Машина для литья под давлением

(55 В 22 О 17/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВЛЕтеиному под дався вовыФиг. б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДНИЕМ(57) Изобретение относится к лпроизводству, в частности к литьюлением. Целью изобретения являе шение производительности машины за счет совмещения во времени операций раскрытия пресс-формы и захвата пресс-остатка. Приводной захват машины снабжен подпружиненным упором 21, имеющим фиксатор 23 с выступами, взаимодействующими с рычагами захвата. В исходном положении рычаги захвата раскрываются за счет подачи воздуха в цилиндр привода захвата. При раскрытии пресс-формы захват вводится в разъем, пресс-остаток нажимает нэ упор 21, пружина 22 сжимается, а фиксатор 23, перемещаясь, освобождает рычаги захвата, Захват зажимает пресс-остаток, 8 ил.5 10 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литью под давлением, и является усовершенствованиеммашины по основному авт,св, 1 Ф 854514.Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения во времени операций раскрытия пресс-формы изахвата пресс-остатка,На фиг.1 изображена машина для литьяпод давлением, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А нв фиг,1; на фиг.З - захват, исходное состояние; на фиг.4 - то же, рабочеесостояние (с зажатым пресс-остатком); нафиг.5 - вид Б на фиг.З; на фиг.б- разрез В - Вна фиг,5; на фиг,7 - вид Г на фиг.4; на фиг,8 -разрез Д - Д на фиг.7.Машина для литья под давлением(фиг.1) содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, связанные горизонтальнымиколоннами 3, пресс-форму 4 (фиг.2), установленную на плитах 1 и 2 машины, Имеетсяустройство для обрубки литников и облоя,содержащее подвижную матрицу 5 и неподвижный пуансон б, являющийся элементомобрубного штампа, установленного наплитах 1 и 2 машины. Имеется также устройство для извлечения отливок из пресс-формы 4 и переноса ее к устройству для обрубкилитников. Это устройство имеет рычаги 7 сзахватами 8 и находящийся с ними на однойоси вращения приводной рычаг 9 (фиг.1).связанный с пневмоцилиндром 10.Имеетсятакже пневмоцилиндр 11. Приводной захват 8 приводится в действие штоком 12одностороннего пневмоцилиндра (фиг,З),На колонне установлена разрезная втулка13, на которой расположены рычаги 1 с приводными захватами 8. Втулка 13 связана спневмоцилиндром 11, имеет выполненныеравномерно по окружности отверстия 14(фиг.2), В двух отверстиях втулки 13 находятся два пальца 15 и 16(фиг.1), предназначенные для фиксации положений рычагов 7и подачи воздуха к пневмоцилиндрам 12захватов 8 при перемещении втулки вдольколонны. Палец 15 жестко связан с расположенным на колонне 3 приводным рычагом 9, а палец 16 жестко укреплен наподвижной плите 2, Приводной рычаг 9 шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра, 10, установленного на неподвижной плите1. Палец 16 имеет продольное отверстие дляподачи воздуха от пневмораспределителя кпневмоцилиндрам приводных захватов 8. Отверстия 14 во втулке 13 имеют по краям герметичные уплотнения в виде резиновых колец и имеют расширенную часть, в которой находится шарик, выполняющий роль запорного клапана (не показан). 15 20 25 35 40 45 50 На фиг.1 показана конструкция приводного захвата 8, который прикреплен к рычагу 7 и содержит корпус 17. Захватные рычаги 18 шарнирно связаны через распорные рычаги 19 со штоком 12 пневмоцилиндра. Имеется силовая пружина 20. В корпусе 17 установлен дополнительный упор 21 (фиг.5), подпружиненный пружиной 22 (фиг.б) и выполненный с возможностью перемещения вдоль оси захвата 8. Имеется фиксатор 23 (фиг,б) с выступами, контактирующими с захватными рычагами 18 (фиг,З).Машина работает следующим образом. Исходное положение. Пресс-форма 4 сомкнута, приводные захваты 8 закрыты под действием силовой пружины 20, штоки цилиндров 10 и 11 втянуты, в штоковые полости подан сжатый воздух, После запрессовки металла в пресс-форму 4 во время его кристаллизации через палец 16 в отверстия 14 втулки 13 в штоковую полоств пневмоцилиндра захвата 8 подают сжатый воздух. Поступающий сжатый воздух перемещает поршень и шток 12 и сжимает силовую пружину 20, При этом распорными рычагами 19 раскрывают захватные рычаги 18, Втулка 13 под действием сжатого воздуха пневмоцилиндра 11 перемещается на позицию поворота . Одновременно под действием пружины 22 дополнительный упор 21 перемещается вдоль оси захвата 8 и при этом выступы фиксатора 23 фиксируют захват-. ные рычаги 18 захвата 8, Прекращается подача воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра захвата 8 и палец 16 выходит из зацепления с втулкой 13, Благодаря наличию фиксатора 23 захватные рычаги 18 остаются в исходном положении.После завершения процесса кристаллизации подвижная плита 2 начинает перемещаться, Образуется зазор между половинами пресс-формы 4, В пневмоцилиндр 10 поступает сжатый воздух, поворачивает приводной рычаг 9 с пальцем 15, находящимся в отверстии втулки 13. Втулка 13 поворачивается и вводит в образовавшийся зазор между половинами пресс-формы рычаг 7 с захватом 8, В конце поворота втулки 13 захват 8 подходит к пресс-остатку. Пресс-остаток нажимает на дополнительный упор 21 захвата 8, перемещает фиксатор 23 и тем самым освобождает захватные рычаги 18. В этом процессе происходит совмещение во времени раскрытия машины литья под давлением и захват пресс-остатка устройством извлечения отливки. Такое совмещение во времени стало возможным благодаря срабатыванию захватного меха 1639885низма от элементов механики, без подвода энергоносителя. Машина продолжает раскрываться и втулка 13 сходит с пальца 15 приводного рычага 9. Подают воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 10 и приводной рычаг 9 возвращается в исходное положение, Происходит выталкивание куста отливок из пресс-формы. Вместе с этим срабатывает пневмоцилиндр 11 на отвод захвата 8 с отливкой от пресс-формы 4, Усилие отвода захвата не превышает усилия на отрыв литника от отливки, поэтому при опережении срабатывания пневмоцилиндра 11 движения выталкивателей машин и захвата 8 остаются синхронными.После остановки выталкивателей (не показаны) шток пневмоцилиндра 11 продолжает перемещать втулку 13 с захватом 8, удерживающим куст отливок, снимает его с выталкивателей, втулка 13 входит в зацепление с пальцем 15. С помощью пневмоцилиндра 10 производится поворот втулки 13 с рычагами 7 на угол 90 О. Рычаг 7 с захватом 8, удерживающим куст отливок, выходит из разьема пресс-формы на позицию охлаждения, Подают воздух в цилиндр 11, втулка 13 перемещается в крайнее правое положение.Цикл работы машины литья под давлением на этом закончен,В следующем цикле все описанные выше операции выполняются для второго рычага 7 с захватом 8. Когда второй рычаг 7 с кустом отливок выйдет на позицию охлаждения, первый рычаг 7 поступит в зону обрубки и займет положение, при котором куст отливок подготовлен к укладке в матрицу 5 обрубного штампа машины, Втулка 13 своим перемещением от пневмоцилиндра 11 укладывает куст отливок в матрицу 5. Закрывается машина литья под давлением,В процессе закрытия машины пуансоном 6 продавливаются отливки сквозь отверстия в матрице 5 и поступают на лоток. Литник остается зажатым в штампе. Прираскрытии машины в последующем циклеон попадает в тару для литников. В случае,когда обрубка литников без охлаждения от 5 ливки не приводит к короблению, применяется однорычажное устройство переносаотливки, В этом случае на втулке 13 установлен только один рычаг 7, Порядок операций,выполняемый механизмами устройства, ос 10 тается прежним, за исключением того, чтопневмоцилиндр 10 вместо ранее выполняемого холостого хода поворачивает рычаг 7 вобратном направлении сразу на позициюобрубки, т,е. рычаг 7 от цикла к циклу вместо.15 кругового движения совершает колебательное. И в этом случае происходит совмещение во времени раскрытия машины литьяпод давлением и захват пресс-остатка устройством извлечения отливки, обуславлива 20 ющие повышение производительностимашины в целом,На этом работа машины литья под давлением завершается.Изобретение позволяет повысить про 25 иэводительность машины путем уменьшения ее машинного времени. В предлагаемойконструкции осуществляют ввод захватногомеханизма в момент раскрытия пресс-формы, В момент захвата пресс-остатка идет30 срабатывание захватного механизма засчет элементов механики без подвода энергоносителя, За счет этого цикла обеспечивают уменьшение машинного времени.Формула изобретения35 Машина для литья под давлением поавт.св. М 854574, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности за счет совмещения во времени операций раскрытия пресс-формы и захвата40 пресс-остатка, она снабжена подпружиненным упором, установленным в корпусе привода захвата с возможностью перемещениявдоль его оси, при этом подпружиненныйупор имеет фиксатор, взаимодействующий45 с захватом..1639885 Составитель А,КузнецоваТехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор Е.Папп Заказ 984 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101