Способ центробежного литья керамических заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 35/00, В 28 В 21/ 5)5 С ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОП ВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКО(57) Изобрети огнеупорнполучение и литье. льский А. Г. Шликернгия, 1977, с. 128.Б ЦЕНТРОбЕЖНОГОКИХ ЗАГОТОВОКние относится к керамой промышленностиделий зернистого ст ИТЬ ическои Цель - оения и 76 соответс Изобретение относ и огнеупорной промы быть использовано для лий зернистого строен тел вращения,тся к к ленно форм я име рамическои и и может ания издещих форму ск ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Цель изобретения - получение изделийзернистого строения и повышение однородности их структуры.П р и м е р 1, Готовят суспензию плав-ленного диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, в 3%-ном водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, имею щем вязкость 60 мПа с, Зерновой состав диоксида циркония: 750 зерна 0,2 - 0,5 мм и 25% вибромолотого материала с размером частиц около 5 мкм. Суспензию заливают в беспористую форму с внутренним диаметром 40 мм и вращают со скоростью 50 - 60 об/с, затем сливают свободную жидкость, заготовку сушат и извлекают из формы. Пористость воздушно-сухой заготовки 25,8%.Содержание крупных зерен во внутренней Ы 1659379 А повышение однородности их структуры. Способ центробежного литья керамических заготовок включает приготовление суспензии порошка керамического материала с содержанием частиц размером от 0,1 до 5 мм не менее 65 мас,%. В качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с вязкостью не более 120 мПа с. Полученной суспензией заполняют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составляет 66 - 76 и 63 - 74 соответственно, 1 табл,и внешней частях 74 итвенно (см. таблицу), (см. стр. 3).П р и м е р 2. Готовят суспензию хромита лантана в водном 8-ном растворе поливинилового спирта, имеющем вязкость 120 мПа.с, Фракционный состав порошка хро- ф мита лантана: 65% зерен 0,1 - 0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером час- (Л тиц 1 - 10 мкм. Заготовку формуют, как опи- К) сано в примере 1, в пористой форме, Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.Другие примеры реализации способа представлены в таблице,Равномерность (однородность) структу- а ры изделии оценивали по количеству крупных зерен (площади, занимаемой такими зернами) на шлифах обожженных заготовок в слоях толщиной 2 мм петрографическим методом.Формула изобретения Способ центробежного литья керамичеих заготовок, имеющих форму тел враще1659379 Иатериал Соде одержание крупых частиц в заотовке, Х Приме азмер астиц ых Внутрен ний сло шн асиц, у л редлагае,5 76 иокснд 7 3%-ный водный растворКМЦ кония120 Хромитлантана 1-0,6 Е-ный водый раствор 4 66 у 5" 5 0 Корунд 6,2-0 20 Известный Кор Заготовка не извлекается из Формы. Составитель В.СоколоваРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор М.демчи аказ 1816 Тираж 454 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 ния, включающий приготовление суспензии порошков керамического материала, заполнение ею формы, вращение формы со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения изделий зеониДисперсионная Вязсреда костсреды МПа 1 ЗЕ-ный раст вор аццетилцеллюлозы, в трихлор э тилене Вода стого строения и повышения однородности их структуры, используют порошки керамического материала с содержанием частиц размером 0,1-5 мм не менее 65 мас., а в 5 качестве дисперсионной среды суспензиииспользуют раСтворы полимеров с вязкостью не более 120 мПа с.
СмотретьЗаявка
4682889, 20.04.1989
МОСКОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ЗАХАРОВ ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, МОСИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 21/08, C04B 35/00
Метки: заготовок, керамических, литья, центробежного
Опубликовано: 30.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1659379-sposob-centrobezhnogo-litya-keramicheskikh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ центробежного литья керамических заготовок</a>
Разборная металлическая форма для изготовления шлифовальных кругов крупных размеров
Номер патента: 41892
Опубликовано: 28.02.1935
Автор: Тексель
МПК: B28B 7/00
Метки: кругов, крупных, металлическая, разборная, размеров, форма, шлифовальных
...на вагонетке; фиг, 3 - видих сверху.Разборная металлическая форма дляизготовления шлифовальных круговкрупных размеров составляется из массивного нижнего диска 1, снабженногона верхней стороне нарезкой а, на который ставится на прокладке 7 разьемкое кольцо 2, составляющие частикоего скрепляются между собою соединительными планками 8 посредствомустановочных штифтов 12 и болтов 9с гайками 10 и шайбами 11; в центральное отверстие диска вставляется сердечник 6 для формовки, закрепляемыйв двух местах.Для формовки шлифовальных круговкрупных размеров диск 1 укладывают; на вагонетку (фиг, 2), затем на негоставится разъемное кольцо 2, под которое на диск кладутс, от 0,5 мм до1 мл толщиной, прокладки 7 и устанавливается сердечник 6 для фор...
Составная форма для прессования пилоточильных кругов крупного размера
Номер патента: 34446
Опубликовано: 28.02.1934
Автор: Тексель
МПК: B28B 7/30
Метки: кругов, крупного, пилоточильных, прессования, размера, составная, форма
...в следующем. Берут нижний диск 3 и кладут его закраинои кверху, затем надевают на него бортовое кольцо 1 и вкладывают палец в отверстия, находя" щиеся в диске, после чего всю внутренность формы смазывают денатурированным спиртом игл бензином, смешаннымс керосином, и засыпают формуемой массой, Получаемый излишек массы снимают линейкой так, чтобы масса б находилась на уровне верхнего края кольца 1 и заполняла всю форму. На заполненную форму накладывают верхний диск 2, также смазанный денатурированным спиртом, надавливают слегка диск 2 руками, чтобы он вошел немного в кольцо 1, и кладут форму под гидравлический пресс, давая на форму 200 - 250 атмосфер давления. Затем вынимают форму из-вод пресса, ставят на кольцо (меньшего размера,...
Пресс-форма для прессования порошковых заготовок
Номер патента: 1588505
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход
Метки: заготовок, порошковых, пресс-форма, прессования
...закреплены нижний пуансон 8, неподвижный стержень 9, и закрепленный на оси 10 и подпружиненный пружиной 11 стержень 12, имеющий разгрузочную поверхность 13. Стягивание матрицы с изделия - спрессованной заготовки осуществляется тягами 14 (привод механизма стягивания не показан). Подача порошковой заготовки на зеркало пресс-формы произвсдится выталкивателем 15 (привод механизма выталкивания не показан). Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 5 засыпается порошковый материал, При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 заходит в полость матрицы и прессует изделие, которое находится в сложном напряженно-деформированном состоянии,При ходе ползуна пресса вверх тяги 14стягивают плиту 4 с маарицей 5 с отпрессованной заготовки,...
Пресс-форма для прессования порошковых заготовок
Номер патента: 1699714
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бурнаев, Буров, Королев, Корценштейн, Скороход
МПК: B22F 3/03
Метки: заготовок, порошковых, пресс-форма, прессования
...более 1/4 высоты полости матрицы, жестко закреплена на обойме 6 и перекрывает зазор между обоймой 6 и рабочей частью 8 матрицы от попадания в него порошка. Рабочая часть 8 матрицы подпружинена пружиной 9. Засыпка порошка в полость матрицы осуществляется из кассеты 10. Нижний пуансон 2 связан с выталкивателем 11 пресса прихватом 12. Обойма б установлена на промежуточной плите 13.Пресс-форма работает следующим образом.Из кассеты 10 порошок засыпается в полость матрицы. Загрузочная часть 7 матрицы перекрывает зазор между рабочей частью 8 матрицы и обоймой 6 и препятствует попаданию в него порошка.1 ри ходе полэуна пресса вниз пуансон 1 осуществляет прессование заготовки. На величине хода пуансона 1. равной толщине загрузочной части 7...
Способ определения среднего размера частиц взвешенных в суспензии
Номер патента: 1002911
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аристов, Дудо, Пришивалко, Радюк
МПК: G01N 15/02
Метки: взвешенных, размера, среднего, суспензии, частиц
...дифракциичастиц. Таким образом, располагая измеренным значением показателя ослабления и величиной объемной концентрации взвеси частиц в среде, можно при известной длине волны получить искомый средний размер,П р и м е р . Способ был применен для определения средних размеров взвесей зеленого флотационного пигмента. Измерения проводились в области )Со =0,66 -:0,73 мкм. Оптические постоянные этого пигмента для указанного спектрального интер", вала лежат в областях и =2,07.-,2,22; И,;-0,680,9.В качестве иммерсионной среды ис. пользовали этиловый спирт. Значения оптических постоянных указанного пигмента относительно спирта лежат в интервалах 1,52 и1,62 и 0,.М 0,66. Показатель ослабленияопределялся базисным методом- 1 п Т,0где 1 - толщина...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления кирпича
Следующий патент: Способ изготовления абразивных изделий
Случайный патент: Бесконтактный сельсин