Устройство для литья вакуумным всасыванием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК В 22 018/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Л ЬСТ АВТОРСКОМУ СВИ ич 1985 АКУУМитеи ному - расшиостей за ивок. При метизирокой 9, меГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ(57) Изобретение относится к лпроизводству. Цель изобретениярение технологических возможсчет получения тонкостенных отлсоздании вакуума в опоке 8, герванной сверху синтетической плен талл по металлопроводу 3 поднимается, так как верхний буртик металлопровода имеет рифленую поверхность, а в днище опоки выполнены отверстия 11. При, достижении расплавляемой пробки 4 металл останавливается, что позволяет создать в литейной форме 6 вакуум глубиной до 5 кПа. После расплавления пробки 4 стабилизатор потока 5 (например, сетка из стеклоткани) предотвращает фонтанирование металла и обеспечивает заполнение формы сплошным потоком. Применение расплавляемой пробки 4 и стабилизатора потока 5, образующих между собой промежуточную емкость, позволяет получить качественные тонкостенные отливки. 3 ил.Устройство относится к литейному производству, в частности к устройствам длялитья вакуумным всасыванием,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счетполучения тонкостенных отливок,На фиг.1 показано устройство, общийвид; на фиг,2 - схема функционированияустройства до заполнения промежуточной емкости между уплотнительнойпробкой и стабилизатором потока; нафиг.З - то же, после заполнения этой емкости,Устройство состоит из емкости 1 с металлом, опорной плиты 2 металлопровода 3,расплавляемой пробки 4, стабилизатора потока 5. В качестве стабилизатора могут бытьиспользованы металлические сетки, керамические фильтры, сетки из стеклоткании т,д, Расплавляемая пробка может представлять собой цилиндр с дном, на верхнемоткрытом торце которого устанавливаетсястабилизатор потока, Пробки, например,для литья алюминиевых сплавов целесообразно изготавливать штамповкой. Сверхунад стабилизатором потока 5 размещеназаливочным отверстием вниз керамическаяоболочковая форма 6, заформованная вопорный наполнитель 7, находящийся вопоке 8, соединенной с вакуумной системой. В качестве герметизирующего элемента верхней части формы используетсясинтетическая пленка 9, Для предотвращения прососа воздуха из атмосферы черезстыковочный узел между дном опоки иопорной плитой также установлена герметизирующая прокладка 10, В днище опокивыполнены отверстия 11, а верхняя частьопорного буртика металлопровода имеетрифленую поверхность для обеспеченияподъема металла по металлопроводу к днищу расплавляемой пробки,Устройство работает следующим образом.После сборки формы производится еевакуумирование. Металл из печи 1 за счетподсоса воздуха между пробкой 4 и опорным буртом металлопровода поднимается кпробке и расплавляет ее,До расплавления пробки в форме создается вакуум глубиной до 5 кПа. После появления в днище пробки первого отверстияфонтанирующий металл гасится стабилизатором потока 5 и до полного заполненияпромежуточной емкости не будет осуществляться подъем металла в форму (фиг,2). После заполнения этой емкости заполнениеформы осуществляется снизу вверх сплошным потоком (фиг.З) при достаточно высоких скоростях заполнения, определяемых узким сечением всей системы и глубинойвакуума в форме,После заливки и кристаллизации металла вакуумирование прекращается и опока 85 с формой снимается с опорной плиты 2, нанее устанавливается пробка и далее эаформованная опока с сеткой. Установка сетки,керамической оболочки в опоку, формовка игерметизация сверху пленкой опоки осуще 10 ствляются отдельно, а не над печью, чтосущественно повышает производительность установки. Весь процесс может бытьлегко механизирован, а устройство можетбыть вписано в конвейерный цикл,15 Для испытаний опытной установки используют вакуумную систему с ресивером,опоку с вводом трубопроводов от вакуумнойсети, плавильную установку ИСТ,16 с графитовым тиглем емкостью 200 марок (60-65 кг20 алюминиевого сплава), шахтную нагревательную печь с воздухонагревателем конструкции завода,Керамические оболочковые формы изготавливают по выплавляемым моделям на25 этилсиликатном связующем (имеют 4 слоя),После проведения вакуумно-аммиачнойсушки оболочковые формы прокаливалисьпри 540+ 10 С с продувкой нагретым доэтой же температуры воздухом. В качествеЗО опорного наполнителя используют кварцевый песок фракции 0,16, Для герметизацииформ сверху используют синтетическуюпленку марки "Сэвилен". В качестве расплавляемых пробок используют диски, вы 35 резанные из алюминиевого листа толщиной1 мм. В качестве стабилизатора потока используют сетку из стеклоткани. В установкеиспользуют постоянный титановый металлопровод, который окрашивается защитной40 краской. Параллельно заливают детали с использованием сеток из стеклоткани и безних, Все детали заливают из сплава АЛ 2 при800 - 810 С. Высота стояков 250 мм,Результаты показали, что устройство45 позволяет изготавливать сложные тонкостенные отливки из алюминиевых сплавов,соответствующие по качеству требованиямтехнической документации,Внедрение устройства позволяет рас 50 ширить технологические возможности способа литья вакуумным всасыванием в частиизготовления качественных тонкостенныхотливок при технологической схеме заполнения форм, позволяющей обеспечить ме 55 ханизацию процесса,Формула изобретенияУстройство для литья вакуумным всасыванием, включающее тигель, металлопро1637949 ь В, МайораМорген тал остави хред М актор О. Спесивых Мус рре кто Заказ 891 Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 вод с уплотнительной расплавляемой пробкой и вакуумную камеру с литейной формой,отл ича ю щеес я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения получения тонкостенных отливок, оно снабжено стабилизатором потока металла, выполненным в виде перегородки со сквозными отверстиями, при этом уплотнительная расплавляемая пробка установлена на верхнем торце металлопровода, а стабилизатор потока - в 5 нижней части формы с образованием промежуточной емкости между ним и уплотнительной расплавляемой пробкой.