продуктов крекинга.Количество добавляемого воздуха регулируют в интервале: 0; 0,6; 1,3;1,5 р 2,5 р...
Способ получения бензина
Номер патента: 1576542
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Белоусов, Гасанова, Гусейнов, Капустин, Ковальчук, Рустамов, Сеид-Рзаева, Юнус
МПК: C10G 11/05, C10G 11/18
Метки: бензина
...1 1,8 14,7 35,5 0,05 Таблица 2 Значения Показатели показателей 844 29 96,2 0,70,121,7 0,08 2,20 87,26 17,83 3,84 продуктов каталитического крекинга.П р и м е р 2. Опыт проводят при 500"С и массовой скорости подачи сырья 10 ч 1 в присутствии катализатора КМЦУ-Б.Результаты каталитического крекинга вакуумного гаэойля в присутствии добавки представлены в табл,Как следует из данных, в используемой добавке содержатся механические примеси (мелкие частицы катализатора, вылетающие вместе с гаэопродуктовой 15 смесью), которые в процессе крекинга адсорбируют полициклическую ароматику смолы. Частицы катализатора, содержащиеся в шламе, имеют на своей пористой поверхности тяжелые углеводородные остаткиПри высокой температуре смолы полициклицеская...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1594200
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Боголюбов, Вдовина, Гусейнов, Капустин, Лепендина, Мельман, Рустамов, Сейд-Рзаева, Сергеев, Сюняев
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...мас.%:парафино-нафтеновые 42,6легкие ароматические 22,4,пассиватора в количестве 0,25 мас.%на катали эат ор окт а но в ое числ о увеличивается на 3 пункта . Повышение октанового числа свидетельствует об изомеризующей способности сурьмяносодержащего полиарилена. Необходимо отметить также, что введение пассиваторане снижает количество непредельныхв газе по сравнению с отравленным катализатор ом,Пр им ер 2. Условия теже,что в примере 1, за исключением того,что температура процесса 500 С, массовая скорость подачи сырья 2 ч .Данные опытов приведены в табл. 2;результаты приведены после трех регенераций катализатора.Как следует из данных табл. 2,введение сурьмяносодержащего полиарилена восстанавливает активность отравленного катализаторЛ....
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1594201
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Аносов, Красько, Кузеев, Мамаева, Махов, Сафин, Теляшев, Хафизов
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...Процесс выполняют по примеру 1, но концентрациядобавки соответственно, мас.%: 5,0;7,5; 20,0 и 50,0.Результаты проведепримерам и без добавв табл. 2.1594201 О Та бли ца 1 Показатели длякатализатораАШНЦ-ЗЯ Характеристики Насыпная плотность,г/,сьР 0,68 Стабильная каталитическая активность(выход бензина до200 С), мас.% 380 Пористая структура:удельная поверхность, м/г305 средний радиуспор, А 33 Содержание, мас.%:цеопитокись натрия окись железа 11,0 0,2 Таблица 2 Материальный баланс, мас.%, по примеру 1 2 3 4 5 6 Характеристики Концентрация добавки, мас.% 2,5 5,0 7,5 20,0 50,0 0 Получено: газ д)р, 200 С н.к. Фр. 200-360 С184 189 175 180 150 176 354 36 7 336 31,2 309 310 27,5 26,8 ЗО,Ь 33,4 38,5 29,4 При выполнении процесса по известному...
Способ получения каталитического дистиллята
Номер патента: 1663018
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Белоусов, Калдыгозов, Капустин, Ковальчук, Омаралиев, Смидович, Сюняев, Танашев
МПК: C10G 11/05
Метки: дистиллята, каталитического
...прирост каталитического раза.дистиллята при смешении. В эти смеси вво- - пиролиэной смолы в оптимальном кодили активированные добавки (физико-хи- личестве 1,0 мас,;6 увеличивается выходмические от 0,2 до 3,0 мас, ) таким бензина на 2,5 мас. , выходлегкого газойобразом, чтобы общее количество сырья бы ля на 2,8 мас.ф , коксообразование снижаетло бы равно 100 г. Полученную смесь подо- ся в 1,7 раза;гревают до 60 С для лучшего растворения и -черного соляра в оптимальном количеподвергают каталитическому крекингу на стве 0,8 мас,увеличивается выход бензиустановке периодического действия в псев- на на 5,6, мас коксообразованиедоожиженном слое катализатора при тем- снижается в 3,5 раза;- бензинового отгона в оптимальном количестве 2,0 мас....
Способ переработки углеводородного сырья
Номер патента: 1666518
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Абросимов, Аладышева, Максимюк, Мольс, Харитонов, Целиди
МПК: C10G 11/05
Метки: переработки, сырья, углеводородного
...Регулятор 17 формирует на выходе нулевой сигнал, поступающий на клапан 18, который открывается, и в узел смешения 15 подается сырье 40 50 поступает на нормально открытый клапан - отсекатель 6, и клапан 6 закрывается. Нуле-. вой сигнал от позиционного регулятора 3 поступает на нормально закрытый клапан - отсекатель 7, и клапан 7 закрывается. При 5 этом исходное сырье в балансовом количестве по линии 8 в качестве стабилизирующей добавки ароматического. основания. направляется в линию 9, а оставшееся количество сырья поступает в соответствующую 10 емкость 11.Сигнал "1" от позиционного регулятора 2 через пневматический обратный клапан 12 поступает на регулятор 13 в качестве отключающего сигнала. Регулятор 13 фор мирует на выходе нулевой...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1685976
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Абдульманов, Клокова, Суднеко, Шлезингер, Шлома, Яценко
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...является повышение выхода бензина,8 способе согласно изобретению в качестве добавки используют отход производства компоненты пурпурной- кубовый остаток стадии регенерации метанола, содержащий 3,5-ди(2 -метил-амино-бензо 1 1илсульфамино)-1,2 ксилола.Используемый отход содержит воду, сульфат натрия, 3,5-(2-метил-амина бензоилсульфамино)-1,2-ксилол, высокомолекулярные органические вещества.П р и м е р 1. В вакуумный газойль (фракция 300-500 С) вводят отход производства компоненты пурпурной- кубовый остаток стадии регенерации метанола, в коОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО1 /Содерканне 3,5-ди/2 -метил. -аминобензоилсулъФамино/ ,2-кснлола в сырье, масф Показатегп Примерь 0,002 0,000 20,3 20,750 4 4,7. на газзйлясырье 6,2 26, 26,0 Выход кокна...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1693630
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Абдульманов, Исаева, Клокова, Суднеко, Шлезингер, Шлома, Яценко
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...(фракция 300-500 С) вводят отход синтеза компоненты желтой - 8, щий 0,0001 мас. на исходный (2- М,й-метилоктадециламино)-5- добенэоилуксусной кислоты натр ли,:талитический крекинг осуществляютв режиме кипящего слоя катализатора притемпературе 500 С, массовой скорости 6 чкратности отношения катализатора и сырья,равной 6, при давлении 0,1 мПа,В качестве катализатора используютравновесный микросферический, пылевидный, синтетический катализатор со следующей характеристикой: насыпная плотность.1,025 г/см; индекс активности 52,0; удельз.ная поверхность 94 м /г; удельный объем2пор 0,28 см /г; средний объем пор 11,9 нм.1693630 Показатель за, мас.на сырье ензина мас.н егкого каталит азойля, мас. % н Продолжение таб одержбНЗОИЛУ азател с.на сырье...
Способ переработки вакуумных дистиллятов
Номер патента: 1696457
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Берг, Вольцов, Глозман, Прокопюк, Усманов, Хабибуллин
МПК: C10G 11/05
Метки: вакуумных, дистиллятов, переработки
...р 3, Процесс проводят аналогично примеру 2, однако активирующую добавку используют в количестве 8 мас Селективность процесса 45,4, содержание кокса на катализаторе 6,0 масП р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 28 мас,7 ь. Выход бензина составляет 47,1 мас.%, содержащие кокса на катализаторе 5,8 мас.7 ь.П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 5 мас Выход бензина. составляет 43,8 мас., содержание кокса на катализаторе 6,9 масП р и м е р 6, Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 34 мас Выход бензина составляет 44,9 мас., содержание кокса на катализаторе 7,1 масП р и м е р 7 Нефтяной вакуумный газойль...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1696458
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Андреев, Бородацкая, Зюба, Лопуховская, Сокуров
МПК: C10G 11/05, C10G 11/16
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...нафты и катализатора) способствует значительному выходу сухого газа, и, как следствие, снижению выхода целевой. бензиновой фракции и ценной бутан-бутиленовой фракции.Целью изобретения является повышение выхода и качества бензина и повышение выхода бутан-бутиленовой фракции.Поставленная цель достигается спосо бом переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в лифт-реакторе в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас, олефиновык углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля с проведением процесса при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с.Способ осуществляют следующим образом.Исходное...
Способ переработки вакуумного газойля
Номер патента: 1715823
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Андреев, Бородацкая, Зюба, Черемин
МПК: C10G 11/05, C10G 11/16
Метки: вакуумного, газойля, переработки
...бензина 5-10 мас,на сырье. Количество добав5 ляемои октаноповышающей добавки составляет 5-10 мас,/ на катализатор. Соотношение катализатора с октаноповышающей добавкой и термобензина рав но (60-120):1.Большое соотношение добавки к термобензину, высокая температура в зоне контакта (620.-240 С) способствуют избирательному превращению низкооктано" 15 вых олефинов, содержащихся в термобен-. зинах в количестве до 40 мас, , в высокооктановые компоненты и легкие, олефины. Разбавленная термобензином фаза катализатора вступает в контакт 0 с основным сырьем. При этом основное. сырье - вакуумный газойль, охлаждает смесь катализатора, добавки и продуктов высокотемпературного крекинга термобензина до температуры крекинга 500-520 С.Характеристика...