Кокиль для литья с подпрессовкой

СОЮЗ СОЕ:.ТСНИХщииапеиаиРЕСПУБЛИН 6671 ОС ИСАНИ ЗОБРЕТЕНИЯСЗИДПВЪС 1 ВУ АВТОРСКОМ(54)КОЙ ном рукц эа 1 ва а ленн УААРСТВЕННЫй НОЦНТЕГ ЭОБРЕТЕНИНМ И ОТНРЫТИЯМ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельства СССР835620, кл. В 22 Р 15/00, 979. Я)5 В 22 0 15/00 2ОКШЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПОДПРЕССО Иэабретение относится к литейнраиэвадству, а именно к констии кокиля для литья поршневых товак, в частности, из алюмиииеспланав. Цель - повьппение качест тливак. Какиль содержит установые н плите 1 полуформы 2 с меэмами открывания и закрывания,со64667 днненные между собой осью З,нижнийстержень 4 и верхний стержень 5, вкотором выполнена полость 6 под прибыль, связаннаясистемой подачигаза при помощи штуцера 7. Механизмзапирания полуформ представляет собойклиновой фиксатор 8,выполненный сопорным фланцем 9, именациг возможность контактировать с гнездами 10полуформ и закрепленный на штокецилиндра 11, и скобу 12, размещенную Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции кокипя для литья поршневых заготовок, в частности из алюминиевых 23 сплавов.Цель изобретения - повышение качества отливок.На фиг . представлен кокипь при закрытом положении полуформ, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - механизм запирания полуформ в нерабочем положении; на фиг.4 - механизм запирания полуформ в рабочем положении; на фиг.5 - сечение Б-Б 30 на фиг.2.Кокиль для литья с подпрессовкой содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывания и закрывания, соединенные между собой осью 3, нижний стержень 4 и верхний стержень 5, в котором выполнена полость 6 под прибыль, связанная с системой подачи газа при помощи штуцера 7, Механизм эапирания полуформ 40 представляет собой клиновой фиксатор 8, выполненный с опорным фланцем 9, имеющий воэможность контактировать с гнездами 10 полуформ, закрепленный на штоке цилиндра 11, и скобу 12, размещенную на его крышке. Цилиндр 11 установлен неподвижно относительно плиты 1 с возможностью взаимодействия со скалкой 13 и ограничителем 14, закрепленными на нижней стороне плиты 1. Каждый механизм открывания и закрывания полуформ выполнен в виде пневмопривода 15, шток которого при помощи рычага 16 через эксцентрик 17 связан с шатуном 8, шарнирно соединенным стержнем 19 пальпевого отверстия поршня при помощи снабженного роликами 20 пальца 21, Ролик 20 может перемещаться в направляющих на его крышке. Цилиндр 11 установленподвижна относительно плитыс возможностью взаимодействия со скалкой13 и ограничпгелем , закрепленнымина нижней стороне плиты . Предлагаемый какиль обеспечивает повышение качества отливок путем предотвращенияобразования заливов, аблая, потеризаданной массы атлп ки, вследствиеутечки металла в зазоры между элементами кокиля. 5 ил. планках 22, укрепленных на кронштейне 23 палуформы, на котором укреплены упоры 24 поворота рычага 1 Ь. Кокиль выполнен с заливочной чашей 25 и стояком 26, сообщающимся с полостью 6 под прибыль и образующим зону 27 перемораживания, Каждая полу- форма имеет охладительную камеру 28, расположенную в непосредственной близости к зоне перемораживания.Кокиль снабжен крышкой 29 заливочной чаши 25 с приводам 30 и системой охлаждения формообразующих элементов (не показано).Работа кокиля осуществляется следующим образомПосле заливки металла в собранный кокиль заливочная чаша закрывается крышкой 29, после чего подается хлад- агент в охладительные камеры 28, в результате чего происходит перемораживание металла в зоне 27 перемораживания стояка 26. Затем через штуцер 7 подается газ в полость 6 для подпрессовки металла, после чего включается система охлаждения формообразующих элементов кокиля. таким образом происходит кристаллизация с подпрессовкой.По окончании кристаллизации драизводится разборка кокиля. Происходит подрыв нижнего стержня 4,после чего включаются механизмы открывания полуформ, в результате чего поршни пневмоприводов 15, перемещаясь влево, через рычаги 16, эксцентрики 7 и шатуны 18 выводят из отливки стержни 19 пальцевых отверстий поршня и делают промежуточную остановку, а рычаги 16 доходят до упоров 24.Далее включается цилиндр 11 механизма запирания палуформ 2. Его поршень движется вниз, ывадит клиновой фиксатор"г рм.нь,котором выполнена попон прибыль, снн )пиная с системя) поони га з), и механизм запирация )у 1)лрл, о т л и ч а ю щ и йОя тс м, что, с целью повышения капс лгнок, механизм эаг)ирания)ну 1)л)к црдс танляет собой клиновойфикс,)т р, закрепленный на штоке цин)р,), .кобу, рэмещенную на егок)1 кип , прц )тлм ц)линдр установлен) дж ) л гплсительно пли гы с возмож.амлдстния со ( калкой илр пилит л.м, )акрепленными на нижи э стороне цлцть),ется.Для очередной за )инки металп ;р изводится сборка кокиля. Верх) нижний стержни занимают р;6)чи яв жение. Поршни приводов 15 к)ех;н) - мон открывания и закрывания цолуфл 1) после включения движутся нцрано,ны,- вигая стержни 19 в рабочее по)г)же)цс, и через эксцентрики 17 цонораццнют на оси 3 полуформы до цх смыка)ця. Затем поршень цилиндра 11 движу т) нверх, нводя клиновой фиксатор Ягнезда 1 О полуформ, а :; рпус )влип.),. ра 11 опускается вниз и скобой 12 прижимает полуформы к плите 1,р - зультате производится полное зап),ние полуформ. Кокиль готов к о): - ной заливке. 6 У с 2 Д 0 из гнезд 1 О полуфлрм и опорнымфланцем 9 упирается н ограничитель14, принуждая цилиндр 11 днигат),сявверх, поднимая скобу 12, в рзультате чего полуформы оснобождгтсяот запирания. Снова нключаются пневмоприводы 15, поршни движутся влевои рычагами 16, упираясь в упоры 4,поворачиваются полуф)рмы и раскрыв.ют кокиль. Затем отливка оснлглждется от верхнего стержня 4 и уд )цре,л гращения образования за - облоя, потери .)данной массы и, ледстние утечки металла ры между элементами кокиля, ин)дит к снижению качества оти Г)ракуор 5 Тираж 501 Подписноесударственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Иосквз, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЗакВНИИПИ оиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101