Устройство для непрерывного литья металла

(53)5 В 22 Р 11/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЭОВРЕТЕЕЕМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПФ 1 Т СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕР 11 ВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металла. Цель изобретении повьивеиие производительности, обес- м,801646669 А 1 печепиетвбильного процесса литьяи увеличение стойкости кристаллиэаторд за счет уменьшения трения междузаготовкой и кристдллиздтором,устранения давления па оболочку в зонеметиска и повышения чувствительностикрист,вьчичптора к самоцентрированпю. Устройство содержит охлаждаемый кристаллизатор 1, цапфы 2, шаровые подвески 3, промежуточную полуюраму 4, дв неподвижных подшипника5, раму Ь механизма качания, рычаг7, урдвнигельную систему в виде прумины 3 и винта 9, сильфои 10,патрубок 11, удлиненные сильфоны 12 и патрубок 13 кристаллизатора. Цапфы 2 иудлиненные сильфоны 12 расположеныс двух противоположных сторон в одной плоскости кристаллизатора. 2 кп.Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металла.Цель изобретения - повышение производительности, обеспечение стабильного процесса литья и увеличение стойкости кристаплизатора эа счет уменьшения трения между заготовкой и кристаллизатором, устранения давления на оболочку н зоне мениска и повышения чувствительности кристаллиэатора к самоцентриронанию.На фиг.1 показана схема устройства; на фиг,2 - схема охлаждения крис таллиэатора (разрез А-А).Устройство для непрерывного литья металла содержит охлаждаемый кристаллиэатор 1, цапфы 2, шаровые подвески 3, промежуточную полую раму 4, 20 два неподвижных подшипника 5,раму 6 механизма качания, рычаг 7, уравнительную систему н виде пружины 8 и винта 9, сильфон 10, патрубок 11,удлиненный сильфон 12, патрубок 13 крис таллизатора и двуплечий рычаг 14,причем цапфы 2 и удлиненные сильфоны 1 2 расположены с двух противоположных сторон в одной плоскости по центру кристаллиэатора, 30Устройстно работает следующим образом.Кристаллиэатор 1 с помощью цапф 2, расположенных на противоположных стенках кристаллизатора, и шаровых подвесок 3 крепится на промежуточной полой раме 4, которая устанавливается на раме 6 механизма качания двумя неподвижными подшипниками 5, а одна из боковых ее сторон рычагом 7 опи рается на две вертикальные пружины 8, поджатые предварительно одна к другой с такой силой, чтобы компенсировать неуравновешенный момент от веса кристаллиэатора при его накло не и обеспечить его неподвижность относительно рамы 6 в их совместном движении по дуге окружности при холостом ходе механизма качания, а в процессе литья и при короблении заготовки промежуточная рама, а вместе с нею и кристаллизатор, имеет возможность поворота на подшипниках 5 эа счет деформации пружины уравнительной системы. Винт 9 крепится к раме 6 при помощи, например, проточки в нем канавки и зажима болтами с шайбой. Рама 6 правым концом шарнирно опирается на качающийся двуплечий рычаг 14, закрепленный на фундаменте, а левым конно .,вертикальной стойкой) на систему рычагов с эксцентриком и электродвигателе 1 механизма качания. В полость рамы 6 шлангами подводится вода.Из рамы 6 охлаждающая вода через сильфон 10 проходит н промежуточную полую качающуюся раму 4, а иэ нее через патрубок 11 и удлиненный си.-.ьфон 12 в патрубок 13 кристаллизатора,откуда опускается в нижний коллектор,поднимается вверх, охлаждая медную гильзу, и на противоположных стенках кристаллизатора свободно сбрасывается н сливную воронку, как это показано на прилагаемой схеме водоснабжения н сечении А-А на фиг.2.Шаровые подвески позволяют смещаться кристаллизатору в горизонтальной плоскости в любую сторону от давления заготовки при ее короблении иэ-за обрыэгивания ее водой под кристаллизатором н зоне вторичного охлаждения. Кроме того, шаровые подвески позволяют наклоняться кристаллизатору н обе стороны по оси цапф при давлении на его стенки верхней частью корочки заготовки у мениска жидкого мет алл а.Таким образом, кристаллизатор может смещаться и наклоняться в любую сторону, имеет пять степеней свободы и может принудительно смешаться только вертикально по дуге окружности радиуса "А" от привода механизма качания, т.е. кристаллизатор самоцентрируется по коробленой заготовке, что снижает силы трения на медных стенках и уменьшает расход меди на вертикальных машинах на одну тонну стали с 120 до 20 г.Непременным условием обеспечения самоцентриронания кристаллиэатора является расположение цапф 2 и удлиненных сильфонон 12 (гибких шлангов) для подвода воды вертикально и в одной плоскости по центру кристаллиэатора.Вертикально, симметрично подводимые к кристаллиэатору с двух противоположных сторон в удлиненных силь- фонах потоки воды под давлением 0,50-0,60 МПа уменьшают силы давления его цеса на шаровые подвески,что значительно повышает чувствительностькристаллизатора к самоцентрированию по коробленой заготовке,Стабильность процесса литья при применении самоцентрирующегося кристаллизатора достигается тем, что коробленая заготовка с очень небольшим усилием Отводит кристаллизатор в необходимую сторону, не создавая больших давлений и трения о его стенки. Уменьшение сил трения о медные стенки кристаплиэатора, устранение дополнительных давлений на корочку за. - товки способствует уменьшению интенсивности истирания меди, позволяет увеличить скорость литья, что соответственно позволяет повысить проиэводительность, надежность и долговечность кристаллиэатора. Формула изобретенияУстройство для непрерывного литья металла, содержащее охлаждаемый кристаллизатор с механизмом качания и систему центрирования кристаллиэатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения стабильного процесса питья и увеличения стойкостикристаллизатора за счет уменьшениятрения между заготовкой и кристаллизатором, устранения давления на оболочку в зоне мениска н повышения чувствительности кристаллиэатора к самоцентрированию, система центрированиякристаллиэатора выполнена в виде промежуточной полой рамы, соединеннойпосредством шаровых подвесок и цапфс кристаллизатором и посредствомдвух неподвижных подшипников - с рамой механизма качания, рама механизма качания сообщена с каналами дляохладителя в стенках кристаллизатора посредством вертикальных сильфонов, расположенных по осям подшипников и цапф, промежуточной полой ра мы, патрубка и удлиненных сильЬонов,при этом промежуточная полая рамасоединена рычагом с уравнительнойсистемой в виде пружины и винта, жестко прикрепленного к раме механизма 25 качания, а цапфы и удлиненные сипьфоны расположены с двух противоположных сторон в одной плоскости по цент-ру кристаллизатора.