Способ получения каменного литья

(Щ) С 04 В 30 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт геологии Карельского Филиала АН СССР, Петрозаводский Филиал "Росоргтехстром" и Кандопожский завод камнелитых изделий и минерального сырья(56) Липовский И.Е. и др. Основы петрургии, - М.: Металлургия, 1972, с. 120-129.Авторское свидетельство СССР У 1331853 кл. С 04 В 30/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий. Цель Изобретение относится к производству камнелитых иэделий,Целью изобретения является повышение качества изделий путем снижения деФормации, повышение трещиностойкости и увеличение прочности при изгибе, а также снижение энергозатрат на их производство.Способ осуществляют следующим образом.Измельченную до размера кусков 50-250 мм горную породу - пироксеновый порфирит с добавкой 1,5-2% хромита плавят при 1400-1420 С, Расплав 2изобретения - повышение качества изделий путем снижения деФормации, повышение трещиностойкости и увеличение прочности при изгибе, а также снижение энергозатрат на их производство. Способ получения каменного литья включает плавление шихты, введение в расплав мелкодисперсного модиФикатора, заливку расплава в Формы и кристаллиэац в, В качестве мелкодисперсного модиФикатара используют измельченный брак каменного литья идентичного Фазового состава с удельной поверхностью 1000-3000 см/г в количестве 0,8-1,5% от массы расплава, Жидкотекучесть расплава 26-30 мм (по вискозиметру Херти), прочность полученных изделий на изгиб 75- " 85 МПа, количество брака по деФорма ции 1-,2%, по треску 3-4%, 1 табл,заливают в ковш, при температурерасплава 1250-1280 С вручную либоструей сжатого воздуха в ковш вводят модиФикатор - измельченный браккаменного литья с удельной поверхностью 1000-3000 см /г в количестве0,8-1,5% отмассы расплава. Затемрасплав разливают в металлическиерамки и выдерживают в них до затвердевания, Отливки извлекают из рамок,помещают в печь для кристаллизациии отжига. Кристаллизация отливок происходит в течение 8-9 мин при 900на изгиб какость в 20%-но" НС 1,% по . виско- зиметруХерти,по менного треслитья,МПак а- ии 1 Брак каме ного лить 8,5 80 000 1,5 6 75,1270 1250 1300 1400 1500 3000 5000- 6000 1,0 0,8 2-5 29 80 30 85 28- 37 99,1 2 1 2 То же3Изве- Окалинаетный прокатнахромиетых,9 5- 8,40,0 сталей 920 С, охлаждение отливок проводятФ до 20 фС в течение 20-22 ч,Расплав имеет следующий химический состав, мас.%: 80 48-52 ТхО 13- 1,7, А 10 р 121-15; РеО 6,3-9,7 ф ГеО 3,1-.,6,0; СаО 7-12; МяО 7-10, Иа О 1-3; К 0 0,5" 1,5 ф СгО 0,4-1,0.Вводимый в расплав порошок камен-,ного литья сходен по фазовому и хими чеекому составам с кристаллизующимся каменным литьем, состоит из стекла, пироксена, магнетита (не более 5%), При введении в ковш порошок оплавляется при 1250-1280 С, однако в расп-. " 15 лаве сохраняются зародыши будущих кристаллических Фаз каменного литья (пироксена, магнетита), что обеспечивает Формирование равномерно распределенных по объему центров кристалли зации.Введение модификатора, аналогичного по химическому и Фазовому составам каменному литью, не вызывает развитие напряжений при кристаллизации в пе риод затвердевания отливки и последующей термообработки, а также при охлаждении изделий, что приводит к повышению трещиностойкости снижению деформации и брака и повышению проч ности.Параметры осуществления способа приведены в таблице.Способ позволяет существенно снизить энергозатраты на производство изделий из каменного литья за счет того, что брак каменного литья содер-, ,жит значительное количество стекла, имеющего невысокую твердость и легко 1 размалывающегоея. Кроме того, использование более легкоплавкого модификатора не требует тонкого помола модификаторачто позволяет снизить энер- гозатраты на размол.фазовый состав модификатора аналогичен Фазовому составу получаемого каменного литья, что не вызывает дополнительных напряжений при кристаллизации и вследствие этого позволяет повысить прочность на изгиб до 75- 85 МПа.Время Формования плит размером 180 х 250 х 30 мм без добавки модификатора 3 мин 28 с, а с добавкой 0,8% брака каменного литья - 2 мин 45 с. При этом количество бракованных изделий, имеющих деформацию и трещины, снижается. Формула изобретения Способ получения каменного литья, включающий плавление шнхты, введение в расплав мелкодиспереного модификатора, заливку расплава в Формы и кристаллизацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, е целью повышения качества изделий путем снижения деформации, повышения трещиностойкости и увеличения прочности при изгибе, а также снижения энергозатрат на их производство, в качестве мелкодиспер- сного модификатора используют измельченный брак каменного литья идентичного Фазового состава с удельной поверхностью 1000-3000 см /г в количестве 0,8-1,5% от массы расплава.